Лакокрасочные материалы. 8

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР РЫНКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ  МАТЕРИАЛОВ В РОССИИ…………………………………………………………………………..2

ГЛАВА 2. ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ  ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ  И ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………..9

ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ И БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАТИВНЫМИ ДОКУМЕНТАМИ……………………………………….19

ГЛАВА 4. ПОРЯДОК ПОДТВЕРЖДЕНИЯ  СООТВЕТСТВИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ………………………………………....24

ГЛАВА 5. ХАРАКТЕРИСТИКА ТРЕБОВАНИЙ К МАРКИРОВКЕ И УПАКОВКЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ  МАТЕРИАЛОВ………………………….28

ГЛАВА 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ  ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ…………………………………………………........................31

ГЛАВА 7. ХРАНЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ……………..33

ГЛАВА 8. КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ  МАТЕРИАЛОВ В ТН ВЭД…………………………………………………………………………….....34

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….…..36

ГЛАВА 1. ОБЗОР  РЫНКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РОССИИ.

Промышленная революция  оказала большое влияние на развитие лакокрасочной промышленности. Возрастающее применение железа и стали в строительстве  и технике обусловило дальнейшее развитие рынка лакокрасочных материалов. Сегодня в России, согласно ГОСТ 28246-2006, под лакокрасочным материалом (ЛКМ) понимается жидкий, пастообразный  или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность  лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

До начала мирового финансового  кризиса, спрос на лакокрасочные  материалы характеризовался стабильной тенденцией к увеличению, при этом не только со стороны строителей, но и среди представителей других отраслей - производителей мебели, машиностроителей и других. Зарубежные компании активно  наращивали свое присутствие в России путем экспорта продукции, создания совместных предприятий по реализации и производству ЛКМ и приобретения местных производителей ЛКМ. С середины 2008 года на российском рынке ЛКМ  начались серьезные негативные изменения: исчезли дешевые, долгосрочные кредитные  деньги в строительстве. К осени 2008 г. в кризис строительной отрасли  затянуло смежные с ним отрасли, в том числе рынок ЛКМ. К  концу 2008 года наблюдалось падение спроса в строительстве, перепроизводство и перенасыщение в отрасли, реструктуризация рынка и девальвация рубля, сообразное изменения цен на основное сырье и другие проблемы .

По оценкам экспертов  ОАО "Русские краски", в самом  крупном сегменте декоративных ЛКМ  падение составило 12%, в индустриальных — до 25%, специальных — 12%. Потребление  авторемонтных сократилось на 10%, конвейерных — на 60%. Из тенденций  рынка декоративных материалов отмечается относительно умеренное сокращение производства, рост объемов водных материалов (до 50—60% рынка ЛКМ) и  продукции сегмента "эконом", а  также увеличение потребления отечественных  ЛКМ. В сегменте индустриальных материалов отмечалось снижение цен и изменение  предпочтений потребителей в пользу ЛКМ отечественного производства.

В этой ситуации производители  пересматривают ценовую и ассортиментную политику. Например, крупнейший российский производитель лакокрасочной продукции  и цинковых белил — ростовский завод «Эмпилс» (входит в холдинг  «Новое содружество») по итогам 2009 года в денежном выражении увеличил объемы продаж на 3%, в натуральном выражении объемы продаж сократились. Это произошло благодаря новой линейке недорогих красок, которую завод успел запустить и раскрутить. Они не самого высокого качества, но в нынешней ситуации благодаря стоимости востребованы рынком. Несмотря на сокращение темпов строительства под влиянием кризиса, розничный рынок строительно-отделочных материалов может стать для производителей ЛКМ одним из важнейших, т.к. многие домохозяйства, запланировавшие сделать ремонт, едва ли откажутся от этой идеи даже в условиях ограниченных средств, не позволяющих привлечь наемную рабочую силу.

Эксперты считают, что  в условиях кризиса, производители  должны максимально облегчить потребителям выбор материалов, рассказать об условиях и ограничениях применения того или  иного вида ЛКМ, предоставить им исчерпывающую  и доступную информацию о технологии использования краски.

По итогам 2009 года, объем  рынка ЛКМ в России составил 1154 тыс. тонн. Вследствие финансового кризиса, произошло сокращение рынка на 2.4% по сравнению с 2008 годом (рисунок 1). До начала кризиса, в течение последних  пяти лет, объемы рынка увеличивались. Это происходило в основном за счет импорта, доля которого составляла более 20%

Рисунок 1.

Динамика объема рынка  ЛКМ в России 2005-2009годах, тыс. тонн.

Эксперты рынка утверждают, что спрос на водно–дисперсионные  ЛКМ неуклонно растет, что ведет  к активному развитию производства этого вида ЛКМ. За 5 лет доля водно–дисперсионных  ЛКМ в структуре общероссийского  производства увеличилась на 12 процентных пунктов. Однако наибольшим сегментом  на рынке ЛКМ в России являются органоразбавляемые ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки на конденсационных, полимеризационных смолах и на основе эфиров целлюлозы) – по итогам 2009 года им принадлежало 42% рынка (рисунок 2). Водно-дисперсионные  ЛКМ занимают 25% рынка, промежуточные  ЛКМ (олифы, растворители, смывки) -18%, масляные краски – 15%

Рисунок 2.

Структура рынка ЛКМ в  России в 2009 году

В России лакокрасочная продукция  производится на более чем 200 предприятиях, располагающихся по всей территории нашей страны. Однако основное производство в России сконцентрировано преимущественно  в трех федеральных округах: Центральном  ФО, Северо-Западном ФО и Южном ФО.

В докризисные годы рост объёмов производства лакокрасочных  материалов сопровождался изменением долей между основными производителями, а также появлением новых предприятий. Кроме этого, характерными особенностями  российского рынка ЛКМ последних  лет является рост доли импорта наряду с активной экспансией иностранных  игроков и, как следствие, ослабление позиций российских производителей. Российские производители ориентированы  в основном на производство алкидных и масляных красок и эмалей и не способны полностью удовлетворить  спрос на этот вид ЛКМ. Почти треть  от объема потреблений водно-дисперсионных  ЛКМ – продукция импортного производства. В результате, отечественные производители  уходят на второй план, т. к. конкуренция  с иностранными производителями  очень высока. Иностранная продукция  дороже отечественной, но ее ассортимент  существенно выше, также как и  экологическая. До 2008 года производство лакокрасочных материалов увеличивалось  значительными темпами. В результате финансового кризиса произошел  спад на 3.2%, в 2009 году объем производства снизился на 38.2% (рисунок 3).

Рисунок 3.

Объем и динамика производства лакокрасочных материалов в России в 2005-2009 годах, тыс. тонн.

По данным компании Research.Techart , около 70% от общего российского объема производства лакокрасочных материалов приходится всего на 10 заводов, доли остальных не превышает 2% (см. рисунок 4)

Рисунок 4.

Структура производства ЛКМ  по производителям в России, % от общего объема

Эксперты отмечают лидерство  на рынке европейских компаний. Они  считают, что ситуация не изменится  еще долгое время, т. к. доля импорта  лакокрасочной продукции на российском рынке постоянно растет, а крупные  иностранные игроки покупают российские предприятия. Так, концерн «Тиккурила»  в 2006 году купил питерскую компанию ООО «Краски ТЕКС», а в 2007 году подписал договор о покупке 70%-ного пакета акций питерских ООО «Гамма» (сейчас ООО «Гамма Индустриальные Краски») и ООО «Охтинский завод  порошковых красок» (сейчас ООО «Тиккурила Порошковые Краски»). Основными конкурентами отечественных производителей являются финские, польские и немецкие компании, а также Украина, Словения, Турция, Италии и Франция (по материалам

Эксперты считают, что  в дальнейшем, в условиях жесткой  конкуренции преимущество получат  те компании, которые будут более  гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. На фоне роста  цен сырья производители ЛКМ  прогнозируют снижение маржинальной прибыли.

Согласно прогнозу компании Research.Techart, рост рынка ЛКМ будет  происходить очень маленькими темпами  – на 2-3% в год до 2012 года, и на 5-7% в год после 2013 года (рисунок 5). До 2015 года будет наблюдаться небольшой  рост объемов потребления, что связано  со значительной долей импорта (40-50%). К 2015 году эксперты компании Research.Techart прогнозируют рост объема рынка до 1511 тыс. тонн, что на 30.94% больше, чем  в 2009 году

Рисунок 5.

Прогноз развития рынка ЛКМ  в России в 2010-2015 годах, тыс. тонн.

В последние годы и вплоть до начала мирового финансового кризиса, спрос на лакокрасочные материалы ежегодно увеличивался.Основными потребителями ЛКМ являются строители, однако существует спрос со стороны представителей других отраслей, к которым относятся производителей мебели, машиностроители и другие.

 Кризис строительной  индустрии в конце 2008 года затронул  и смежные с ним отрасли.  Не обошел он стороной и  рынок лакокрасочных материалов. Падение спроса в строительстве,  перенасыщение в отрасли, изменение  цен на основное сырье и другие проблемы привели к спаду производства и продаж у игроков российского рынка.

 В связи с переключением  потребительского спроса в пользу  ЛКМ отечественного производства  и переходом на более дешевые  ЛКМ, производители пересматривают  ценовую и ассортиментную политику.

 Крупнейшим сегментом  на рынке ЛКМ в России являются  органоразбавляемые ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки на  конденсационных, полимеризационных  смолах и на основе эфиров  целлюлозы). Значительную долю занимают  водно-дисперсионные ЛКМ, поскольку  в последние годы производство  этого вида ЛКМ неуклонно росло.

 Для российского рынка  ЛКМ характерен рост доли импорта  наряду с активной экспансией  иностранных игроков и, как  следствие, ослабление позиций  российских производителей. Таким  образом, конкуренция с иностранными  производителями очень высока. Иностранная  продукция выигрывает у российской  по широте ассортимента и экологической  безопасности.

 В дальнейшем, в условиях  жесткой конкуренции преимущество  получат те компании, которые  будут более гибкими и смогут  приспособиться к новым условиям  рынка. Рынок будет постепенно  выходить из кризиса, обеспечивая  ежегодно от 2% прироста.

ГЛАВА 2. ПОНЯТИЕ  И КЛАССИФИКАЦИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ  МАТЕРИАЛОВ. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это группа товаров, предназначенных для окраски или покрытия различных поверхностей -древесины, металла, бетона и т.д. Лакокрасочный материал — это композиция (раствор, суспензия), которая при нанесении на поверхность окрашиваемого изделия в результате сложных физико-химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств. В состав лакокрасочной композиции входят пленкообразователи, пигменты, красители и другие функциональные добавки.

Основным компонентом  ЛКМ являются пленкообразователи -нелетучие  соединения, которые способны образовывать прочную пленку, закрывающую поверхность. Пленкообразователи могут отличаться по природе: природные, искусственные, синтетические; по эксплуатационным свойствам  или по назначению, например, теплостойкие, морозостойкие, для наружных или  внутренних работ.

В зависимости от состава  и назначения ЛKM подразделяются на: краски (в том числе эмалевые краски — эмали), лаки, олифы, грунтовки, шпатлевки. Краски и эмали обладают цветом и  укрывистостью, лаки дают прозрачную бесцветную или окрашенную пленку.

Вспомогательными веществами при окраске являются — растворители, разбавители, смывки и сиккативы. Они  используется для подготовки поверхности  перед окраской, разведения ЛKM, ускорения  процесса сушки; все они поступают  в продажу как самостоятельные товары.

Состав лакокрасочных  материалов.

Основным компонентом  ЛКМ являются пленкообразующие вещества. Пленкообразователи могут отличаться по происхождению (природные, искусственные  полусинтетические, синтетические); эксплуатационным свойствам или назначению (атмосферостойкие, теплостойкие, морозостойкие, со специальными свойствами и др.; для наружных или  внутренних работ; окрашивания и защиты металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей).

В настоящее время наиболее широкое распространение получили ЛКМ на основе искусственных пленкообразователей (нитрат целлюлозы — коллоксилин, бутират целлюлозы и др.) и синтетических  пленкообразователей (алкидные смолы  — пентафталевая и глифталевая; виниловые, акриловые, уретановые, эпоксидные смолы). Природные смолы (канифоль, шеллак, янтарь и др.) находят ограниченное применение. Лаки на их основе применяют для реставрационных работ, для музыкальных инструментов. Канифоль используют как вспомогательную добавку в ЛКМ. Природную битумную смолу, напротив, широко применяют для производства специальных стойких лаков, например, битумных (кузбасс-лак).

Традиционными пленкообразователями являются олифы, с использованием которых  получают масляные краски и эмали. Исходными  материалами для приготовления  натуральных олиф служат растительные масла. Растительные масла (льняное, конопляное, подсолнечное, тунговое, соевое, хлопковое, рыжиковое) и другие высыхающие или полувысыхающие масла служат основным сырьем для получения олиф, масляных лаков и масляных красок.

Пластификаторы в ЛКМ  вводят главным образом для того, чтобы повысить эластичность и морозостойкость готовых покрытий. Пластификаторами служат дибутилфталат, диоктилфталат, алкидные смолы.

Отвердители используют в  тех рецептурах, где пленкообразователь — термореактивная смола. Они  способствуют образованию прочного неплавкого покрытия.

Традиционными красками являются масляные краски, они изготавливаются  с использованием олиф. Исходными  материалами для приготовления  олиф служат растительные масла.

Растительные масла —  льняное, конопляное, подсолнечное, тунговое, соевое, хлопковое и другие высыхающие или частично высыхающие масла служат основным сырьем для получения олиф, масляных лаков и масляных красок. Эти масла высыхают с образованием пленки очень долго (от 6 до 40 суток). Поэтому в качестве пленкообразователей  их используют только предварительно переработав в олифу, подвергая  масло длительной термообработке с  добавлением сиккативов. Сиккативы  — это кобальтовые или марганцевые  соли жирных кислот, которые хорошо растворяются в маслах и олифах и ускоряют процесс высыхания пленки до 6—10 ч.

Природные смолы, такие как  канифоль, шеллак, даммара, сандарак, янтарь являются «старыми», традиционными  пленкообразователями. В настоящее  время в лаках они практически  не применяются (за исключением канифоли и ее производных), поскольку заменены синтетическими материалами.

Искусственные пленкообразователи — эфиры целлюлозы: нитрат, ацетобутират и этилцеллюлоза. Их главный недостаток — невысокая термостойкость.

Синтетические пленкообразователи - это полимерные смолы: чаще всего  поликонденсационные — полиэфирные, алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, а также полимеризационные  смолы — полиакрилаты, виниловые  полимеры.

К пленкообразователям предъявляют  следующие требования: они должны смачивать поверхность и равномерно по ней распределяться; не должны содержать  водорастворимых веществ; должны растворяться в доступных органических растворителях  и давать бесцветные, прозрачные пленки.

Пластификаторы в ЛKM вводят главным образом для того, чтобы  повысить эластичность и морозостойкость  покрытий. Пластификаторами служат дибутилфталат, диоктилфталат, алкидные смолы и  ряд других веществ.

Отвердители используются там, где пленкообразователь — термореактивная  смола. Они способствуют образованию  прочного неплавкого покрытия. Этот компонент  вводится или непосредственно в  ЛКМ и проявляет свои свойства только при сушке при высокой  температуре, (например, полиуретановый лак); или смешивается с пленкообразователем  непосредственно перед нанесением покрытия — эпоксидные лаки. Количество отвердителя должно быть точно рассчитано, так как избыток или недостаток снижает качество покрытия.

Растворители и разбавители. Растворители переводят пленкообразователи в текучее состояние, удобное  для нанесения покрытия. Выбор  растворителя определяется его растворяющей способностью, скоростью испарения, токсичностью, огнеопасностью. Разбавители  служат для разбавления готового раствора до нужной вязкости, а кроме  того удешевляют ЛКМ. Растворителями и  разбавителями являются органические соединения - ацетон, этилацетат, уайт-спирит, скипидар, бутилацетат и др. Вода используется при изготовлении воднодисперсионных и клеевых красок. Растворителями и разбавителями являются органические соединения — уайт-спирит, ацетон, этилацетат, бутилацетат, ксилол, скипидар, растворители марок 645, 646, 649 для лакокрасочных  материалов (ГОСТ 18188—72). Воду используют при изготовлении водно-дисперсионных  и клеевых красок.

Пигменты — это тонкоизмельченные, высокодисперсные минералье или органические вещества, нерастворимые в пленкообразователях и растворителях, обладающие определенным цветом и укрывистостью - то есть способностью давать окрашенные непрозрачные покрытия. Красители, наоборот, растворимы в пленкообразователях и дают прозрачные окрашенные покрытия.

Минеральные пигменты бывают естественные (например, охра, сурик, умбра), их получают переработкой горных пород  и окрашиванием глин; искусственные (например, белила, кроны), их получают промышленным способом, что дает возможность  получить разнообразные по цвету  пигменты. По своему химическому составу  минеральные пигменты представляют собой сложные химические соединения, содержащие железо (охра, сурик), оксиды цинка, титана (цинковые и титановые  белила), или порошкообразный алюминий (металлик) и т.п. Пигменты бывают различными по цвету: ахроматические — белый, черный, серый; хроматические — желтые, красные, синие и зеленые.

Минеральные пигменты являются атмосферостойкими, и композиции с  ними чаще всего применяются для наружных работ. Органические пигменты менее светостойки, химически и атмосферостойки чем минеральные, но у них более высокая красящая способность. Применяются они для внутренних и декоративных работ.

Чаще всего пигменты используют в смеси с наполнителями, которые  удешевляют лакокрасочные композиции.

Олифы. Олифами обычно называют переработанные растительные масла. Ассортимент  олиф подразделяют по природе пленкообразователя — натуральные, полунатуральные  и искусственные; по составу олифы  бывают без растворителей (натуральные) и с растворителями.

Используют олифы для  пропитки древесины и других пористых поверхностей перед их окраской, изготовления и разведения масляных красок, изготовления лаков, грунтовок, шпатлевок и замазок. Наиболее высокими потребительскими свойствами обладают натуральные олифы, выработанные исключительно из высыхающих растительных масел — льняного и конопляного. Иногда к этим маслам добавляют полувысыхающее подсолнечное масло. В настоящее  время ассортимент олиф чаще всего представлен олифами на основе подсолнечного масла, реже — льняного. Натуральные олифы бывают оксидированными (прогреты при 150-160 °С при продувании воздуха с добавлением сиккатива). Полимеризованная натуральная олифа получается при нагревании масла до 260-280 °С без доступа воздуха, она более темная, но дает более прочную пленку.

Полунатуральная олифа получается при термической переработке растительных масел, жиров, нефтепродуктов, содержит сиккативы и растворители. Такие олифы называют уплотненными (они имеют более высокую молекулярную массу), или полимеризованными; их получают при более длительном нагревании до температуры около 300 °С. Оксидированные уплотненные олифы выпускают под названием олифа-оксоль или оксоль-смесь. Содержание растворителей составляет до 45 %. Олифы имеют темный цвет.

Качество олиф определяют по цвету, прозрачности, вязкости, содержанию нелетучих веществ, времени высыхания, кислотному числу.

Олифа натуральная и олифа-оксоль должны иметь сертификат соответствия по обязательной системе сертификации.

Комбинированные олифы - это  либо смесь природных масел (льняное  и подсолнечное), либо смесь окисленной и полимеризованной олиф. Они содержат 30% растворителя. Комбинированные олифы  главным образом применяются  как полуфабрикат для изготовления масляных красок. Они обозначаются в маркировке К-3, К-4, К-5 и т.д.

Композиционные олифы  содержат до 45% растворителя. Для их получения используют низкокачественные  растительные масла. Эти олифы характеризуются  темным цветом получаемых покрытий, замедленным  высыханием. Для улучшения свойств  этих олиф и удешевления в них  вводят канифоль, низкомолекулярные  каучуки и другие добавки.

Синтетические и искусственные  олифы — это различные побочные продукты нефтехимических производств, способные при высыхании образовывать пленки. Как правило, это низкокачественные  материалы, которые, однако, можно использовать для неответственных работ, пропитки, временной защиты и т.д.

Классификация и характеристика ассортимента лаков. Лаки — растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При  высыхании или отверждении они  образуют прозрачное однородное покрытие. Выпускаются следующие группы лаков: масляно-смоляные (масляные, алкидные), смоляные, эфироцеллюлозные, асфальтобитумные.

Масляные лаки представляют собой, как правило, смеси растительных масел с природными смолами, растворенные в органических растворителях. Обычно в состав масляных лаков вводят канифоль, ее эфиры, битумы и некоторые ископаемые смолы. Масляные лаки делят по содержанию масла на жирные (55%), средние (35%), тощие (15%). Масляные лаки применяют для лакирования деревянных поверхностей и в качестве пропиточных электроизоляционных составов.

Алкидные лаки — это  растворы алкидных смол (продуктов  взаимодействия многоатомных спиртов — полиолов, многоосновных карбоновых кислот и одноосновных высших жирных кислот) в нефтяных растворителях — уайт-спирите, сольвентнафте или других растворителях. Они предназначены для покрытия металлических и деревянных изделий и конструкций. В зависимости от вида алкидной смолы алкидные лаки бывают глифталевые - ГФ (смола на основе фталевого ангидрида и трехосновного спирта - глицерина); пентафталевые ПФ (смола на основе пятиосновного спирта - пентаэритрита и фталевого ангидрида); алкидно-акриловые (АС); алкидно-уретановые (АУ) и другие. Пленкообразование в таких лаках происходит за счет реакций полимеризации или поликонденсации. Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности.

Смоляные лаки можно условно  подразделить на три группы: лаки на основе природных смол; лаки на основе термопластичных синтетических  смол; лаки на основе термореактивных  синтетических смол. В настоящее  время выпуск смоляных лаков ограничен.

Алкидно-карбамидные лаки, в их состав входят глифталевая, пентафталевая  смолы, карбамид. Перед использованием в эти лаки вводят отвердитель (органические кислоты). Они используются для отделки древесины, как паркетный и как мебельный лак. Покрытия высокопрочны, тверды, имеют блеск, водо- и термостойки. Лаки на основе полиэфирных смол — полиэфирные лаки, не содержат летучих растворителей, компонентами этих лаков являются инициирующие добавки - перекиси или гидроперекиси, при добавлении к лаковой основе которых происходит отверждение лака — сополимеризация ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом и другими сшивающими агентами с образованием нерастворимой сшитой полимерной сетки. Применяют лаки для отделки мебели, они образуют твердые, прозрачные, термостойкие, химически стойкие к воде, спиртам и моющим средствам покрытия.

Эфироцеллюлозные лаки представляют собой растворы нитрата целлюлозы  с некоторыми смолами, пластификаторами в летучих органических растворителях. Они быстро высыхают (20—60 мин), дают водостойкие, прочные и твердые  пленки, легко полируются. Применяются  для отделки мебели, музыкальных инструментов, карандашей и т.п.

Для защиты от коррозии металлических  покрытий выпускают кузбасс-лак  — раствор в углеводородных растворителя высокотемпературной фракции каменноугольного пека (или битумов). Выпускается под маркой БТ.

В современном ассортименте лаков широкое распространение  нашли окрашенные лаки-антисептики  для защиты и тонирования древесины.

Пигментированные ЛKM. Пигментированных ЛKM содержат в своем составе пигменты. К ним относятся грунтовки, шпатлевки, краски, эмали.

Грунтовки предназначаются  для нанесения первого слоя лакокрасочного покрытия. Они должны обеспечивать хорошую адгезию (сродство поверхностей) — то есть соединение с окрашиваемой поверхностью и с другими слоями покрытия.

Грунтовки — это подгруппа  материалов, представляющих собой суспензии  пигментов или их смесей с наполнителями  в пленкообразующем веществе. После  высыхания образуется непрозрачная однородная пленка. Существуют несколько  разновидностей грунтовок: изолирующие  грунтовки - обеспечивают низкую проницаемость  пленки, препятствуя проникновению  влаги; пассивирующие и фосфатирующие  грунтовки — содержат в составе  пигменты, способные пассивировать  металл и предохранить от коррозии (фосфаты); протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90% металлических  пигментов; грунтовки — преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии металла. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию.

Шпатлевки представляют собой  вязкую пастообразную массу, состоящую  из смеси пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей с высоким  их содержанием в смеси. Шпатлевки  предназначены для заполнения неровностей  и углублений, сглаживания окрашиваемой поверхности. Шпатлевку наносят  на предварительно загрунтованную поверхность. Для бытовых целей применяют  алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные шпатлевки. Для строительных работ, выравнивания больших поверхностей используют шпатлевки на основе водных дисперсий полимеров.

Краски и эмали. Краска - это суспензия пигментов или  их смеси с наполнителями в  масле, олифе, эмульсии, латексе или  другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Краски по природе  пленкообразователя подразделяют на масляные, эмали, водно-дисперсионные, клеевые.