Газоопасные работы

Газоопасные работы.

Общие положения.

При обслуживании установок для отделения (сепарации) газа от нефти, осушки газа и газопроводов часто приходится выполнять работы в загазованной среде, или при которых возможен выход газа. Такие работы называются газоопасными.

К газоопасным работам относятся:

• присоединение вновь построенных газопроводов к действующей газовой сети;
• пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации;
• техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, газооборудования ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок, резервуаров и газосепараторов;
• удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов или замена оборудования и отдельных узлов;
• отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия;
• обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
• подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ, газосепараторов;
• раскопка грунта в местах утечек газа до их устранения;
• все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах, ГРП (ГРУ), газосепараторах.

Требования безопасности при проведении газоопасных работ регламентируют «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00).

На производство газоопасных работ оформляется наряд - допуск, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по организации и безопасному проведению работ.

Газоопасные работы, связанные предупреждением развития аварийных ситуаций и необходимостью локализации и ликвидации аварий, проводятся в соответствии с планами ликвидации аварий.

Пуск газа в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давлений, ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений «под газом» с применением сварки и газовой резки производятся по специальному плану, утвержденному главным инженером эксплуатационной организации.

Газоопасные работы, выполняемые без оформления наряда-допуска, проводятся по утвержденным инструкциям по безопасным методам работ. Эти работы должны регистрироваться в “Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска”.

По приказу предприятия право на выдачу нарядов-допусков имеют начальник цеха, заместитель начальника. Регистрируется наряд-допуск в “Журнале регистрации нарядов-допусков на производство газоопасных работ” с присвоением очередного номера.

Руководство и организация по безопасному проведению газоопасных работ по приказу предприятия поручено начальнику цеха, заместителю начальника, мастерам в соответствии с приказом.

Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск.

Наряды-допуски должны храниться не менее одного года, а при первичном пуске объектов - постоянно, в исполнительно-технической документации на данный объект.

К производству газоопасных работ привлекаются слесари-ремонтники и операторы, имеющие допуск на выполнение газоопасных работ.

Контроль над организацией и безопасным проведением газоопасных работ в целом на предприятии осуществляется службой техники безопасности. В цехе контроль возлагается на инженера по охране труда и лицо, ответственное за безопасное проведение газоопасных работ.

Каждая газоопасная работа, выполняемая с оформлением наряда-допуска, состоит из двух этапов:

• подготовительные работы;
• непосредственно производство газоопасных работ.

Подготовительные работы.

Подготовка к проведению газоопасных работ осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством ответственного за проведение газоопасных работ.

Для подготовки объекта (оборудования, коммуникаций и т. д.) к газоопасным работам должен быть выполнен комплекс подготовительных работ, предусмотренных в наряде-допуске.

Место проведения газоопасных работ, связанное с возможностью выброса газа, должно быть ограждено, обеспечено предупредительными знаками, а при необходимости выставлены посты с целью недопущения посторонних лиц и работающего автотранспорта в опасную зону.

Перед началом проведения газоопасной работы внутри закрытых помещений следует провести анализ воздушной среды на содержание газа с записью результатов в наряде-допуске.

Исполнители газоопасных работ обязаны:

• пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске;
• ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;
• выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;
• приступать к выполнению работы только по указанию ответственного за проведение этой работы;
• применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском;
• знать места расположения средств связи и сигнализации и порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;
• знать признаки удушения и отравления веществами, оказывать необходимую первую помощь.

Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их определяется при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

Каждый работающий по наряду допуску должен иметь шланговый противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается. Необходимость наличия противогазов у работников при выполнении ими работ на внутренних газопроводах определяется нарядом-допуском на эти работы. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы. При надетом противогазе конец гофрированной трубки плотно зажимают рукой. Если при этом положении дышать невозможно - противогаз исправен, если дышать можно, - противогаз к  применению не пригоден. 

Испытания спасательных поясов, колесных карабинов и спасательных веревок должны проводиться руководителем с оформлением акта. Перед выдачей поясов, карабинов, веревок должен производиться их наружный осмотр.

При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

Проведение газоопасных работ.

Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным руководством специалиста или руководителя.

В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться лицом, ответственным за руководство работой.

Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.

Ремонтные работы в колодцах, траншеях, в котлованах глубиной более 1 м и резервуарах должны производится бригадой не менее трех человек.

Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 40-200 МПа. Во время выполнения работы должен осуществляться постоянный контроль за давлением. При снижении давления ниже 40 МПа и повышении его свыше 200 МПа резку или сварку следует прекратить.

Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах должно проводиться проверка воздуха на загазованность.

Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

В загазованных колодцах и помещениях, а также вне помещений в загазованной атмосфере, ремонтные работы должны проводиться без применения открытого огня.

При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой смазкой. Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

При выполнении газоопасных работ должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении.

Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем запрещается. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения газоопасных работ и применение источников открытого огня, запрещается.

Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40-200 МПа.

В колодцах и котлованах  с не отключенным трубопроводом разрешается одновременное нахождение не более 2 человек, при этом работа должна выполняться ими в спасательных поясах, в случае свободного выхода газа - в противогазах. При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.

На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара, должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и воздухозаборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы посторонних лиц.

По окончанию работ с применением сварки или резки руководитель работ должен обеспечить контроль над местом проведения работ в течение времени, необходимого, для того чтобы убедиться в отсутствии возможных источников возникновения огня.

Пуск  в работу газопроводов и газового оборудования производится после их визуального осмотра и контрольной опрессовки. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертным газом. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматики.

Контрольно-измерительные приборы и аппаратура.

Общие характеристики КИПиА.

1. Классификация измерений.

В нефтедобыче необходимо измерять и контролировать следующие параметры:

• давление;
• расход жидкости (нефти, газа, воды);
• количество (уровень) жидкости (нефти, газа, воды);
• температуру (как рабочих веществ, так и отдельных частей и узлов машин и аппаратов);
• плотность жидкости (нефти, воды);
• содержание солей, различных мех.примесей и воды в нефти.

Все измерения по общим приемам получения результатов классифицируются как прямые (непосредственные) и косвенные.

При прямом измерении искомое значение величины получают непосредственно. Например, измерение температуры воздуха термометром, давления - манометром.

При косвенное измерении значение физической величины определяют на основании результатов прямых измерений других физических величин, функционально связанных с искомой. Например. Нахождение плотности тела по его массе и геометрическим размерам.

Система единиц физических величин - совокупность основных и производных единиц, использованная в соответствии с принятыми принципами для заданной системы. Для обеспечения единства измерений  большое значение имеет унификация единиц физических величин.

В нашей стране используется  Международная система единиц СИ (Система Интернациональная).

Основные единицы: килограмм, метр, секунда, ампер, кельвин, моль и кандела. Производные единицы получаются из основных с помощью алгебраических действий, таких как умножение и деление, например давление, мощность, сила, энергия и т.д.

Важнейшими характеристиками измерения является  погрешность и точность.

Погрешность результата измерений - отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины.

Точность результата измерений - характеристика качества измерения, отражающая ближайшую к нулю погрешности его результата (чем меньше погрешность измерения, тем больше точность).

Погрешности бывают:

• систематические (инструментальные, методические). Возникают в результате некорректной настройки приборов или при применении недостаточно точных методик измерения;
• случайные. Случайные погрешности возникают в результате неконтролируемых внешних условий;
• грубые. Грубые погрешности возникают в результате ошибок при определении величины по шкале прибора или неправильной записи.

Измерение физических величин веществ, предметов и явлений, параметров, технологических процессов производится с помощью измерительных приборов и мер.

2. Средства измерений.

Средство измерений - это техническое средство (или комплекс технических средств), предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее или хранящее одну или несколько единиц физических величин, размеры которых  принимаются неизменными в течение известного промежутка времени.

Измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой величины в установленном диапазоне. Как правило, измерительный прибор имеет устройства  для преобразования измеряемой величины в сигнал измерительной информации и его индикации в форме, наиболее доступной для восприятия.  Устройства для индикации  часто содержат шкалу со стрелкой или другим указателем, диаграмму с пером и цифроуказатель, благодаря чему можно отсчитывать показания или регистрировать значения физической величины.

Различают следующие типы приборов:  показывающие, регистрирующие, суммирующие, приборы сравнения.

Класс точности - обобщенная характеристика СИ, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами СИ, влияющими на его точность.

Пример. Ртутный термометр с двухсторонней шкалой -50^оС - +50^оС имеет класс точности 1.

Определим пределы абсолютной погрешности показаний:

Погрешность средства измерений  - разность между показаниями СИ и истинным (действительным) значением измеряемой величины.

Все средства измерений делятся, в зависимости от назначения и класса точности, на рабочие и образцовые.

Образцовые средства измерений (ОСИ) - средство измерений, предназначенное или применяемое для поверки (калибровки) средств измерений. Образцовые средства измерений в зависимости от точности подразделяются на разряды 1-й, 2-й и 3-й.

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями), с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническим требованиям.

Поверка распространяется на средства измерений, подлежащие государственному метрологическому контролю, перечень этих средств измерений на предприятии утверждается главным инженером,  все остальные средства измерений, не вошедшие в этот перечень, подлежат ведомственному метрологическому контролю и подвергаются калибровке метрологическими службами предприятий.

Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодностью к применению средства измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

Показывающие измерительные приборы (СИ) в большинстве случаев имеют шкалу, нанесенную на циферблате. На циферблате измерительного прибора указана необходимая информация о приборе: тип прибора, единицы измеряемой величины, класс точности, верхний предел измерения шкалы, способ расположения прибора в пространстве и др. информация. На измерительных приборах. Не имеющих циферблата или шкалы, эта информация может быть нанесена на корпусе прибора, в других случаях эту информацию можно получить из паспорта на СИ.

3. Выбор средства измерений.

Основными характеристиками средств измерений являются погрешности. Они наиболее существенно влияют на качество измерений, поэтому при выборе средств измерений по точности необходимо учитывать требования к погрешности результата измерения и долю ее, приходящуюся на погрешность используемых средств измерений.

В технологическом регламенте должно быть указано допустимое отклонение контролируемого параметра в единицах измеряемой величины или в процентах. При выборе измерительного прибора необходимо определить допускаемую погрешность измерения в контролируемом диапазоне и сравнить ее с допустимым  отклонением, указанным в технологическом регламенте. Если погрешность прибора в указном диапазоне меньше указанного  отклонения в регламенте, значит, прибор выбран правильно. При обратном результате необходимо подобрать прибор с диапазоном измерения более близким к контролируемому диапазону, и вновь провести расчет погрешности.

4. Порядок ремонта, поверки и калибровки средств измерений.

Ремонт и калибровка средств измерений осуществляется в лабораториях специализированных предприятий.

Государственная поверка СИ проводится в Стрежевском отделе госнадзора Томского центра метрологии.

Сдача средств измерений на калибровку, поверку и в ремонт в лаборатории метрологии производится подразделениями НГДУ  в установленном порядке, на основании графиков поверки, калибровки средств измерений, составленных подразделениями НГДУ. Графики поверки (калибровки) должны включать весь перечень средств измерений, имеющихся в подразделении, так как приборы, не включенные в графики, не будут учтены при составлении договоров на ремонт и поверку.

Периодичность калибровки средств измерений устанавливается техническим советом  предприятия, периодичность поверки СИ устанавливается Госстандартом России.

Приборы для измерения давления.

1. Классификация приборов.

Одним из основных параметров, характеризующих работу нефтяных скважин, насосных агрегатов, сепарационных установок, установок по подготовке нефти, газа и воды является давление.

Давлением называют отношение силы, действующей перпендикулярно поверхности, к площади этой поверхности. Различают следующие виды давления: атмосферное, абсолютное, избыточное и вакуум (разряжение).

Атмосферное (барометрическое) - давление, создаваемое массой воздушного столба земной атмосферы.

Абсолютное - давление, отсчитанное от абсолютного нуля. За начало отсчета абсолютного давления принимают давление внутри сосуда, из которого полностью откачан воздух.

Избыточное давление - разность между абсолютным и барометрическим давлениями.

Вакуум (разряжение) - разность между абсолютным и барометрическим давлениями.

В Международной системе единиц за единицу давления принят Паскаль (Па) - давление, создаваемое силой в 1 ньютон (Н), равномерно распределенной по поверхности площадью 1 м², направленной перпендикулярно к ней.

Приборы для измерения давления можно разделить на следующие группы:

1. По роду измеряемой величины:

• манометры - служат для измерения избыточного давления. При помощи манометров измеряют давление в нефтепроводах, газовых линиях, водоводах, ЗУ, котельных установках, на ДНС, УПСВ, компрессорных и т.д.;

• барометры - предназначены для измерения атмосферного давления;
• тягомеры и напоромеры - для измерения небольших разряжений или избыточных давлений до 2500 мм вод. ст. Тягомеры широко используются для измерения тяги в печах, у основания дымовых труб, а напоромеры - при измерении небольших давлений воздуха и газа в воздухо- и газопроводах;
• вакуумметры - используются для измерения разряжения (вакуума) до 760 мм рт. ст. Применяются в конденсаторах, вакуум-насосных установках, вакуум-аппаратах;
• мановакууметры - для измерения избыточных давлений от 0,5 до 50 кгс/см² и вакуума до 760 мм рт. ст.;
• дифференциальные манометры - для измерения разности давлений.

2. По принципу действия:

• Жидкостные - измеряемое давление уравновешивается давлением столба жидкости, заливаемой в прибор, высота которого и является величиной, определяющей давление.
• Пружинные - измеряемое давление уравновешивается упругими силами пружинных элементов (трубчатой пружины, мембраны, сильфона и др.) - величиной, определяющей давление.
• Поршневые - измеряемое давление уравновешивается весом груза, действующего на поршень определенной площади, перемещающийся в цилиндре, заполненном маслом.
• Электрические - используют для измерения давления различные электрические явления, связанные с изменением давления  (пьезоэлектричество, изменение сопротивления проводников, емкости и др.).
• Комбинированные - основанные на использовании нескольких принципов.

3. По способу выдачи сигналов измерения:

• показывающие;
• регистрирующие с местной записью;
• регистрирующие с дистанционной передачей показаний.

4. По назначению:

• Технические - служат для установки на объектах.
• Контрольные - предназначены для проверки технических приборов на месте их установки.
• Образцовые - используются для проверки технических и контрольных приборов, а также для точных измерений.

2. Манометры.

В нефтедобыче наиболее распространены пружинные манометры, где в качестве чувствительного элемента применяют трубчатые пружины, как одновинтовые, так и многовинтовые, мембраны и сильфоны.

Технические манометры имеют класс точности 1,5; 2,5; 4,0; контрольные - 0,6; 1,0; образцовые - 0,16; 0,25; 0,4.

Верхние пределы измерений манометров в зависимости от их типов составляют:  0,16; 1,0; 1,6; 2,5;  4,0;  6;  10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000 кгс/см².

Пример обозначения манометра: манометр показывающий (МП) с диаметром корпуса 63 мм (63), радиальным штуцером (Р), диапазоном измерения от 0 до 4 МПа, классом точности 2,5.

МП 63 - Р (0...4) МПа - 2,5.

На шкалах манометров, устанавливаемых на различном оборудовании, работающем под давлением, наносятся отметки, соответствующие максимальному (иногда и минимальному) рабочему давлению. Отметки могут быть выполнены в виде стрелок или рисок, которые крепятся к корпусу манометра напротив его шкалы.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо на манометре;
• просрочен срок поверки манометра;
• стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы;
• разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3. Вакуумметры.

Устройство вакуумметра аналогично устройству манометра. Различие заключается в меньшей упругости пружины. При разрежении пружина скручивается, и стрелка вакуумметра движется против часовой стрелки. На шкале вакуумметра нулевая отметка справа.

Мановакуумметры предназначены для измерения переменных давлений, которые могут быть больше или меньше атмосферного. На шкале мановакуумметра - нуль в средней части. Делениям шкалы вправо от нуля  соответствуют единицы давления, деления шкалы влево от нуля указывают разрежение.

Приборы для измерения температуры.

1. Основные типы термометров.

В процессах, имеющих место на нефтедобывающих предприятиях, важно знать температуры веществ, участвующих в той или иной технологии.

Приборы для измерения температуры по принципу действия подразделяются на:

• термометры расширения (технические стеклянные, манометрические, дилатометрические, биметаллические);
• термоэлектрические пирометры (термопары);
• термометры сопротивления.