Энергетическая политика в Литве, Латвии, Эстонии

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«ХАРЬКОВСКИЙ  ПИЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

Кафедра теплотехники и энергоэффективных  технологий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

На  тему: «Энергосбережение»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

  ст. гр. ЭМ-48

Малахов Андрей

Проверила:

Круглякова  О. В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Харьков 2012

 

План

1. Энергосбережение в производстве чугуна и стали.

      -  Металлургия Украины;

           -  Уменьшение объемов использования природного газа до мини-

мального значения с сохранением  интенсивности доменной плавки;

           - Отказ от природного газа за счет увеличения расхода кокса;

           - Отказ от природного газа за счет увеличения расхода кокса;

           - Использование альтернативных технологий доменной плавки;

           - Использование пара в доменной плавке;

           - Сталеплавильное производство;

 

2. Энергетическая политика в Литве, Латвии, Эстонии.

          - Энергетическая политика Литвы

          - Программа повышения энергоэффективности в Эстонии

          - Политика Латвии в области энергоэффективности

 

      3. Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Металлургия Украины — базовая отрасль народного хозяйства Украины, обеспечивает более 25 % промышленного производства государства (96 955,5 млн гривен в 2005 году), дает около 40 % валютных поступлений на Украину и более 10 % поступлений в государственный бюджет Украины. В мировом производстве чёрной металлургии доля Украины, по данным Международного института чугуна и стали, составляет 7,4 % (2007 год). Металлургия Украины это предприятия и организации горно-металлургического комплекса, который объединяет не только предприятия чёрной и цветной металлургии, но и горно-обогатительные комбинаты, ферросплавные заводы, обогатительные фабрики, коксохимические заводы, предприятия выпускающие изделия из металлов.

Украина является одним из лидеров стран-производителей черных металлов в мире и занимает 7 место по объёму производства стали и 3 место — по объёму экспорта металлопродукции. Часть продукции, производимая металлургическими предприятиями, составляет 30 % в общем промышленном производстве и составляет 42 % от общих объёмов экспорта Украины. Свыше 80 % металлопродукции экспортируется в страны Европы, Азии, Ближнего Востока, Южной Америки.

 

В Донецкой области

 

Приазовье (более трети украинского производства агломерата, чугуна, стали, проката, более 12 % кокса, около 6 % стальных труб), — город Мариуполь, 3 металлургических комбината (Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича, Металлургический комбинат «Азовсталь»), коксохимический завод «Маркохим».

Донбасс (около 40 % кокса, 1/6 — 1/8 производства чугуна, стали, проката, 16 % стальных труб, треть метизов, 5 % агломерата), — города Донецк, Макеевка, Енакиево, Краматорск, Константиновка, 5 металлургических заводов (Макеевский металлургический завод или ММЗ, Донецкий металлургический завод или ДМЗ, Енакиевский металлургический завод или ЕМЗ, Краматорский и Константиновский металлургические заводы), крупнейший в Европе Авдеевский коксохимзавод, Макеевский и Ясиновский КХЗ (оба в городе Макеевка), «Донецккокс»,Горловский коксохим завод, Енакиевский коксохимпром, Харцызский трубный завод, «Силур (компания)», Дружковский метизный завод, «Энергомашспецсталь», Донецкий металлопрокатный завод, Артемовский завод цветных металлов, Никитовский ртутный комбинат, «Укрцинк», Торезтвердосплав, Докучаевский флюсодоломитный комбинат, Белокаменский огнеупорный завод.

 

В Днепропетровской области

 

Кривбасс (около ¾ железной руды, 30 % агломерата, 1/4 — 1/5 чугуна, стали, проката, около 14 % кокса), — город Кривой Рог, крупнейшее металлургическое предприятие Украины — АрселорМиттал Кривой Рог (ранее — «Криворожсталь»), выпуск чугуна, стали, проката, агломерата, кокса. Крупнейшие горнорудные предприятия: Ингулецкий, Северный, Южный, Центральный ГОКи, «Сухая Балка», «Кривбассруда», «Кривбассвзрывпром».

Приднепровье (более ½ ферросплавов, стальных труб, вся марганцевая руда Украины, около 40 % метизов, 1/7 — 1/8 чугуна, стали, проката, более 10 % агломерата и кокса), — города Днепропетровск, Днепродзержинск, Никополь, Новомосковск. Предприятия: НЗФ (Никопольский завод ферросплавов), Днепровский металлургический комбинат имени Дзержинского, ПАО «Евраз-ДМЗ им. Петровского», Баглейкокс, Днепродзержинский коксохимзавод. Трубные заводы: Днепропетровский завод нержавеющих труб ( ИВИС СТИЛ), Днепровский завод нержавеющих труб (ДЗНТ), Нижнеднепровский, Днепропетровский, Новомосковский, «Нико-Тьюб» и «Ютист» (Никополь) и др. Завод «Днепрометиз». Орджоникидзевский и Марганецкий ГОКи.

 

В Запорожской области

 

(треть железной руды и ферросплавов, 11 — 12 % агломерата, кокса, чугуна, стали, проката) — город Запорожье, 1 комбинат (Металлургический комбинат «Запорожсталь»). «Днепроспецсталь», Запорожский железорудный комбинат, «Запорожкокс», Запорожский ферросплавный завод, Запорожский производственный алюминиевый комбинат, Запорожский государственный титано-магниевый комбинат, «Укрграфит», Запорожский сталепрокатный завод.

 

В Луганской области

 

(до 10 % агломерата, чугуна, стали, проката, стальных труб, 13 % кокса и ферросплавов) — город Алчевск, 1 комбинат (Алчевский металлургический комбинат). Алчевский коксохимический завод, Стахановский завод ферросплавов, Луганский трубный завод, Рубежанский трубный завод, Северодонецкий химико-металлургический завод.

 

Потребление топлива и  электроэнергии

 

всего 38560,2 тыс. тонн условного топлива  и 38229 млн кВт·год

 

Уменьшение объемов использования  природного газа до мини-

мального значения с  сохранением интенсивности доменной плавки

 

Отказ от применения ПГ в доменной плавке приведет к снижению интенсивности  плавки, потере производительности и  снижению конкурентоспособности металлургического  производства . В 2007 г. в Украине расходовалось  около 100 куб.м. природного газа на тонну  чугуна. Такой расход ПГ удобен для  регулирования теплового режима доменной плавкии был экономически оправдан при существовавших ценах. Использование

минимального расхода природного газа позволяет обеспечить дополнительную регулировку теплового состояния  печи, что позволит сохранить повышенную интенсивность доменной плавки.

 

 Отказ от природного газа за счет увеличения расхода кокса

 

 По данным Ассоциации Укркокс в Украине существует возможность дополнительного производства кокса в объеме около 2,8 млн.т, что позволяет рассматривать вариант полной замены ПГ коксом . Коэффициент замены коксом ПГ составляет 0,6–0,7 кг/куб м. По мировым ценовым характеристикам кокс и ПГ практически равнозначны, однако отказ от использования природного газа приведет к снижению концентрации кислорода в дутье, интенсивности плавки, производительности доменных печей, в результате чего возрастет себестоимость чугуна. В условиях тенденции роста цены кокса вариант замены ПГ коксом для Украины является экономически не привлекательным. В случае необходимости дополнительная потребность в коксе частично может быть компенсирована загрузкой в доменную печь антрацита (50–60 кг/т), технология использования которого освоена в доменном производстве украинских заводов.

 

Частичная замена кокса  и природного газа пылеугольным топливом

В доменном производстве могут быть использованы научные разработки, позволяющие  существенно снизить расход энергоресурсов, в том числе и природного газа за счет использования пылеугольного топлива(ПУТ) . Одним из достоинств ПУТ является возможность использования обогащенного кислородом дутья, что позволяет сохранить повышенную интенсивность доменной плавки. Предполагается, что установки по вдуванию ПУТ до 2012 года будут введены в действие на всех крупнейших металлургических предприятиях Украины: меткомбинаты ｫАрселорМитал Кривой Рог, Азовсталь, им.Ильича, Запорожсталь, им.Дзержинского, Алчевский, Енакиевский металлургический завод. Мировой опыт показывает, что наиболее эффективно ПУТ использу- ется совместно с применением бесконусных засыпных устройств (БЗУ), которые позволяют эффективно решать задачи управления загрузкой шихты. На международном рынке БЗУ для крупных доменных печей лидирует фирма Пауль Вюрт. Однако, в Украине немало печей небольшого объема, где использование этих аппаратов менее эффективно, и гдет могут быть использованы другие конструкции засыпных аппаратов отечественного производства, в частности, БЗУ с роторным распределителем. В настоящее время более 120 доменных печей в мире работают с вдуванием ПУТ в количестве от 100 до 250 кг/т чугуна, обеспечивая замену 30 – 40% кокса. При улучшении качества железосодержащих материалов (агломерата и окатышей) расход ПУТ может быть увеличен до 150 – 180 кг. Высокая эффективность использования дорогостоящих комплексов пылевдувания достигается лишь при расходах вдуваемого угля более 150 кг/т чугуна.

 

Использование альтернативных технологий доменной плавки

 

Весьма перспективной представляется технология с вдуванием в горн одновременно 2–х и даже 3–х различных дополнительных видов топлива и добавок, отличающихся друг от друга свойствами и воздействием на ход плавки. Такими добавками, обеспечивающими получение технологического и экономического эффекта, могут служить коксовый газ, пар, азот, генераторный газ. Использование коксового газа вместо природного в доменной плавке показало высокую эффективность. ИЧМ совместно с Макеевским меткомбинатом теоретически установлена и в промышленных условиях работы доменных печей доказана целесообразность и высокая эффективность замены ПГ коксовым (КГ) в соотношении от 2 до 3 м3КГ/м3ПГ с получением экономии кокса от 2 до 8 % и приростом производительности на 2 – 8 %. Указанные результаты обусловлены технологическими преимуществами коксового газа перед природным [16]. Высокому „{технологическому эффекту сопутствует также экологический эффект, обусловленный тем, что при фильтрации продуктов превращений коксового газа через столб шихты в доменной печи поглощается часть вредных веществ, которые при сжигании коксового газа в топках выбрасывались в атмосферу.

 

Использование пара в доменной плавке

 

 Практикой установлено, что при полном прекращении вдувания ПГ и естественной влажности дутья, температура горячего дутья должна быть снижена до 7500С. Это приводит к увеличению расхода кокса на 150–170 кг/т чугуна и к снижению интенсивности плавки. Некоторое ослабление отрицательных последствий прекращения подачи ПГ возможно за счет вдувания в доменную печь пара. Сравнение результатов работы печей в базовом (с подачей ПГ) и опытном (с вдуванием пара или азота) периодах показывает, что вдувание пара или азота способствует поддержанию производительности доменныхпечей и уменьшению расхода кокса.

 

В качестве других видов топлива, которые  могут быть в перспективе

использованы в доменной плавке при соответствующей научной  проработ-

ке, укажем следующие:

 

 - использование 014 Tантрацита для частичной замены кокса или природного газа;

 - формованный кокс с расширением применения в угольной шихте для коксования недефицитных углей (до 70%);

 - жидкие заменители кокса (ЖЗК) на основе углеводородных систем продуктов ожижения недефицитных каменных и бурых углей;

 - продукты газификации слабококсующихся и некоксующихся рядовых углей;

 - использование низкопотенциальных видов вторичных энергоресурсов, оптимизация энергетического баланса металлургического предприятия.

 

Оценивая альтернативные процессы производства чугуна и первичного железа следует отметить, что доменная печь является одним из основных агрегатов  современного металлургического завода. Сегодня можно утверждать, что доменная печь отвечает требованиям и хорошо вписывается в технологическую схему идеального металлургического завода.

Общий расход топлива на лучших доменных печах мира составляет 500 кг/т чугуна, в т.ч. кокса – 350 кг/т. Этот показатель сохранится и на ближайшие 10–15 лет. Ни один из известных альтернативных способов производства первичного железа пока не может приблизиться к доменной печи по производственной мощности и себестоимости продукции.

Для условий Украины альтернативные способы производства первичного железа не являются вопросом сегодняшнего дня и по другой причине – почти все они в качестве восстановителя окислов железа используют природный газ, который является дефицитным видом энергоресурсов. Однако научная и экспериментальная разработка альтернативных процессов необходима, поскольку имеются перспективы использования в качестве восстановителей не только природного газа, но твердых видов топлива, генераторного газа, получаемого из низкокачественных углей, а в перспективе можно использовать в качестве восстановителя водород.

 

                        Сталеплавильное производство

 

В области сталеплавильного производства наиболее крупным потребителем природного газа является мартеновское производство (до 78% в общих затратах топлива).

В Украине основное количество стали  выплавляется в конвертерах, однованных мартеновских печах и в двухванных сталеплавильных агрегатах (ДСПА). Себестоимость  стали и проката существенно  зависит от вида сталеплавильного агрегата. Так, при изменении стоимости  ПГ с 50 до 230 долл./1000 куб.м себестоимость  конвертерной стали увеличится на 4,5%, а мартеновской – на 9%.

 В этих условияхт целесообразность отказа от мартеновского способа производства стали становится еще более очевидной. Для проведения макроанализа можно воспользоваться следующей зависимость изменения (Δ) себестоимости мартеновской стали (См) от стоимости природного газа (Цг), и аналогичной зависимостью для себестоимости конвертерной стали (Ск):

 

ΔСм = 0,048 Цг – 3,94

ΔСк = 0,023 Цг – 1,84

 

Значительное уменьшение (160–170 кг.у.т/т  проката) потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) может быть достигнуто путем структурной перестройки сталеплавильного производства ГМК , прежде всего за счет:

- замены мартеновских печей конвертерами и электродуговыми пе-

чами с одновременным широким  внедрением непрерывной разливки ста-

ли на МНЛЗ;

- увеличения доли металлолома при выплавке стали.

Это приведет к снижению удельных расходов энергии и оптимизации структуры расходов по видам энергоносителей. Кроме того, мартеновское производство потребляет большие объемы природного газа в качестве энергоносителя, тогда как конвертерное и электрометаллургическое производства, прежде всего, базируются на потреблении электроэнергии (в том числе для производства кислорода). При внедрении МНЛЗ экономия энергоресурсов достигается за счет исключения из технологического цикла обжимного прокатного передела, за счет сокращения расходного коэффициента металла на 12–18% по сравнению с разливкой стали в слитки. В целом по ГМК при производстве

каждого миллиона тонн сортового проката  можно достичь экономии до 154 тыс.условного топлива и до 56 млн.кВт.ч электроэнергии, а при производстве листового проката возможна экономия до 160 тыс.т условного топлива и до 61 млн.кВт.ч электроэнергии.

Определенные преимущества в цене, гибкости производства и экологической безопасности имеют страны, выплавляющие сталь в электропечах. Однако следует учитывать, что металлический лом, являющийся сырьем для электростали, уже содержит в себе энергетические запасы прошлых производств, в результате чего техногенная нагрузка производства снижается в 1,5–2 раза. Безусловно, доля выплавки стали в электропечах в Украине должна увеличиваться.

Эффективным шагом к снижению энергозатрат при разливке и прокатке стали  является внедрение технологий с  использованием новых технологических  комплексов, которые объединяют машины непрерывной разливки стали с современным прокатным оборудованием.

О возможности уменьшения энергозатрат при применении современных технологий разливки стали свидетельствуют  результаты расчетов.

Внедрение новых технологий прокатки (тонкослябовой или двухвалковой МНЛЗ) снижает расходы природного газа в 10–25 раз. Усовершенствование металлургических технологий даст возможность сэкономить почти 60% расхода природного газа. Анализируя приведенные материалы, нужно отметить необходимость кардинального изменения всей системы энергосбережения в металлургической отрасли.

 

Вывод

 

Украины связаны с решением следующих  задач: обновление основных фондов, внедрение  новых энергосберегающих и безотходных  технологий, оборудования и аппаратов; замена природного газа альтернативными  видами топлива (уголь, ПУТ, продукты газификации

угля и мазута), где это возможно и экономически целесообразно; расширение использования вторичных энергетических ресурсов, прежде всего, тепловых ресурсов, полная утилизация тепла конденсации  промышленного пара; уменьшение потерь материальных и энергетических ресурсов на всех стадиях технологического цикла.

 

 

 

 

 

 

 

Энергетическая политика Литвы

 

Анализ  возможных  сценариев  развития  выполнялся  специалистами  Литовского энергетического  института.  Его результаты  дают  весьма  обнадеживающую  картину  развития электроэнергетической  отрасли  республики:  несмотря  на остановку  ИАЭС  Литва  до  2015  года может  обеспечить  все  свои  потребности  в  электроэнергии  существующими  генерирующими мощностями в условиях наиболее вероятного роста ВВП 4—5% в год; производство собственной электроэнергии  может  успешно  конкурировать  с  его  импортом  до  того  момента,  когда  потребуется ввод новых энергомощностей; при росте потребления более 5% в год может образоваться

дефицит мощности. Ликвидировать его  возможно за счет строительства новых  теплофикационных электростанций небольшой  мощности в городах, где такие  электростанции отсутствуют. Большие  надежды возлагаются на строительство  новой парогазовой конденсационной  станции мощностью около 400 МВт; в  более отдаленной перспективе, после 2020 года, при условии значительного  повышения цен на органическое топливо  и при выполнении условий Киотского  протокола наиболее экономичным  источником станет вновь вводимая в  строй атомная электростанция;

Не углубляясь в  детали  действующей  сегодня  стратегии развития  энергетического  хозяйства Литвы 2007 года, следует отметить некоторые, наиболее важные стратегические цели, изложенные в  этом  документе: энергетическая  безопасность;  энергоэффективность;  внедрение  принципов конкуренции  в  энергетике;  постепенная  интеграция  в  энергетические  системы  Европейского союза; диверсификация источников первичной энергии и путей их импорта, быстрое увеличение

доли  возобновляемых  и  местных  источников  энергии,  сокращение  доли  природного  газа  в энергетическом балансе Литвы.

Для достижения этих целей предусматривалось  выполнение ряда мероприятий:

— выполнение требований ЕС по либерализации  рынков электроэнергии и природного газа;

— создание общего рынка электроэнергии Балтийских стран и присоединение  в дальнейшем к общему энергетическому  рынку ЕС;

— обеспечение  непрерывности  использования  ядерной  энергии,  для  чего  до  2015  года необходимо  построить  новую  атомную  станцию,  способную  обеспечить  потребности  всех Балтийских республик и региона;

— соединение электрических  сетей Литвы  с  аналогичными  сетями  Скандинавских  стран  и Польши не позднее 2012 года;

— обеспечение выполнения директив ЕС в области накопления резервов нефтепродуктов (90 дней) и природного газа (60 дней);

— увеличение объема электроэнергии, получаемой из возобновляемых источников, в балансе первичной энергии  до 20% к 2025 году. К тому же времени  долю электричества, вырабатываемого  на термофикационных электростанциях, необходимо довести до 35%;

— сооружение до  2010  года  нового  парогазового блока мощностью  400 MВт  на Литовской тепловой электростанции;

— постоянное улучшение эффективности  использования всех видов энергии  так, чтобы к 2025 году достичь показателей  развитых стран Европейского союза.

С  высоты 2010  года  можно  попытаться  определить  обоснованность  ряда  положений  ныне действующей стратегии 2007 года. Прежде всего необходимо отметить, что некоторые задачи этой стратегии формулировались  в  особых условиях конца 2006 — начала 2007  года, когда  в  центре внимания  общественности  и  политиков  находились  вопросы  энергетической  безопасности, связанные  с  конфликтами  России  с Украиной  и  Беларусью по  вопросу  транзита  газа  и  нефти  в европейские  страны. То  обстоятельство,  что  Россия может  использовать  сильную  зависимость

Европы, в том числе Литвы, от поставок российского газа в политических целях, было фактором, повлиявшим на формирование и корректировку энергетической политики в Литве. 

 

Весьма  успешно  решаются  вопросы  использования  возобновляемых  источников  энергии. Видимо,  Литва  сумеет  выполнить  свое  обязательство  перед  ЕС:  до  2020 года  обеспечить  23% потребителей  электроэнергией,  получаемой  из возобновляемых  источников.  В  2010 году  будет принят  новый  закон  об  использовании  электроэнергии,  получаемой  из  возобновляемых источников,  что  в  значительной  степени  стимулирует  активность как  производителей,  так  и потребителей  в  этом  секторе  энергетики.  Начиная  с  1993  года,  Литва  постоянно  уменьшает

энергоемкость  валового национального  продукта  и, по-видимому, ей удастся  выполнить еще одно  взятое  обязательство: до  2020  года  снизить  на  20%  потребление  энергии  на  единицу ВНП по сравнению с 2005 годом.

Начато  строительство  нового  парогазового  энергетического  блока  на  Литовской  тепловой электростанции мощностью  450 MВт, и  он  будет  введен  в  эксплуатацию  в  2012 году,  т. е.  с небольшим отставанием от сроков, намеченных в Стратегии 2007 года.

Как уже отмечалось, в Литве после 1991 года произошло резкое уменьшение потребления всех видов энергии  и таким же образом уменьшились  выбросы углекислого газа и других парниковых газов в атмосферу. Поэтому  Литва даже при закрытии ИАЭС сможет выполнить взятые на себя обязательства  по Киотскому протоколу: в 2010 году на 8% снизить их эмиссию по сравнению  с 1990 годом. 

 

 

 

Учитывая необходимость  введения  в ближайшие  годы  ветросиловых  установок мощностью 500 MВт,  с  2012 года  — нового  блока мощностью в 450 MВт в Электренае и реновацию Каунасской ТЭЦ, очевидно,  что Литва может обойтись и без строительства новых крупных электростанций, по крайней мере до 2025 года.

 

 

Программа повышения энергоэффективности  в Эстонии

 

В рамках заседания эстонского парламента был принят ряд важных решений, касающихся экономии энергии. Вопрос о сокращении энергопотребления в стране был признан государственно важным.

В соответствии с разработанным  проектом, эстонские власти предполагают сохранить уровень энергопотребления  к 2020 году равным показателям прошлого года. Данные меры будут приняты, следуя программе повышения энергоэффективности, которую утвердила Европейская  Комиссия. Одним из пунктов программы  по энергосбережению предусмотрено  сооружение зданий с нулевым потреблением энергии. Проект также предписывает, что через десять лет даже собственникам частных домов будет разрешено возводить дома только с нулевым потреблением энергии.

Для строительства новых общественных и жилых сооружение, данное требование вступает в силу уже с 2019 года. Здание с нулевым потреблением энергии представляет собой сооружение, где показатель потребления энергии не превышает показателя производимой энергии. В целях реализации этих мер потребуется установка на сооружениях специальных панелей солнечных батарей, либо ветряных генераторов.

Поскольку такая инновация требует  определенных финансовых вложений, новое  жилье с нулевым потреблением энергии будет на 20-30 процентов  дороже обычного.

 

Политика Латвии в области  энергоэффективности

 

Латвия переживает период быстрого экономического роста и структурных  преобразований. Рыночные реформы проводятся и в секторе энергетики. Результатом  этих изменений, а также некоторых  реализуемых инициатив в части  энергоэффективности стали повышение  эффективности использования энергоресурсов и снижение энергоемкости. Латвия также  характеризуется высоким, постоянно  растущим уровнем использования  возобновляемых источников энергии  по сравнению с большинством стран  Европы, что обусловлено разработкой  природных ресурсов гидроэнергии и  биомассы. Вопросы повышения энергоэффективности  и использования возобновляемых источников энергии достаточно хорошо отражены в национальной политике. Латвия является чистым импортером энергоносителей. Зависимость страны от импорта энергоносителей высокая. Нефть и природный газ поступают, в основном, из России. Однако в последние 15 лет степень этой зависимости снизилась от 86% в 1990 году до 66% в 2004-м, в основном, благодаря повышению уровня использования местных ресурсов древесины.

Выработка электроэнергии в Латвии в настоящее время обеспечивается за счет гидроэлектростанций (66%) и ТЭЦ, работающих на природном газе (30%), в  равных небольших долях – за счет энергии ветра, горючих ВИЭ и  отходов, а также нефтепродуктов.

Уровень потребления электроэнергии относительно стабильный, но в отношении  потребителей имеют место некоторые  структурные изменения. Жилищный сектор пока по-прежнему остается крупнейшим энергопотребителем (35% от общего объема), на втором месте – транспорт (соответственно 25%), затем идут промышленность (18%) и  сфера услуг (16%).

Стратегическое развитие сектора  энергетики в Латвии в последние  годы определялось рядом специальных  документов по вопросам политики: Государственная  энергетическая политика Республики Латвия (принята в 1999 году, уже не действует); Энергетическая политика в электроэнергетике (2001 год); Государственная стратегия  повышения энергоэффективности (2000 год). Национальная Лиссабонская программа  на 2005-2008 годы тоже касается некоторых  стратегических вопросов сектора энергетики.

Нормативно-правовое регулирование  деятельности в секторе энергетики, в основном, определяется Законом  «Об энергетике» и Законом  «О рынке электроэнергии».

Законодательство в области  энергоэффективности

В стратегических документах по вопросам национального развития Латвии энергоэффективность  определяется в качестве приоритетной цели. Уже в 1999 году нормативный акт  по вопросам энергетической политики включал вопрос о рациональном использовании  энергии в число основных принципов  национальной энергетической стратегии.

Устойчивое использование энергоресурсов за счет роста использования ВИЭ  и повышения энергоэффективности  стало одним из приоритетов Латвии в рамках Национальной Лиссабонской программы на 2005-2008 годах. Поддержка  мер по повышению энергоэффективности, использованию когенерации и  ВИЭ и продвижению экологически безопасных технологий относится к  задачам исключительной важности.

Была разработана специальная  «Национальная стратегия повышения  энергоэффективности», утвержденная в 2000 году в качестве первого документа  по вопросам политики энергоэффективности. Цель ее, в частности, заключалась  в определении пакета мер по сокращению потребления первичной энергии  в Латвии на 25% на единицу ВВП к 2010 году.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Большаков В.И. Тубольцев Л.Г. Стратегия развития энергосберегающей и эко-

логически безопасной металлургии //Экология и промышленность. – №1. –

2007. – С.8–11.

2. Харахулах В.С., Лесовой В.В., Бродский С.С. Итоги работы и перспективы

технического перевооружения сталеплавильного производства в Украине //

Металлургическая и горнорудная  промышленность. – 2006. – №7. – С.13–16.

3. Микитенко В. Енергоефективність національної економіки: соціально–

економічні аспекти /Вісн. НАН України, 2006, № 10.

4. Кривченко Ю.С. Ресурсо– и энергосбережение на предприятиях горно–

металлургического комплекса (основные мероприятия) /Металлургическая и

горнорудная промышленность. – 2006. – № 3. –С1–4.

5. Информационное обеспечение энергосбережения / Д.В.Сталинский,

В.Г.Литвиненко, Г.Н.Грецкая, Т.А.Андреева // Экология и промышленность. –

2007. – № 3. – С.25–  29.

6. ДСТУ 3740–98. Методы анализа и расчета снижения затрат топлива и энергии

на металлургических предприятиях. – К.:Госстандарт Украины, 1999. – 33 с.

7. Энергетические аспекты и современное потребление энергоносителей в черной

металлургии / К. Хендрикс____________, X. М. Айхингер, М. Йокш, Г. П. Домельс. // Черные метал-