Графит

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение

высшего профессионального образования

«Уральский государственный горный университет»

(ФГБОУ ВПО  «УГГУ»)

Кафедра «Геологии»

РЕФЕРАТ

по дисциплине: «Геология»

на тему:

«Графит»

Екатеринбург, 2014

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Графит (от др.-греч.— пишу) — минерал из класса самородных элементов, одна из аллотропных модификаций углерода.

Происхождение графита метаморфическое. Является не металлическим полезным ископаемым.  Встречается обычно в виде отдельных чешуек, пластинок и скоплений, разных по величине и содержанию графита.

Этот минерал, состоящий как алмаз из одного углерода, кристаллизируется в виде черных листовых масс с совершенной спайностью. Последнему свойству он обязан кристаллической структурой, где атомы углерода расположены в виде слоистой  гексальной решетки. Связи внутри слоя очень сильные, а между слоями – слабые. Цвет графита – черный. Исключительно редки хорошо образованные кристаллы.

Данный минерал можно увидеть и подробнее изучить в Уральском геологическом музее, который находиться по адресу г. Екатеринбург, улица Куйбышева,39. Экспонат представлен на третьем этаже, этот этаж посвящен полезным ископаемым, в зале черных цветных металлов, витрина 41.

Цель данного реферата – изучить минерал графит.

 Для достижения цели реферата, поставлены следующие задачи:

• Посетить Уральский геологический музей;
• Рассмотреть структуру графита;
• Изучить свойства данного минерала;
• Рассмотреть условия нахождения в природе;
• Выявить область применения графита.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНЬЯ

Низкий коэффициент теплового расширения графита и связанная с этим высокая стойкость к температурным напряжениям является решающим фактором применения его как важного и незаменимого вспомогательного материала в металлообрабатывающей, чугунолитейной и сталелитейной промышленности, т.е. всюду, где рабочие поверхности должны предохраняться от прямого воздействия расплавленного металла. Важным преимуществом при таком использовании является также его несмачиваемость полностью восстановленными металлами и нейтральными шлаками, прочность при высоких температурах. Применение графита при отливе деталей повышает качество отливов, уменьшает количество брака, и предупреждает образование пригара, на удаление которого требуется большие усилия и затраты. Сырые литейные формы и стержни покрываются слоем сухого графитового порошка. Применение для этих целей кристаллического графита марки ГЛ дает весьма ценные результаты. Для сухих форм и стержней в качестве противопригарного материала применяются литейные краски, представляющие собой водные суспензии натурального графита с определенными добавками. Литейные краски, создавая на поверхности формы тонкий защитный слой, препятствуют непосредственному соприкосновению легкоплавких минералов формовочной смеси с расплавленным металлом.

Кристаллический графит применяется для бурения в нефтегазодобывающей отрасли, а также в других областях.

Применяется для изготовления огнеупорных изделий: плавильных тиглей, стаканов, пробок для ковшей, крышек, муфт, форсунок, реторт и т.д.

Использование тигельного графита значительно увеличивает теплопроводность изделий, что способствует повышению их стойкости к повышениям температуры и скорости нагревания. Будучи практически неплавким и химически инертным ко многим материалам, графит сообщает изделиям особенно высокую инертность, значительно улучшает их качество, придает тиглям гладкую поверхность, к которой плохо пристает расплавленный металл.

Главные признаки при определении пригодности графита для тигельного производства - размер кристаллов, количество золы и ее состав.

Применяется в качестве добавки для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов, а также для изготовления угольных электродов - для электропечей и электролизеров, в которых выплавляются: специальные стали, магний, алюминий, ферросплавы и другие цветные и черные металлы, с целью уменьшения переходного сопротивления электрическому току.

Применяется при изготовлении графитовых препаратов и паст, используемых в качестве смазок, электропроводящей резины, изделий специального назначения и в порошковой металлургии.

Применяется для изготовления противопригарных покрытий при получении отливок в литейном и металлургическом производстве, резинотехнике, асбестотехнических изделиях, станкостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Графит незаменим при изготовлении скользящих контактов (электрощёток), где наряду с электрическими и механическими свойствами используются главным образом, его хорошие антифрикционные свойства. Изготовленные из графита щётки имеют высокую механическую прочность, выдерживают большую тепловую и электрическую нагрузку, практически нечувствительны к пробою и обладают очень низким коэффициентом трения.

Применяется при производстве угольных электродов для электропечей и электролизеров, в которых выплавляются специальные стали, магний, алюминий, ферросплавы и другие цветные и чёрные металлы. С целью уменьшения переходного сопротивления электрическому току электроугольный графит в виде паст и порошков используется также для уплотнения контактов в стыковых люфтах.

Карандашный графит - малозольный, мягкий, тонкоизмельченный, без примесей кварца, железа и других жестких примесей. Применяется для изготовления карандашей и для других целей.

Применяется при изготовлении графитовых препаратов и паст, используемых в качестве смазок, электропроводящей резины, изделий специального назначения и в порошковой металлургии.

Данная марка графита нашла применение в металлургии, литье, резинотехнике, станкостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Кристаллический графит - один из основных материалов применяемых для производства высококачественных гальванических элементов.

Применение элементного графита при изготовлении положительных электродов повышает электропроводность, улучшает контакт между частицами двуокиси марганца, тем самым, повышая потенциал электрода. Введение элементного графита в состав шихты для производства шамотных форм увеличивает их стойкость, что приводит к значительному повышению производительности конверторов. Элементный графит соответствует требованиям по предельно допустимому содержанию меди и отсутствию примесей свинца, кобальта, никеля, мышьяка, что позволяет увеличить срок службы элементов.

Представляет собой высокодисперсный порошок природного графита.

Применяются в качестве компонентов для приготовления графитовых смесей и технологических смазок, изготовления химстойких и антикоррозийных покрытий в качестве добавки - ластификатора при таблетировании, как компоненты клея для прорезиненных тканей, для контактов и резисторов в радиотехнике и для других целей. Препараты пожарно-взрывобезопасны, не токсичны.

2. СТРУКТУРА

Кристаллическая структура. Кристаллическая решетка графита бывает гексагональная (см. рис. 1) и ромбоэдрическая. Гексагональная состоит из параллельных слоев (базисных плоскостей), образованных правильными шестиугольниками из атомов С. Углеродные атомы каждого слоя расположены против центров шестиугольников, находящихся в соседних слоях (нижнем и верхнем); положение слоев повторяется через один, а каждый слой сдвинут относительно другого в горизонтальном направлении на 0,1418 нм.

В ромбоэдрической решетке положение плоских слоев повторяется не через один слой, как в гексагональной, а через два. В природном графите содержание ромбоэдрической структуры доходит до 30%, в искусственно полученных графит наблюдается только гексагональная. При 2230-3030°С ромбоэдрический графит полностью переходит в гексагональный.

Внутри слоя связи между атомами ковалентные, образованы sp2-гибридными орбиталями. Взаимодействие между слоями осуществляются ван-дер-ваальсовыми силами. Для природного (цейлонского) графита межслоевое расстояние при нормальных условиях 0,3354 нм. Энергия связи между слоями гексагонального графита составляет 16,75 Дж/моль (15°С), 15,1 Дж/моль (—134,15°С). Энергия связи С-С в слое 167,6 Дж/моль (1118°С).

В кристаллической решетке графит могут наблюдаться вздутия, искривления углеродных сеток и дефекты тонкого строения. В результате коагуляции вакансий могут образоваться микрополости диаметром до 3 мкм. Объединение отдельных участков этих дефектов приводит к возникновению краевых дислокации, а также дислокационных петель величиной 0,1-1,0 мкм. Концентрация вакансий в графит увеличивается при его нагревании, например при 3650°С она достигает 0,5 атомных процента. Дефекты могут возникать и при внедрении в решетку как углеродных атомов, так и гетероатомов.

3. СВОЙСТВА

Хорошо проводит электрический ток. В отличие оталмаза обладает низкой твёрдостью (1 по шкале Мооса). Относительно мягкий. После воздействия высоких температур становится немного тверже, и становится очень хрупким. Плотность 2,08—2,23 г/см³. Цвет тёмно-серый, блескметаллический. Неплавкий, устойчив при нагревании в отсутствие воздуха. В кислотах не растворяется. Жирный (скользкий) на ощупь. Природный графит содержит 10—12 % примесей глин и окислов железа. При трении расслаивается на отдельные чешуйки (это свойство используется в карандашах).

Теплопроводность графита от 278,4 до 2435 Вт/(м*К), зависит от марки графита, от направления относительно базисных плоскостей и от температуры.

Электрическая проводимость монокристаллов графита анизотропна, в направлении, параллельном базисной плоскости, близка к металлической, в перпендикулярном — в сотни раз меньше. Минимальное значение проводимости наблюдается в интервале 300—1300 К, причем положение минимума смещается в область низких температур для совершенных кристаллических структур. Наивысшую электрическую проводимость имеет рекристаллизованный графит.

Коэффициент теплового расширения графита до 700 К отрицателен в направлении базисных плоскостей (графит сжимается при нагревании), его абсолютное значение с повышением температуры уменьшается. Выше 700 К коэффициент теплового расширения становится положительным. В направлении, перпендикулярном базисным плоскостям, коэффициент теплового расширения положителен, практически не зависит от температуры и более чем в 20 раз выше среднего абсолютного значения для базисных плоскостей.

Монокристаллы графита диамагнитны, магнитная восприимчивость незначительна в базисной плоскости и велика в ортогональных базисным плоскостях. Коэффициента Холла меняется с положительного на отрицательный при 2400 К.

1. Химические свойства

Со многими веществами (щелочными металлами, солями) образует соединения включения.

Реагирует при высокой температуре с воздухом, сгорая до углекислого газа. Фторированием в контролируемых условиях можно получить (CF)x.

4. УСЛОВИЯ НАХОДЖДЕНИЯ В ПРЕРОДЕ

Сопутствующие минералы: пирит, гранаты, шпинель. Образуется при высокой температуре в вулканических и магматических горных породах, в пегматитах и скарнах. Встречается в кварцевых жилах с вольфрамитом и др. минералами в среднетемпературных гидротермальных полиметаллических месторождениях. Широко распространён в метаморфических породах — кристаллических сланцах, гнейсах, мраморах. Крупные залежи образуются в результате пиролиза каменного угля под воздействием траппов на каменноугольные отложения (Тунгусский бассейн). Акцессорный минерал метеоритов. С помощью ионной масс-спектрометрии российским учёным удалось обнаружить в составе графита золото, серебро и платиноиды (платина, палладий, иридий, осмий и проч.) в форме металлоорганических нанокластеров.

1. Месторождения графита

1. Неправильные тела, линзы, штоки и жилы богатых руд высококачественного плотнокристаллического графита в магматических (чаще сиенитовых), пегматитовых, скарновых и метаморфических кристаллических породах; в этот тип попадают магматические, пегматитовые и пневматолито-гидротермальные, скарновые месторождения, причем их генезис как правило является предметом дискуссий. Сюда относятся месторождения нашей страны (Ботогольское), Шри-Ланки и Индии (в штатах Раджастан, Орисса, Мадрас), Канады (Бакингем и Грейнвилл в провинции Квебек, Блэк-Дональд в провинции Онтарио), США (Стербридж в штате Массачусетс, Диллон в штате Монтана, Тиконгероги в штате Нью-Йорк), Бразилии, Японии (Сеннотани в префектуре Тояма), возможно Норвегии (Скаланд на о-ве Сенья) и др.

2. Пластовые залежи и линзы метаморфических вкрапленных руд чешуйчатого графита в глубокометаморфизованных породах преимущественно докембрийского возраста, включая их выветрелые разновидности; в составе этого типа - месторождения Украинского щита (Завальевское и др.) на Украине, Урала (Тайгинское, Мурзинское), Карелии (Ихальское) и др. регионов в России, Южной Чехии и Северной Моравии в Чехии, штатов Нью-Йорк, Пенсильвании, Алабамы и Техаса в США, острова Мадагаскар (Малагасийская республика) и др.

3. Пластовые залежи и линзы богатых руд скрытокристаллического (аморфного) графита в стратифицированных осадочных толщах различного возраста, образованные за счет контактового метаморфизма угольных пластов и битумов. Примерами этого типа являются месторождения Тунгусской провинции (Курейское, Ногинское и др.) в России, штата Сонора в Мексике, Штирии и Нижней Австрии в Австрии, Республики Корея и КНДР.

5. ПЕРЕРАБОТКА

Переработкой графита получают различные марки графита и изделия из них.

Товарные сорта графита получают обогащением графитовых руд. В зависимости от степени очистки графитовые концентраты классифицируют на промышленные марки по областям применения, каждая из которых выдвигает специфические требования к физико-химическим и технологическим свойствам графитов.

В свете последних открытий российских учёных появилась перспектива получения из графитовых руд золота и платиноидов.

1. Переработка графита в терморасширенный графит

На первом этапе исходный кристаллический графит окисляют. Окисление сводится к внедрению молекул и ионов серной или азотной кислоты в присутствии окислителя (пероксид водорода, перманганат калия и др.) между слоями кристаллической решетки графита. Окисленный графит отмывают и сушат. Затем окисленный графит подвергают термообработке до Т=1000 °C со скоростью 400—600 °C/с. Благодаря чрезвычайно высокой скорости нагрева происходит резкое выделение газообразных продуктов разложения внедренной серной кислоты из кристаллической решетки графита. В результате межслойное расстояние увеличивается примерно в 300 раз, а число маленьких частиц графита и объём пробы увеличивается в 60-400 раз. В полученном материале остается некоторое количество оксидов серы или азота в зависимости от применяемой технологии. Далее полученный терморасширенный графит прокатывают, иногда армируют, добавляют присадки и прессуют для получения изделий.

2. Переработка графита для получения различных марок искусственного графита

Для производства искусственного графита используют в основном нефтяной кокс как наполнитель и каменноугольный пек как связующее. Для конструкционных марок графита в качестве добавок к наполнителю применяют природный графит и сажу. Взамен каменноугольного пека как связующего или пропитывающего вещества используют некоторые синтетические смолы, например, фурановые или фенольные.

Производство искусственного графита складывается из следующих основных технологических этапов:

• подготовки кокса к производству (предварительного дробления, прокаливания, размола и рассева кокса по фракциям);
• подготовки связующего;
• приготовления углеродной массы (дозировки и смешивания кокса со связующим);
• формования так называемых «зелёных» (необожжённых) заготовок в глухую матрицу или через мундштук прошивного пресса;
• обжига заготовок;
• графитации заготовок;
• механической обработки заготовок до размеров изделий.

Кокс дробят до величин кусков 30-40 мм, затем прокаливают в специальных прокалочных печах при 1300 °C. При прокаливании достигается термическая стабильность кокса, уменьшается содержание в нём летучих веществ, увеличиваются его плотность, электро — и теплопроводность. После прокаливания кокс размалывают до необходимой крупности. Порошки кокса дозируют и смешивают с пеком в смесильных машинах при 90-130 °C.

В смесильную машину вначале загружают сухие компоненты, а затем добавляют жидкий пек. После смешивания массу равномерно охлаждают до температуры прессования (80-100 °C). Заготовки прессуют или методом выдавливания массы через мундштук, или в пресс-форме. При прессовании холодных порошков изменяют технологию подготовки помола и смешения.

Для карбонизации связующего и скрепления отдельных зёрен в монолитный материал заготовки обжигают в многокамерных газовых печах при температуре 800—1200 °C. Продолжительность цикла обжига (нагрев и охлаждение) составляет 3-5 недель в зависимости от размера и плотности заготовок. Графитация — окончательная термическая обработка — превращает углеродный материал в графит. Графитацию проводят в печах сопротивления Ачесона или в печах прямого нагрева Кастнера при температурах 2400-3000 °C. При графитировании углеродистых нефтяных заготовок идет процесс укрупнения кристаллов углерода. Из мелкокристаллического «аморфного» углерода получается крупнокристаллический графит, атомная решетка которого ничем не отличается от атомной решетки природного графита.

Некоторые изменения технологического процесса получения искусственного графита зависят от требуемых свойств конечного материала. Так, для получения более плотного материала углеродные заготовки пропитывают (после обжига) в автоклавах один или несколько раз пеком с последующим обжигом после каждой пропитки и графитацией в конце всего технологического процесса. Для получения особо чистых материалов графитацию проводят одновременно с газовой очисткой в атмосфере хлора.

3. Переработка графита для получения композиционных материалов

Антифрикционные углеродные материалы изготавливают следующих марок: обожженный антифрикционный материал марки АО, графитированный антифрикционный материал марки АГ, антифрикционные материалы, пропитанные баббитом, оловом и свинцом марок АО-1500Б83, АО 1500СО5, АГ-1500Б83, АГ-1500СО5, Нигран, Химанит и графитопластовые материалы марок АФГМ, АФГ- 80ВС, 7В-2А, КВ, КМ, АМС.

Антифрикционные углеродные материалы изготавливают из непрокаленного нефтяного кокса, каменноугольного пека с добавкой природного графита. Для получения плотного непроницаемого антифрикционного материала применяют пропитку его металлами. Таким методом получают антифрикционные материалы марок АГ-1500 83, АГ-1500СО5 АМГ-600Б83, АМГ-600СО5 и им подобные. Допустимая рабочая температура на воздухе и в газовых средах, содержащих кислород для АО — 250—300 °C, для АГ — 300 °C (в восстановительных и нейтральных средах 1500 и 2500 °C соответственно). Углеродные антифрикционные материалы химически стойки во многих агрессивных газовых и жидких средах. Они стойки почти во всех кислотах (до температуры кипения кислоты), в растворах солей, во всех органических растворителях и ограниченно стойки в концентрированных растворах едких щелочей.

4. Графит как золотосодержащее сырье

Содержание найденного с помощью ионной масс-спектрометрии золота до десятков раз превышает содержание, выявляемое ранее при помощи химического анализа. В изученных российскими учёными пробах графита содержание золота было до 17,8 г/т — это уровень богатых золотых приисков. О перспективности добычи золота из графитовых руд говорит то, что графитовые месторождения данного типа (позднедокембрийского-раннепалеозойского возраста, если уж совсем точно) широко распространены и в России, и в мире. Они есть в Европе, США, Австралии, Африке — в сущности, легче перечислить где их нет. При этом практически все они когда-то разрабатывались, а сегодня находятся в хорошо обжитых местах, с развитой инфраструктурой, в том числе промышленной. Следовательно, для запуска добычи в них золота и других благородных металлов не нужно затевать стройку на пустом месте, не нужно бороться с суровыми условиями заполярной тундры или экваториальной пустыни. Это облегчает, ускоряет, а главное, удешевляет производство.

6. ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГРАФИТА

В СССР была разработана классификация графитов по основным областям применения. В соответствии с этим и названия марок графита и требования к ним определены по этим основным отраслям промышленности – потребителям.

Природный графит - черный с блеском, жирный, инертный, жаростойкий, хороший проводник тепла и электричества, некоррозийный, антистатичный, смазывающий, устойчивый к высоким давлениям. Каждое из этих качеств делает графит  многосторонним материалом.

Графит и графитосодержащие препараты применяются в сталелитейной, чугунолитейной, нефтяной, химической, газовой промышленности. При производстве огнеупорных изделий, тиглей, угольных щеток, а также в смазках, футеровках, красках электрических экранов, антистатических покрытиях, аккумуляторных батареях, катализаторах, добавках при сверлении, в самосмазывающихся механических частях, таких как подшипники и прокладки, во взрывчатых веществах, для «сухого» бурения в нефтегазовой промышленности, в огнестойких красках и покрытиях, а также как абсорбент.

Основные марки, выпускаемой продукции:

ГЛ  — графит литейный, для бурения и нефтегазодобывающей промышленности, металлообрабатывающей, чугунолитейной и сталелитейной промышленности;

ГТ – графит тигельный, для изготовления огнеупорных изделий, плавильных тиглей;

ГЭ – графит элементный, для производства высококачественных гальванических элементов;

ГАК - графит аккумуляторный, для изготовления активных масс аккумуляторов;

ГСМ - графит специальный малозольный, для производства искусственных алмазов;

ЭУЗ-Э - графит электроугольный, для производства угольных электродов;

ЭУЗ-М – графит для производства электроугольных изделий, электродных изделий и щеток;

ГК – графит карандашный ;

С- сухие коллоидно-графитовые препараты, применяются для приготовления графитовых смесей и смазок.

ГВ - графит вспучивающийся

коллоидно-графитовые препараты, смазочно-охлаждающие жидкости, смазки на основе графита.

Использование тигельного графита (ГТ)  увеличивает теплопроводность изделий, способствует повышению их стойкости к высоким температурам и скорости нагревания. Будучи, практически неплавким и химически инертным ко многим материалам, графит сообщает изделиям высокую инертность, улучшает их качество, придает тиглям гладкую поверхность, к которой плохо пристает расплавленный металл

Графит литейный (ГЛ) применяется в сталелитейной и нефтегазодобывающей промышленности для сухих форм и стержней в качестве противопригарного материала применяются литейные краски, представляющие собой водные суспензии натурального графита с определенными добавками. Литейные краски, создавая на поверхности формы тонкий защитный слой, препятствуют непосредственному соприкосновению легкоплавких минералов формовочной смеси с расплавленным металлом.

Элементный графит (ГЭ) – один из основных материалов применяемых для производства высококачественных гальванических элементов.

Применение элементного графита при изготовлении положительных электродов повышает электропроводность, улучшает контакт между частицами двуокиси марганца, повышая потенциал электрода. Введение элементного графита в состав шихты для производства шамотных форм увеличивает их стойкость, что приводит к значительному повышению производительности конверторов. Элементный графит соответствует требованиям по предельно допустимому содержанию меди и отсутствию примесей свинца, кобальта, никеля, мышьяка, позволяет увеличить срок службы элементов.

Графит марок П и ГС-4  предназначен для изготовления графитовых препаратов и паст, применяемых в качестве смазок, электропроводящей резины, изделий специального назначения и в порошковой металлургии.

Натуральный кристаллический графит применяется при производстве угольных электродов - для электропечей и электролизеров, в которых выплавляются специальные стали, магний, алюминий, ферросплавы и другие цветные и черные металлы. С целью уменьшения переходного сопротивления электрическому току. ГАК широко применяется в качестве добавки для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов.

Электроугольный графит (ЭУЗ-Э, ЭУЗ-М) в виде паст и порошков используется также для уплотнения контактов в стыковых люфтах. Незаменим при изготовлении скользящих контактов /электрощеток/, где наряду с электрическими и механическими свойствами используются, главным образом, его антифрикционные свойства. Изготовленные из графита щетки имеют высокую механическую прочность, выдерживают большую тепловую и электрическую нагрузку, практически нечувствительны к пробою и обладают очень низким коэффициентом трения.

Благодаря способности легко давать черту даже на мягких поверхностях графит является существенной составной частью графитовых карандашей. В карандашном производстве применяется специальныйкарандашный графит (ГК).

Графит ГСМ – специальный графит с высоким содержанием углерода используется для синтеза искусственных алмазов и производства высококачественных смазок.

Графит марок С применяются в качестве компонентов для приготовления графитовых смесей и технологических смазок, изготовления химических и антикоррозийных покрытий, в качестве добавки пластификатора при таблетировании, как компоненты клея для прорезиненных тканей, для контактов и резисторов, для других целей.

В качестве антифрикционных наполнителей, присадок к моторным и трансмиссионым маслам, пигментов в лаках и красках, в других областях промышленности, нашли широкое применение коллоидно-графитовыепрепараты (КГП) и смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на основе графита.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Графит - распространенный в природе минерал. Различают месторождения кристаллического графита, связанного с магматическими горными породами или кристаллическими сланцами, и скрытокристаллического графита, образовавшегося при метаморфизме углей. Содержание графита в кристаллических сланцах составляет 3-20%, в магматических горных породах 3-50%, в углях 60-85%.

Графит используют для производства графито-керамических плавильных тиглей и огнеупоров, в качестве смазок, производство карандашей, электроугольная промышленность.

Графит попал в книгу рекордов Гиннеса, как обладатель самого высокого диамагнетизма.

Таким образом, поставленная цель достигнута и задачи – решены

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Ермолов В. А. Геология. Часть VI. Месторождения полезных ископаемых. Учебник для вузов. 4-е изд., стер. М.: Горная книга, 2009
2. Здорик Т. Б. Минералы и горные породы СССР. М.: Мысль, 1970
3. Поленов Ю.А Основы геологии: курс лекций. Урал. гос. горный ун-т. – 3-е издание. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2008.
4. http://geo.web.ru/
5. http://ru.wikipedia.org/