Классификация оборудования для тепловой обработки

          Классификация оборудования для  тепловой обработки

 

Тепловая обработка — один из основных и наиболее часто применяемых  технологических процессов, в результате которого сырье и мясопродукты претерпевают сложные физико-химические, структурно-механические и другие изменения, связанные с поверхностным или объемным проникновением теплоты в продукт. Ее цель может быть различной: подготовка сырья к дальнейшей технологической обработке, доведение продукта до состояния готовности к употреблению в пищу, предотвращение или уничтожение развития микрофлоры в готовом продукте или при его хранении, выделение из сырья составных его компонентов, изменение структурного состояния продукта.       Тепловая обработка осуществляется следующими способами: 
погружением в жидкую среду (вода, растительное масло и др.); 
воздействием паром, воздухом, паровоздушной, пароводяной, 
дымовоздушной смесью; электроконтактным нагревом; энергией 
СВЧ; инфракрасным излучением; комбинированием перечислен- 
ных способов.           Среда, которая передает теплоту продукту, называется теплоносителем. Передача теплоты продукту может быть прямым контактом й через теплопередающую стенку (поверхность). Пар как теплоноситель в первом случае называется острым, а во втором — глухим.

Для тепловой обработки сырья и мясопродуктов  применяют оборудование периодического и непрерывного действия. В зависимости от глубины проникновения теплоты в продукт оборудование можно разделить на две группы: для поверхностной и объемной тепловой обработки. В первую группу входит оборудование для шпарки и опаливания. Оборудование второй группы предназначено для варки, запекания, охлаждения, пастеризации, стерилизации, вытопки жира, обесклеивания шрота, деаэрации, копчения, сушки и выпаривания.

 

 

                    1 Оборудование для шпарки и  опаливания

 

Оборудование  этой группы предназначено для тепловой обработки поверхности мясного сырья в целях подготовки его к дальнейшей переработке.          Шпарка — кратковременная тепловая обработка поверхности туш свиней, шерстных и слизистых субпродуктов при температуре теплоносителя (воды, пара) 51—83 °С с целью ослабления связи между подлежащими удалению частями (волосом, щетиной, слизистой оболочкой, эпидермисом) и самим объектом. Свиные туши в шкуре подвергают щпарке в том случае, если свинину направляют на выработку бекона и ветчинных изделий, частично — для снятия крупона. Шпарку проводят в воде или пароводяной смеси температурой 63—65 °С в течение 3—5 мин. Ее цель — ослабление луковиц щетины, которую потом удаляют машинами или вручную. Режимы шпарки субпродуктов зависят от их вида. Говяжьи языки обрабатывают горячей водой температурой 75—80 °С в течение 3—4 мин, свиные — 1,5—2, бараньи — 1,0—1,5; рубцы и летошки при температуре 62—65 °С говяжьи — 2—3, свиные — 8—12; шерстные субпродукты при температуре 65—68 °С — от 4 до 10 мин.

Оборудование  для шпарки бывает периодического и  непрерывного действия, горизонтальным (шларильные чаны и ванны) и вертикальным (шпарильные камеры).          Чан шпарипьный конвейеризованный К7-ФШ2-К (рисунок 1,а) представляет собой прямоугольный резервуар из толстолистовой стали, усиленный каркасом. На каркасе смонтирован конвейер с люльками для укладки туш, подвергаемых шпарке. Конвейер перемещается по уголковым направляющим путям, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара, с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом, установленным на кронштейне правой боковой стенки резервуара. На правой верхней полке каркаса установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом конвейера, на правой боковой стенке резервуара — паропровод с регулятором температуры воды в чане.

На рисунке 1,б показана схема работы чана шпарильного конвейеризованного К7-ФШ2-К. Шпарке подвергают свиные туши, уложенные в люльки перемещающегося конвейера. При полной шпарке туши удерживаются от всплытия трубчатыми зажимами с грузами фиксирующего устройства. После нагрева воды до 62— 65 °С и пуска конвейера двое рабочих скатывают тушу свиньи в люльку и укладывают ее строго ориентированно брюшной частью вниз, что особенно важно при частичной шпарке. Цепь конвейера, перемещаясь по направляющим, постепенно утапливает люльку вместе с тушей. Скорость конвейера устанавливается таким образом, чтобы время шпарки соответствовало технологическим требованиям и было в пределах 2—4 мин (в зависимости от возраста животных). По окончании шпарки направляющие выводят цепь с люльками из воды, при повороте люльки на приводной звездочке происходит выброс туши на приемный стол скребмашины. Температура воды в чане поддерживается вручную с помощью запорного вентиля или регулятора на паропроводе, осуществляющего равномерную по длине резервуара подачу пара в воду через смеситель, уровень ее при полной и частичной шпарке — путем поворота коромысла сливного устройства, расположенного на задней стенке резервуара.

 

 

 

    

а — устройство чана: 1—пластинчатая цепь; 2— ролики; 3 — редуктор; 4— электродвигатель; 5—направляющие; 6— каркас; 7—мембранный механизм; 8 — водонагреватель; 9 — люлька; 10 — пластины; 11 — резервуар; 12— натяжной вал; 13 — натяжная звездочка; 14— регулирующее устройство; 15— фиксатор; 16 — оросительные трубы; 17—соединительная труба; 18 — водяной насос; 19— рама; 20 — электродвигатель насоса; 21 — защитный кожух; 22 — плита; 23— палец; 24— приводная звездочка; 25— приводной вал; 26 — термодатчик; б— схема обработки туш свиней: 7 —люлька; 2 — цепь конвейера; 3— приводная звездочка; 4 — скребмашина

  Рисунок  1- Чан шпарипьный конвейеризованный К7-ФШ2-К 

В шпарильных камерах (рисунок 2) осуществляется шпарка туш в вертикальном положении. Внутри камеры проходит конвейер — продолжение конвейера обескровливания. Вдоль него по обеим сторонам расположены форсунки для разбрызгивания горячей воды. Пол камеры имеет уклон к сливному патрубку, закрытому сетчатым фильтром. С наружной стороны камера покрыта защитным слоем теплоизоляции.     При прохождении через камеру туши обильно орошаются горячей водой. Поскольку горячей воды расходуется много, то использованную воду не сливают в канализацию, а применяют повторно. Она поступает через сливной патрубок в фильтр, где очищается от грязи и щетины, и после дополнительного подогрева снова подается центробежным насосом на форсунки шпарильной камеры. В шпарильной камере туши обрабатывают непрерывно, не снимая с конвейерного пути. Производительность камеры 250 голов в час.

 

                          

 1-подвесной путь; 2-форсунки; 3-теплоизоляция

 

                  Рисунок 2-Шпарильный чан

Ванны (рисунок 3) применяют для предварительной шпарки субпродуктов. Ванны имеют прямоугольную форму с внутренней из нержавеющей стали и внешней из черного проката обшивкой. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией. Геометрическая вместимость ванны составляет 400 л.

Опаливание  выполняют для удаления (сжигания) остатков волос и эпидермиса при  обработке туш свиней и шерстных субпродуктов. Одновременно поверхность продукта дезинфицируется, а при обработке шерстных субпродуктов приобретает специфический приятный запах и желтовато-коричневый цвет. Процесс осуществляется при температуре 600—800 °С, а температура открытого пламени достигает 1000 °С. Опаливанию влажных субпродуктов предшествует подсушка отходящими из опалочной зоны газами температурой 300—400 °С.

Для опаливания применяют опалочные печи периодического и непрерывного действия; при ручном опаливании части свиных туш используют факельные горелки.

Печь опалочная К7-ФОЖ (рисунок 4) состоит из опорной рамы, подвижных полуцилиндров, механизма передвижения полуцилиндров, приспособления для задерживания туш, вытяжного зонта, трубопровода для подачи топлива и пара (воздуха) к специальным форсункам, топливной системы, предназначенной для создания факела опалки в полости между полуцилиндрами. Рама, на которую опираются полуцилиндры, выполнена из швеллера и толстолистовой стали. К ней также крепится механизм передвижения полуцилиндров, представляющий систему рычагов, через которые полуцилиндры перемещаются вручную или воздухом (паром). Полуцилиндры футерованы с внутренней стороны огнеупбрным кирпичом с прокладкой минерального войлока и асбеста. В период рабочего цикла полуцилиндры образуют емкость, в которой происходит опаливание туши. Приспособление для задерживания туши позволяет фиксировать ее при помощи пальца в центре печи в период опаливания. При открывании печи туша выкатывается по наклонному рельсу. Вытяжной зонт предназначен для вытяжки отработанных газов и пара. Свиная туша поступает к печи в вертикальном положении. Рабочий приводит в действие рычагом механизм, который раздвигает печь на две половины. Туша по наклонному подвесному пути направляется в печь, где задерживается пальцем. В это время рабочий сдвигает полуцилиндры печи. После окончания опалки печь раскрывают и туша по наклонному пути отводится из печи; одновременно в печь поступает неопаленная туша. Рельс подвесного пути, проходящий через печь, охлаждается водой.[1]

 

                

1 — барботер; 2 — внешняя обшивка; 3, 8— патрубки; 4 —внутренняяобшивка; 5— коромысло; 6 — теплоизоляция; 7—корзина

 

                    Рисунок 3-Ванна шпарильная

 

               2 Оборудование для варки, запекания и охлаждения

 

Варка — один из основных процессов термической  обработки колбасных изделий, при  котором они прогреваются до определенной температуры с целью денатурации белков мяса, превращения части коллагена в глютин, образования специфических аромата и вкуса, а также уничтожения большей части (до 98 %) вегетативных форм микрофлоры фарша.

Процесс варки осуществляется путем погружения в жидкость, орошения горячей жидкостью, а также обработки паром, пароводяной и паровоздушной смесями, продуктами горения, электроэнергией и облучением. Наибольшее распространение получили первые три способа варки, которые не требуют сложного оборудования и позволяют обрабатывать большое количество продукции.

Самым простым по выполнению и техническому оснащению является способ конвективной обработки продукта — погружение в предварительно нагретую воду, температуру  которой поддерживают, нагревая стенку варочного котла.

К оборудованию для варки мяса и мясных продуктов  относят чаны и варочные котлы.

Чаны  выпускают стационарными или  опрокидывающимися, с паровым или  огневым обогревом, с выгрузкой  вручную или механизированной, путем опрокидывания резервуара или корзины, располагающейся внутри резервуара. Чаны бывают открытыми или с откидывающейся крышкой. Простейшим по устройству и эксплуатации является открытый стационарный чан, обогреваемый огнем. Он изготовлен сварным с толщиной стенок 4 мм. Угольники, придающие резервуару требуемую жесткость, имеют сечение 50x50x6 мм. К продольным стенкам чана приварены уголки для укладки на них колбасных палок с навешенной продукцией. К днищу приварена труба для слива воды.        Более совершенным оборудованием для варки мясных изделий являются различные варочные котлы. Герметично закрываемые крышкой, они позволяют интенсифицировать процесс варки и исключить паровыделение в производственное помещение. На малых и средних мясоперерабатывающих предприятиях применяют варочные котлы различных типов, различающиеся давлением в варочном сосуде, способом установки и обогрева, а также вместимостью и формой варочных сосудов.В зависимости от давления в варочном сосуде все котлы делят на пищеварочные, работающие при атмосферном или незначительном избыточном давлении, и автоклавы, работающие при повышенном давлении (250 кПа).

В зависимости  от источника теплоты их подразделяют на твердотопливные, газовые, электрические и паровые.

По  способу установки котлы классифицируют на неопрокиды-вающиеся, опрокидывающиеся и со съемным варочным сосудом. Первые из них выпускают с варочным сосудом  вместимостью более 100 л, вторые — менее 100 л. Котлы со съемным варочным сосудом имеют вместимость менее 60 л.

В зависимости  от способа обогрева различают котлы  с непосредственным и косвенным обогревом. Котлы с косвенным обогревом работают при повышенном давлении в греющей рубашке (до 150 кПа). В качестве промежуточного теплоносителя служит вода.

 

Пищеварочный электрический котел  КПЭ-100 (рисунок 4) представляет собой варочный сосуд с двумя стенками, облицованными листами из эмалированной стали. Пространство между внешней стенкой и облицовкой заполнено тепловой изоляцией. В нижней части смонтирован парогенератор, выполненный в виде прямоугольной стальной коробки с вмонтированными в ней шестью ТЭ-Нами. Пространство между двумя стенками котла представляет собой герметичную пароводяную рубашку.

Уровень воды в парогенераторе контролируется с помощью пробно-спускного крана. На трубопроводах, соединенных с  паровой рубашкой, установлены двойной предохранительный клапан, электроконтактный манометр и наполнительная воронка. На крышке котла имеется клапан-турбинка. Для слива содержимого из варочного сосуда предусмотрен сливной кран. Котел снабжен герметично закрывающейся двустенной крышкой. Она уравновешивается противовесом, позволяющим фиксировать крышку в любом положении.

Элементы  автоматического управления тепловым режимом котла и защиты ТЭНов  от «сухого» хода (работы без воды или  с ее пониженным уровнем) смонтированы на щите управления в спе циальном ящике (станции управления), который установлен рядом с котлом. На передней панели станции управления размещены кнопки «Пуск» и «Стоп» и две сигнальные лампы. Автоматическая защита от «сухого» хода не позволяет включать котел в случае, если ТЭНы не полностью покрыты водой, а также отключает его при уровне воды в рубашке ниже допустимого (в обоих случаях зажигается красная сигнальная лампа).

Котел работает в двух режимах. Первый обеспечивает автоматическое отключение пяти ТЭНов от сети при достижении давления верхнего заданного предела и включение их после снижения давления до нижнего предела; второй — автоматическое отключение всех ТЭНов от сети после установления в пароводяной рубашке заданного давления. Время закипания содержимого варочного котла не более 1 ч. Мощность электронагревателей15 кВт. Масса котла 210 кг.[2]

В аппарате непрерывного действия (рисунок 5) варят мясное сырье в кусках. Он представляет собой ванну с цилиндрическимднищем и крышкой. Внутри ванны вращается шнек, который перемещает в процессе варки куски мяса от места загрузки к месту выгрузки. Вращение шнека осуществляется при помощи электропривода.

Ванна заполняется на 70 % по высоте горячей  водой, которая подогревается острым паром, выходящим из барботера. Последний расположен в нижней части ванны. Ванна оборудована системой рециркуляции бульона. Режим варки контролируется терморегулятором и индикатором температуры. Добавление свежей воды и удаление бульона из ванны должны быть отрегулированы таким образом, чтобы концентрация сухих веществ в бульоне составляла 2,0—2,5 %. Это особенно важно при производстве консервов для детского питания. Вареное мясное сырье после отекания бульона направляют на дальнейшую обработку.

 

1 — облицовка; 2—тепловая изоляция; 3 — пробно-спускной кран; 4—датчик; 5—ТЭНы; 6—парогенератор; 7—реле давления;8 —манометр; 9—поворотный кран; 10— крышка; 11— клапан-турбинка; 12— отражатель клапана-турбинки; 13— прокладка; 14— накладной рычаг; 15— воронка; 16— двойной предохранительный клапан; 17— станция управления; 18 — ручка; 19 — лампа «Включено»; 20—лампа «Нет воды»; 21 — противовес; 22—трубопровод холодной воды; 23 — сливной кран; 24— фильтр

 

Рисунок 4-Пищеварочный электрический котел КПЭ-100

 

  

1—привод; 2-ванна; 3 — крышка; 4-шнек; 5— отверстия выгрузки; 6 —барботер; 7-дио

 

                Рисунок 5-аппарат для варки  мяса в кусках

Печь ротационная К7-ФП2-Г (рисунок 6) предназначена для запекания мясных хлебов, буженины, карбонада и других изделий без оболочки, стерилизации условно годного мяса. Она представляет собой термоизолированную цилиндрическую камеру, закрепленную на опоре. Стенки камеры трехслойные: два внешних слоя — облицовка из нержавеющей стали, а внутренний — теплоизоляция. В камере имеются проход для загрузки и выгрузки продукции с подъемной дверцей с противовесом и проход с отражателем для подачи горячего воздуха, получаемого при сгорании в горелках. Продукт подают на люльки ротора, диски которого установлены на валу и соединены между собой стержнями, несущими люльки. Электродвигатель и редуктор смонтированы на стойке, прикрепленной к каркасу печи. Газы покидают рабочую зону через трубу с задвижкой.

Печь  относят к установкам периодического действия. Процессы подсушки, обжарки и варки мясопродуктов осуществляются один за другим. При этом продукт в формах или лотках, установленных на люльках ротора, непрерывно перемещается в камере в потоках паровоздушной смеси. Из камеры воздух по отсасывающим воздуховодам поступает в коллектор, откуда вентилятором засасывается и направляется на нагревательные элементы, а затем по промежуточному воздуховоду в центральный распределительный воздуховод и дальше к продукту. "Для увлажнения среды используют острый пар.

 

            

 

1— дверь; 2 — редуктор; 3 — электродвигатель; 4 — стойка; 5 — вал; 6 — стержень; 7— труба; 8— задвижка; 9— камера; 10— люльки; 11—горелки; 12— опора; 13 — отражатель; 14-диски; 15-противовес

 

Рисунок 6- Печь ротационная К7-ФП2-Г

 

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 (рисунок 7) применяют для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды.

Охладитель  состоит из бака, внутри которого установлены  по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака  и маслособирателя. Геометрическая вместимость бака составляет 0,55 м³. Дозировочное устройство состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса. Охладитель и щит управления смонтированы на раме, а дозировочное устройство устанавливается на каркасе. Расход хладоносителя для охлаждения кровяной сыворотки равен 0,2 м³/ч. Установленная мощность электродвигателей насоса-дозатора и мешалки в сумме составляет 1,5 кВт. Габаритные размеры охладителя-дозатора 2400x1610x2745мм.[1]

 

          

 

1-щит управления; 2-трубопровод; 3-дозировочное устройство; 4-охладитель; 5-каркас; 6-рама

 

Рисунок 7- Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3

 

                      3 Оборудование для пастеризации

 

Пастеризация  представляет собой однократную  тепловую обработку продукта, при которой уничтожаются вегетативные формы микроорганизмов. В зависимости от обрабатываемого продукта пастеризацию проводят при температуре 52—75 °С, иногда — 80—86 °С. Пастеризации подвергают ветчинные консервы, паштеты, органопрепараты, консервы детского питания и т. п. Пастеризацию ветчинных консервов проводят в вертикальных или ротационных автоклавах.

При производстве пюреобразных, гомогенизированных консервов детского питания для пастеризации используют трубчатые теплообменники с самоочищающейся поверхностью нагрева. Тепловую обработку продукта в таких аппаратах выполняют при температуре до 80 °С в течение 30—40 с. Такой кратковременный подогрев позволяет снизить общую бактериальную обсеме-ненность продукта и сократить продолжительность его последующей стерилизации. Аппараты такого типа могут быть в вертикальном и горизонтальном исполнениях.

Кроме пастеризации сырье и продукты подвергают стерилизации, которую проводят в автоклавах периодического и непрерывного действия при температуре от 100 до 140 °С. В процессе стерилизации уничтожаются вегетативные формы микроорганизмов и инактивируются споры, утрачивая на длительное время способность к прорастанию. Стерилизации подлежат все продукты длительного хранения — консервы. Кроме того, стерилизацию применяют для обработки мясопродуктов, получаемых при убое и разделке туш больных животных и разрешенных ветеринарно-санитарной экспертизой для переработки.

Стерилизацию  консервов проводят в основном двумя  способами: острым насыщенным паром без противодавления (консервы в металлической таре) и водой, подогреваемой паром с противодавлением (консервы в стеклянной и жестяной таре). Стерилизация по первому способу заключается в следующем: после прогрева автоклава температуру пара поднимают до температуры стерилизации и с этого момента ведут процесс в соответствии с режимом стерилизации. По окончании процесса прекращают подачу пара и осторожно выпускают его остаток и конденсат из автоклава. Резкий сброс пара может привести к нарушению герметичности банок. После снижения давления автоклав открывают, выгружают корзины с продуктом, и цикл повторяется.

При стерилизации водой, подогреваемой паром с  противодавлением, корзины с банками загружают в автоклав, наполненный водой так, чтобы она покрывала верхний слой банок на 10— 15 см. Температура воды должна быть на 10—15 °С выше температуры продукта в стеклянных банках, а жестяные банки загружают в кипящую воду. После загрузки и закрытия автоклава подают пар, который вначале вытесняет воздух, а затем повышает температуру внутри аппарата до режима стерилизации. После окончания стерилизации отключают подачу пара и постепенно подают в автоклав сжатый воздух, а после вытеснения пара — холодную воду. Одновременно горячую воду сливают из автоклава через конденсационный вентиль. Холодную воду подают в автоклав под давлением для того, чтобы охладить банки и создать противодавление в аппарате. Подачу сжатого воздуха и спуск пара после стерилизации регулируют так, чтобы величина противодавления была постоянной. После вытеснения пара прекращают подачу сжатого воздуха и подают холодную воду; давление в автоклаве поддерживают постоянным с помощью воздуха. После заполнения автоклава водой горячую воду сливают, а на ее место поступает холодная вода. Давление в автоклаве начинает снижаться через 10—15 мин до атмосферного. После охлаждения открывают крышку и консервы выгружают.

Стерилизацию  консервов проводят в автоклавах периодического и стерилизаторах непрерывного действия: вертикальных и горизонтальных с загрузкой одной, двух и более корзин с банками. Кроме того, стерилизаторы различают конвейерные, роторные, гидростатические. Для стерилизации мяса больных животных применяют стерилизатор периодического действия.

 

Теплообменник трубчатый фирмы  «Alfa-Laval» (Швеция) (рисунок 8) предназначен для пастеризации рецептурной смеси консервов детского питания. Он состоит из цилиндрической камеры нагрева, внутри которой находится ротор со скребками (ножами). Последние установлены подвижно на пальцах, приваренных к ротору. Такая конструкция скребков позволяет им при вращении ротора отклоняться к теплопередающей поверхности и снимать (счищать) с нее слой продукта.

Ротор установлен в двух подшипниковых  узлах с торцевыми уплотнениями, исключающими попадание продукта в  подшипники. Продукт нагревается в кольцевом зазоре, образованном внутренней поверхностью камеры и ротором со скребками. Теплота передается продукту от теплоносителя, подаваемого в паровую рубашку через теплопередающую поверхность камеры. В качестве теплоносителя используют горячую воду или пар. Между корпусом и кожухом проложена теплоизоляция.

Для вращения ротора со скребками служит гидропривод. Загрузка и выгрузка продукта, а также вход и выход теплоносителя осуществляются по патрубкам. Аппарат установлен вертикально на специальной стойке и прикреплен к стене.

Подлежащий  обработке продукт закачивается через патрубок загрузки в камеру, по мере прохождения по камере нагрева  он непрерывно перемешивается и удаляется  с теплопередающей поверхности с помощью скребков. Из камеры продукт выходит нагретым до требуемой температуры.

Перед пуском аппарата его полностью продувают  воздухом,, В конце рабочего цикла  после выхода продукта пропускают воду, что сводит к минимуму его потери.

Поверхность теплообмена таких аппаратов  от 0,28 до 0,85 м²,^: при этом производительность их равна 350—1100 кг/ч при нагреве от 5 до 95 °С и мощности установленных двигателей от 3,7 до 7,5 кВт соответственно.

Для пастеризации применяют также аппараты аналогичной  конструкции, но только с горизонтальным расположением камеры нагрева.

Автоклав вертикальный двухкорзиночный  Б6-КА2-В-2МП состоит из корпуса, блоков арматуры, теплоизоляции, электронной системы управления. Корпус автоклава — сварной цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем, закрываемым сверху крышкой. Во время стерилизации внутри корпуса размещается две корзины с консервами. Корпус и крышка теплоизолированы. Крышка соединяется с корпусом поясным затвором, который уплотняется с помощью резинового кольца. Внутри корпуса размещен паровой барботер. Блоки арматуры предназначены для подключения автоклава к трубопроводам, обеспечивают подвод пара, воды и сжатого воздуха, а также верхний и нижний слив воды. Кроме блока подвода сжатого воздуха трубопроводы снабжены сетчатыми фильтрами.

Электронная система управления служит для регулирования  процессом стерилизации консервов  в паровой и водяной средах. В памяти прибора управления хранится не менее 24 программ стерилизации.

Управление  процессом возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме. Ручной режим осуществляется с помощью  приводов исполнительных запорно-регулирующих устройств и предназначен для  завершения процесса при отсутствии сжатого воздуха или в других исключительных случаях.

                        

                           

 

 

а —общий вид; б—схема обработки  продукта; / — камера нагрева; 2 — ротор; 3 — скребки; 4 — пальцы; 5—продукт; б—корпус; 7—кожух; в—теплоизоляция; 9—подшипниковые узлы; 10, 14— патрубки загрузки и выгрузки продукта; // — гидропривод; 12, 13— патрубки входа и выхода теплоносителя; 15 — торцевые уплотнения

 

Рисунок 8- Теплообменник трубчатый фирмы «Alfa-Laval»

 

               4 Оборудование для вытопки жира и обесклеивания шрота.

 

Жир вытапливают  из жиросодержащего сырья различными способами: мокрым (с добавлением 20—50 % воды к массе сырья) и сухим (без  смешивания жира с водой).

Вытопку жира в открытых котлах периодического действия проводят в два этапа: на первом — измельченное сырье нагревают до 65—75 °С, на втором — до 80—90 °С. Высшие сорта говяжьего, свиного и бараньего жира получают при открытой крышке автоклава (температура 65—80 °С, время 1,5 ч); все виды жиров первого сорта, сборный и свиной высшего сорта — при закрытой крышке (температура 120 "С, время 3 ч).

Для вытопки  жира применяют автоклавы периодического действия, агрегаты непрерывного действия и другое оборудование.

Автоклав К7-ФА2-Ж для вытопки  свиного жира (рисунок 9) состоит из котла с откидной крышкой, корзины и конденсатора. Котел представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд с эллиптическим днищем и паровой рубашкой.

Крышка  котла шарнирно установлена на корпусе  и прижимается к нему откидными болтами (12 шт.). Герметичность автоклава обеспечивается резиновой прокладкой, уложенной в кольцевом пазу на крышке.

Крышка  котла открывается и закрывается  механизмом открывания. Он состоит из электродвигателя, редуктора (одноступенчатой цилиндрической передачи) и опоры. В ступице колеса редуктора нарезана трапецеидальная резьба (36x10). Редуктор прикреплен шарнирно к плечам крышки. Опора представляет собой шарнирно укрепленный на корпусе котла винт длиной 1250 мм.

От  электродвигателя, который работает реверсивно, приводятся в движение шестерни редуктора, перемещается сам редуктор по винту и в зависимости от того, в какую сторону вращается вал электродвигателя, открывается или закрывается крышка автоклава.

Пар в  паровую рубашку подводится через  патрубок 12, к которому присоединены предохранительный клапан и манометр. В нижней части рубашки автоклава предусмотрены патрубки 7 и 10 для отвода конденсата и спуска воды, а в нижней части корпуса котла — задвижка для выгрузки шквары. Выпуск воды или острого пара происходит через патрубок Р. Воздух, газы, соковые пары, выделяющиеся в процессе вытопки жира, отводятся через трубопровод непосредственно в конденсатор. Конденсатор представляет собой вертикальный цилиндр, в который подводится вода. Переливная труба создает постоянный уровень воды в цилиндре. Для вывода непогашенных газов в крышке конденсатора предусмотрен патрубок.