Механическая очистка сточных вод. Методы и аппараты

МОСКВА 2012

          Сточные воды как ресурс промышленного водоснабжения можно подразделить на несколько групп в зависимости от экономичности их использования для водоподготовки.

           К первой группе следует отнести сточные воды с минерализацией до 3 кг/м³, не содержащие органических загрязнений либо содержащие органические вещества, которые можно удалить сорбцией на гидроксидах алюминия и железа при очистке воды коагулянтами или сорбировать активными углями, полимерными смолами и другими материалами с развитой пористостью и поверхностью. Эти сточные воды после очистки от органических веществ можно обессоливать методами ионного обмена.

         Ко второй группе целесообразно отнести сточные воды с минерализацией от 3 до 10–15 кг/м³. Для обессоливания таких сточных вод пригодны методы электродиализа и обратного осмоса, но применять эти методы можно только после очистки воды от органических веществ, катионов жесткости и железа. Эти методы обессоливания воды пока еще не нашли применения в установках достаточно большой мощности. Однако в этой области достигнуты успехи, позволяющие надеяться на создание таких установок в ближайшие несколько лет.

         К третьей группе следует отнести сточные воды с минерализацией более 15 г./л, обессоливание которых возможно лишь термическими методами. Для защиты внешней среды такие методы деминерализации сточных вод приходится иногда применять, но затраты на их осуществление делают использование сточных вод третьей группы в качестве ресурса водоснабжения промышленности мало перспективными

К сегодняшнему дню разработано несколько способов очистки производственных стоков. Отличие  между этими способами состоит  и в лежащей в их основе природе  процессов, и в технологических  параметрах.

Можно выделить три основных способов очистки сточных  вод: химико-физические, механические, и биологические. К механическим способам очистки сточных вод  можно отнести фильтрование, осаждение, и флотацию стоков.

Механический  этап.

        Производится предварительная очистка поступающих на очистные сооружения сточных вод с целью подготовки их к биологической очистке. На механическом этапе происходит задержание нерастворимых примесей.

Сооружения  для механической очистки сточных  вод:

решётки (или УФС – устройство фильтрующее самоочищающееся) и сита;

песколовки;

первичные отстойники;

мембранные элементы;

септики.

        Для задержания крупных загрязнений органического и минерального происхождения применяются решётки и для более полного выделения грубодисперсных примесей – сита. Максимальная ширина прозоров решётки составляет 16 мм. Отбросы с решёток либо дробят и направляют для совместной переработки с осадками очистных сооружений, либо вывозят в места обработки твёрдых бытовых и промышленных отходов.

Затем стоки  проходят через песколовки, где происходит осаждение мелких частиц (песок, шлак, бой стекла т. п.) под действием силы тяжести, и жироловки, в которых происходит удаление с поверхности воды гидрофобных веществ путём флотации. Песок из песколовок обычно складируется или используется в дорожных работах.

В последнее  время мембранная технология становится перспективным способом при очистке сточных вод. Очистка сточных вод с использованием прогрессивной мембранной технологии применяется в комплексе с традиционными способами, для более глубокой очистки стоков и возврат их в производственный цикл.

           Очищенные таким образом сточные воды переходят на первичные отстойники для выделения взвешенных веществ. Снижение БПК составляет 20–40 %.

В результате механической очистки удаляется  до 60–70 % минеральных загрязнений, аБПК5 снижается на 30 %. Кроме того, механическая стадия очистки важна для создания равномерного движения сточных вод (усреднения) и позволяет избежать колебаний объёма стоков на биологическом этапе.

Метод осаждения.

     Может использоваться, например, для очистки сточных вод от взвешенных веществ. Фильтрация сточных вод при помощи данного метода можно организовать двумя различными способами: либо под действием силы тяжести – при отстаивании сточных вод, или же под действием центробежной силы. Установки, очищающие сточные воды такими способами, как правило, могут удалять нерастворимые взвеси размером более нескольких долей миллиметра. При фильтрации сточных вод нередко используют многоступенчатые отстойники. При этом частично очищенная на первой ступени сточная вода под напором подается в следующие отстойники.

            Другим методом очистки производственных сточных вод и загрязненных вод другого происхождения от крупнодисперсных субстанций является метод флотации. Суть данной методики состоит в переносе загрязняющих агентов на поверхность обрабатываемых сточных вод при помощи воздушных пузырьков. Как результат флотации, образуются пенные образования, содержащие загрязнителиводы, которые, затем, удаляются особыми скребками. Пузырьки воздуха для флотации могут быть получены механическими способами – при помощи турбин или форсунок, при помощи электрофлотации воды и другими способами.

Пожалуй, самым  широко используемым в настоящее  время методом очистки сточных  воды от крупнодисперсных агентов является процесс фильтрации стоков через  пористые материалы или сетки  с нужным пространственным рейтингом  фильтрации. Очистка сточных вод  с использованием указанных процессов  важна, если необходимо использование  оборотной воды.

Принципиальная  схема узла механической очистки  сточных вод

Позиции:

А – решетка,

Б – песколовка,

В – горизонтальный отстойник,

Г – осветлитель,

Д – пресс-фильтр.

Потоки:

I – сточная  вода от производства,

II – шлам, осевший на решётке,

III – вода  на дальнейшую очистку,

IV – осадок  песколовки,

V – вода  на доочистку в отстойник,

VI – шлам  отстойника,

VII – вода  в фильтр,

VIII – шлам  осветителя,

IX – сточные  воды от производства катализатора  гидрокрекинга в качестве коагулянта,

X – вода  на фильтр,

XI – осадок  фильтра,

XII – вода  на дальнейшую доочистку.

       Сооружения для отстаивания и коагуляции взвесей и коллоидов промышленных сточных вод

Для удаления из сточных вод взвешенных веществ  методом отстаивания используют аппараты периодического и непрерывного действия. Отстойники периодического действия целесообразны при небольших  объемах сточных вод или при  их периодическом поступлении. Обычно они представляют собой металлические  или железобетонные резервуары с  коническим днищем, из которых вода отбирается декантацией через сифон или специальные желоба. Осадок из таких отстойников удаляют чаще всего вручную. Размеры отстойников периодического действия определяются расходом сточной воды и гидродинамическими свойствами осаждаемой взвеси.

Общая схема  биологической очистки сточных  вод показана на рис. 1, 2. Механическую очистку сточных вод можно выполнять двумя способами.

Первый способ состоит в процеживании воды сквозь решетки и сита, в результате чего отделяются твердые частицы. Второй способ заключается в отстаивании  воды в специальных отстойниках, в результате чего минеральные частицы  оседают на дно.

Сточные воды из канализационной сети сначала  поступают на решетки или сита, где они процеживаются, а крупные  составляющие – тряпки, кухонные отходы, бумага и т. п. – удерживаются. Задержанные решетками и сетками крупные составляющие вывозят для обеззараживания.

          Песколовки защищают отстойники от загрязнения минеральными примесями. Конструкция песколовок может быть различной и зависит от количества поступающих стоков. После песколовок воды поступают в первичные отстойники, где осуществляется осаждение нерастворимых взвешенных частиц как органического, так и минерального происхождения.

         Песколовки бывают горизонтальные, вертикальные и щелевые.

Горизонтальные  и вертикальные песколовки применяют  на очистных сооружениях, щелевые –  на каналах. Горизонтальные и вертикальные песколовки устраивают, если объем  хозяйственно-фекальных вод превышает 300 м³/сут. Песколовки проектируют двухсекционными, чтобы во время ремонта и очистки от песка работала хотя бы одна секция, даже с временной перегрузкой.

           В горизонтальной песколовке процесс осаждения песка и других частиц минерального происхождения осуществляется при горизонтальном движении жидкости со скоростью 0,1 м/сек. В вертикальных песколовках осаждение осуществляется в период подъема жидкости снизу вверх со скоростью 0,05 м/сек. Выбор того или иного типа песколовки зависит от общей высотной компоновки сооружения.

            Отстойники – основной и наиболее распространенный тип очистных сооружений. В них оседают нерастворенные взвешенные частицы как органического, так и минерального происхождения. Отстойники бывают с горизонтальным движением воды – горизонтальные и с вертикальным движением воды – вертикальные.

При больших  расходах сточных вод применяют  отстойники непрерывного действия. При  расходе сточных вод не более 50000 м³/сут используют вертикальные отстойники. Сточная вода подводится по лотку и центральной трубе в нижнюю часть отстойника. Выходящая из центральной трубы вода движется снизу вверх к сборным лоткам и отводящему лотку. Во время движения «сточной воды из нее выпадают взвеси, – удельный вес которых больше удельного веса воды. Отстойники рассчитывают по заданному расходу Q и времени отстаивания t, которое определяют на основании результатов опытов по отстаиванию данной или аналогичной сточной жидкости

Кроме этого  бывают радиальные отстойники, в которых  вода движется в радиальном направлении. Расчет отстойников для хозяйственно-фекальных  вод выполняется с наибольшим приплывом сточных вод.

             Отстойники могут быть первичными и вторичными. Первичные отстойники устанавливают перед сооружениями биологической очистки, а вторичные – устанавливают для вторичного просветления воды после сооружений биологической очистки. После биофильтров вторичные отстойники одновременно являются и контактными. Если местные условия позволяют выпускать сточные воды после первых отстойников в водоемы, то в схеме механической очистки должно предусматриваться обеззараживание (хлорирование) в контактном резервуаре.

Осадок, полученный в первичных отстойниках, перегнивает, а затем его высушивают на специально отведенных площадках и используют в качестве сельскохозяйственного  удобрения. Вертикальные отстойники могут  быть прямоугольными или круглыми в  плане.

            Чаще всего используются круглые отстойники, которые представляют собой резервуары со срезанным коническим днищем. В центре отстойника устанавливается труба, по которой сточные воды поступают к нижней части отстойника. По периферии отстойника устраивают сборные желоба. Осаждение суспензии в отстойнике осуществляется тогда, когда сточная вода отбивается от зонта и центральной трубы и со скоростью 0,7 мм/сек поднимается вверх. Образовавшийся в отстойнике осадок удаляется иловой трубой под действием столба воды.

             Горизонтальные отстойники представляют собой резервуары, длина которых в 4–5 раз больше их ширины. Устраивают их преимущественно из железобетона, кирпича, камня и других водостойких материалов. Резервуары имеют наклон в сторону приямка, который устраивают вначале отстойника (за потоком воды). Такая конструкция обеспечивает наиболее интенсивное осаждение суспензии.

Для равномерного распределения потока сточных вод  по ширине отстойника вначале и в  конце его устраивают желоба. Для  распределения жидкости по всей глубине  отстойника в начале на некоторую глубину устанавливается отбойная доска. Чтобы предотвратить вынос на поверхность жидкости веществ, которые всплывают, в конце отстойника устанавливают плавающую доску.

            В больших отстойниках для удаления осадка устанавливают механические скребки, с помощью которых осадок подается в приямок, а оттуда удаляется иловой трубой. Радиальные отстойники являются разновидностью горизонтальных. В плане они представляют собой круглые железобетонные резервуары, в которых жидкость движется в горизонтально-радиальном направлении от центра к периферии.

Вода поступает  в центральную распределительную  трубу, а собирается периферийным лотком. В отстойниках данного типа хорошо объединяется смена рабочего сечения с динамикой осаждения суспензии. Поперечное сечение отстойника от центральной трубы к периферийному лотку постепенно увеличивается.

Обычный эффект осветления сточных вод в первичных  отстойниках не более 60 %, а вынос взвешенных частиц превышает 100–150 мг/л, что создает неблагоприятные условия для дальнейшей биологической очистки сточных вод. Для большей эффективности осветления сточных вод применяют взвешенные фильтры (аналогично с осветлением питьевой воды). В осветлителях со взвешенным фильтром осуществляется взаимная коагуляция взвешенных частиц или флокуляция.

Так как загрязненные сточные воды являются дисперсной системой, в которой крупные частицы  в совокупности с мелкими ускоряют коагуляцию, задача состоит в том, чтобы создать оптимальные условия для коагуляции сточных вод. Для этого выполняют предварительную аэрацию сточных вод в аэраторах или в биокоагуляторах.

            Аэраторы и биокоагуляторы – это сооружения, в которых осуществляются процессы безреагентной коагуляции и флокуляции примесей с чрезмерным илом при продувке воды сжатым воздухом.

Аэраторы представляют собой прямоугольные резервуары с перегородками для удлинения путей движения сточной воды. Аэраторы служат для повышения степени осветления сточных вод в отстойниках, для устранения из сточной воды жидкого жира и подготовки к биологической очистке стоков.

           Аэрация представляет собой продувание сточной воды воздухом на протяжении 10–30 мин при наличии активного ила со вторичных отстойников. Воздух подается снизу через отверстия в трубах или через фильтры.

Биокоагулятор представляет собой вертикальный или горизонтальный отстойник с кольцевой отстойной зоной и центральной камерой биокоагуляции, в которой осуществляется перемешивание и контакт излишнего активного ила со сточными водами. Чтобы снизить расход воздуха, в центральной камере биокоагуляции, в углах, предусматривают четыре треугольные короба, а на глубине 2,5–3,0 м устанавливают горизонтальные короба с фильтрующими пластинами.

            Смесь воды с излишками активного ила подают подводящим лотком в центральную трубу. Сточную воду вводят в биокоагулятор ниже фильтрующих пластин, чтобы избежать засорения их крупными примесями. Концентрация подаваемого активного ила составляет приблизительно 7 г/л, а его количество должно составлять приблизительно 1 % от расхода сточных вод.

           К фильтрующим пластинам подводят сжатый воздух. При помощи сжатого воздуха перемешивают активный ил со сточными водами и поддерживают ил во взвешенном состоянии. Интенсивность аэрации сохраняют в пределах 1,8–2,0 м²/час.

Жидкость, барбатированная воздухом, приобретает циркуляционное направление движения по четырем циркуляционным коробам, установленным в углах камеры биокоагуляции. Короба короче стенок, которые отгораживают камеру биокоагуляции. В кольцевой отстойной зоне биокоагулятора, между центральной камерой и наружными стенами, создается взвешенный слой активного ила, уровень которого зависит от расхода сточных вод.

Взвешенный  слой благоприятствует коагуляции загрязнений, позволяет выровнять скорость подъема  воды в отстойной зоне и ликвидировать  обычную для вертикальных отстойников  направленность вертикального потока жидкости. Профильтрованная сквозь взвешенный слой вода переливается через периферийный водослив в сборный лоток. Перед  периферийным лотком устанавливают  доску, которая препятствует выносу плавающих частиц. Уплотненный ил удаляется иловой трубой под гидростатическим давлением после открытия задвижки.

             Механическую очистку стоков просто необходимо проводить. Она медленно подготавливает стоки к последующей биологической очистке. Если пренебречь столь важным и ответственным процессом, то вы рискуете тем, что в процессе биологической очистки вы не добьетесь максимального результата. Принцип механической очистки заключается в том, что на данном этапе из стоков удаляются все твердые нерастворимые вещества и примеси, которые могут повредить дальнейшее очистное оборудование и сооружения.

Аппараты для механической очистки сточных вод.

МЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕТКИ - серии М/Р

Модернизированный агрегат механической очистки сточных вод, разработанный  с учетом опыта эксплуатации, пожеланий  и советов наших многочисленных партнеров. 
Он представляет собой механическую решетку непрерывного действия с мелкими прозорами, которая легко устанавливается на каналы любого размера.

Особенности конструкции.

Особенностью конструкции  Агрегата механической очистки сточных  вод являются крюки, выполненные  из высокопрочной пластмассы. Крюки  собраны в виде полотна, которое  и является собственно решеткой. Прозоры между крюками - 5 мм. Элементы цепи и оси полотна изготовлены из нержавеющей стали 95Х18. Небольшой угол перегиба направляющей тяговой цепи, составляющий 20? позволяет с меньшей нагрузкой эксплуатировать механизм, так как уменьшена нагрузка на двигатель, на цепь и направляющие. Для четкой фиксации тыговых цепей, снижения механического трения и силы предварительного натяжения цепей в нижней части каркаса установлены две звездочки, подшипники скольжения которых защищены. Применена новая конструкция тяговой пластинчатой цепи. Для защиты цепи от абразивных частиц, находящихся в потоке сточной воды, введены пластины-отбойники. Накладные кожуха защищают цепь решетки от попадания на нее отходов.

Принцип действия.

Решетка приводится в движение с помощью электродвигателя мощностью 1,5 кВт. Плавающие отходы задерживаются  крюками и непрерывно поднимаются на поверхность. Производительность Агрегата зависит от ширины решетки, размера прозора, уровня воды в канале. Решетка может также работать в дискретном режиме.

Удаление  отходов.

Для очистки решетки от отходов применяется специальная  щетка капроновых прутков. Щетка  вращается с помощью того же электродвигателя, который приводит в движение решетку. Эластичные прутки с большой силой  проникают между крюками и  эффективно очищают их от задержанных  отходов. Отходы подаются на ленточный  конвейер или в спецтару, которыми Агрегат может быть укомплектован по желанию Заказчика.

Металлический каркас.

Несущей консрукцией Агрегата является металлический карсас, который нижней частью устанавливается на дно канала. Накладки его направляющих выполнена из нержавеющей стали 30х13 с последующей термообработкой.

МЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕТКИ - серии РМУ.

Решетки РМУ-Б изготавливаются  с высотой сбрасывания 450 мм или 1200 мм. Материал исполнения - конструкционная  или нержавеющая сталь.