Галтовка. Галтовочный барабан

Содержание
	Введение	3
1	Галтовка. Галтовочный  барабан	4
2	Область применения галтовки	9
3	Виды галтовки	10
4	Галтовочный барабан	13
5	Терническая характеристика	17
6	Виды галтовочных  барабанов	19
7	Барабаны дробеметные	21
	Заключение	23
	Список использованной литературы	24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Галтовка — технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов.

Применяется для  обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Абразив (галтовочные  тела) и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки по виду движения подразделяются на два типа: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой  галтовке используются сухие галтовочные  тела. При мокрой галтовке в галтовочный  барабан добавляется буферный раствор.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха и другие материалы.

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Галтовка. Галтовочный барабан

 

 

Галтовка — технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов.

Применяется для  обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Галтовочный барабан, другое название дробеметный барабан – это примышленное оборудование, предназначенное для эффективной и экономичной очистки различных деталей. По эффективности, обработка в галтовочных барабанах, значительно превышает дробеструйную и пескоструйную обработку.

Галтовочный барабан предназначен для галтовки (очистки) поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии, скругления острой кромки, отделочного накатывания шариками и полирования. Такжедробеметные барабаны служат для полирования деталей. Галтовочные барабаны применяются в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства.

Галтовочные барабаны широко используется при обработке различных изделий:

• мерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента;
• деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов и часов;
• лопаток турбин, гребных винтов и ножевых изделий;
• шестерен, скобяных изделий и метизов;
• ферритов, цепей и фарфоровых изоляторов;
• ферритов, цепей и фарфоровых изоляторов;
• деталей протезов, мебельной и обувной металлофунитуры;

 

С помощью новых  технологии стало возможно обрабатывать все металлы, многие синтетические  материалы, а также дерево.

Кроме своего основного назначения, галтовочные барабаны могут быть использованы для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Очистка литья  в барабане происходит во время его  вращения за счет того, что отливки ударяются и трутся друг о друга.

Загружать отливками галтовочный барабан следует на ¾ общего объема. Загрузка выше нормы не обеспечит качественную очистку литья, а загрузка ниже нормы вызовет повышенный бой отливок и преждевременный износ барабана.

Выгрузка из дробеметного барабана может производится вручную, также с помощью транспортера, установленного под барабаном.

Основные узлы галтовочного барабана — это:

• барабан;
• левая и правая опоры;
• пылевая коробка;
• рама;
• привод;
• вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли;
• электрооборудование со шкафом управления

 

Внутренняя  поверхность рабочего пространства барабана защищена от износа дробью, которая  используется при галтовке. Галтовочный барабан может работать в пооперационном и полуавтоматическом режиме или в пооперационном и автоматическом.

Для галтовки неправильных природных камней применяют станки с шлифовальными барабанами.

 

 

Рисунок 1 - Галтовочный станок и принцип его действия: а — станок (в разобранном и собранном виде); б — начало работы станка; в — работа станка при пониженных оборотах барабана; г — работа при оптимальных оборотах барабана; д — работа при повышенных оборотах барабана

 

Барабаны бывают двух типов — узкие и широкие. У барабанов первого типа длина  меньше диаметра, а у второго —  наоборот. В узких барабанах шлифование происходит быстрее, поскольку в  них камень испытывает значительно  большее давление, чем в широком барабане. Шлифовальные барабаны должны работать без перерыва длительное время и быть почти бесшумными. Их делают из резины, пластмассы, текстолита, оргстекла. Барабаны приводятся в движение при помощи электромотора, через клиноременную передачу, с использованием подшипников скольжения. При клиноременной передаче диаметр шкивов и скорость вращения электромотора подбирают таким образом, чтобы галтовочный барабан вращался со скоростью 70—80 об/мин. Иногда для уменьшения числа оборотов электродвигателя применяют редуктор. Для загрузки и выгрузки камней, шлифовального порошка и воды в боковой стенке барабана есть отверстие, плотно закрываемое крышкой.

Вместе можно  галтовать только те камни, которые  имеют примерно одинаковую твердость, вязкость и хрупкость. Если это условие не выполнить, то одни камни будут почти размолоты, другие едва потеряют грани. Размеры галтовочного барабана зависят от размера, веса и объема камней и представлены в следующей таблице:

 

Таблица 1 –Технические характеристики

 

Размер барабана, см	Общий вес камней, кг	Размер камней, см
11х8	0,5	До 2
11х12	1,0	До 2
16х11	1,5	До 2
20х11	2,0	До 3
20х21	До 4,0	До 4

 

 

Барабан заполните  камнями, добавьте шлифовочный материал (карборунд или электрокорунд  с зернистостью порошка 120 мкм) из расчета 60 г на 1 кг камней и налейте воды до 3/4 объема барабана. Иногда вливают еще слабый раствор стирального порошка, который смягчает режущую способность абразива и облегчает удаление ненужного материала.

Галтовка твердых  камней ускорится, если положить в барабан стальные шарики. Их должно быть вдвое больше, чем камней. Чаще всего применяют шарики диаметром 3—8 мм. Мельче брать невыгодно, т. к. давление их на камни незначительно, галтовка затянется. Камни и шарики должны заполнять не более 60 % объема барабана.

Хорошую полировку  можно получить за 2—3 суток. Раз  в сутки барабан нужно остановить (а если применять металлические  шарики, — чаще), открыть, удалить  образовавшийся шлам и осмотреть  обрабатываемые камни.

При галтовке мелкого  янтаря вместо шлифпорошка можно применять мытый кварцевый песок.

Перед полировкой камни и барабан тщательно  отмойте от шлифпорошка, чтобы избежать при полировке царапин, загрузите  камни в барабан, залейте их водой, добавьте стиральный порошок и засыпьте полировочный материал из расчета 50 г на 1 кг камней.

Для предупреждения скола мягких и хрупких камней барабан иногда на 20% заполняют обрезками  кожи, войлоком, бумагой, древесными опилками или мелкой пробкой.

 

 

 

Рисунок 2 - Магнитная галтовка

 

Магнитная галтовка предназначена для очистки (от заусенцев, оксидной пленки и т.д) и модификации (наклеп) поверхности небольших немагнитных изделий. Обработка поверхности производится при соударении магнитных нержавеющих игл с поверхностью изделий.

Магнитные иглы изготовлены  из нержавеющей стали и могут  находиться в рабочей жидкости между  циклами обработки продолжительное  время.

Галтовка наиболее эффективна для обработки труднодоступных  мест.

По истечению времени  обработки установка автоматически выключается

 

 

Рисунок 3 - Машина сухой полировки

 

Предназначена для финишной обработки изделий  методом сухой полировки в  барабане, где активатором наполнителю  придается сложное вращательное движение, ускоряющее процесс обработки.

Удобства и преимущества, приобретаемые Вами с применением в технологическом процессе машины сухой полировки:

• в процессе полирования нет необходимости постоянного присутствия человека
• равномерность полирования на машине значительно выше, чем вручную
• позволит поднять качество изделий без существенных затрат
• проста в настройке и использовании
• при работе не выделяются вредные вещества
• нет необходимости устанавливать вытяжку
• при обработке снятый металл остается на поверхности наполнителя внутри барабана
• крепления на цапфах рамы рабочего контейнера относительно рамы позволяют удобно разгружать рабочую емкость методом опрокидывания
• электронная система преобразования частоты позволяет использовать сеть 220 В частотой 50 Гц
• система регулирования оборотов двигателя дает возможность добиться высокого качества обработки
• реверс активатора исключает возникновение застойных зон скопления изделий
• автоматическое отключение после окончания цикла обработки
• безопасный в эксплуатации – система электронной тепловой защиты двигателя
• выключение установки после пропадания напряжения в сети
• машина окупится в самое ближайшее время
• машина сухой полировки с дисковым активатором – это самая передовая технология на сегодняшний день.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Область применения галтовки

 

• Металлообрабатывающая - Авиастроение, судостроение (турбинные лопатки,шестерни,гребныевинты);
• Инструментальная промышленность – слесарно - монтажный и мерительный инструмент, сверла , развертки, метчики;
• Автомобильная промышленность – детали автомобиля, шестеренки, крепежные элементы, детали двигателя и трансмиссии, детали мотоциклов, цепи;
• Часовая промышленность - корпуса часов, шестерни;
• Легкая промышленность – ложки, вилки, ножи и другие столовые приборы, пуговицы, сантехнические краны, сантехническая арматура, скобяные изделия, фитинги, заглушки, ножи охотничьи;
• Мебельная промышленность - ручки дверные, метизы, болты, гайки, фурнитура;
• Обувная промышленность – фурнитура, клепки, надписи;
• Газовая промышленность- крепежные элементы, запорная арматура, краны, фитинги;
• Деревообрабатывающая промышленность - элементы декора, игрушки;

По методу  изготовления: Литье, штамповка, токарная и фрезерная обработка 
Выполняемые операции :

• снятие заусенцев
• скругление кромок
• шлифование
• полирование (до 10 кл.чистоты)
• обезжиривание
• снятие ржавчины и окисловых пленок
• упрочнение поверхности

Обрабатываемые  материалы:

• Все марки сталей черная сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь
• Цветные материалы и сплавы: алюминий, медь, бронза, золото, серебро
• Керамика, стекло, пластик, ферриты
• Твердые и тугоплавкие стали и сплавы Размеры галтовночного оборудования позваляют использовать шлифовальный инструмент в широком диапазоне, начиная от ювелирного производства, заканчивая промышленным назначением.

 

 

 

3 Виды галтовки

 

 

Таблица 2 - Галтовка сухая

 

Вес (или размер) заготовоки поковок	До 50 кГ
Форма очищаемых  заготовок   и поковок	Прямолинейная; обтекаемой формы; без тонких полотен  и отверстий небольшого диаметра
Качество поверхности   после очистки	Поверхность очищается  полностью, за исключением отверстий
Шероховатость поверхности  после очистки	Прокат  1 и 2; поковка 1- 4
Искажение размеров	Не учитывается  по толщине и контуру для всех поковок, по длине -   для массивных поковок; необходима правка для тонких поковок
Изменение механических   свойств	Нет
Область применения	Мерные исходные и промежуточные заготовки при точной штамповке  и готовые поковки, обрабатываемые резанием при обычной штамповке
Экономичность способа	Капитальные затраты  невелики; дешев в эксплуатации

 

 

Таблица 3- Галтовка мокрая

 

Вес (или размер) заготовоки поковок	До 16 кГ
Форма очищаемых  заготовок и поковок	Прямолинейная; обтекаемой формы; без тонких полотен  и отверстий небольшого диаметра
Продолжение таблицы 3 – Галтовка мокрая
Качество поверхности   после очистки	Поверхность очищается  полностью, за исключением отверстий
Шероховатость поверхности  после очистки	5- 8
Искажение размеров	Размеры искажаются значительно, особенно у тонких длинных  поковок; острые углы и кромки сваливаются
Изменение механических   свойств	Нет
Область применения	Поковки, необрабатываемые резанием, когда чистота поверхности важнее  точности размеров
Экономичность способа	Капитальные затраты  невелики; дешев в эксплуатации

 

 

При выборе дроби  и абразива для очистки в барабанах (как и в прочих очистных машинах) следует учитывать следующие  рекомендации:

• мелкий абразив дает более гладкую поверхность;
• при очистке поковок с отверстиями во избежание их закупорки размеры частиц должны быть либо меньше ⅓ диаметра отверстий, либо значительно больше его:
• мелкие частицы хорошо обрабатывают внутренние скругления, крупные же не проникают к ним;
• крупные частицы заваливают выступающие кромки поковок, мелкие — более равномерно (но зато более медленно) очищают их;
• энергия удара частицы в поковку при ударных способах очистки (а следовательно, глубина вмятины на поковке приблизительно) пропорциональна весу частицы, или кубу ее диаметра. Поэтому, например, тонкостенные поковки надо обрабатывать мелким  абразивом.

 

Мокрую галтовку применяют  также для снятия поверхностного слоя основного металла поковки. Лучшей шлифующей средой для точного обкатывания считается керамический абразив (АlO2).

При грубом шлифующем обкатывании  размеры незакаленных поковок уменьшаются  приблизительно на 0,6 мм; при точном шлифующем обкатывании на 0,25 мм, а при полировочном обкатывании (гладким абразивом или стальными шариками) на 0,05-0,07 мм.

 

 

 

Рисунок 4 - Барабан для мокрой галтовки мелких поковок (секционный)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Галтовочный барабан

 

 

Галтовочный барабан— вращающийся барабан, обычно круглого сечения, для очистки отливок и удаления из них стержней. Очистка загруженных в галтовочный барабан отливок происходит при их взаимном трении. Для интенсификации очистки в галтовочный барабан дополнительно загружают звездочки из белого чугуна. Продолжительность очистки до 1,5 ч. Галтовочные барабаны могут быть периодического и непрерывного действия (галтовочный барабан с наклоном).

Изобретение относится  к машиностроению и может быть использовано для отделочной, зачистной  и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Барабан выполнен в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, состоящей из секций. Секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, и соединены последовательно и поочередно. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции. Вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника. Основания последних равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции. Верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции. Нижние основания трапеций равны друг другу и большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции. К последнему присоединена вторая секция, выполненная в виде треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали. Такое выполнение повышает эффективность обработки и производительность за счет интенсивного смешивания деталей и рабочей среды.

Галтовочный барабан  работает следующим образом. В галтовочный  барабан посредством загрузочного приспособления 7 загружаются рабочая  среда и подлежащие обработке  детали. При вращении барабана 6 происходит перемещение частиц рабочих сред и деталей от загрузке к выгрузке за счет наличия на поверхности барабана четырех винтовых линий основного направления и условно конической формы галтовочного барабана. При этом в барабане обеспечивается интенсивное перемешивание деталей и частиц рабочих сред. Детали, совершая сложное пространственное движение внутри галтовочного барабана, перемещаются вдоль оси барабана и выгружаются посредством разгрузочного приспособления 3. Так как по длине галтовочного барабана 6 форма и размеры его проходного сечения изменяются, увеличиваясь от загрузки к выгрузке, а также ввиду наличия по периметру галтовочного барабана взаимно направленных ломаных винтовых линий с разным числом заходов, то процесс смешивания происходит более качественно, повышается производительность и эффективность обработки. Галтовочный барабан, выполненный в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, состоящей из секций, отличающийся тем, что секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединены последовательно и поочередно, при этом первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции, а вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом, причем верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали.

 

Таблица 4 - Техническая характеристика

 

Производительность  барабана, т/ч	7
Параметры отливок:
материал отливки	Спецчугун
максимальные  габариты, мм	340*160*80
максимальная  масса, кг	15
максимальная  температура:
на входе  в барабан, С	280
на выходе из барабана, С	50
Продолжительность галтовки, мин	30
Частота вращения барабана, об/мин	12
Угол наклона  оси барабана, град	2
Диаметр барабана внутренний, мм	1400
Диаметр загрузочной  горловины, мм	750
Диаметр разгрузочной горловины, мм	750
Продолжение таблицы 4 - Техническая характеристика
Длина вращающейся  части, мм	5580
Масса вращающейся  части:
порожней, т	10,7
при номинальной  загрузке, т	14,2
Масса литья  в барабане, т	3,5
Масса барабана, т	18
Мощность привода, кВт	30
Производительность
вытяжной вентиляции, н.м3/ч	15000
Расход воды максимальный, м3/ч	0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 –  Схема галтовочного барабана

 

5 Виды галтовочных барабанов

 

 

 

Рисунок 6 - Галтовочный барабан. Модель ОБ-900М

 

Конструкция изделия,основные узлы: барабан, левая и правая опора, пылевая коробка, рама, привод, вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли, электрооборудование со шкафом управления.

 

Таблица 5 - Технические характеристики

 

Объем загрузки, м3:	0,8
Наибольшая  масса загрузки, кг:	1800
Размерности барабана, мм диаметр:	900 длина: 1575
Размеры разгрузочного  люка, мм длина:	1400, ширина: 590
Частота вращения барабана, об/мин:	30
Установленная мощность, кВт:	7,5
Габариты, мм длина:	3380, ширина: 1350, высота: 1600
Масса, кг:	3820

 

Рисунок 7 - Галтовочный барабан БГ/14

 

Галтовочные барабаны БГ предназначены для очистки металлических и пластмассовых деталей во вращающемся барабане для удаления заусенцев, ржавчины, окалины, окисевых пленок.

 

Таблица 6 –  Технические характеристики

 

_Модель	БГ/14	БГ/30	БГ/120	БГ/160	БГ/185	БГ/300
Тип конструкции	Консольный	Консольный	Двухопорный	Двухопорный	Двухопорный	Двухопорный
Объем, л	14	30	120	160	185	300
_Максимальная  загрузка, кг	10	20	110	150	150	250
Частота оборотов в минуту	_0...43	45	43	43	43	48
Мощность эл. двигателя, кВт	0,75	0,75	1,5	1,5	1,5	5,5
_Габаритные  размеры (LxBxH), мм	780x406x785	1000x420x855	1870x800x955	2200x980x1010	2200x980x1010	1435х910х1050
Масса, кг	70	80	450	500	520	570

6 Технические характеристики

 

Таблица 7 - Консольный шестигранный галтовочный барабан (2МП-1567)

	Ёмкость загрузки, м³	0,09
	Максимальный вес загрузки, кг	50±1
	Диаметр барабана, мм	458±1
	Ширина барабана, мм	670
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	0,5
	Скорость вращения, об/мин	48
	Мощность привода, кВт	2,2
	Фундаментные габариты установки, мм	925х1010
	Высота установки, мм	1200

 

Таблица 8 -  Двухопорный галтовочный барабан, ось вращения находится под углом относительно оси барабана (МП-460)

	Ёмкость загрузки, м³	2,5
	Максимальный вес загрузки, кг	1110
	Диаметр барабана, мм	800
	Ширина барабана, мм	1400
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	50
	Скорость вращения, об/мин	30
	Мощность привода, кВт	7,5
	Фундаментные габариты установки, мм	1200х2726
	Высота установки, мм	1375

Таблица 9 - Барабан очистной круглый (МП-542 ). Вращение выполняется с помощью 4-х роликов (2 из них – приводные). На барабане выполнены две направляющие, центрирующие барабан на роликах.

	Ёмкость загрузки, м³	2,45
	Максимальный вес загрузки, кг	2000
	Диаметр барабана, мм	810
	Ширина барабана, мм	1200
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	50
	Скорость вращения, об/мин	18,7
	Мощность привода, кВт	4,0
	Фундаментные габариты установки, мм	1300х2350
	Высота установки, мм	1280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Барабаны дробеметные

 

 

Барабаны предназначены  для дробеметной очистки мелких и средних отливок из черных металлов от пригара, формовочной земли и стержней, а также для очистки поковок, штамповок и заготовок из черных металлов от окалины, окисной пленки и загрязнений перед механической обработкой, окраской, нанесением других защитных покрытий.

Барабаны дробеметные  бывают периодического действия и непрерывного действия. Дробеметные барабаны периодического действия предназначены для порционной обработки, непрерывного - для поточной. Барабаны непрерывного действия позволяют  обрабатывать детали в непрерывной производственной линии и легко впишутся в нее благодаря эффективным решениям транспортировки материалов.

 

 

 

Рисунок 8 - Барабаны дробеметные  периодического действия (модели 42203, 42233, 42236, 42246, 42237)

 

Барабаны дробеметные  конвейерные предназначены для дробеметной очистки мелких и средних отливок из черных металлов от пригара, формовочной земли и стержней, а также для очистки поковок, штамповок и заготовок из черных металлов от окалины, окисной пленки и. загрязнений перед механической обработкой, окраской, нанесением других защитных покрытий.