Буровзрывные работы и их организация

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Северо-Восточный государственный университет»

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

По дисциплине "Организация и планирование горного производства" ("ОиПГП")

на тему "Буровзрывные работы и их организация"

 

 

 

Проверил доцент кафедры  геологии

Карпенко Л.И.

 «___»____________ 2014г.

 

 

Подготовил студент группы. МД-11

Колмакова А.О.

 «___»____________ 2014г.

 

 

 

 

 

 

Магадан

2014 
БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

Буровзрывные работы — заключаются в отделении горных пород от массива при одновременном дроблении их на куски необходимых размеров путем взрывания зарядов ВВ, располагаемых в специальных углублениях (шпуры, скважины), пройденных с помощью бурения. Шпур – цилиндрическая подземная горная выработка (полость в массиве), пройденная способом бурения и имеющая глубину до 5 м и диаметр до 75 мм; все, что превышает указанные параметры - скважины. На подземных работах иногда особо выделяют штанговые шпуры (штанговые скважины) – полости диаметром 50-75 мм глубиной до 15 м. Как у любой подземной выработки начало шпура (скважины) называют устьем, дно – забоем.

Требования к БВР при проведении горных выработок:

- обеспечить заданную форму и размеры поперечного сечения выработок;

- обеспечить равномерное дробление породы и кучное ее расположение около забоя, что способствует повышенной производительности погрузки;

- обеспечить высокий коэффициент использования шпуров и заданное по паспорту подвигание забоя;

- исключить нарушение  массива пород за контуром  выработки;

- в шахтах, опасных по взрыву газа или пыли - дополнительные требования по исключению возможности взрыва метана и угольной пыли.

 

Машины для бурения шпуров

Сверла. Применяют для бурения шпуров в мягких породах с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова  f  ≤ 4-6.  В этих машинах используют вращательный способ бурения. Буровой инструмент для вращательного бурения состоит из резца и штанги с хвостовиком (рис.). Резцы армируют твердыми сплавами. Штанги для сухого бурения изготавливают витыми из полосовой стали ромбического сечения.

Буровая штанга для вращательного бурения: 1— резец, 2 — стержень, 3 — хвостовик

 

При вращательном бурении резец бурового инструмента, прижимаясь к забою шпура под действием внешних усилий, при вращении срезает и скалывает частицы породы. Породная мелочь, образующаяся при бурении шпуров, удаляется по виткам штанги.

В качестве бурильных машин при вращательном бурении применяют ручные или колонковые электрические или гидравлические (реже - пневматические) сверла. Конструкция ручных сверл довольно простая. В них имеется электродвигатель, понижающий редуктор и патрон шпинделя, в котором закрепляется хвостовик буровой штанги. Ручные сверла массой 16-24 кг применяют для бурения в мягких породах с f  ≤ 2 при осевом усилии до 30 кг. Работу этими сверлами производят с руки или с легкой распорной колонки, тогда в конструкцию сверла добавляется механизм для принудительной подачи сверла на забой (рис.). Мощность двигателя 1,0-1,4 кВт.

 

Схема  установки  ручного электросверла  с канатным податчиком  в забое выработки:

1 — электросверло;   2 — барабан   канатного   податчика;   3 — стальной   канат   (трос);  

4 — распорная   колонка;   5 — бур

 

Колонковые сверла массой 100-120 кг с двигателем мощностью 2,5-5,0 кВт применяют в породах с коэффициентом крепости f  до 4-6. Такие сверла крепят или на распорных колонках, или на манипуляторах буровых кареток.

 

Перфораторы (бурильные молотки). Это машины ударно-поворотного действия, которые применяют для бурения шпуров в породах средней крепости и крепких. По виду потребляемой энергии различают пневматические и гидравлические перфораторы (реже - электрические).

Перфоратор состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, устройств для поворота бура, очистки шпуров от буровой мелочи (шлама), смазки трущихся частей и др.

Ударный механизм перфоратора состоит из цилиндра и поршня-бойка, совершающего под действием сжатого воздуха возвратно-поступательные движения. При ходе вперед (рабочий ход) поршень наносит удар по хвостовику бура, который через тело бура и лезвие коронки передается породе, разрушая ее.

Схема  ручной бурильной машины ударно-поворотного действия:

1 – воздухораспределительно-ударный  механизм; 2 – механизм поворота; 3 – промывочное (продувочное) устройство; 4 – виброгасящее устройство; 5 -

 

При обратном ходе (холостой ход) происходит поворот поршня и, следовательно, поворот бура на некоторый угол. При последующем ударе лезвия бура порода в забое шпура разрушается в другом месте. Поворотный механизм, осуществляющий поворот поршня и бура, состоит из геликоидального стержня и храпового механизма или из геликоидальной нарезки на штоке поршня. Углубление шпура происходит за счет раздавливания, дробления и скалывания породы.

В зависимости от числа ударов поршня перфораторы делят на обычные (до 2000 ударов в минуту) и быстроударные (более 2000 ударов). Их ударные механизмы отличаются только размерами (диаметром и ходом поршня). Если у обычных перфораторов диаметр поршня изменяется от 60 до 70 мм, а ход поршня составляет 50 — 70 мм, то у быстроударных ход поршня уменьшен до 30 - 40 мм, и за счет этого возрастает частота ударов, но для сохранения энергии удара диаметр поршня увеличивается до 90 - 120 мм.

У быстроударных перфораторов частота ударов составляет 2000 - 6000 в минуту. Скорость бурения возрастает в 2 - 3 раза, но вместе с тем возрастает и вибрация. Вибрация перфоратора может привести к вибрационным заболеваниям бурильщиков, если не использовать виброгасящие приспособления.

По условиям применения пневматические перфораторы подразделяют на переносные (ПП), телескопные (ПТ) и колонковые (ПК).

Переносные (ручные) перфораторы предназначены для бурения нисходящих, горизонтальных и наклонных шпуров при проведении горизонтальных и наклонных выработок небольшого поперечного сечения (ПП63П). Они имеют вес от 15 до 40 кг и диаметр поршня от 60 до 100 мм.

Работу переносными перфораторами обычно ведут с пневматических поддерживающих колонок (пневмоподдержек), состоящих из цилиндра и выдвижного штока - поршня. Шток поршня пневмоподдержки упирается в почву (рис.). Перфоратор шарнирно соединен с верхней частью цилиндра пневмоподдержки. Усилие подачи перфоратора на забой регулируется углом наклона пневмоподдержки и давлением воздуха в цилиндре, которое регулируется вентилем на пневмоподдержке.

Схема размещения переносного перфоратора с установкой сухого пылеулавливания в забое:

1 — буровая  штанга;  2 — перфоратор;  3 — пылеотводящий  рукав;   4 — пылеуловитель; 

5 — эжектор; 6 — пневмоподдержка;  7 — рукав для воздуха; 8 — автомасленка

 

Телескопные перфораторы предназначены для бурения шпуров и скважин, направленных вверх при проведении восстающих, камерных выработок, а также при бурении шпуров для установки штанговой крепи.

Телескопный перфоратор:

1 - выдвижной  шток; 2 — цилиндр телескопной  колонки;

3 - бурильный молоток; 4 - буровая штанга

 

Составная часть телескопных перфораторов — поршневые автоподатчики (телескопы). Величина подачи телескопного устройства 500-750 мм, усилие подачи до 1,85 кН. Частота 2600-2800 ударов в мин.

В соответствии с ГОСТ телескопные перфораторы должны изготавливаться двух типоразмеров ПТ30 и ПТ48 (здесь число – масса молотка).

Колонковые перфораторы предназначены для бурения с колонок и буровых установок шпуров и скважин при проведении горизонтальных выработок большого сечения. В соответствии с ГОСТ колонковые перфораторы должны изготавливаться шести типоразмеров ПК50, ПК60, ПК75, ПК120, ПК150 и ПК 175 (число соответствует массе).

Устройство и принцип действия колонковых перфораторов почти не отличаются от устройства и принципа действия переносных, за исключением автоподатчика, с помощью которого перфоратор подается на забой и обратно. Ход подачи 1200...1400 мм.

Колонковые перфораторы устанавливают на распорных винтовых или пневматических колонках. Распорная колонка устанавливается вертикально между почвой и кровлей выработки или горизонтально между ее боками. Колонковый перфоратор вместе с распорной колонкой и автоподатчиком обычно называют бурильной установкой (рис.).

Колонковая бурильная установка:

1 – гидравлический перфоратор; 2 - салазки;

3 — распорная  колонка; 4 — пульт управления

  

 

Буровые каретки. В последние годы перфораторы с автоподатчиками стали монтировать на манипуляторах (стрелах) буровых кареток, что позволило значительно увеличить площадь обуриваемого забоя и производительность бурения. Каретки выпускаются на рельсовом, гусеничном или пневмоколесном ходу.

Они включают в себя бурильную головку с податчиком, манипулятор (1-3) и ходовую часть. Глубина шпуров достигает 2.5-3.0 м для отечественный установок, до 4-5 м – для импортных. 

Наиболее эффективными считаются буровые каретки на пневмошинном ходу с двигателями внутреннего сгорания, автономной маслостанцией, укомплектованные компьютером и цифровыми видеокамерами. Роль бурильщика сводится к наблюдению за работой установки. В начале смены он устанавливает в компьютер бурильной установки сменный носитель информации (флешку) с записанной на нем программой обуривания забоя. После каждого взрыва цифровая видеокамера производит съемку забоя, а компьютер корректирует паспорт буровзрывных работ.

  

 

Буры для пневматических бурильных машин изготавливают из легированной круглой или шестигранной стали диаметром 22, 25, 28 и 32 мм с внутренним осевым каналом 7—9 мм и со съемными головками (коронками), армированными твердыми сплавами.

В комплект для бурения входят несколько буров, забурник длиной 0,7—1,0 м. Каждый последующий бур длиннее предыдущего на 0,7—1,0 м.

Выпускаются коронки пластинчатые: КДП — долотчато-пластинчатые; КТП — трехперые пластинчатые; ККП — крестовые пластинчатые; штыревые и др.

 

Шпуровой комплект

Для отбойки пород заряды ВВ размещают в шпурах различного назначения, образующих шпуровой комплект. Он состоит из шпуров врубовых, отбойных (вспомогательных) и оконтуривающих.

Врубовые шпуры (1—4) предназначены для предварительного образования врубовой полости и создания дополнительных плоскостей обнажения.

Врубовые шпуры «работают» в самых трудных условиях - при одной обнаженной плоскости, поэтому их длину принимают на 10-15% больше, чем у остальных шпуров, следовательно, и величина заряда в них на такую же величину больше. Схемы расположения врубовых шпуров (тип вруба) очень разнообразны и зависят от крепости и трещиноватости пород, от формы и размеров поперечного сечения выработки, глубины шпуров и т. д.

 

Отбойные (вспомогательные) шпуры (5—8) предназначены для расширения полости, образованной взрывом зарядов врубовых шпуров. Заряды в этих шпурах взрывают сразу же после взрыва зарядов во врубовых шпурах. Вспомогательные шпуры располагают равномерно по площади забоя между врубовыми и оконтуривающими.

Оконтуривающие шпуры (9—18) служат для отбойки горной массы до проектного контура поперечного сечения выработки. Располагаются они по периметру забоя выработки на расстоянии 0,1—0,2 м от контура выработок и заряды ВВ в них взрывают последними. В выработках, проводимых в слабых породах, дно оконтуривающих шпуров совпадает с проектным контуром выработки, а в некоторых случаях их не добуривают во избежание увеличения проектного сечения выработки. В крепких породах дно шпура выходит за пределы контура выработки на 5—15 см.

Число шпуров в каждой группе определяют в зависимости от площади поперечного сечения выработки. Для выработок площадью сечения до 10 м2, проводимых по крепким породам, принимается среднее соотношение групп шпуров 1:0,6:1,6; для выработок большой площади сечения (до 20 м2) — 1:1,3:1,5.

Общее число шпуров в забое может быть определено по эмпирической формуле проф. М.М. Протодьяконова

где N – общее число шпуров, f – коэффициент крепости пород, S – площадь поперечного сечения выработки вчерне.

Глубину шпуров можно определить расчетом или принять на основании практических данных.

Рекомендуемая глубина шпуров в горизонтальных и наклонных выработках

Коэффициент крепости пород	Глубина шпуров, м, для выработок сечением, м2
	6—12	13—16
3—6 Более 6	2,0—2,5 1,5—2,0	2,5—3,0 2,0—2,5

 

Заряжание шпуров. Перед заряжанием шпуры должны быть очищены от буровой мелочи и грязи, иначе патроны не будут плотно прилегать один к другому и могут произойти отказы взрывов ВВ. При наличии в забое сжатого воздуха очистку шпуров производят их продувкой с помощью металлической трубки, вводимой в шпур.

Патроны вводят в шпур по одному, их оболочку надрезают, а патроны уплотняют ударами забойника, чтобы наиболее плотно заполнить полость шпура. Забойники изготавливают из дерева или других материалов, не дающих искры, длиной на 0.5 м больше самого длинного шпура в комплекте.

Патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура (прямое инициирование). При этом электродетонатор необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона - боевика так, чтобы дно гильзы электродетонатора было направлено ко дну шпура.

При заряжании без применения средств механизации допускается расположение патрона - боевика с электродетонатором первым от дна шпура (обратное инициирование). В этом случае дно гильзы электродетонатора должно быть направлено к устью шпура.

На практике параметры буровзрывных работ обычно проверяют проведением двух-трех контрольных взрываний и в дальнейшем корректируют в зависимости от результатов и изменения условий.

 

Действие взрыва в среде

Взрыв — процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за весьма короткий промежуток времени. Характерными признаками взрыва являются высокая объемная концентрация энергии (при взрыве ВВ выделяется тепла 400-1600 ккал/кг) и сверхзвуковая скорость ее выделения (1,5-9 км/с), образование большого количества газообразных продуктов (в момент взрыва ВВ образуется значительное количество газов - 500-950 л/кг при  этом температура взрыва достигает 1500-4100°С) и наблюдается звуковой эффект.

Разрушение горных пород взрывом - сложный процесс, представляющий собой совокупное воздействие на среду продуктов детонации (газов), ударных волн и волн напряжений. Физическая сущность взрыва полностью не изучена, однако можно принять за основу следующие теоретические положения (рис.).

Общая схема разрушения однородной массы действием взрыва одиночного заряда

(по данным проф. Г. И. Покровского)

 

На первой стадии процесса основную роль играют расширяющиеся продукты детонации, давление которых в первый момент достигает 100 атмосфер;  происходит интенсивное дробление среды, непосредственно примыкающей к заряду ВВ.

Вторая стадия процесса взрыва. При взрыве в горной породе возникают ударные волны, которые распространяются в массиве сначала в виде волн сжатия и имеют скорость звука. При этом в массиве образуются радиальные трещины от источника взрыва к свободным поверхностям. Волна сжатия, дойдя до открытой поверхности (границы двух сред), отражается от нее, трансформируясь в волну растяжения, которая приводит к новому трещинообразованию (т.к. прочность пород при растяжении во много раз меньше прочности при сжатии). Пересечение этих трещин и естественных микро- и макротрещин, всегда имеющихся в горных породах, с системой радиальных трещин, возникших на первой стадии развития взрыва, приводит к образованию сложной пространственной системы трещин.

Заключительная стадия процесса взрыва представляет собой в основном воздействие на среду уже несколько расширившихся продуктов детонации, но обладающих еще определенным запасом энергии. Под воздействием этой энергии происходит дополнительное разрушение и отброс породы. В момент отброса за счет соударения кусков происходит дополнительное дробление отбитой массы.

Конструкции зарядов ВВ

Зарядом ВВ принято называть определенное количество ВВ, подготовленное к взрыву.

Заряды различают:

а) по положению: наружный или накладной заряд, расположенный на взрываемом объекте; внутренний — заряд, расположенный внутри взрываемого объекта;

б) по виду выработки: шпуровой, скважинный, котловой;

в) по форме: сосредоточенный — заряд, имеющий форму куба, шара, цилиндра или параллелепипеда, длина которого не превышает утроенную величину его диаметра; удлиненный или колонковый — заряд, длина которого превышает утроенную величину его диаметра.

г) по конструкции: сплошной — заряд, не разделенный промежутками; рассредоточенный — заряд, отдельные части которого разделены промежутками (участками) воздуха, породы, воды и т.п.; котловой – располагаемый в уширении (котле) на конце шпура, образованного взрыванием небольшого заряда ВВ (рис.);

 

Формы и конструкции зарядов ВВ в шпурах:

а – сплошной; б – рассредоточенный; в - котловой

 

д) по характеру действия: заряд камуфлета, не проявляющий видимого действия на поверхности; заряд рыхления, вызывающий дробление породы; заряд выброса, вызывающий дробление и выброс породы за пределы воронки взрыва.

 

Характер действия взрыва зарядов ВВ:

а — камуфлет; б — рыхление; в — выброс

 

Показатель действия взрыва n = r/W = tgα . В зависимости от величины n различают разновидности выброса: нормальный при n = 1; усиленный при n > 1 (W - глубина заложения сосредоточенного заряда или линию наименьшего сопротивления (ЛНС), т.е. кратчайшее расстояние от центра заряда до ближайшей открытой плоскости; r -  радиус воронки взрыва; α – угол раствора воронки взрыва).

 

Взрывание шпуровых и скважинных зарядов применяют при проведении горных выработок и очистной отбойке.

Способ взрывания накладных зарядов используют главным образом для разрушения негабаритных блоков, зависших кусков породы.

Наиболее широкое распространение на практике, особенно при шпуровых зарядах, получили сплошные заряды. Длина заряда в шпуре зависит от крепости пород, типа ВВ (плотность, работоспособность и т. п.), опасности шахт по газу или пыли, назначения данной группы шпуров и др.

Отношение длины шпура, занимаемой зарядом ВВ, ко всей его длине, называется коэффициентом заполнения шпура ВВ. Величина коэффициента заполнения колеблется от 0,3 до 0,85 и более в зависимости от влияния упомянутых факторов. Чем крепче порода, тем должен быть выше при прочих равных условиях коэффициент заполнения шпура ВВ.

Свободная после размещения ВВ часть шпура должна быть заполнена инертным забоечным материалом (забойка шпура) для оказания сопротивления высокому давлению газов взрыва и повышения эффективности взрыва. В качестве забоечного материала применяют песок, глину, буровую мелочь и т. п. Применяют также водяную забойку — т.е. забойку в шпурах из воды, которая находится в гидроизоляционной оболочке, помещаемой в шпур вслед за зарядом ВВ. Водяная забойка является эффективным средством борьбы с пылеобразованием при взрывных работах.

Качество буровзрывных работ при проведении горных выработок оценивается коэффициентом использования шпуров (КИШ или КИС) и обеспечением гладкой поверхности выработки без нарушения сплошности породы за пределами проектного поперечного ее сечения.

Коэффициент использования шпуров — отношение подвигания забоя за взрыв ВВ к глубине бурения шпуров, т. е.

η = lПЗ / lШП

где lПЗ — подвигание забоя, м; lШП — глубина шпуров, м.

Обычно КИШ составляет 0.85-0.90, хотя иногда бывает и 1 (т.н. «пятаки») и даже больше 1. Уменьшение значения КИШ приводит к снижению скорости подвигания выработки, увеличению трудоемкости бурения шпуров и расхода взрывчатых веществ, а также повышению стоимости проведения выработки.

 

ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА

Взрывчатое вещество (ВВ) — вещество (химическое соединение или механическая смесь различных компонентов), способное под действием внешнего импульса (нагревания, удара, трения) к крайне быстрому самораспространяющемуся химическому превращению с выделением большого количества тепла и газообразных продуктов.

При взрывных работах используют ВВ, срабатывающие в режиме детонации. Детонация — процесс взрывчатого превращения, вызываемый прохождением по веществу ударной волны и распространяющийся с постоянной для данного физического состояния вещества сверхзвуковой скоростью (1,5—9 км/с).

В принципе взрывчатыми веществами могут быть любые смеси, способные к самораспространяющемуся взрывчатому превращению. По агрегатному состоянию взрывчатые вещества могут представлять собой газовые смеси (метан, водород с кислородом или воздухом и др.), жидкие вещества (нитроглицерин), смеси жидких веществ (тринитрометан с бензолом), твердые соединения (гремучая ртуть), смеси твердых соединений (порох), смеси твердых соединений и жидких веществ (аммиачная селитра с соляровым маслом). Способностью к взрыву обладают также смеси распыленных горючих веществ (например, угольная пыль) в среде газового окислителя. В горном деле наибольшее распространение получили взрывчатые смеси из твердых соединений и жидких веществ.

Для производства взрывных работ в горной промышленности и других отраслях могут использоваться только такие ВВ, которые прошли определенный комплекс лабораторных, полигонных и промышленных испытаний, на которые имеется разрешение Ростехнадзора РФ на их применение в промышленности. Такие взрывчатые вещества называются промышленными.

Все промышленные ВВ должны удовлетворять следующих основным требованиям:

- обладать пониженной  чувствительностью к внешним  воздействиям, быть безопасными  в обращении, транспортировании  и хранении;

- не оказывать вредного влияния на организм человека;

- обладать достаточной мощностью при относительно низкой стоимости;

- сохранять свои свойства в течение гарантийного срока хранения;

- безотказно детонировать от стандартных средств инициирования зарядов.

По условиям применения все промышленные ВВ разделяют на восемь классов.

К I и II классам относятся так называемые непредохранительные ВВ, которые могут использоваться лишь в условиях, безопасных по взрыву горючих газов или пыли. При этом ВВ I класса применяются только на дневной поверхности, а II могут использоваться и в подземных условиях.

ВВ III—VII классов относятся к предохранительным и предназначены для производства работ в определенных специфических условиях, в том числе при наличии метана и (или) взрывчатой пыли.

К отдельному классу относят специальные (С) ВВ (непредохранительные и предохранительные), предназначенные для ведения специальных взрывных работ: импульсная обработка металлов; взрывание сульфидных руд; прострелочно-взрывные работы в нефтяных и газовых скважинах; сейсморазведочные работы в скважинах; создание заградительных полос при локализации лесных пожаров; другие специальные работы.

Область применения ВВ каждого класса строго регламентируется Едиными правилами безопасности при взрывных работах.

Внешним отличительным признаком, указывающим на условия применения данного ВВ, является цветовая окраска бумажной оболочки патронов или диагональная цветная полоса на ящиках, коробках, мешках:

- у ВВ I класса отличительный цвет белый;

- у ВВ II класса цвет отличительной полосы или оболочек патронов (пачек) красный;

- у ВВ III класса - синий цвет;

- у ВВ IV—VII классов — желтый;

- у специальных ВВ (С) в зависимости от их назначения маркировочный цвет может быть белым, красным, черным или зеленым.

Инициирующие ВВ

Инициирующими называют такие ВВ, которые способны даже в малых количествах взрываться под действием начального импульса любого вида и вызывать при этом детонацию промышленных ВВ. Инициирующие ВВ обладают большой чувствительностью и взрываются от небольшого внешнего воздействия: легкого удара, трения, искры, нагрева. Некоторые инициирующие ВВ могут взрываться от прикосновения гусиного пера. Эти свойства инициирующих ВВ делают их очень опасными в производстве, при обращении и хранении.

По чувствительности инициирующие ВВ условно разделены на первичные и вторичные.

К первичным (более чувствительным) инициирующим ВВ относят гремучую ртуть, азид свинца и ТНРС (тринитрорезорцинат свинца). Они предназначены для инициирования более мощных, но менее чувствительных вторичных инициирующих ВВ: тетрила, гексогена, тэна, которые, обладая большой скоростью детонации и более высокой инициирующей способностью, передают детонацию основному заряду промышленного ВВ. Первичными и вторичными инициирующими ВВ снаряжают капсюли-детонаторы, электродетонаторы и детонирующие шнуры.

 

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ВЗРЫВАНИЯ ЗАРЯДОВ

В зависимости от того, с помощью каких технических средств возбуждается детонация заряда промышленного ВВ, различают следующие способы взрывания зарядов:

• огневой;

• электрический;

• электроогневой;

• с помощью детонирующего шнура;

•  с помощью волноводных трубок.

В отдельных случаях при взрывных работах применяют радиовзрыватели и детонаторы с лазерным инициированием.

При огневом способе взрыв осуществляется с помощью капсюля-детонатора (КД) и огнепроводного шнура (ОШ). В настоящее время огневой способ имеет весьма ограниченное применение: на подземных горных работах он полностью запрещен; разрешается применять на земной поверхности только в тех случаях, когда он не может быть заменен электрическим или другим, в том числе неэлектрическими системами инициирования.

В настоящее время на подземных горных работах наиболее распространен электрический способ взрывания, который обеспечивает возможность:

1) взрывать любое количество  зарядов с любого расстояния;

2) взрывать заряды в  любой последовательности и с  любыми интервалами между взрывами;

3) вести взрывные работы  в шахтах и рудниках, опасных  по газу и пыли;

4) осуществлять перед  взрывом проверку правильности монтажа взрывной сети.

Недостатками электрического способа взрывания являются относительная сложность выполнения работ, связанных с расчетом и подготовкой электровзрывных сетей и с проверкой правильности их монтажа и несколько большая стоимость средств взрывания по сравнению с используемыми при других способах.

К средствам электрического взрывания относятя электродетонаторы, проводники тока, контрольно-измерительные приборы и источники тока.

Электродетонатор (рис.) представляет собой капсюль-детонатор с введенным в него электровоспламенителем. Электровоспламенитель состоит из проводников, нитей накаливания и головки воспламенительного состава (ацетиленовая медь + роданид свинца + хлорат калия + столярный клей).

 

Электродетонаторы мгновенного  (а), короткозамедленного (б) и замедленного (в) действия: 1 — гильза; 2 — выводные провода; 3 — воспламенительная головка; 4 и 5 — соответственно первичное и вторичное инициирующие ВВ; 6 — замедляющий состав

 

Капсюли-детонаторы, непосредственно соединенные с электровоспламенителем, называются электродетонаторами мгновенного действия (ЭД). Взрывание зарядов при помощи таких ЭД, если они включены в общую сеть, происходит одновременно и мгновенно.

Для повышения эффекта взрывных работ взрывание зарядов производят группами в определенной последовательности. При электрическом взрывании разновременность взрывания зарядов достигается применением электродетонаторов замедленного (ЭДЗД) или короткозамедленного (ЭДКЗ) действия. Замедление достигается размещением между инициирующим ВВ и электровоспламенителем медленно горящего состава (свинцовый сурик с кремнием и др.). Интервалы замедления ЭДЗД: 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0; 4,0; 8,0 и 10,0 с. Интервалы замедления ЭДКЗ: 25, 50, 75, 100 и 125 мс.