Эксплуатация нефтяных скважин

      СОДЕРЖАНИЕ 

Введение..................................................................................................3

1.Эксплуатация  нефтяных скважен с помощью  винтовых

 насосов....................................................................................................5

2.Эксплуатация  нефтяных скважен с помощью

 диафрагменных   насосов.....................................................................14

Заключение............................................................................................16

Литература.............................................................................................18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение 

      Насо́с  — гидравлическая машина, преобразующая  механическую энергию приводного двигателя  в энергию потока жидкости, служащая для перемещения и создания напора жидкостей всех видов, механической смеси жидкости с твёрдыми и коллоидными веществами или сжиженных газов.

      Следует заметить, что машины для перекачки  и создания напора газов выделены в отдельные группы и получили название вентиляторов и компрессоров.

      Разность  давлений жидкости в насосе и трубопроводе обуславливает её перемещение.

      Неполная  классификация насосов по принципу действия и конструкции выглядит следующим образом: 

• импеллерные (ламельные) насосы
• пластинчатые (шиберные) насосы
• Водокольцевой насос
• шестерённые насосы
• аксиально-плунжерные насосы
• Радиально-плунжерные насосы
• центробежно-шнековые (дисковые,оседиагональные) насосы
• винтовые (шнековые)
• поршневые
• центробежные
• осевые
• вихревые
• роторные
• струйные
• диафрагменные
• перистальтические
• мембранные
• абсорбционные
• тараны
• магниторазрядные

      1.Эксплуатация  нефтяных скважен  с помощью винтовых

        насосов 

      Основным  элементом погружного винтового  насоса (ПВН) является червячный винт, вращающийся в резиновой обойме специального профиля. В пределах каждого шага винта между ним и резиновой обоймой образуются полости, заполненные жидкостью и перемещающиеся вдоль оси винта. Приводом служит такой же ПЭД, как и для ПЦЭН, с частотой вращения, вдвое меньшей. Это достигается такими соединениями и укладкой статорной обмотки двигателя, что создается четырехполюсное магнитное поле с синхронной частотой вращения 1500 мин".

      Если  для ПЦЭН увеличение частоты вращения улучшает эксплуатационные характеристики насоса, то для ПВН, наоборот, желательно уменьшение частоты вращения вала, так как в противном случае увеличивается износ, нагрев, снижается к. п. д. и другие показатели. Внешне ПВН мало отличается от ПЦЭН.

      В комплект установки входят: автотрансформатор  или трансформатор на соответствующие напряжения для питания ПЭД; станция управления с необходимой автоматикой и зашитой; устьевое оборудование, герметизирующее устье скважины и ввод кабеля в скважину; электрический кабель круглого сечения, прикрепляемый поясками к НКТ; винтовой насос, состоящий из двух работающих навстречу друг другу винтов с двумя приемными сетками и общим выкидом; гидрозащита электродвигателя; маслонаполненный четырехполюсный электродвигатель переменного тока - ПЭД.

      Основной  рабочий орган винтового насоса (рис.1) состоит из двух стальных полированных и хромированных одно-заходных винтов 2 и 4 с плавной нарезкой, вращающихся в резинометаллических обоймах 1 и 5, изготовленных из нефтестойкой резины особого состава.

      Внутренняя  полость обойм представляет собой двухзаходную винтовую поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. Винты соединены с ПЭДом и между собой валом с промежуточной эксцентриковой муфтой 3. Оба винта имеют одинаковое направление вращения, но один винт имеет правое направление спирали, а другой - левое. Поэтому верхний винт подает жидкость сверху вниз, а нижний - снизу вверх. Это позволяет уравновесить винты, так как силы, действующие на них от перепада давления со стороны выкида и приема, будут взаимно противоположны.

      Любое поперечное сечение стального винта есть правильный круг, однако центры этих кругов лежат на винтовой линии,

      Рис. 1 Винтовой насос с двумя уравновешенными  рабочими органами

      ось которой является осью вращения всего  винта.

      В любом сечении винта, перпендикулярном к его оси, круговое сечение оказывается смещенным от оси вращения на расстояние е, называемое эксцентриситетом (рис.2).

      Поперечные  сечения внутренней полости резиновой  обоймы в любом месте вдоль  оси винта одинаковые, но повернуты  относительно друг друга. Через расстояние, равное шагу, эти сечения совпадают.

      Само  сечение внутренней полости в  любом месте представляет собой  две полуокружности с радиусом, равным радиусу сечения винта, раздвинутые  друг от друга на расстояние 4е.

      При работе двигателя винт вращается вокруг собственной оси. Одновременно сама ось винта совершает вращательное движение по окружности диаметром d = 4е.

      Гребень спирали винта по всей своей длине  находится в непрерывном соприкосновении  с резиновой обоймой. Между винтом и обоймой образуется полость, площадь сечения которой равна произведению диаметра винта D на 4е, а высота этой полости в направлении оси винта равна шагу обоймы Т ( T = 2t, где t - шаг винта).

      Перекачиваемая  жидкость заполняет полость между  винтом и обой-

      Рис.2. Сечение резиновой обоймы и винта насоса

      3. Положение сечения винта в  обойме при его повороте на  один оборот 

      I - исходное положение, II - положение  при повороте на 90°, III - положение  при по вороте на 180º, 

      IV - положение при повороте на 270°, V - положение при повороте на 360°; к - фиксированная точка на поверхности винта (вращение против часовой стрелки) мой в пределах каждого шага и, так как при вращении винт в осевом направлении не движется, то жидкость будет перемещаться вдоль оси винта на расстояние одного шага при повороте винта на один оборот. Следовательно, суточная подача винтового насоса будет равна  

      где n - частота вращения вала ПЭДа (примерно 1480 мин-1); α - коэффициент подачи насоса: коэффициент подачи насоса, учитывает  обратные протечки через линию соприкосновения гребня спирали винта с внутренней полостью обоймы; неполное заполнение полостей за счет наличия газа во всасывающей смеси; усадку нефти при переходе ее от термодинамических условий насоса к условиям на поверхности.  

      На  рис.3 показаны четыре последовательных положения сечения винта в обойме при одном его повороте.

      Для того чтобы верхний и нижний винты  имели возможность вращаться  не только вокруг своей оси, но и  по окружности диаметром d = 2е, они соединены  между собой специальными эксцентриковыми муфтами (см. рис.1). Конец вала, выходящего из верхнего сальника и подшипника узла гидрозащиты, соединяется с нижним винтом также с помощью эксцентриковых муфт 3.

      Эксцентриковые  муфты работают в жидкости, откачиваемой насосом Насос имеет двухсторонний прием жидкости и общий выкид в пространство между верхним и нижним винтами. Далее жидкость проходит по кольцевому зазору между корпусом металло-резиновой обоймы верхнего винта и кожухом насоса. Затем по специальным косым каналам, минуя приемную сетку верхнего винта, жидкость попадает в головную часть ПВН, в которой имеется многофункциональный предохранительный клапан поршеньково-золотникового типа. Обойдя по сверлению предохранительный клапан, жидкость проходит шламовую трубу и попадает в НКТ.

      В нижней части насоса, ниже герметизирующего сальника и двухрядного радиально-упорного подшипника размещается пусковая муфта. Она соединяет вал протектора и двигателя с валом насоса только после того, как вал двигателя  разовьет число оборотов, соответствующее максимальному крутящему моменту двигателя. Для этого в пусковой муфте имеются выдвижные эксцентриковые кулачки, входящие в зацепление при определенной частоте вращения вала. Такая пусковая муфта обеспечивает надежный запуск насоса при максимальном крутящем моменте двигателя.

      Кроме того, она не позволяет вращаться  валу насоса в сторону, противоположную  заданному направлению. В этом случае в муфте происходит свободное  проворачивание валов без зацепления, чем предупреждается развинчивание  деталей насоса и резьбовых соединений, а резиновые обоймы рабочих органов предохраняются, таким образом, от перегрева и сухого трения, так как при обратном вращении жидкость из НКТ откачалась бы в кольцевое пространство. Такое обратное вращение может произойти при ошибочной перестановке двух концов электрического кабеля на трансформаторе.

      Четыре  эксцентриковые муфты позволяют  за счет подвижности шарниров передавать необходимый крутящий момент и одновременно совершать винтам сложное планетарное  движение в резиновых обоймах.

      Поршеньково-золотниковый предохранительный клапан выполняет  следующие функции.

      Так как сквозной проток жидкости при  неподвижном винте в ПВН невозможен, то при его спуске в скважину на НКТ под уровень жидкости возникает  необходимость заполнения НКТ жидкостью из межтрубного пространства. В этом случае поршеньково-золотниковый предохранительный клапан устанавливает сообщение внутренней полости НКТ с межтрубным пространством.

      При подъеме ПВН из скважины жидкость из НКТ по тем же причинам не может  перетечь в межтурбное пространство. Поршеньково-золотниковый клапан в этом случае также устанавливает сообщение внутренней полости НКТ с межтрубным пространством и жидкость сливается.

      При недостаточном притоке жидкости из пласта в скважину или при содержании в жидкости большого количества газа золотник предохранительного клапана устанавливается так, что часть жидкости из колонны НКТ перетекает через боковой клапан в межтрубное пространство. Когда насос разовьет нормальную подачу, золотник клапана перекроет боковой спусковой канал и вся жидкость, подаваемая насосом, будет поступать в НКТ.

      В противоположность ПЦЭН винтовые насосы, как и все объемные машины, не могут работать при закрытом выкиде. Поэтому при случайном закрытии задвижки на устье ПВН выходит  из строя. Для предупреждения подобных явлений золотниковый предохранительный клапан срабатывает и сбрасывает жидкость из НКТ в межтрубное пространство. Для этого клапан регулируется на строго регламентируемую величину давления, при превышении которой происходит сброс.

      Золотниковый  предохранительный клапан позволяет  откачивать жидкость из скважин с  низким динамическим уровнем и не допускает его снижения до приемных сеток насоса, так как в этом случае клапан сбросит жидкость из НКТ в межтрубное пространство. Это приведет к снижению результирующей подачи и срабатыванию релейной защиты на станции управления, отключающей всю установку.

      Рис. 4. Рабочие характеристики винтового  насоса типа ЭВНТ5А-100-1000 при работе на воде и глицерине 

      Если  по каким-либо причинам установка не отключится, то после накопления жидкости в межтрубном пространстве и повышения ее уровня клапан закроет спусковой канал и установка перейдет на нормальный режим работы с полной подачей жидкости в НКТ. Поскольку слабый приток из пласта сохраняется, то это приведет снова к снижению уровня в межтрубном пространстве, клапан снова сработает и сбросит жидкость из НКТ в межтрубное пространство. Такая вынужденная самопроизвольная периодическая эксплуатация будет продолжаться до тех пор, пока станция управления не отключит установку. Назначением золотникового предохранительного клапана является недопущение сухого трения винта в резиновой обойме и выхода из строя насоса по этой причине.

      Шламовая  труба предохраняет насос от попадания  в его рабочие органы твердых частиц окалины со стенок НКТ и стеклянной крошки в случае применения остеклованных или эмалированных НКТ. Она представляет собой обычный патрубок с боковыми отверстиями и заглушенным верхним концом. Оседающие твердые частицы накапливаются между внутренней поверхностью НКТ и наружной поверхностью шламовой трубы.  

      Как видно из описания, ПВН - несложная  машина с небольшим числом деталей (в противоположность ПЦЭН) и в  настоящее время имеет высокую  надежность и достаточно большой  межремонтный период. На отечественных промыслах уже прошли широкие промышленные испытания несколько серийных конструкций, рассчитанных на номинальную подачу 40, 80 и 100 м3/сут при диаметрах обсадных колонн 146 и 168 мм.

      Благодаря двум винтам с правым и левым направлением их спиралей

      эти насосы во время работы взаимно гидравлически  разгружаются, поэтому их опорные  подшипники и пяты не подвергаются большим осевым усилиям. Друг от друга  насосы отличаются только размерами  винтов и резиновых обойм, благодаря  чему достигнута и высокая унификация, и взаимозаменяемость всех остальных деталей и узлов. Наиболее слабым местом в винтовых насосах является резиновая обойма, которая при недостатке смазки сразу выходит из строя. Винтовые насосы на вязкой жидкости работают лучше, чем на сильно обводненной продукции скважин. Они не эмульгируют нефть, как центробежные насосы. К- п. д. насоса достигает 0,8.

      Винтовые  насосы имеют шифр, подобный шифру  центробежных насосов. Например, ЭВНТ5А-100-1000 означает: электровинтовой насос (ЭВН) тихоходный (Т) под колонну 5А с подачей 100 м3/сут, напором 1000 м. Имеются насосы, развивающие напор 1400 м. Насос ЭВНТ5А-100-1000 имеет на воде максимальный к. п. д. 0,68 - 0,7, а при незначительном повышении вязкости жидкости до 0,4 см2/с его максимальный к. п. д. увеличивается до 0,73 - 0,75.

      На  рис. 13.4 показаны рабочие характеристики серийного насоса ЭВНТ5А-100-1000 при  его работе на воде (кривые 1) и глицерине (кривые 2) с вязкостью 1,35 см2/с. Поскольку  ПВН является объемной машиной, то его  подача гораздо в меньшей степени, чем в ПЦЭН, зависит от напора. Повышение напора увеличивает протечки жидкости через линию контакта гребня винта с внутренней полостью резиновой обоймы, и это несколько снижает подачу. Тем не менее, для ПВН характерна более широкая область рекомендованных режимов при сохранении высоких значений к. п. д. Это позволяет один и тот же ПВН применять для эксплуатации скважин с различными динамическими уровнями. Например, для насосов с напором до H = 1000 м и подачами от 40 до 100 м3/сут зона оптимального к. п. д. находится в пределах напоров от 350 до 1000 м. Продолжительность работы ПВН без подъема в некоторых случаях достигла 16 месяцев (Туймазанефть).

      Применение  ПВН весьма эффективно при откачке  высоковязких нефтей. Они менее чувствительны  к присутствию в нефти газа, а попадание последнего в рабочие органы не вызывает срыва подачи.

      Глубина подвески ПВН и параметры его  работы определяются так же, как  это было изложено раньше при изучении ПЦЭН. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.Эксплуатация  нефтяных скважен  с помощью

        диафрагменных   насосов 

      Скважинные  диафрагменные насосы предназначены  для работы в условиях больших  пескопроявлений (значительного содержания механических примесей) или для откачки  агрессивных жидкостей, так как  перекачиваемая жидкость соприкасается  только с клапанами, диафрагмой и стенками рабочей полости. Подача УЭДН составляет 4...16 м3/сут при напоре 650...1700 м. Межремонтный период их при откачке агрессивных сред  с массовым содержанием механических примесей до 1,8% существенно больше, чем межремонтный период скважинных штанговых насосов и ЭЦН.

      Наиболее  важной особенностью глубинных диафрагменных  насосов является расположение всех рабочих органов насоса, кроме  всасывающего и нагнетательного  клапанов, в маслозаполненной герметичной  камере. Эта камера отделена от добываемой жидкости гибкой диафрагмой. Таким образом, воздействию добываемой жидкости подвергается минимально возможное количество деталей глубинного насоса.

      Схема диафрагменного насоса (рис. 4.77) - конструктивно  объединяет насосные узлы с маслозаполненным асинхронным электродвигателем. С ротором электродвигателя жестко связана ведущая шестерня конического редуктора. На ведомой шестеренке смонтирован эксцентрик, создающий поступательное движение плунжеру насоса. 

      Рис. 4.77. Схема диафрагменного насоса: 1 — двигатель; 2 — конический редуктор; 3 — кулачок-эксцентрик; 4 — рабочий плунжер; 5 — клапанный регулятор работы диафрагмы; 6 — диафрагма; 7 — клапан насоса.

      Возвратное  движение плунжера осуществляется с  помощью цилиндрической пружины. Все камеры электродвигателя и насоса, вплоть до диафрагмы, заполнены жидким маслом. Для компенсации изменения объема масла при нагреве в нижней части двигателя имеется резиновый мешок-сильфон. Количество масла, закачиваемого рабочим поршнем пол диафрагму, должно обеспечивать необходимую величину перемещения диафрагмы, зависящую от условий эксплуатации. Специальное клапанное устройство, связанное с движением диафрагмы насоса, автоматически регулирует объем закачиваемого масла.

      При лишнем количестве масла толкатель диафрагмы открывает клапан сброса масла, при недостаточном - клапан поступления масла. Шариковые всасывающий и нагнетательный клапаны диафрагменного насоса смонтированы в его головке. В этой же головке закреплены всасывающий и нагнетательный патрубки с пескоотделителем. Добываемая жидкость поступает к всасывающему патрубку через фильтр. Электродвигатель оснащен кабельным вводом для подсоединения специального кабеля. Система разборных уплотнений герметизирует основные узлы агрегата, упрощая его ремонт.

      Наиболее  ответственными узлами агрегата являются редуктор, диафрагма и клапаны. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

      Итак, винтовые насосы — обеспечивают ровный поток перекачиваемого продукта на выходе из насоса, могут использоваться для дозирования

      Диафрагменный насос, диафрагмовый насос — объёмный насос, рабочий орган которого — гибкая пластина (диафрагма, мембрана), закреплённая по краям; пластина изгибается под действием рычажного механизма (механический привод) или в результате изменения давления воздуха (пневматический привод) или жидкости (гидравлический привод), выполняя функцию, эквивалентную функции поршня в поршневом насосе.

      Сжатый  воздух, проникающий за одну из мембран, заставляет её сжиматься и продвигать жидкость в отверстие выхода. В  это время вторая мембрана напротив создаёт вакуум, всасывая жидкость.

      После прохождения импульса пневматический коаксиальный обменник меняет направление  сжатого воздуха за вторую мембрану и процесс повторяется с другой стороны.

      Преимущества  этих насосов

• Надёжная простая конструкция — отсутствие двигателя и редуктора, нет вращающихся деталей
• В качестве привода — энергия сжатого воздуха, отсутствие искрообразования, абсолютная безопасность при работе с горючими жидкостями
• Компактные размеры и малый вес
• Универсальность применения насосов — перекачка воды, вязких жидкостей, жидкостей с твердыми включениями до 12-15 мм в диаметре
• В насосах нет уплотнений и подшипников — гарантия отсутствия утечек и износа основных деталей
• Простота регулирования производительности от нуля до максимума посредством изменения количества подаваемого воздуха
• Для работы насоса не требуется смазка механизмов и обслуживание

      Недостатки  мембранных насосов

• Мембрана при работе значительно изгибается, что приводит к её быстрому разрушению.
• Конструкция мембранного насоса предполагает использование клапанов, которые могут выйти из строя при их загрязнении.

      Литература

1. Абуталипов У.М. Способ определения натяга в винтовом насосе // Эксплуатация нефтяных месторождений на поздней стадии разработки/ Сб. научн. тр. Башнипинефть. Уфа, 2000. № 110.- С.54-57.
2. Абуталипов У.М., Сафонов В.Е. Дифференциальный клапан для поочередной откачки воды и нефти диафрагменным насосом / Сб. научн. тр. Башнипинефть. Уфа, 2009. № 103.- С.54-57.
3. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д. Перспективы создания гидроприводных винтовых насосных установок для добычи нефти / Нефтяное хозяйство, 2009 №3.- С.67-69.
4. Балденко Д.Ф., Балденко Ф.Д., Власов А.В. и др. Параметрический ряд многозаходных скважинных винтовых насосов / Нефтепромысловоедело, 2009. № 8.-С.21-25.
5. Балденко Ф.Д. Одновинтовые насосы и гидродвигатели / Насосострое-ние. Сер. ХМ-Ч.М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.- С.40.
6. Болгарский А.В., Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача / М.: Высшая школа, 1999.- С.495.