Механизация штукатурных работ

Южно-Уральский  государственный университет

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра «СКиИС»

специальность «Строительство»

 

 

 

 

 

 

 

 

реферат

 

Механизированная  штукатурка стен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент  группы АС-336 Конашев  К.А Проверил: Стуков А.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

2012

Оглавление

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

       Штукатурка (от итал. stuccatura) – слой  затвердевшего раствора, нанесенного  в пластичном состоянии на  поверхность конструктивных элементов  зданий (сооружений) для выравнивания  их поверхностей, придания им  защитных и декоративных свойств.

Штукатурные работы выполняют для выравнивания и декоративного оформления поверхностей строительных конструкций, улучшения их санитарно-гигиенических качеств, а также уменьшения тепло-, звукопроводности и водопоглощения ограждающих конструкций, защиты их от атмосферных воздействий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Штукатурные работы

 

 

Трудоемкость штукатурных  работ составляет 14... 16% общей трудоемкости возведения зданий и сооружений, а их стоимость достигает 8... 10% общей стоимости строительно-монтажных работ. В современном строительстве применяют два вида штукатурок — монолитную и сборную сухую.

Монолитная штукатурка применяется  при отделке внутренних и наружных поверхностей различных конструкций  зданий и сооружений и создается  нанесением на обрабатываемые поверхности сплошного слоя штукатурного раствора определенной толщины.

Сухая гипсовая штукатурка (гипсокартонные листы) применяется  для отделки внутренних поверхностей зданий в помещениях с сухим и  нормальным влажностным режимом и создается облицовкой обрабатываемой поверхности отдельными листами сухой гипсовой штукатурки индустриального изготовления с последующей заделкой стыков. Листы сухой гипсовой штукатурки приклеивают к отделываемым поверхностям на мастике или крепят с помощью гвоздей, шурупов, самонарезающихся винтов к металлическим или деревянным каркасам, предварительно прикрепленным к облицовываемым поверхностям.        

Монолитную штукатурку выполняют  путем нанесения на обрабатываемую поверхность в определенной технологической последовательности нескольких слоев штукатурного намета: слоя обрызга и одного слоя грунта (простая штукатурка); обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя (улучшенная штукатурка); обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя (высококачественная штукатурка).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Преимущества механизации штукатурных работ

 

 

Уже давно не нуждается в доказательствах  тот факт, что машинный труд намного  более эффективен, чем ручной. В  большинстве европейских стран  уже давно перешли на машинный способ отделки поверхностей и по достоинству оценили все его преимущества. Ведь применение машин позволяет существенно сэкономить время, затрачиваемое на проведение отделки, и количество рабочих рук, необходимое для этого. Тем более странным видится тот факт, что отечественные застройщики до сих пор не оценили по достоинству внедрение механизированного труда в процесс отделки.

      Основной  причиной такого, казалось бы, странного  отношения строителей к собственному  времени и средствам является  инертность их мышления, причем  этим грешат не только рабочие, непосредственно вовлеченные в производственный процесс, но и руководство на всех уровнях – руководители бригад, начальники крупных строительных компаний. Все стереотипы, которые бытуют в этой сфере (высокая стоимость техники, необходимость ее последующего обслуживания, сложность процесса обучения персонала работе с аппаратурой), как правило, порождены в первую очередь нежеланием что-либо менять в налаженном алгоритме работы. Поэтому процесс внедрения механизированных средств обработки поверхности зачастую видится в неправильном свете, и кажется пресловутой овчинкой, которая не стоит выделки. Но если разобраться и проанализировать действительно существующую ситуацию, все бытующие стереотипы окажутся всего лишь набором консервативных предубеждений.

       Например, уверенность многих представителей  строительной братии в том,  что вся техника слишком дорогостоящая.  Ведь необязательно сразу же  приобретать в собственность  оборудование, практически все компании, занимающиеся поставкой подобной аппаратуры, включают в список услуг возможность аренды любой техники для машинного нанесения. Более того, при желании Вы всегда сможете арендовать полный комплект аппаратуры вместе с оператором за дополнительную плату, и в любом случае с точки зрения финансовой эффективности такое решение будет для Вас намного более выгодным, чем традиционная обработка поверхностей вручную, и позволит сэкономить массу времени и усилий.

        Для того, чтобы создать стандартную  механизированную штукатурную бригаду,  Вам потребуется всего три человека (один человек необходим для нанесения штукатурки на поверхность с помощью растворонасоса с компрессором, а остальные два разравнивают поверхность с использованием традиционных шпателей). Причем за одну полную рабочую смену такая небольшая бригада может отделать поверхность площадью около 300 м2 (а иногда и до 500 м2, в зависимости от того, какого рода требования предъявляются к конечному результату). Эффективность такой работы несравнимо выше, чем обычной, немеханизированной бригады штукатуров. Кроме того, не стоит забывать о том, что механизированные работы выгодно отличаются еще и тем, что не требуют применения лестниц, строительных лесов и других громоздких приспособлений, так как современная аппаратура позволяет проводить отделочные работе вплоть до трех метров, а это тоже существенно экономит и время, и силы (наиболее ощутимо это проявляется в процессе отделки потолков). Очевидно, что стоимость аренды необходимого комплекта аппаратуры чрезвычайно быстро окупается. Чем больше площадь объекта, тем скорее Вы прочувствуете все выгоды приобретения подобного оборудования.

        Очень многие все еще уверены  в том, что работа с такой  техникой требует профессиональных  навыков и большого опыта, а  новичку с этим не справиться. Но это тоже не более, чем стереотип, так как овладеть необходимыми умениями для качественного набрызга тонкого штукатурного слоя не представит особого труда. Для того, чтобы правильно это сделать, достаточно просто включить аппаратуру и спокойно управлять краном для подачи воздуха. Даже штукатуры, которым ни разу не приходилось работать с такого рода техникой, осваивали эту несложную процедуру буквально за два-три дня, и в дальнейшем работали с ней вполне профессионально. Если Вы хотите заранее подготовить персонал – все навыки и способы машинного нанесения преподаются на специальных обучающих семинарах, которые проводятся компаниями, занимающимися поставками аппаратуры для отделки поверхностей. Возможна даже услуга проведения обучающих тренингов и мастер-классов непосредственно на строительной площадке.

Также бытует предвзятое мнение о том, что для проведения механизированной отделки требуются исключительно  высококачественные и дорогостоящие  штукатурные составы. Разумеется, нет  ни малейшего практического смысла в том, чтобы при помощи надежного и дорогостоящего оборудования наносить на стены примитивную «гарцовку». Но, поскольку сегодня наблюдается общая тенденция к выходу строительных работ на принципиально новый, более качественный уровень, вполне логично, что и штукатурные работы также подвержены качественному росту, в котором невозможно обойтись без применения современных материалов и инновационных технологий.

Повсеместно в  современное строительство внедряются новые, более прогрессивные методы обработки поверхности. Так, например, финишная отделка поверхности стен и потолков в высококачественном монолитном строительстве выполняется зачастую без предварительной подготовки основы. Для работы на объектах такого высокого уровня качества применяются тонкослойные штукатурные составы, которые сочетают в себе характерные свойства, присущие сразу нескольким традиционным материалам: шпаклевкам, штукатуркам, вододисперсионным краскам. Изначально их цвет близок к цвету белого мрамора, но они легко могут принимать необходимый цвет с помощью колерования пигментов, предназначенных для вододисперсионных красок, поэтому в момент нанесения состава на стену Вы можете придать ей тот цвет, который необходим.

Толщина слоя нанесения  такого состава не должна превышать  пяти миллиметров, поверх него наносится второй слой, который зачастую является финишным. Если состав наносится машинным способом, можно создать декоративный эффект: фактурное покрытие (так называемый «набрызг»), фактуру «короед» (получается в результате прохождения широким шпателем по невысохшей поверхности покрытия), и многие другие стильные и практичные виды фактурных эффектов.

Уход за аппаратурой  довольно прост: штукатурный пистолет опускается в емкость с водой, а штукатурка, оставшаяся в бункере  устройства, заливается слоем воды сверху –этого вполне достаточно, чтобы перекрыть доступ воздуха: состав не засохнет, и на следующий день можно было снова продолжить работу с ним.

Тонкослойные  штукатурки предназначены не только для отделки бетонных оснований- они прекрасно ложатся на поверхности из гипсокартона, газобетона и других материалов. Применение настолько универсального состава, способного заменить сразу три различных вида отделки, создает возможность реальной экономии, особенно, если применять не ручной, а машинный способ нанесения. Следует помнить о том, что в странах Западной Европы практика механизации отделочных работ успешно прижилась, и в настоящее время больше 70% из них проводится с использованием специальной аппаратуры. Ведь она позволяет существенно экономить время, потраченное на выполнение всего объема работ, а это выгодно как для заказчика, так и для подрядчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

 

Основные правила. К механизированному выполнению работ допускаются рабочие, знающие правила техники безопасности при общестроительных работах и изучившие инструкции по эксплуатации применяемых машин. Все работающие на машинах должны быть снабжены спецодеждой, очками или респираторами.

Работать на неисправных  машинах не разрешается. Шланги, электропровода и другие подводки должны быть исправны. Все электрооборудование должно быть заземлено гибким кабелем и защищено от механических повреждений.

Перед началом  работы машины и механизмы осматривают  и убеждаются, что они исправны и шланги прочно соединены.

Оштукатуриваемые  поверхности и помещения подготовляют к производству работ.

При оштукатуривании  машинами раствор разравнивают полутерками, шаблонами, малками, правилами по маякам. Маяки используют растворные, гипсовые, деревянные, металлические.

После окончания  работы спускают воду из водяного шланга или растворонасоса, очищают машину от рабочей смеси или раствора. О всех неисправностях сообщают дежурному  механику.

Нанесение раствора растворонасосами. Растворонасосами перекачивают из­вестковые, цементные, смешанные (цементно-известковые) и известково-гипсовые растворы. Состав известковых и цементных растворов от 1:2 до 1:3 (известь-тесто или цемент песок), смешанных — от 1:1:6 до 1:1:9 (цемент: известь-тесто: песок). В известково-гипсовый раствор вводят замедлитель схватывания гипса. Для приготовления раствора сначала на замедлителе замешивают гипсовое тесто, затем добавляют известковый раствор и перемешивают в растворосмесителе. Чтобы раствор не расслаивался и лучше перекачивался, в него вводят пластифицирующие добавки, например известковое тесто или глину. Глину применяют в виде глиняного молока консистенцией, соответствующей глубине погружения эталонного конуса на 14 см, или порошка грубого помола в количестве до 8% от объема вяжущих веществ.

Растворы с  осадкой эталонного конуса 10—12 см наносят  форсунками механического действия, а с осадкой конуса 7—9 см —  форсунками пневматического действия. Более густые растворы закупоривают шланги и отверстия конуса, а более  тощие — расслаиваются. Применяемые растворы должны быть хорошо перемешаны и процежены через частое сито.

При работе с  форсунками механического действия поддерживают постоянное повышенное давление растворонасоса. Для форсунок пневматического  действия требуется меньшее давление. Подачу сжатого воздуха и, следовательно, изменение величины факела регулируют вентилем. Излишнее количество воздуха вызывает чрезмерное распыление раствора и увеличивает его потери. При недостаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость и он падает на пол, не долетев до оштукатуриваемой поверхности. Поэтому машинист растворонасоса следит за правильным выбором длины факела, изменяя не только подачу сжатого воздуха, но и подвигая или отодвигая от конца форсунки наконечник со сжатым воздухом. При работе пневматической форсункой сначала пускают струю сжатого воздуха и только после этого раствор. Если сделать наоборот, может образоваться растворная пробка и форсунку придется прочищать.

      Подвижность раствора без гипса для обрызга и грунта 6—10 см, для накрывочного слоя, содержащего гипс, -9-12 см, без гипса - 7-8 см по эталонному конусу.

       Во время нанесения обрызга и грунта форсунки держат к оштукатуриваемой поверхности под углом 60—90 , а при нанесении обрызга по драни — под углом 60°, чтобы раствор лучше затекал под дрань. Раствор наносят движениями сверху вниз и слоями следующей толщины: для обрызга по деревянным поверхностям — не более 9 мм, по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — не более 5 мм. Слои грунта не должны превышать 8 мм при известково-гипсо- вых растворах, 7 мм - при известковых цементно-известковых растворах, 5 мм - при цементных растворах. Чтобы раствор не сползал при повторном нанесении, предыдущий слой раствора должен достаточно отвердеть.

     При нанесении раствора на стену рабочий держит форсунку руками или кладет на плечо. При нанесении на потолки форсунку можно укрепить на вилку.

Приступая к  нанесению раствора на поверхности, штукатур прежде всего должен подобрать  нужную длину струи раствора и  факел его распыления. Длина струи и факел распыления зависят от типа растворонасоса, давления в насосе, мощности компрессора, конструкции форсунки, густоты и пластичности раствора. Подбирая факел распыления, необходимо добиваться того, чтобы при нанесении раствора потери его были наименьшими.

Растворы для обрызга, грунта и накрывки наносят ровным слоем без пропуска.

Наносит и разравнивает раствор  звено, в состав которого входят штукатуры 4, 3 и 2-го разрядов. Каждый слой наносят  на затвердевший предыдущий. После  схватывания или отвердения накрывки ее затирают. В процессе нанесения раствора рабочие звена собирают упавший раствор и наносят его на поверхности, особенно в места с толстыми наметами.

Нанесение раствора торкрет-установками  и цемент-пушками. Для нанесения  раствора торкрет-установками и цемент- пушками приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6-8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материалы просеивают через сита. Не менее 95% песка должно пройти через сито с ячейками 5 мм, от 60 до 86% - через сито 2,5 мм и от 30 до 70% - через сито 1,2 мм.

Для ускорения схватывания  торкрет- штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или  жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 ( 1 ч. церезита на 10 ч. воды).

Количество подаваемой воды регулируют вентилем. При избытке  воды раствор сползает с нанесенной поверхности, при недостатке раствор  не смачивается и пылит, вылетая  из сопла.

До начала работы устанавливают  агрегат для торкретирования. Около  цемент-пушки 1 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя  ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

Цемент-пушку обслуживают  двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2—3 лопаты цемента для смазывания уплотнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800—1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями. В процессе работы наблюдают за показаниями манометра.

Первый слой торкрет-штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2—5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.

        Нанесение раствора растворометами. Растворометами раствор наносят рабочие вдвоем. Штукатур берет растворомет одной рукой за ручку, подносит его к поверхности на расстояние от 10 до 50 см и открывает другой рукой ручку воздушного крана. Раствор выбрасывается из сопла факелом шириной до 25 см, что зависит от густоты раствора. Второй рабочий непрерывно подливает в бункер растворомета раствор. Раствор наносят сверху вниз сплошной полосой без пропусков в несколько слоев. Этим способом наносят обрызг, грунт и накрывку растворами любого состава, а также раствор при вытягивании тяг.

 Затирка  штукатурки. Штукатурку затирают  затирочными машинами в такой  последовательности. До начала работы  штукатурно-затирочную машину осматривают  и исправляют дефекты. Если затирочные диски находятся не в одной плоскости, их исправляют. Для этого диски прошлифовывают на ровной бетонкой плите в сухом состоянии или же смачивают плиту водой и посыпают мелкозернистым песком, либо смазывают раствором. Обработку ведут до тех пор, пока диски не будут выровнены.

Чтобы получить более чистую затирку, на диски крепят войлочные или фетровые подкладки, которые прибивают гвоздями или  приклеивают. Сначала включают двигатель, приставляют затирочные диски к  поверхности штукатурки, нажимают на машину с определенным усилием и водят ею по поверхности в разных направлениях. Машину держат обеими руками. Штукатурку лучше затирать, пока она не подсохла и ее не нужно смачивать. Это дает возможность лучше отрегулировать силу нажима на машину. Если штукатурка подсохла, регулируют подачу воды к затирочной машине.

В процессе затирки машину лучше водить не круговыми движениями, как при затирке теркой, а горизонтальными  по длине стены или потолка, направляя  машину то в одну, то в другую сторону, но в этом случае требуется систематический переход по длине затираемой захватки. Можно затирку вести небольшими захватками длиной до 1,5 м, что дает возможность рабочему стоять на одном месте. Например, на стенах затирка производится сверху с постепенным переходом вниз, на потолках — захватками по длине или ширине потолка. Если машина снабжена устройством для смачивания водой поверхностей затираемой штукатурки, то поверхность обрабатывает машиной один рабочий. Когда нет такого устройства — один рабочий затирает поверхность, второй смачивает ее водой и исправляет дефекты штукатурки, подмазывая их раствором и затирая теркой, а также затирает такие места, которые невозможно выполнить машиной. Штукатур, затирающий поверхность машиной, должен работать в защитных очках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Штукатурная станция PFTG4 (G5)

Принцип работы штукатурной станции PFTG4 (G5)

Штукатурная станция фирмы PFT G4 самая популярная в Европе, выпускается  не одно десятилетие. За это время  зарекомендовала себя как исключительно надежное и удобное в эксплуатации и обслуживании строительное оборудование. Десятки фирм по всему миру выпускают точные копии G4, но как правило все копии уступают оригиналу в качестве, хотя по цене почти одинаковы

При помощи штукатурной  станции G4 можно выполять следующиие работы:

 

- штукатурка  стен и потолков гипсовыми,  цементнопесчанными сухими смесями,  предназначенными для машинного  нанесения 

 

- устройство  наливного пола 

 

- нанесение  облегченных теплоизоляционных  штукатурок 

 

- нанесение  огнезащитных составов

 

- нанесение  клеевых составов 

 

- инъекции специальных  растворов в полости. 

 

Бригада штукатуров из 4-5 человек, работая со штукатурной  станцией, может оштукатурить за рабочий  день 200-250 м2 стены, то есть производительность работ повышается в 3-4 раза. Срок окупаемости станции при наличии постоянных объемов работ не превышает 3 месяцев.

Станция легко  разбирается для транспортировки  и обслуживания, может комплектоваться  приспособлениями для работы с силосами и пневмотранспортными системами.

Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две  зоны: на зону для сухой смеси  и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая  смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается  с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная  смесь непрерывно подается в  приемный бункер штукатурной  станции.

2. Смесь дозировано  поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и  перемешивается в строго заданном  постоянном соотношении сухая  смесь-вода.

3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.

4. Параллельно  растворопроводу в специальное  сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается  на поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Штукатурная станция PFTRitmo

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M представляет собой универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную  конструкцию. Работает, как с сухими смесями, так и с жидкими материалами  — красками, грунтовками, шпаклевками.

 

Область применения

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M применяются для:

• приготовления и нанесения штукатурок на гипсовой и цементной основе;
• нанесения пастообразных шпаклевок;
• обработки поверхностей грунтовками;
• проведения малярных работ;
• приготовления и устройства тонкослойных стяжек.

 

Преимущества 

• Самая компактная машина, легкая и удобная в обращении.
• Работает как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.
• Механизация самых трудоемких операций при оштукатуривании.
• Бесступенчатое регулирование производительности.
• Простая, легкая и быстрая промывка машины. Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место.
• Питание от сети 220 В.
• Незаменима для небольших строительных фирм и бригад.
• Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал».
• Машина легко и без инструмента разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

 

Технические характеристики

 Производительность                        4-14 л/мин

 Давление  подачи                                 15 бар

 Дальность  подачи                               до 15 м

 Высота подачи                                       8 м

 Мотор насоса                                      1,3 кВт, 175-650 об./мин.

 Давление  воды                                    2,5 бар

 Размер зерна                                          2 мм

 Дл./шир./выс.                                        750/600/1340 мм

 Высота бункера                                   900 мм

 Объём бункера  примерно                         45 л

 Общий вес                                              120 кг

Оптимальный состав бригады  для работы с машиной без простоев 2-3 человека. Для транспортировки  машина разбирается на 3 части и перевозится в багажнике легкового автомобиля, легко переносится вдвоем. При столь малых габаритах производительность PFT RITMO Plus M всего на 30% ниже чем у G4, но в отличии от G4 она не требует трехфазного напряжения питания, а потребляемая мощность не превышает мощности электрочайника. Для промывки машины и шлангов достаточно 2-3 ведер воды. Все это позволяет использовать PFT RITMO Plus M на небольших объемах работ, даже при оштукатуривании 1-2 комнатных квартир, которые раньше выполнялись вручную.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Штукатурная станция PFTG5 Super

Штукатурная машина PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный  агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного  нанесения.

 

PFT G5 Super — преемница  легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.

 

Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:

• приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов;
• устройства наливных полов и цементных стяжек;
• приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.

Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

 

При использовании  штукатурной машины PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

 

Преимущества

• Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.
• Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.
• Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.
• Высокий уровень безопасности!
• Органы управления расположены очень эргономично.
• Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы. [9]
• Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.
• Высокая надежность и долговечность.
• Прочная конструкция.
• Может комбинированно работать с другими машинами PFT.
• Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
• Удобная и легкая чистка машины.