Кузнечно-рессорный участок

Кузнечно-рессорный  участок предназначен для ремонта  и изготовления деталей с применением  нагрева, а также для термической  и химико-термической обработки  деталей, изготовленных механическим участком.

Площади, технологическое  оборудование и количество рабочих  рассчитывают в соответствии с производственной программой, которая, в свою очередь, зависит от ритмичности поставок и количества поступающих запасных частей. В идеальном случае участок  занимается ремонтом рессор и изготовлением  кованых деталей для нужд ОГМ  и стройгруппы. Кузнечно-рессорные  работы и термическую обработку  металлов целесообразно выполнять  в одном помещении — во-первых, часть оборудования и оснастка (ванна  для закалки, точильно-шлифовальный станок, стеллажи, урны для ветоши и  отходов и т. д.) необходимы и кузнецу, и термисту и, во-вторых, требования к общеобменной вентиляции одинаковы  к помещениям для кузнечных и  термических работ. Участок делится  на две зоны — зону кузнечно-рессорных  работ и зону термической обработки  металлов. Как правило, для выполнения производственной программы на участке  достаточно иметь одного кузнеца 3—4 разряда и одного термиста 3—4 разряда. Кузнечно-рессорные работы. Основными  задачами кузнеца являются: ремонт рессор, изготовление кованых деталей  по заказам подразделений парка, вырубка прокладок головки блока, их окантовка, вырубка прокладок  для системы выпуска газов, вырубка  регулировочных прокладок для регулировки  развала передних колес прокладок, поковок, ремонт рессор кузнец получает у начальника комплекса. Основные показатели работы кузнеца — количество изготовленной  продукции, качество работы, наличие  неснижаемого фонда оборотных деталей  и узлов на промежуточном складе по закрепленной номенклатуре.

Термическая и химико-термическая  обработка металлов. Основной задачей  термиста являются закалка и химико-термическая  обработка (в основном цементация) деталей, изготовленных в механической зоне слесарно-механического участка  с целью повышения их прочности, износостойкости, ударной вязкости, упругости и пластичности.

Выбор способа термической  обработки зависит от металла, из которого изготовлена деталь. Закалку  применяют для сталей со средним  и высоким содержанием углерода для получения однородной структуры  и в основном твердости после  соответствующего отпуска. Цементацию применяют для малоуглеродистых сталей с целью получения высокой  твердости поверхностного слоя детали при сохранении вязкой и мягкой середины, а также повышения износостойкости  и предела усталости. В основном в условиях парка для цементации применяются твердые карбюризаторы.