Гипсокартонные листы

     Содержание 

1. Введение …………………………………………………….2
2. Историческая справка……………………………………....5
3. Классификация……………………………………………...6
4. Сырьевые материалы……………………………………….8
5. Основные технологические процессы о оборудование….9
6. Основные свойства продукции…………………………….11
7. Технико-экономические показатели……………………...12
8. Заключение………………………………………………….16

Список  использованной литературы………………………17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Введение

     Гипсокартон представляет собой универсальный современный отделочный материал, пришедший на смену дорогому дереву и привычной штукатурке из песочно-цементной смеси. Новый композитный материал, представляющий собой длинные листы облицованного картоном гипса, позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские проекты, сконструировать ниши любой конфигурации, сделать легкие арки и перегородки, устроить многоуровневые потолки с точечным освещением. 
«Прародителем» гипсокартона является сухая штукатурка, которая повсеместно использовалась для внутренней отделки помещений, в основном для выравнивания поверхности стен и потолков. Но в связи со стремлением человека внедрить архитектурные новации и разнообразить и индивидуализировать интерьер строители и дизайнеры попробовали использовать гипсокартон в совершенно новой для него функции — для создания-выпукло-вогнутых легких конструкций в виде различных колонн, куполообразных ниш, закругленных углов комнаты, шкафов и полок различной конфигурации. С этого момента гипсокартон, который сегодня остается одним из самых широко используемых отделочных материалов, переживает свое второе рождение.

     Гипсокартонный  лист (ГКЛ) представляет собой листовой отделочный материал, изготовленный  из строительного гипса марки  не ниже Г-4, армированный стекловолокном и оклеенный с двух сторон специальным  картоном. В производстве ГКЛ применяют  добавки, регулирующие сроки схватывания; пенообразователи, облегчающие массу  листов; клеящие вещества, содействующие  сцеплению картона с гипсовым сердечником. На российских предприятиях "ТИГИ КНАУФ" в г. Красногорск  Московской обл., "Гипс КНАУФ" в г. Новомосковск Тульской обл., "Кубанский гипс КНАУФ" в п. Псебай Краснодарского края выпускают листы, отвечающие требованиям ГОСТ 6266-97 и немецкому стандарту DIN 18180.

     По  внешнему виду и точности изготовления листы подразделяются на две группы А и Б. По форме продольные кромки листов подразделяются на типы, приведенные в Приложении 1.

     ГКЛ имеют условное обозначение, которое  состоит из:

     -буквенного обозначения вида листов (ГКЛ);

     -обозначения группы листов (А или Б);

     -обозначения типа продольных кромок листов (УК);

     -цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

     -обозначения российского и германского стандартов.

Пример условного  обозначения обычного гипсокартонного  листа:

ГКЛ-А-УК - 2500х1200х12,5 ГОСТ6266-97 DIN 1 81 80

Важной характеристикой  для ГКЛВ и ГКЛВО, которые предназначены  для отделки помещений с повышенной влажностью, является водопоглощение, которое не должно быть более 10 %. Обычные ГКЛ при насыщении влагой снижают свои прочностные характеристики, о чем свидетельствует коэффициент размягчения Кp[1], равный 0,45. А все материалы, имеющие Кp < 0,8, являются неводостойкими и, следовательно, применяются только внутри помещений с нормальной влажностью.

     ГКЛ применяют для внутренней отделки  зданий, поэтому к ним предъявляют  повышенные требования к радиоактивному фону. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в ГКЛ  не должна превышать 370 Бк/кг. По этому  показателю ГКЛ относятся к I классу, что позволяет применить его  в любых помещениях.

     Гипсокартонные  листы обладают следующими пожаротехническими характеристиками. Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени составляет не менее 20 мин. Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе:

     горючести …………………………………..Г1 (ГОСТ 30244)

     воспламеняемости ………………………....В3 (ГОСТ 30402)

     дымообразующей  способности …………..Д1 (ГОСТ 12.1.044)

     токсичности ………………………………..Т1 (ГОСТ 12.1.044)

     ГКЛ изготовляют на конвейерной линии. Принципиальная технологическая схема  производства ГКЛ следующая. Гипсовое вяжущее из силоса пневмотранспортом или шнековым транспортером подается в расходный бункер. Из расходного бункера строительный гипс подается в шнековый смеситель, куда из бункеров через дозаторы поступают различные сухие компоненты (стекловолокно, химические добавки и некоторые отходы производства). Все это подается в смеситель непрерывного действия, куда также идет подача пульпы и часть полученной в пеногенераторе пены. Приготовленную пеногипсовую массу подают на формовочный стол, равномерно с помощью питателей укладывают на нижнюю картонную ленту с предварительно загнутыми краями, и накрывают верхним листом картона, края которого предварительно смазаны клеевым составом, вытекающим из емкости. Гипсовую ленту, покрытую с двух сторон картоном, протягивают между формующими валками, отстоящими один от другого на расстоянии, соответствующем толщине листа. После схватывания гипсового теста, которое происходит во время движения материала по транспортерной ленте, непрерывную гипсокартонную ленту с помощью гильотины разрезают на листы требуемой длины, маркируют, кантуют и направляют в многоярусную сушилку. Высушенные листы попарно складывают лицевой стороной друг в другу, выравнивают и производят обрезку торцов. Далее листы пакетируются и отправляются на упаковку. Как правило, в пачке находится 50 листов.

     Гипсокартонные  листы используют для внутренней облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и  в некоторых случаях сборных  оснований пола. В зависимости  от свойств различных видов ГКЛ  применяют в помещениях с разным влажностным режимом. ГКЛ и ГКЛО применяют в заданиях с сухим  и нормальным влажностными режимами, ГКЛВ и ГКЛВО - с сухим, нормальным, влажностным и мокрым влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике. При применении ГКЛВ и ГКЛВО в помещениях с влажным и мокрым режимами их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпаклевками, красками, керамической плиткой или покрытиями из ПВХ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.Историческая справка

     Гипсокартон или гипсокартонные листы — строительный материал, предназначенный для отделки, состоящий из двухслойного листа из строительного картона, соединенного сердечником, который состоит из твердой гипсовой смеси с наполнителями.   Предназначение: отделка и устройство подвесных потолков, стен (не несущих) и перегородок, защиты конструкций от огня, а также для изготовления звукоизоляционных изделий и декорации интерьера. 

       Сам гипс в качестве строительного  материала применяли еще древние  египтяне. Прекрасно знала о его  качествах и Древняя Греция, называя  «ги-прос» - «кипящий камень». Но интенсивно применять гипс начали римляне, которые прославили его на всю Европу, используя в качестве отделки фасадов и помещений. Революционный скачек гипс как строительная технология сделал в конце XIX века. 

      22 мая 1894 года владелец бумажной  фабрики, американец Огаст Саккет получил патент на изобретенную им строительную доску 15 мм  в толщину, которая состояла из 10-ти слоев связанной гипсом бумаги. Это изобретение сразу же заменило штукатурку и «дранку» как отделочные материалы и стало предшественником современного гипсокартона. Позднее, в 1908 г. Стефан Келли улучшил это изобретение и сделал патент на материал не из 10 слоев, а всего из двух картонных листов, связанных гипсом. В 1910 г. американец Кларенс Устман предложил изобретение закрытого типа листа, придав гипсокартону вид и структуру, которыми пользуются до сих пор. Чуть позже, в 1917 г. в Англии построили первый завод, который производил гипсокартон. В 1932 г., во времена глубокого экономического кризиса, братья Кнауф (Альфонс и Карл), основали легендарную семейную фирму «Knauf Gips KG», что стало первым шагом известной истории мировой экспансии гипсокартона Кнауф. Сейчас кроме классических листов, выпускаются влагостойкие и огнеупорные виды гипсокартона. 

       В наше время США остаются  самым крупным в мире потребителем  гипсокартона. Этот материал масштабно применяется по всему миру. В России и странах СНГ – это  хотя и новое, но достаточно активно осваивающее рынок  явление. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3.Классификация

     Все листы гипсокартона в зависимости от внешних видимых дефектов подразделяются на класс А и В, при этом класс А признается высшим. 
В зависимости от вида кромки различаются следующие группы гипсокартона:

     1) листы со скошенной продольной  кромкой (УК). Подходят для работы  с последующими оклеиванием армирующей  лентой и шпатлеванием швов; 
2) листы с прямоугольной продольной кромкой (ПК). Предназначены для сухого монтажа без закладывания стыков. Листы с подобной конфигурацией кромки используются в основном при создании многослойной обшивки (для формирования внутренних слоев) или пакетов (в ходе заполнения внутренних полостей перегородок). Кроме этого, их применяют при возведении сборно-разборных ограждающих конструкций с последующим раскладочным креплением к каркасу; 
3) листы с закругленной продольной кромкой (ЗК). Используются в том случае, если в дальнейшем предполагается шпатлевание стыков без скрепления их армирующей лентой; 
4) листы гипсокартона с полукруглой скошенной кромкой (ПЛУК). Рекомендуют в том случае, если в ходе дальнейших отделочных работ предполагается шпатлевание швов с наклеиванием армирующей ленты.

     Если  у листа полукруглая продольная кромка (ПЛК), то его шпатлюют без  использования армирующей ленты. 
Поперечная обрезная кромка ПК предполагает использование листа для дальнейшего монтажа гипсокартонных плит без горизонтальных швов. 
Листы с поперечной обрезной кромкой (FK), характеризующиеся открытой гипсовой сердцевиной, используются для проведения шпатлевочных работ без армирующей ленты. 
В ремонтных работах по большей части используют листы с кромками типа УК и ПЛУК. Листы с тонкими скошенными кромками подходят в тех случаях, если нужно собрать деталь и зашпатлевать её без образования выступов. 
При выборе листов гипсокартона необходимо обратить внимание на профили продольной кромки, которые различаются в зависимости от назначения листа. 
Боковая кромка листа всегда прямоугольная.

     Листы бывают четырех видов : 
     Обычные гипсокартоновые панели применяются для отделки в помещениях с влажностью до 70%. Их используют для монтажа внутренних перегородок (для дома и офиса), стеновых конструкций жилых помещений, обычных подвесных и многоуровневых потолков. От других типов лист обычного гипсокартона можно элементарно отличать по цвету: поверхность отделывается серым картоном (такие «цветовые» стандарты одинаковы для всех производителей).  
      Следующий тип гипсокартона – влагостойкие листы, используются для отделки бань, саун, кухонь, ванных комнат, рассчитаны на постоянное воздействие влажности воздуха 82 – 85%, но не более 10 часов в сутки. В своей структуре гипс содержит специальные вещества для уничтожения грибков, предотвращения появления плесени, а гранулы силикона снижают до минимума впитываемость влаги. Отличить влагостойкие гипсокартоновые листы можно по зеленому цвету поверхности.  
      Еще один вид гипсокартона – огнестойкий, предназначен для объектов с повышенной пожароопасностью. Это незаменимый материал при возделывании перегородок, обшивки стен и потолков подсобных помещений, нежилых зданий и промышленных построек. Гипс таких листов содержит стекловолокно, которое гарантирует защиту материала от разрушения при выпаривании влаги при высоких температурах.  
      И наконец, очень практичным в использовании является комбинированный гипсокартон, так называемые сэндвич-листы. По своему составу листы представляют собой слой утеплителя, приклеенный с тыльной стороны к пенополистирольной плите. Такой вариант прекрасно подходит и для декоративной отделки помещений, и для утепления наружных стен.  
Любой вид гипсокартона практичен и незаменим для различного рода ремонтных работ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4. Сырьевые материалы 

      Гипсокартон представляет собой отделочный материал в виде листов толщиной 9,5 мм - 12,5 мм. Гипсокартонный лист состоит из трех слоев. Снаружи лист покрыт специальным картоном, а внутренний объем заполнен гипсовой смесью. Для создания специальных видов гипсокартона, в гипсовую смесь добавляют различные модифицирующие присадки и пропитки.  
       Наиболее распространенно применение гипсокартона для монтажа многоуровневых потолков и отделки стен. За счет простоты монтажа и ровной поверхности с помощью ГКЛ достаточно легко создать красивый многоуровневый потолок, и сделать стены абсолютно ровными. Дополнительным положительным качеством гипсокартона, является возможность скрытой прокладки различных коммуникаций, таких как водопроводные трубы, электропроводку, а также возможность установки различных видов софитов, которые позволяют создать уникальную обстановку в помещении. С помощью гипсокартона, также легко можно создать встроенные шкафы и ниши. Для ГКЛ поистине не существуют преград для ограничения фантазии - с его помощью можно оформить арки и дверные проемы, а также создавать различные декоративные конструкции.  
Для отделки помещений с повышенной влажностью, таких как кухня используются влагостойкие листы. Сердечник влагостойкого гипсокартона включает в себя дополнительные присадки, которые существенно снижает влагопоглощение, к тому же картон данных листов пропитан специальным антисептиком. Указанная пропитка защищает лист от воздействия грибков и плесени.  
        Монтаж гипсокартонных листов производится с помощью специализированного металлического профиля. Основным предназначением профиля является создание каркаса, который устанавливается на стены или потолок помещения, к которому с помощью крепежа монтируются листы гипсокартона. Профиль представляет собой металлические элементы, которые изготавливаются методом холодного катания и оцинковываются для защиты от коррозии.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Основные технологические процессы о оборудование

     Описание  технологической схемы производства гипсокартонных листов (а изготавливают их на конвейере) мы начнём с перечисления всех её этапов.

     Вот они:

• дозирование и подача гипсового вяжущего;
• подготовка необходимых добавок;
• приготовление пены;
• приготовление пульпы;
• приготовление пены;
• подготовка формовочной массы;
• размотка картона;
• изготовление листов;
• сушка листов;
• сортировка листов, их штапелирование;
• упаковка листов.

     А теперь расскажем более подробно, какое оборудование, необходимо для производства гипсокартона.

     Сначала гипсовое сырьё загружается в  силос, потом с помощью донного  разгружателя (это оборудование монтируется на нижней части силоса) подаётся на элеватор, откуда транспортируется в бункер весового дозатора, а после уже в бетономешалку.

     Отходы  гипсокартона дробятся и через систему пылеосаждения идут в бункер одного из дозаторов. Из другого дозатора в смесь вводят различные добавки, ускоряющие схватывание гипсового вяжущего. Из третьего подаётся крахмал (модифицированный).

     Специальная стеклорубочная машина мелко нарезает стекловолокна, которые поступают в конечном итоге в гипсобетономешалку. Туда же подаются и изготовленная посредством пеногенератора техническая пена, и дисперсно-армирующая пульпа, и гидрофобизирующая добавка (используется при производстве влагостойких гипсокартонных листов).

     Картон  на завод поставляется в рулонах, поэтому конвейерная линия, используемая для производства листов, устроена так, что сначала он разматывается на специальном оборудовании — разматывателях. Формовочное сырьё попадает из гипсобетономешалки на лицевой картон (он располагается на формовочном столе), тыльный картон приклеивается сверху, а затем идёт следующая линия конвейера, где вся масса должна застыть (конвейер схватывания).

     На  конвейере схватывания гипсокартонная лента обрабатывается с помощью  кромкообразующих и «выглаживающих» устройств.

     После материал идёт по роликовому конвейеру  к специальным ножницам, где разрезается  соответственно заданной длине (с определённым припуском). Во время прохождения  отрезка пути от конвейера схватывания  до ножниц, гипсокартонная лента окончательно застывает, а перед самой резкой — маркируется.

     Далее полученные гипсокартонные листы складываются  попарно и высушиваются, бракованные же экземпляры отправляются на переработку или утилизируются.

     После сушки изделия подаются на станок для торцовки, где обрезаются более  точно.  Следом за окончательной обрезкой полученный строительный материал штабелируется и отправляется на склад. 

     Технологическая схема производства гипсокартонных листов

     6. Основные свойства

     Основным  приоритетом гипсокартонных листов являются высокие прочностные показатели, сочетающиеся с необыкновенной гибкостью, позволяющей придавать отделочному  материалу любые геометрические формы. Использование гипсокартонных листов в жилых помещениях является оптимальной схемой отделки, потому что гипсокартон:

• абсолютно безопасный в экологическом отношении материал, в процессе эксплуатации не выделяет вещества, являющиеся токсичными и представляющими опасность для здоровья,
• повышает тепло и звукоизоляционные характеристики помещения, тем самым, создавая оптимальные условия для проживания,
• препятствует возможности возникновения возгорания и распространения огня, так как относится к негорючим и огнестойким строительным материалам,
• обладает способностью поглощать избыточное увлажнение или выделять влагу при ее недостатке, то есть поддерживать оптимальный уровень естественной влажности в помещениях,
• характеризуется уровнем кислотности, соответствующим кислотности человеческого организма, что является одним из требующихся условий для создания наиболее благоприятной атмосферы.

     Добавление  специальных компонентов в процессе изготовления гипсокартона способствует увеличению определенных физических параметров. Кроме выпуска гипсокартонных листов со стандартными характеристиками, изготавливается также гипсокартон с повышенными водостойкими и огнестойкими качествами. С этими модификациями установка гипсокартона возможна даже в помещениях с повышенной температурой и влажностью. Гипсокартон, как и опилкобетон, превосходно подходит для отделки или ремонта на кухнях, в ванных комнатах и санузлах. Причем водостойкие листы обработаны антисептическими составами, предотвращающими размножение бактерий и связанные с ними разрушающие процессы. Применение огнестойкого гипсокартона востребовано в сейсмически опасных районах, а также для облицовки шахт коммуникаций и воздухоотводов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7. Технико-экономические  показатели 

Современная гипсовая промышленность поставляет строителям гипсокартонные листы и разнообразный  ассортимент гипсовых строительных деталей.

До настоящего времени строительство испытывает недостаток в гипсовых материалах и  изделиях. Гипсобетонные перегородки  значительно выгоднее кирпичных (на 25...35 %), железобетонных (на 10... 15 %), фибролитовых и деревянных щитовых (на 40... 50 %).

Высокие темпы капитального строительства, а также индивидуального жилищного  строительства в городах, рабочих  поселках и сельской местности требуют  быстрого развития гипсовой промышленности. Одним из важнейших показателей  является уровень себестоимости  изготовляемой продукции Относительно наименьшую себестоимость имеет  продукция Новомосковского гипсового комбината — 0,25 руб. Гипсовые панели выпускают более 50 предприятий, оборудованных высокомеханизированными прокатными станами, имеющих среднегодовую фактическую производительность около 570 тыс. м2. Наибольшей среднегодовой производительности прокатных станов достигли Магистральный Завод, Дарницкий, Новомосковский комбинат (800...850 тыс. м2). В настоящее время освоено производство панелей с каналами для скрытой проводки на заводах Новомосковском, Ленинградском, Новосибирском, Красноярском и др., что позволяет перейти на полную заводскую готовность изделия и тем самым уменьшить трудозатраты на стройплощадке и сократить сроки строительства. Себестоимость производства гипсобетонных перегородочных панелей в среднем составляет 3,0 руб/м2, а на лучших заводах — Кунцевском, Магистральном, Новомосковском — около 1,8...2 руб/м2.

Издержки  производства перегородочных плит в  значительной мере зависят от масштабов  производства, типа применяемого оборудования, а также от сырья (привозное или  местное). Так, высокопроизводительные    карусельные    машины,    работающие собственном сырье, позволяют получать себестоимость  1  м2 плит до 1 руб.

Наибольшие  затраты при производстве гипсобетонных  панелей приходятся на сырье и  основные материалы. Наиболее дорогостоящим  исходным материалом является гипс. Эффективного снИжения затрат на гипс можно достигнуть за счет уменьшения потерь при транспортировке, а также сохранения качества гипса при хранении на складах. Поскольку гипс во времени быстро теряет активность, контактируя с влагой воздуха, необходимо стремиться к тому, чтобы его запасы на заводе гипсобетонных изделий были наименьшими. Более целесообразно заводы по производству гипсобетонных изделий располагать рядом с заводом по произодству гипса. Это позволяет иметь меньший запас гипса на заводском складе, в связи с чем снизятся затраты на транспортировку и создастся возможность использования гипса более высокого качества. Правильное хранение и расходование других составляющих материалов также могут снизить себестоимость готовых изделий.

На производство гипсовых и гипсобетонных изделий  расходуется значительное количество воды, пара и силовой электроэнергии, причем наибольшее количество энергии  расходуется на сушку (до 25% всей потребляемой предприятиями энергии). В настоящее  время разработаны и все шире внедряются скоростные методы сушки  гипсовых изделий. Если продолжительность  сушки гипсокартонных листов на большинстве  заводов составляет 70...80 мин, а плит и панелей — 20...24 ч, то при; скоростных методах сушки эти сроки сокращаются  соответственно для гипсокартонных листов до 12...15 мин и перегородочных плит и панелей — до 8...9 ч.

Исследованиями  советских ученых установлено, что  экономическая эффективность высокотемпературной  сушки при производстве гипсовых плит и гипсобетонных панелей  достигается за счет уменьшения расхода  тепла вследствие изменения параметров теплоносителя и увеличения производительности труда и оборудования.

Анализ  кинетики сушки гипсовых строительных материалов позволил установить, что  без нарушения качества гипсовых и гипсобетонных изделий процесс  сушки можно ускорить за счет применения высокотемпературного увлажненного теплоносителя. Так, при сушке гипсобетонных  панелей можно применить начальную  температуру теплоносителя 220...240°С при влаго-содержании 45...50 г/кг сух. возд. против начальной температуры теплоносителя 120...130°С и влагосодержания 25...30 г/кг сух. возд. и конечную температуру влагоносителя 60...65°С с влагосо-держанием 105...110 г/кг сух. возд. Эти условия позволяют интенсифицировать как внешний подвод тепла, так и движение влаги из толщи материала к поверхности.

Таким образом, сушка гипсобетонных изделий  с применением высокотемпературного увлажненного теплоносителя позволяет  в короткие сроки (за 8...9 ч) сушить гипсобетонные  панели, це вызывая дегидратации гипса и, следовательно, не понижая качества изделий.

Технико-экономическая  эффективность высокотемпературной  сушки гнпсокартонных листов достигается за счет уменьшения расхода тепла, изменения параметров теплоносителя, использования теплоносителя после первой зоны для нагревания наружного йоздуха, подаваемого в смесительную камеру подтопка, разницы стоимости нагрева теплоносителя в паровых калориферах и при получении газовоздушной смеси сжигания топлива в подтопках разницы в эксплуатационных расходах котельной установки подтопка и за счет повышения производительности труда и оборудования. 

      Рост  производительности труда должен опережать  рост заработной платы, в результате чего ее доля на единицу продукции  будет снижаться при росте  средней заработной платы на одного рабочего. Повышению производительности труда способствуют рационализация производства, механизация и автоматизация производственных процессов.

В настоящее  время большое применение в строительстве  нашли санитарно-технические кабины, которые изготовляют на прокатном  стане или из отдельных гипсобетонных  панелей, армированных Деревянным каркасом или металлической сеткой, или  в специальных вертикальных формах в виде готовых объемных элементов. Кабины  выпускают с  санитарными узлами  размером  в  плане:

  изделий может быть получено также за счет снижения цеховц» расходов — рационализацией системы управления и учета. Ва>к. ной задачей является снижение общезаводских расходов, связан. ных с затратами на содержание заводоуправления, вспомогательных цехов и служб, а также с транспортированием сырья, гото. вой продукции и т. п.

         Главной задачей гипсовой промышленности является осуще. ствление планомерной модернизации предприятий с созданием новых видов непрерывно действующего автоматизированного гипсоварочного оборудования, а также новых формовочных и сушильных установок. «К числу наиболее целесообразных мероприятий относятся следующие: перевод на газ и жидкое топливо основных тепловых агрегатов (котлов, барабанов, сушил); применение пневмотранспорта; установка электрофильтров; внедрение высокотемпературной скоростной сушки гипсовых и гипсобе-тонных изделий; более широкое производство и применение для изготовления изделий водостойких гипсоцементно-пуццола-новых вяжущих.

В ближайшие  годы должна быть увеличена добыча гипсового камня на существующих горных предприятиях за счет реконструкции, а также расширена добыча гипсового  камня за счет строительства новых  горных предприятий, увеличено использование  гипсосодержащих отходов.

          Широкое применение прогрессивных гипсовых материалов и изделий позволяет повысить индустриальность строительства, улучшить эксплуатационные и эстетические показатели строительных конструкций, снизить трудоемкость и стоимость строительства. В сводном виде эффект применения новых видов гипсовых изделий дан в табл. 8. 4,

Для расширения номенклатуры гипсовых изделий, а вместе с тем и сферы применения гипсовых вяжущих необходимо промышленное производство и выпуск водостойких гипсоцементно-пуццолановых вяжущих и изделий на их основе и в первую очередь прокатных  перегородочных панелей, панелей оснований  полов, прокатных панелей для  санитарно-технических кабин и  узлов, вентиляционных блоков, стеновых камней и др. Так, одной из весьма прогрессивных конструкций являются панели основания пола на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем заводского изготовления. Они имеют гладкую поверхность, и при их укладке не требуется создания в перекрытиях трудоемких звукоизоляционных засыпок и выравнивающих стяжек, что позволяет в 1,5...2 раза снизить общую трудоемкость работ по устройству полов.