Керамические материалы. 4

   СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ          1

1.Сырье для производства  керамических материалов и изделий   2

1.1. Глинистые  материалы        3

1.2. Отошающие  материалы        3

1.3. Порообразующие  материалы       3

1.4. Плавни          3

2. Способы получения  керамических материалов     3

2.1. Пластичный  способ        3

2.2. Полусухой  способ         4

2.3. Сухой способ         4

2.4. Способ  литья         4

3. Материалы  для кладки стен        5

3.1. Кирпич  глиняный обыкновенный      5

3.2. кирпич, камни  и плиты пустотелые      5

3.3. кирпич  строительный легкий       7

3.4. крупные  блоки и панели из кирпича  и камней     7

4. Материалы  для устройства полов       7

5. Материалы  для облицовки стен        8

5.1 Плитки фасадные  облицовочные       8

5.2. Терракотовые  изделия фасадные       8

5.3. Ангобированные  и майоликовые изделия     9

5.4. Плитки  и встроенные детали для облицовки  внутренних стен  9

6. Материалы  для устройства кровли       9

7. Санитарно-технические  изделия       11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ     12 

1. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

1. Глинистые материалы

   Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не загрязненных окислами железа. Они состоят преимущественно из минерала каолинита. После обжига присущий им белый или почти белый цвет сохраняется.

   Глины. Глинами называют осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело.

   Состоят глины из тесной смеси различных  минералов, среди которых наиболее распространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями каолинитовых минералов  являются каолинит и галлуазит. В  монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды - в основном продукт  разной степени гидратации слюд.

   Наряду  с этими минералами в глинах встречаются  кварц, полевой шпат, серный колчедан, гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси влияют как на технологию керамических изделий, так и на их свойства. Например, тонкораспределенный  углекислый кальций и окислы железа понижают огнеупорность глин. Если в глине имеются крупные зерна  и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из них образуются более или менее крупные включения  извести, которая на воздухе гидратируется  с увеличением объема (дутики), что  вызывает образование трещин или  разрушение изделий. Соединения ванадия  служат причиной появления зеленоватых  налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний вид фасадов.

   Глины часто содержат также органические примеси. По отношению к действию высоких температур различают глины  трех групп: огнеупорные (огнеупорность  выше 1580'С), тугоплавкие (1350 - 1580'С) и легкоплавкие (ниже 1350'С). К огнеупорным относятся  большей частью каолинитовые глины, содержащие мало механических примесей. Такие глины используют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и другие примеси в значительно большем  количестве, чем огнеупорные, и применяются  для производства тугоплавкого, облицовочного  и лицевого кирпича, плиток для полов  и канализационных труб. Легкоплавкие глины наиболее разнообразны по минералогическому  составу, содержат значительное количество примесей (кварцевого песка, окислов  железа, известняка, органических веществ). Используют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких заполнителей и т. д.

   В производстве искусственных обжиговых  материалов можно применять также  некоторые другие осадочные породы: диатомиты, трепелы и их уплотненные  разновидности - опоки, а также сланцы в чистом виде и с примесью глин или порообразующих добавок. 

2.   Отошающие материалы

     Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформаций и трещин в жирные пластичные глины вводят искусственные или природные отощающие материалы.

   В качестве искусственных отощающих  материалов используют дегидратированную  глину и шамот, а также отходы производства (котельные и другие шлаки, золы, очажные остатки и  т.д.). Дегидратированную глину получают нагреванием обычной глины примерно до 600-700'С (при этой температуре она  теряет свойство пластичности) и применяют  в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Шамот  изготовляют путем обжига огнеупорных  или тугоплавких глин при температурах 1000 - 1400'С. Шамот является основным сырьем в производстве огнеупорных шамотных изделий.

   К природным отощающим материалам относятся такие вещества, которые  неспособны в смеси с водой  образовывать пластичную массу, например кварцевые пески, пылевидный кварц.

3. Порообразующие материалы

 В производстве изделий грубой строительной керамики, например кирпича, для отощения массы, а также для получения изделий, обладающих повышенной пористостью  и, следовательно, пониженной теплопроводностью, в сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Обычно применяют органические добавки, называемые выгорающими, - древесные  опилки, уголь, торфяную пыль, и др. Они выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

4. Плавни 

   Введение  в глину плавней способствует понижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся  полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк и др.

   2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 

   Выбор способа формования зависит от вида изделий, а также от состава и физико-механических свойств сырья. 
 
2.1. Пластический способ

   Пластический способ формования применяют при изготовлении изделий из пластичных глиняных масс с влажностью 18 . . . 23 %. Этим способом изготовляют различные виды керамического кирпича, камней, черепицы и других изделий. 
 
Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах. Подготовленную глиняную массу направляют в приемный бункер ленточного пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получать брус различных формы и размеров. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. 
 
Современные ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удаляется воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность. 
 
Штампованием из пластичных глиняных масс формуют изделия сложного профиля (пазовую черепицу и др.). При этом на ленточном прессе формуют заготовку (валюшку), а затем на револьверных и других прессах штампуют изделия. 
Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием из рыхлых порошкообразных глиняных масс. Этот способ подразделяют на полусухой, при котором сырец прессуют при влажности порошков 8 ... 12 %, и сухой - с влажностью 2 . .. 8 %. Эти способы принципиально не отличаются друг от друга. 
 
2.2. Полусухой способ

   Полусухим способом можно изготовлять пустотелый кирпич и другие изделия из малопластичных, тощих глин, что расширяет сырьевую базу производства изделий строительной керамики. Существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим - применение глиняной массы с меньшей влажностью (8 . . . 12 %), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца. 
 
При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на высокопроизводительных прессах, обеспечивающих двустороннее прессование в формах пресс-порошка под давлением до 15 МПа. Сырец полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра. 
 
2.3. Сухой способ 

   Сухим способом из пресс-порошков влажностью 6 ... 7 % изделия (плиты для полов и др.) прессуют в металлических пресс-формах на прессах (коленно-рычажных, гидравлических и др.), которые уплотняют пресс-порошок под давлением до 30 МПа. Равномерность уплотнения изделий увеличивается при ступенчатом многократном прессовании. 
 
2.4. Способ литья предусматривает предварительное измельчение исходных материалов и тщательное смешение с большим количеством воды (влажность смеси 40 ... 60 %) до получения однородной массы - шликера, которые заливают в специальные формы, чаще гипсовые. Избыточная вода впитывается в пористые стенки формы, а на стенках осаждается керамический черепок, который создает стенки формуемого изделия. Избыток шликера сливают из формы, затем извлекают из нее изделие и направляют в сушилку. Этот способ применяют для получения тонкостенных изделий сложной формы, например санитарно-технических изделий (смывных бачков, унитазов, моек и др.). Литьевой способ применяют также при изготовлении ковровой мозаики - мелкоразмерных тонкостенных цветных плиток для облицовки панелей, стен вестибюлей, лестничных клеток и т.д. Изготовление плиток способом литья позволяет значительно повысить производительность, сократить рабочие площади, снизить расход материалов за счет уменьшения толщины плиток. 
 
 
 

   3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН

    
3.1. Кирпич глиняный  обыкновенный. 

   Обыкновенный  глиняный кирпич пластического формирования и полусухого прессования выпускают  марок 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Марка кирпича  характеризуется пределом прочности  при сжатии и при изгибе в н/м²(кгс/см²).

   Коэффициент теплопроводности кирпича равен 0,58- 0,82 вт/м*град. При низком водопоглощении кирпич тяжелее, менее воздухопроницаем и более теплопроводен. Кирпич из мергелистых глин обладает повышенным водопоглощением (20-22%) и характеризуется меньшей объемной массой.

   Водопоглощение  кирпича должно быть для марок  выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а  для кирпича остальных марок - не менее 8%.

   По  морозостойкости кирпич подразделяют на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и  Мрз 50.

   Виды  брака кирпича - недожог, пережог, трещины, искривления и наличие известковых  включений (дутика). Известковые включения  под влиянием влаги разрушают  кирпич. Недожженный кирпич не обладает достаточной морозостойкостью, а  пережженный тяжел и обычно деформирован, некачественное глинистое сырье  снижает марку кирпича.

   3.2. Кирпич, плиты и  камни пустотелые

   По  виду исходного сырья пустотелый строительный кирпич может быть глиняным, глино-трепельным; по форме - со сквозными  отверстиями и пятистенный; по способу  производства - пластического формования и полусухого прессования.

   Пустотелый  кирпич пластического формования по длине и ширине имеет стандартные  размеры, толщину 88 или 138 мм. Толщина 88 мм должна совместно с толщиной шва  обеспечить модульную величину 100 мм. Толщина 138 мм вместе с толщиной шва  составляет по высоте 150 мм.

   Кирпич  пустотелый пластического формования подразделяют на марки 150, 125, 100, 75, которые  соответствуют пределу прочности  при изгибе (19,6; 17,7; 15,7; 13,8) 10 н/м², при объемной массе (брутто) 1000-1450 кг/м³. Кирпич с большей объемной массой относят к обычному строительному кирпичу.

   Пустотелую  керамику в виде кирпича или плит применяют также для устройства перегородок. Особенно целесообразны  плиты с пустотами, расположенными параллельно длинной стороне.

   Для облегчения веса пустотелого кирпича  и перегородочных плит, повышения  их гвоздимости к глинам при изготовлении добавляют иногда выгорающие добавки.

   Наружные  стороны кирпича и плит могут  быть рифлеными для декоративности или для лучшего сцепления  со штукатуркой.

   Полусухим прессованием изготовляют пятистенный  кирпич, пять стенок которого образуют полузамкнутую пустоту. Марки его-150, 125, 100, 75 и соответственно предел прочности  при изгибе (19,6; 17,7; 15,7; 13,8)*10⁵ н/м². Преимущество пятистенного кирпича в том, что в кладке не образуется вертикальных отверстий, а за счет образования замкнутых пустот улучшается тепловой эффект кладки. Пятистенный кирпич полусухого прессования часто применяют в качестве облицовочного, так как он имеет четкие формы.

   По  морозостойкости пустотелый кирпич должен выдерживать не менее 15 повторяющихся  циклов замораживания при температуре-15°  С.

   Керамические  камни в сравнении с кирпичом имеют увеличенные размеры. Они  могут быть с вертикальными и  горизонтальны ми пустотами. Наиболее распространены керамические камни  с вертикальным расположением пустот, обеспечивающие лучшую прочность кладки (рис. 1). 
 
 
Рис.1. Пустотелые керамические камни: а - камень для кладки стен; б - фрагменты стен толщиной в один камень.

   Изготовляют пустотелые камни марок: 150, 125, 100, 75. Объемная масса камней должна быть не более 1450 кг/м³. Для облегчения веса керамических камней к глиняной пластичной массе иногда добавляют шлаки, содержащие большое количество угля, и другие выгорающие добавки. В сравнении с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых кирпичей и камней уменьшается на 20-25%, а вес 1 м² стены - почти вдвое.

   Однако  при устройстве стены из камней увеличенной  высоты плохо заполняются вертикальные швы кладки, в результате чего стена  становится продуваемой. Этот конструктивный недостаток устраняется за счет конфигурации боковых сторон камня. Непродуваемость  вертикального шва обеспечивается заливкой раствором ячеистой структуры  вертикальных отверстий в кладке, образуемых двумя камнями.

   Следует учесть, что кладку стен из пустотелых камней необходимо вести на легких малотеплопроводных растворах. 

   3.3. Кирпич строительный  легкий

   Легкий  кирпич изготовляют из глин и трепелов в смеси с выгорающими добавками (опилками, угольной пылью, молотым  торфом, бурым углем). Легкий кирпич в зависимости от объемной массы  подразделяют на три класса: А -от 700 до 1000 кг/м³, Б - от 1000 до 1300 кг/м³, В - от 1300 до 1450 кг/м³. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич класса А делят на марки 75, 50, 35; класса Б - на марки 75, 50; класса В - на марки 100, 75, 50.

   3.4. Крупные блоки  и панели из  кирпича и камней

   Для изготовления крупных блоков используются обыкновенный пустотелый кирпич, а  также пустотелые камни. Экономичнее  блоки, изготовленные из укрупненных  пустотелых кирпичей или камней, являющихся одновременно и облицовочными. Блок из пустотелых камней на 25% тоньше блока  из обыкновенного кирпича. Кирпичные блоки собирают на гидравлическом растворе марок 25, 50 и 100 в специальных кондукторах.

   Рациональным  является применение кирпича для  изготовления панелей. Различают панели одно- и многослойные из обыкновенного  кирпича, однослойные из пустотелого  кирпича. Однослойные панели из обыкновенного  кирпича применяют для несущих  поперечных стен. Такие панели рационально  изготовлять в формах вибрированием, они носят название виброкирпичных.

   Слоистые  панели наружных стен состоят из ряда кирпича и утеплителя (пеностекла, пенобетона, минеральной ваты и др.). Преимущество кирпичных панелей  в эффективном использовании  прочностных свойств кирпича  при малом его расходе. Однако слоистые кирпичные панели сложны по конструкции, трудоемки. Укладка кирпича  и штучного утеплителя трудно поддается  механизации.

   Поэтому более рациональны однослойные  керамические панели. Эти панели изготовляют  из укрупненного облегченного камня  толщиной в один или полтора камня. Такое упрощение изготовления панелей  позволяет в широком масштабе применять индустриальные керамические стеновые конструкции с массой 1 м² не более 500 кг.

   Перевод кирпичной промышленности на производство панелей осуществляется путем организации  при кирпичных заводах цехов  для сборки панелей в специальных  кондукторах. Изготовленную в кондукторе панель подвергают термообработке для  ускорения твердения раствора.

   4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ  УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

    Плитки для полов изготовляют  из специальных тугоплавких глин прессованием полусухих порошков под  большим давлением с последующим  обжигом их до спекания. Различают  по виду плитки одно- и двухслойные; по форме - квадратные, прямоугольные, треугольные, шестигранные и др. Размеры  сторон плиток могут быть от 50 до 212 мм, толщина 10-13 мм. Изготовляют также  многогранные плитки с вкладышами и  др. Водопоглощение плиток для полов 2-4%; потери при истирании - не более 0,10-0,25 г/см².

Особый  вид керамических плиток для полов - ковровую мозаику - изготовляют из цветных спекшихся керамических масс. По форме ковровая мозаика  может быть различной: квадратная, шестигранная и т. д. Изготовляются плитки размером: 23 X 23; 48 X  48;.48 X 23 мм и др. Толщина плиток 6-8 мм, водопоглощение 3-4%, потеря в массе при истирании 0,10-0,25 г/см². Выпускают мозаичные плитки набором в листах, наклеенных на бумагу.

   Полы  из ковровой мозаики укладывают следующим  образом. На уложенный на основание  пола пластичный раствор кладут лист бумаги с наклеенными плитками. После  затвердения раствора бумагу размачивают  водой и смывают клей.

   5. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН

   5.1. Плитки фасадные  облицовочные

   Плитками  облицовывают монолитную кирпичную  кладку, иногда блоки и панели в  тех случаях, когда основной стеновой материал не соответствует требованиям  оформления фасада. Лицевая сторона  плиток может быть глазурованной.

   Облицовочные  плитки изготовляют главным образом  методом полусухого прессования  из улучшенных глиняных масс. Керамические плитки производят также ленточным  способом в виде сдвоенных или  пакетных блоков, раскалываемых на стройке на отдельные плитки.

   Фасадные  мелкогабаритные плитки выпускают  таких размеров: 120 X 65; 250 X 38; 250 X 65 мм. Плитки могут быть рядовыми и угловыми, толщина плитки 8-12 мм. Водопоглощение плиток 4- 15%, морозостойкость не менее 25 циклов.

   В качестве фасадных облицовочных керамических материалов в настоящее время  широко применяют керамические неглазурованные  и глазурованные тонкостенные плитки полусухого прессования, так называемые мозаичные. Размер их от 40 X 40 до 100 X X 100 мм. Мелкие плитки выпускают в виде листов из плиток, наклеенных лицевой стороной на картон. Толщина таких плиток 5-7 мм.

   Глазурованные плитки фасадные применяют также  для облицовки внутренних стен, главным  образом в помещениях общественного  назначения.

   5.2. Терракотовые изделия  фасадные. 

   Терракотой  называют орнаментированные обжиговые  изделия из глиняных улучшенных масс, формуемые по моделям в формах. Глиняную массу для терракотовых изделий тщательно перерабатывают, подбирают соответствующий состав сырья для получения желаемого цвета.

    Терракотовыми могут быть укрупненные  фасадные детали: карнизы, оконные и  дверные обрамления, балясины и др.

   5.3. Ангобированные и  майоликовые изделия

   Ангобированными называют отделочные изделия, покрытые глиняными цветными составами, придающими лицевой поверхности после обжига цветной оттенок.

    В состав цветных ангобов вводят для получения красного и желтого  цветов - окислы железа, голубого и синего - окись кобальта, коричневого и  черного - окись марганца, зеленого - окись хрома и т. д.

   Майоликовыми  называют ангобированные изделия, покрытые прозрачными или цветными глазурями  по натуральному черепку. Наиболее простая  прозрачная легкоплавкая глазурь содержит (вес. ч.): свинцового сурика-50, полевого шпата - 18, молотого песка - 20, каолина - 8, мела - 4.

   Температура плавления такой глазури 950-1000°  С.

   Большой интерес представляют легкоплавкие глазури бессвинцовые, изготовляемые  на основе бора и щелочей.

   5.4. Плитки и встроенные  детали для облицовки  внутренних стен. Облицовочные плитки для внутренней облицовки изготовляют прессованием полусухих, чаще всего беложгущихся глиняных масс. Наружную поверхность плиток покрывают белой или цветной глазурью.

   Изготовляют плитки разных типов: квадратные рядовые  размером 150 X 150 мм, половинки размером 150 X 75 мм, фасонные, угловые, карнизные и др. Толщина плиток обычно 4-6 мм. Изготовляют также встроенные стеновые детали литьем в гипсовых формах: вешалки, мыльницы, кронштейны и др.

   Облицовочные  глазурованные плитки изготовляют  также методом литья шликерных  масс на керамические пористые плитки-подставки. На этих заполненных массой подставках движущихся по конвейеру, происходит обезвоживание  плитки, глазурование и обжиг. После  сушки лист массы разрезают на отдельные плитки. Толщина плитки 1,5-2 мм, размеры по периметру 35-70 мм. Плитки, наклеенные на бумагу лицевой  стороной, выпускают наборными листами.

   Литые плитки применяют для отделки  интерьера, санузлов и наружной облицовки.

   6. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ  УСТРОЙСТВА КРОВЛИ

   Глиняная  черепица применяется для кровель малоэтажных зданий и выпускается в следующих видах: пазовая штампованная, пазовая ленточная, плоская ленточная, волнистая ленточная, S-образная ленточная и коньковая желобчатая.

    В зависимости от назначения различают  черепицу рядовую — для покрытия скатов кровли; коньковую — для  покрытия коньков и ребер; разжелобочную  — для покрытия разжелобков; концевую — для замыкания рядов. К преимуществам кровли из черепицы относят огнестойкость, долговечность, незначительные расходы по уходу. К недостаткам — хрупкость, тяжесть материала (глины), трудоемкость изготовления, необходимость придания кровле уклона около 50° для обеспечения быстрого стока воды. Глиняная черепица имеет следующие размеры: пазовая ленточная — 40x22, 40x20, 40x16,5 см; плоская ленточная — 36,5x15,5; волнистая ленточная — 35x24; S-образная ленточная — 30x24,5, 34x22,5; коньковая желобчатая — 36,6x20 см. О хорошем обжиге свидетельствует чистый, не дребезжащий звук при легком постукивании металлическим предметом. Допускаются искривления поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм; отклонения линейных размеров по длине должны составлять не более чем 5 мм, по ширине — не более 3 мм. Цвет черепицы должен быть однотонным, а структура в изломе однородной.

   7. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ  ИЗДЕЛИЯ

   Санитарно-технические изделия — оборудование санузлов (умывальники и раковины, смывные бачки и унитазы, фаянсовые ванны и т. п.), изготовляют из твердого и шамотного фаянса, санитарного фарфора if полуфарфора. В состав фаянсовых или полуфарфоровых масс входят в основном каолин, огнеупорная глина, шамот и кварц. Формование саиитарно-технических изделий, к которым предъявляют повышенные требования механической прочности, теплостойкости и других специальных свойств, производят обычно методом литья в гипсовых формах. Высушенные изделия покрывают белой или цветной глазурью и обжигают. После обжига глазурь придает изделиям блестящий вид и повышает стойкость их к действию агрессивных сред (кислот, щелочей), а также температурным перепадам.

   Керамические канализационные трубы — обожженные, водонепроницаемые изделия из огнеупорных или тугоплавких глин с отощающими добавками (шамот и др.), покрытые снаружи и внутри химически стойкой глазурью. Такие трубы имеют плотный, химически стойкий черепок, что достигается высокой степенью спекания.

   Трубы имеют круглое сечение с внутренним диаметром от 125 до 600 мм при толщине  стенок 18—41 мм и длине обычно 1000 и 1200 мм (длина трубы может быть доведена до 1500 мм). Канализационные  трубы изготовляют как с раструбом  на одном конце с размером по наружной поверхности 120—130 мм, так и без  раструба.

   Канализационные трубы выпускают 1-го и 2-го сорта. Для труб 1-го сорта водопоглощение (при кипячении в воде) не должно быть более.9%, и для 2-го сорта —более 11%. Канализационные трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МН/м2 (2 атм) и иметь высокую механическую прочность. Канализационные трубы предназначаются для отвода сточных агрессивных жидкостей (жидкие отходы химических производств, фекальные жидкости и т. п.). Реже их, используют для водосточных сетей в агрессивных грунтовых средах.

   Керамические дренажные трубы представляют собой короткие отрезки цилиндрической формы длиной 333 мм с внутренним диаметром от 25 до 250 мм при толщине стенок 8—25 мм. В отдельных случаях выпускают дренажные трубы с глазурью, отверстиями и фланцами. Дренажные трубы должны выдерживать не менее 15 циклов испытания на морозостойкость. Их применяют для устройства дренажа, т. е. водоотводных сетей, предназначенных для понижения уровня грунтовых вод.