Методы обеспечения качества в технике, информатике и экономики

РОСОБРАЗОВАНИЕ

Пензенская  Государственная Технологическая  Академия

Институт  промышленной экономики, информатики  и сервиса

Кафедра «Информационные технологии и системы» 
 
 
 
 
 
 
 

                                                 Реферат на тему:

    «Методы обеспечения качества в технике, информатике и экономики». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                Выполнила:

     Проверил:   Ст. преподаватель 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                               Пенза, 2012

Содержание 

Введение  

1. Методы  обеспечения качества в технике.

2. Методы  обеспечения качества в информатике.

3. Методы  обеспечения качества в экономике.

Заключение 

Список  литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение. 
 

         На стыке тысячелетий происходят глобальные изменения – это неписаный закон. Изменения присущи всем сферам жизни людей и, в частности, такой глубокой, широкомасштабной и философской категории как качество. 

Философия качества.

         Качество в новом веке приобретает  несколько иное значение, как свидетельствуют мировые тенденции. Подготовленный компанией «General Systems» отчет об исследовании покупок на примере США и международных рынков показывает, что покупатели сделали качество главным покупным стандартом, что, в сравнении с десятью годами назад было бы четвертым или пятым из десяти сравнительно с ценой и другими показателями. Существенным является то, что покупатели больше не идентифицируют понятие качества с функцией, габаритами, характеристиками продукта. Вместо этого они интегрируют качество со стоимостью, то есть воспринимают качество интегрально как ценность. Они рассматривают и воспринимают качество как фундаментальную характеристику, измеряющуюся их личным восприятием продукта или услуги, а также организации, сети доставки и обслуживания. Эта покупательная характеристика выражается в целиком прозрачных определениях и требованиях, определяющихся покупателем в процессе продажи, и строится на принципе, что ценность качества – это то, что определил покупатель.

         Таким образом, теперь качество – в центре рынка, в центре требований потребителей, в центре факторов стабильного экономического развития. Поэтому не учитывать эти тенденции для Украины – значит пренебречь помощью, подсказками мира, значит - не быть заинтересованной в выходе и закреплении на мировом рынке, значит, по сути, не быть признанной миром державой.

        Каждый из нас постоянно применяет  термин "качество" и думает, что  смысл его достаточно понятен  всем, но, как мы рассмотрим ниже, определить смысл этого термина так, чтобы его применение стало максимально полезным, совсем непросто.

        Категория качества была впервые  проанализирована древнегреческим  философом Аристотелем. Немецкий  философ Гегель рассматривал  качество как философскую категорию,  видя в ней начальную ступень познания вещей и становления мира. B Энциклопедии философских наук он писал: " качество есть вообще тождественная с бытием непосредственная неопределенность..."; " нечто есть благодаря своему качеству то, что оно есть и, теряя свое качество, оно перестает быть тем, что оно есть..."

        На протяжении истории развития  науки не прекращались попытки  найти всеобъемлющее определение  понятию "качество", но все  они сводились к пониманию  качества как общности, определенности, целостности всех существующих признаков предмета, отличающих его от других предметов, а так как свойств любых предметов бесконечное множество, то все они являются разнокачественными.

        Несмотря на то что требования  качества свойственны самой природе  человека, количественные показатели качества и создание официальных стандартов качества стали фактом только в 20-м веке. Повышенный интерес к качеству в последние 20 лет вызван требованиями рынка. Сегодня покупатели думают, что они знают, что такое качество и, при необходимости, конечно же, узнают о его наличии. Важно, что они ожидают, более того, требуют, чтобы качество было неотъемлемым атрибутом каждой приобретаемой вещи или услуги.

         Но ведь оценка каждого определенного  потребителя строго индивидуальна,  так же как и выдвигаемые им требования; как же определить, что есть качество?

        Одной из причин довольно серьезного  расхождения во мнениях по  поводу качества является то, что само это понятие в зависимости  от сферы применения должно  наполняться разным содержанием. Когда мы говорим о качестве как о совокупности характеристик, то это объективно существующая, независимо от отношения к ней людей, комплексная характеристика любой потребительской стоимости, но о совокупности характеристик нельзя сказать, устраивает она нас или нет. Когда же мы говорим о качестве как об экономической категории, то это уже отношение людей к той или иной совокупности свойств потребительской стоимости. B этом случае качество - это потребительская оценка, характеризующая степень удовлетворения потребности в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которой с учетом этих условий наделили ее изготовители. Вот здесь как раз и уместны эпитеты "высокое", "низкое", "хорошее", "плохое". A совокупность характеристик не может быть плохой или хорошей, низкой или высокой - она просто объективно существует.

         Это одна из сторон понятия  "качество". Когда в этом  аспекте мы представляем качество  конкретного объекта, то перечисляем  все значения показателей, характеризующих  те или иные его свойства, Такой подход к качеству соответствует определению, приведенному в МС ИСО 8402: " Качество -  совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности".

          Для анализа вопроса: что есть качество, попробуем обратиться к мнениям крупнейших специалистов в этой области, внесших в 20-м веке наибольший вклад в развитие методов менеджмента качества.

       "Качество, если мы хотим управлять  им,- это соответствие требованиям" (Ф. Кросби).

       "Качество может быть определено  только в терминах конкретного  лица..."

( Э.Деминг).

       "Качество - это общая совокупность  характеристик продукции и услуги, относящихся к маркетингу, разработке, производству и техническому  обслуживанию, посредством которых продукция и услуга при своем использовании удовлетворит ожидания потребителя" 

(А. Фейгенбаум).

      "B узком смысле качество означает  качество продукции. B широком смысле  качество - качество работы, услуги, информации, качество процесса, подразделения, качество сотрудников, включая рабочих, инженеров, менеджеров и исполнительную дирекцию, качество системы, целей..." (К. Исикава).

     "Качество как пригодность  к применению..." (Дж. Джуран).

     "Качество - это потери в обществе, вызванные продукцией после того, как она была поставлена... но не включающие потери, причинами которых являются внутренне присущие самой продукции функции и возможности" (Г. Тагути).

      "Существуют два аспекта качества. Один связан с представлением о качестве вещей как объективной реальности, которая не зависит от существования человека. Другой аспект - с тем, что  мы думаем, чувствуем, ощущаем в отношении этой объективной реальности" (В. Шухарт).

       Довольно интересным  с философской  точки зрения является мнение Р. Пирсинга:

      “Качество является воображаемой  характеристикой и утверждением, справедливость которого проверяется  не процессами мышления, а поскольку  определение является продуктом  строго точного мышления, качество  не может быть определено; но мы все же знаем, что такое качество!”

        Наглядно видно, что несмотря  на совпадения во взглядах, ученые  не пришли к единому варианту  термина "качество".

         B целом мнения указанных ученых  можно разделить на две группы:

   - первый уровень качества - производство такой продукции или оказание таких услуг, чьи измеряемые характеристики удовлетворяют конкретным техническим требованиям, имеющим численное значение;

   - второй уровень качества продукции  или услуг не зависит от  каких-либо измеряемых характеристик и определяется тем, насколько удовлетворены ожидания потребителя в отношении применения или использования этой продукции или услуги.

      Повторим, что в условиях рынка  качество связывают с потребностями.  Следует отметить, что в международных стандартах  ИСО серии 9000:2000 определение качества стало точнее и глубже (но и сложнее) по сравнению с МС ИСО 8402:1994, где качество - степень, с которой совокупность собственных характеристик удовлетворяет требованиям. Знаменательно, что в этом определении, в отличие от всех предыдущих, отсутствует слово, обозначающее носителя качества. То есть оно является глубоко философским. Качество и требования в этом определении связаны непосредственно и это абсолютно справедливо, поскольку субъект, имеющий потребности, не всегда знает, какой объект, какое качество может удовлетворить эти потребности, а иногда его потребности, даже и не сформулированные, удовлетворяет качество, которого субъект и представить себе не мог. Это соображение имеет глубокую практическую сущность: для потребителя главное, чтобы удовлетворялась потребность, а объект обязательным не является. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.  Методы обеспечения качества в технике. 
 

Понятие качества изделия, основные показатели качества

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 "качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности".

Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.

Показатели качества делятся:

- на функциональные; 
- ресурсосберегающие; 
- природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:

- технический  эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т.д.); 
- надежность (долговечность); 
- эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований); 
- эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

- технологические  (ресурсоемкость при производстве  изделия: материалоемкость, энергоемкость,  трудоемкость); 
- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.

Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

Оценка уровня качества продукции может производиться  дифференциальным или комплексным  методами.

При применении дифференциального метода производится сопоставление идентичных показателей  качества новой продукции с идентичными  базовыми показателями качества. Относительный  показатель вычисляется по формуле

,

где Ki — относительный  показатель качества; 
 — значение единичного показателя качества оцениваемой продукции; 
 — значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

,

где K0 — комплексный  показатель качества продукции; 
n — число учитываемых показателей; 
b — коэффициент весомости i-го показателя качества; 
ki — относительный i-й показатель качества.

Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 1. Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости, вида функциональной зависимости f применяются экспертные методы.

Рис. 1. Алгоритм расчета комплексного показателя качества

Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

- факторы технического  характера (конструктивные, технологические,  метрологические и т.д.); 
- факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.); 
- факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Это требует  комплексного подхода к обеспечению  качества. Мировой опыт в этом отношении  обобщен в международных стандартах ИСО серии 9000 на системы качества:

- ИСО 9001 "Система  качества. Модель для обеспечения  качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"; 
- ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже"; 
- ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

Обеспечение, управление и улучшение качества продукции  на всех этапах жизненного цикла "петля  качества" (в соответствии с ИСО 9004) показана на рис. 17.2.

Рис. 2. "Петля качества" по ИСО 9004

Базы для сравнения  уровня качества новых изделий на различных этапах жизненного цикла приведены в табл. 1.

Таблица 1

Базы для сравнения  уровня качества новых изделий

Рациональное  управление качеством продукции  основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т.п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.

Опережающая стандартизация учитывает изменение во времени показателей качества объектов стандартизации. В опережающих стандартах устанавливаются перспективные показатели качества продукции и ступенчатые сроки освоения их промышленным производством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность каждого предприятия. В них отражаются как требования государственных стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационно-технический уровень предприятий. Объектами стандартов предприятия являются детали, сборочные единицы, нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделий, технологические процессы, нормы и требования к ним; ограничения по применяемой номенклатуре материалов, деталей; формы и методы управления и т.д. По своему содержанию стандарты предприятия подразделяются:

- на стандарты  ТУ; 
- параметров; 
- типов; 
- марок; 
- сортаментов; 
- конструкций и размеров; 
- технических требований; 
- правил приемки; 
- методов испытаний; 
- правил маркировки, упаковки и транспортировки; 
- правил эксплуатации и ремонта и т.д.

В соответствии с требованиями стандартов продукция (почти все виды) подвергаются сертификации независимыми сертификационными центрами. Сертификации продукция подвергается периодически (например, раз в год или каждое 1000-е изделие), после чего продукция может быть продана на рынке.

Сертификация  особенно важна при международной торговле. В этих случаях сертификацию проводят международные центры сертификации или отечественные, соответствующим образом аттестованные и имеющие лицензию на проведение международной сертификации.

Организация службы контроля качества на предприятии

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

- поступающие  на предприятие сырье, материалы,  топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия; 
- производимые заготовки, детали, сборочные единицы; 
- готовые изделия; 
- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля состоит:

- в проектировании  и осуществлении процесса контроля  качества; 
- в определении организационных форм контроля; 
- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; 
- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции; 
- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.

В зависимости  от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором — исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

Виды технического контроля показаны на рис. 3.

Рис. 3. Виды технического контроля

По полноте  охвата контролем производственного  процесса различают контроль:

- сплошной; 
- выборочный; 
- летучий; 
- непрерывный; 
- периодический.

По механизации  контрольных операций различают  контроль:

- ручной; 
- механизированный; 
- полуавтоматический; 
- автоматический.

По влиянию  на ход обработки:

- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки  или после обработки); 
- активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); 
- активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

По измерению  зависимых и независимых допустимых отклонений:

- измерение действительных  отклонений; 
- измерение предельными калибрами.

Единым органом  технического контроля на предприятии  является "отдел технического контроля" (ОТК). Его примерная структура показана на рис. 4.

Рис. 4. Структура отдела технического контроля предприятия

Статистические методы управления качеством

Статистические  методы управления качеством продукции  предполагают применение статистического  регулирования технологическими процессами и статистического контроля.

Статистическое регулирование технологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества.

Статистический приемочный контроль (а также входной контроль) — это выборочный контроль качества изделий, основанный на применении методов математической статистики для проверки соответствия качества продукции установленным требованиям. При этом выборочным называется такой вид контроля, когда решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок или проб из партии.

Статистический  контроль технологических процессов  является активной формой контроля, так  как его цель — предупреждение и устранение брака.

Условиями применения статистических методов контроля качества являются:

- массовость, непрерывность  процесса производства данной  продукции; 
- стабильность технологических процессов; 
- оснащенность высокопроизводительными контрольно-измерительными приборами; 
- строгая технологическая дисциплина; 
- достаточная изученность технологического процесса и установление признаков, по которым принимаются решения о необходимости его корректировки.

Теория вероятностей устанавливает закономерности, согласно которым по свойствам, обнаруженным в пробах малого количества изделий, можно судить о свойствах всей партии изделий. Поэтому основными составляющими статистического контроля являются выборка, фиксация результатов проверки выборки в рабочей карте статистического контроля и обработка результатов полученных данных. Чем разнородней качество изделий и выборка, тем больше разброс точек, отражающих размеры проб, будет на контрольном графике. Размеры выборки обычно принимаются в пределах 5—25 изделий: для стабильных контролируемых параметров — 5 или 10, для нестабильных — 10 или 20 шт.

Периодичность взятия проб (выборок) зависит от устойчивости технологического процесса: чем он устойчивей, тем реже берутся пробы (выборки).

При применении статистических методов контроля важно  установить, какой закономерности подчиняется  распределение контролируемых параметров изделий (кривой нормального распределения Гаусса, распределению, характерному кривой распределения Максвелла и т.д.). Изменение величины конкретного контролируемого параметра изделия или технологического режима проявляется в изменении функции распределения. Сравнение фактической функции распределения с нормальной позволяет контролировать технологический процесс или качество изделия.

Общая схема  статистического контроля качества состоит из следующих этапов:

1) отбираются  небольшие выборки изделий периодически или по специальному алгоритму; 
2) изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделия определить значение конкретного признака X; 
3) выбранные значения X (X1, X2, ..., Xn) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границы изменения признака X; 
4) по распределению точек X на контрольной карте относительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или браке при приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства в технологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.

Карта статистического  контроля качества приведена на рис. 5.

Рис. 5. Карта статистического контроля качества

На горизонтальной оси указываются номера выборок (за смену, сутки, неделю, месяц); на вертикальной оси откладываются размер выбранной  характеристики X, контролируемого  параметра, нижняя и верхняя границы  допуска (НГД, ВГД); нижняя и верхняя предупредительные границы (НПКГ, ВПКГ).

Данные карты  используются для регулирования  режимов работы оборудования, его  подналадки и т.д 
 
 
 
 
 
 

2. Методы обеспечения качества в информатике. 

Способы обеспечения качества программных продуктов.

Стандартизация.

Непрерывный рост требований к качеству ПС стимулирует  создание и активное применение международных  стандартов и регламентированных технологий, автоматизирующих основные процессы их жизненного цикла, начиная с инициирования проекта. Это привело к существенному изменению в последние годы объектов, методологии и культуры в области создания и развития ПС и БД.

МС ИСО серии 9000 определяют и регламентируют создание, развитие, применение и сертификацию систем качества любых предприятий, независимо от их назначения. Они содержат и развивают основное положение, что "поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средство, обеспечивающее соответствие продукции установленным требованиям заказчика". В них зафиксировано право заказчика на инспекцию системы качества предприятия поставщика до заключения контракта на поставку продукции.