Методы очистки сточных вод. 3. 2

РЕАГЕНТНЫЙ МЕТОД.

Наиболее распространенный метод, заключающийся в переводе растворимых веществ в нерастворимые  при добавлении различных реагентов  с последующим отделением их в  виде осадков [1].

В качестве реагентов используют гидроксиды кальция и 
натрия, сульфиды натрия, феррохромовый шлак, сульфат железа(II), пирит. Наиболее широко для осаждения металлов используется гидроксид кальция, который осаждает ионы металла в виде гидроксидов: 
Me n+ + nOH - = Me(OH)n

Наиболее эффективным  для извлечения цветных металлов 
является сульфид натрия, т.к. растворимость сульфидов тяжелых металлов значительно ниже растворимости других труднорастворимых соединений - гидроксидов и карбонатов.

Процесс извлечения металлов сульфидом натрия выглядит так: 
Me 2+ + S 2- =MeS 
Me 3+ + S 2- =Me2S3

Сульфиды тяжелых металлов образуют устойчивые коллоидные системы, и поэтому для ускорения процесса их осаждения вводят коагулянты и  флокулянты. Так как коллоидные частицы сульфидов имеют отрицательный заряд, то в качестве коагулянтов используют электролиты с многозарядными катионами - обычно сульфаты алюминия или трехвалентного железа, также их смеси. Соли железа имеют ряд преимуществ перед солями алюминия:

а) лучшее действие при низких температурах;

б) более широкая область  оптимальных значений рН среды;

в) большая прочность и  гидравлическая крупность хлопьев;

г) возможность использовать для вод с более широким  диапазоном солевого состава.

При использовании смесей Al2(SO4)3 и FeCI3 в соотношениях от 1:1 до 1:2 достигается лучший результат коагулирования, чем при раздельном применении реагентов. Кроме вышеназванных коагулянтов, могут быть использованы различные глины, алюминий содержащие отходы производства, травильные растворы, пасты, смеси и шлаки, содержащие диоксид кремния.

Для ускорения процесса коагуляции используют флокулянты, в основном полиакриламид. Добавка его в количестве 0.01% от массы сухого вещества увеличивает скорость выпадения осадков гидроксидов металлов в 2 - 3 раза. Метод реализован на большинстве предприятий в виде станций нейтрализации.

Достоинства метода 
1) Широкий интервал начальных концентраций ИТМ. 
2) Универсальность. 
3) Простота эксплуатации. 
4) Отсутствует необходимость в разделении промывных вод 
и концентратов.

Недостатки метода  
1) Не обеспечивается ПДК для рыбохозяйственных водоемов. 
2) Громоздкость оборудования. 
3) Значительный расход реагентов. 
4) Дополнительное загрязнение сточных вод. 
5) Невозможность возврата в оборотный цикл очищенной 
воды из-за повышенного солесодержания. 
6) Затрудненность извлечения из шлама тяжелых металлов 
для утилизации. 
7) Потребность в значительных площадях для шламоотвалов.

 

В США предложен способ получения неопасных осадков  сточных вод, содержащих тяжелые  металлы. Способ заключается в осаждении  тяжелых металлов фосфорной кислотой или ее солью. Преимущество этого  способа заключается в том, что  фосфаты значительно менее растворимы, чем гидроксиды и сульфаты тех же металлов. Кроме того, фосфаты не амфотерны.

Процесс осаждения металлов включает следующие стадии:  
1) добавление фосфорной кислоты или ее кислой соли к водному раствору из расчета моль фосфата на моль тяжелого металла; 
2) понижение рН до 3 добавлением серной кислоты; 
3) добавление коагулянта FeCl3 в концентрации 0.75-1.5 г/л; 
4) увеличение рН раствора до 8.5 добавлением гидроксида кальция и получение осадка, включающего скоагулированные фосфаты металлов; 
5) обезвоживание осадка.

Полученный осадок мало выщелачивается. Если водный раствор содержит цианид-ионы, то их окисляют до ступени 1 добавлением гипохлорита натрия и гидроксида натрия. Cr (VI) в сточных водах восстанавливают в Cr (III) метабисульфитом натрия между 2-й и 4-й ступенью. В качестве флокулянта используют ионный полимер [2].

Также в США предложен  способ удаления ионов тяжелых металлов из промышленных сточных вод добавлением 1-2 %-ной водной суспензии FeS2 .В результате обменной реакции в осадок выделяются тяжелые металлы в форме сульфидов. Еще один способ удаления ионов тяжелых  металлов из сточных вод, также разработанный  в США, предполагает осаждать их в  виде сульфида тритиокарбонатом щелочного или щелочноземельного металла (Na2CS). Предпочтение отдается тритиокарбонатам Na, K, Ca; рН раствора устанавливают в интервале 6 – 9. Для полноты осаждения тритиокарбонат добавляют в небольшом избытке по отношению к содержанию тяжелых металлов в сточных водах. Часто требуется предварительная обработка сточных вод окислителем или восстановителем, например, восстановление хрома (VI) в хром (III) гидразином или метабисульфитом натрия. Осажденные сульфиды тяжелых металлов легко отделяются от воды. Из полученных осадков известными способами получают металлы, которые повторно используют в производстве.

В ФРГ для удаления тяжелых  металлов из сточных вод предлагается метод осаждения с гипсом при  рН 7-9 ксантогенатов этих металлов, являющихся центрами кристаллизации. Очищенная сточная вода поступает на биологические очистные сооружения, остаточная концентрация ксантогенатов безопасна в гигиеническом и токсикологическом отношении [2].

Способ, предложенный в Уфимском институте (Россия), включает обработку  сточных вод железным купоросом  и серосодержащим реагентом с  последующим отделением образующегося  осадка. С целью повышения скорости процесса при сохранении высокой  степени очистки, в качестве серосодержащего  реагента используют отработанный сульфидированный едкий натр – отход сероочистки нефтепродуктов и сжиженных газов едким натром – реагент ОСЕН [2].

Для локальной обработки  сточных вод от тяжелых металлов (Cu, Ni, Pb, Mn, Co, Fe, Zn, Cr 6+ и т.п.) перед сбросом в канализационную сеть предложено использовать хелатообразующий реагент с дитиоаминогруппами. Последний получают путем смешения одинаковых количеств органических диаминосоединений и CS2 при пониженной температуре в течение нескольких часов с последующей нейтрализацией щелочным раствором и удалением непрореагировавшего CS2 . Полученный раствор разбавляют до требуемой концентрации и добавляют к сточным водам. Образующийся после интенсивного перемешивания в течение 20 – 120 мин осадок хелатов вышеупомянутых металлов удаляют седиментацией или фильтрацией.

 

 

2.2. БИОХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД.

В последнее время у  нас в стране и за рубежом увеличились  масштабы проводимых исследований по разработке технологии выделения тяжелых  цветных металлов из сточных вод  гальванопроизводств биохимическим методом сульфатовосстанавливающими бактериями (СВБ). Однако достигнутое при этом снижение концентраций ионов тяжелых металлов, в частности таких, как хром, составило только 100 мг/л, что нельзя признать оптимальным, исходя из реальных концентраций ионов шестивалентного хрома (200 - 300 мг/л). В мировой практике было исследовано влияние высоких концентраций ионов тяжелых металлов на эффективность их извлечения биохимическим методом. Так, скорость изменения концентрации шестивалентного хрома определяли в стеклянных реакторах, строго выдерживая анаэробные условия протекания процесса. Для развития сульфатовосстанавливающих бактерий в реакторы вводили питательную среду Постгейта . Кроме того, отдельные серии опытов проводили на пилотной установке непрерывного действия, состоящей из биотенка проточного типа и отстойника.

В Уфимском нефтяном институте  разработан комплексный метод биохимического извлечения хрома. Сущность его заключается  в использовании специализированных бактериальных культур, отличающихся высокой стойкостью к отравляющему действию хрома. Хромсодержащие сточные  воды подают в соответствующие емкости-накопители, затем - в биотенк, где смешиваются с бактериальными культурами. Из биотенка очищенные воды отводятся в отстойник, после чего направляются в фильтры для доочистки. Очищенная вода поступает на повторное использование. Хромсодержащие осадки, образующиеся в биотенках, отстойниках и фильтрах, подаются в шламонакопитель, обезвоживаются на вакуум-фильтрах и используются в качестве добавок при производстве строительных материалов.

Достоинствами этого метода являются высокая эффективность  и простота технологического оформления процесса [1].

Германскими учеными был  предложен способ выделения хрома  
путем сорбции на биомассе активного ила или других сорбентах растительного происхождения, отличающийся тем, что биомассу предварительно обрабатывают растворами кислот, щелочей, солей или органическими растворителями. При этом значительно увеличиваются сорбционные свойства биомассы и возрастает скорость десорбции хрома из растворов выщелачивания [3].

Всероссийским НИИ межотраслевой  информации для извлечения хрома (VI) были использованы микроорганизмы Pseudomonas dechromaticons Rom, способные восстанавливать хром (VI) в процессе своей жизнедеятельности до хрома (III), который выпадает в осадок в виде Cr(OH)3 вместе с осуществившими этот процесс микроорганизмами. Осадок после соответствующей подготовки может быть использован на металлургических комбинатах в качестве легирующей добавки или для получения оксида хрома и краски [2].

Отделом химической технологии Национальной лаборатории Oak Ridge (штат Теннеси) был предложен биологический способ выделения хрома, где в качестве сорбента используют шарики размером с булавочную головку, полученные из морских водорослей, которые содержат около 1 млн микроорганизмов каждый. Извлечение проводится по принципу кипящего слоя в колоннах. После насыщения сорбент отфильтровывают, сушат и сжигают, получая концентрат сорбируемых примесей [3].

В Днепропетровском университете предложен способ очистки сточных  вод от тяжелых металлов биофильтраторами - личинками бесхвостых амфибий в емкостях или естественных прудах при плотности посадки личинок в сточных водах 500-1000 экз/м3[1].

В США предложен способ неполной биологической очистки  сточных вод, содержащих ионы тяжелых  металлов и сульфат-ионы с восстановлением их до нерастворимых в воде соединений. Способ состоит в пропускании сточных вод (периодически или непрерывно) через пористую матрицу с микрофлорой, включающую виды Desulfovibrio и Desulfotomaculum.

Бактерии этих видов в  анаэробных условиях преобразуют сульфат-ионы в сероводород. Сероводород образует с ионами тяжелых металлов нерастворимые соединения, которые оседают на матрице и могут быть удалены. Процесс следует проводить при рН от 6 до 11 (предпочтительно в диапазоне от 7до 10), при температуре от 0 до 600 (предпочтительно в диапазоне от 12 до 350) и скорости течения сточных вод 820 л/сут на 1 м2 поверхности матрицы (предпочтительно диапазон от 86 до 270 л/(сут*м2)).

Английскими учеными проведено  исследование по изучению поведения  тяжелых металлов в кратковременных  экспериментах очистки сточных  вод в гидропонической системе с гравиевым основанием. Были проведены исследования удаления кадмия, хрома, никеля, меди и цинка из предварительно очищенных сточных вод. Определено, что степень удаления этих металлов зависит от времени экспозиции, от 6 до 8 часов, моделируя перелив или залповую нагрузку. Измерялись концентрации металлов в осадке, а также в листьях, стеблях и корнях. Большая эффективность удаления наблюдалась для хрома, меди, никеля и цинка (до 70% после 6 – 8 часов). Из смеси всех 5 металлов хром удалялся более, чем на 95%.Применяемая гидропоническая система имела 12 м длины. Добавление тяжелых металлов к сточным водам приводило к отчетливому ослаблению культуры только на первых 2 – 3 метрах. Растения, растущие дальше были здоровыми и хорошо развивались [3].

 

 

 

 

 

2.3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ.

В настоящее время электрохимические  методы выделения тяжелых цветных  металлов из сточных вод гальванопроизводства находят все более широкое применение.

К ним относятся процессы анодного окисления и катодного  восстановления, электрокоагуляции, электрофлокуляции и электродиализа [2]. Все эти процессы протекают на электродах при пропускании через раствор постоянного электрического тока.

Проведенные исследования по очистке сточных вод гальванического  производства в условиях электрохимической  неравновесности установили, что  восстановительные процессы в сточных  водах протекают при взаимодействии сольватированных электронов с гидратированными и связанными в комплексные соединения ионами металлов. Показано, что содержание Zn,Cu,Cd,Mo,Co в сточных водах после обработки в условиях электрохимической неравномерности не превышает, а в ряде случаев значительно ниже ПДК [1].

 

2.3.1. Метод электрокоагуляции.

Метод наиболее пригоден для  выделения хрома. Сущность метода заключается  в восстановлении Cr(VI) до Cr(III) в процессе электролиза с использованием растворимых стальных электродов. При прохождении растворов через межэлектродное пространство происходит электролиз воды, поляризация частиц, электрофорез, окислительно-восстановительные процессы, взаимодействие продуктов электролиза друг с другом.

Суть протекающих при  этом процессов заключается в  следующем: при протекании постоянного  электрического тока через хромсодержащие растворы гальваношламов, анод подвергается электролитическому растворению с образованием ионов Fe, которые, с одной стороны, являются эффективными восстановителями для ионов хрома (VI), с другой - коагулянтами:

Cr2O7 2- + 6Fe 2+ = 6Fe 3+ + 2Cr 3+ 
На катоде выделяется газообразный водород, что ведет к 
выщелачиванию раствора и созданию таким образом условий для выделения гидроксидов примесных металлов, также происходит процесс электрохимического восстановления по реакциям:

2H + +2e = H2

Cr2O7 2- + 14H + = 2Cr 3+ + 7H2O

Находящиеся в растворе ионы Fe 3+, Fe 2+ ,Cr 3+ гидратируют с 
образованием гидроксидов Fe(OH)3 ,Fe(OH)2 ,Cr(OH)3. Образующиеся гидроксиды железа являются хорошими коллекторами для осаждения гидроксидов примесных металлов и адсорбентами для других металлов.

Электрокоагуляторы внедрены на ряде предприятий. Разработчики: электрокоагуляционная установка (ЦНТИ, Петропавловск-Камчатский); установка “Лоста” (НИЦ “Потенциал”, Ровно); напорный электрокоагулятор “Эко” (трест “Цветводоочистка”, Екатеринбург); электрокоагулятор (НИИ “Стрела”, Тула); электрокоагулятор (ЦНИИСТ, Севастополь),ОАО “Диод” (Владимир) и др. 
Электрокоагуляционная установка на ОАО “Диод” состоит из трехсекционной гальванической ванны, выпрямителя ВАКР-1600-12У4 и промежуточной емкости с двумя насосами для откачки обезвреженных стоков на отстойник. По мере пропускания постоянного тока через сточные воды в электролизной ванне в железными электродами происходит анодное растворение электродов, образующиеся при этом ионы 2-х валентного железа восстанавливают ионы хрома шестивалентного до трехвалентного. Одновременно происходит гидролиз ионов железа и вторичных соединений с образованием нерастворимых гидроксидов Fe(OH)2, Fe(OH)3 ,Cr(OH)3 и др. Процесс является неперерывным, под напряжением 12В и плотности тока 0.5 – 1 А/дм2.

Фильтрация сточной воды производится на нутч-фильтре.

Достоинства метода  
 
1) Очистка до требований ПДК от соединений Cr (VI). 
2) Высокая производительность. 
3) Простота эксплуатации. 
4) Малые занимаемые площади. 
5) Малая чувствительность к изменениям параметров 
процесса. 
6) Получение шлама с хорошими структурно-механическими 
свойствами

 

Недостатки метода  
 
1) Не достигается ПДК при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения. 
2) Значительный расход электроэнергии. 
3) Значительный расход металлических растворимых анодов. 
4) Пассивация анодов. 
5) Невозможность извлечения из шлама тяжелых металлов из-за высокого содержания железа. 
6) Невозможность возврата воды в оборотный цикл из-за повышенного солесодержания. 
7) Потребность в значительных площадях для шламоотвалов. 
8) Необходимость предварительного разбавления стоков до суммарной концентрации ионов тяжелых металлов 100 мг/л.

 

2.3.2. Метод электрофлотации.

Методы электрофлотации, разработанные сравнительно недавно, позволяют очищенную сточную воду вернуть в производство и рекуперировать ценные компоненты. В этом процессе очистка сточных вод от взвешенных частиц происходит при помощи пузырьков газа, образующихся при электролизе воды и использовании растворимых электродов. На аноде возникают пузырьки кислорода, на катоде - водород. Поднимаясь в сточной воде, пузырьки флотируют взвешенные частицы. 
Метод обеспечивает очистку сточных вод гальванопроизводства от ионов тяжелых металлов до ПДК, также очищает от жиров и масел. Проводятся эксперименты по извлечению ионов тяжелых металлов из сточных вод гальванопроизводства при помощи нерастворимых анодов. Метод внедрен на ряде предприятий.  
Разработчики и изготовители: РХТУ им. Менделеева, ОАО “Импульс” (Москва) [1].

 

На рис. 2.1. изображена технологическая  схема глубокой очистки сточных  вод от ионов тяжелых металлов до ПДК электрофлотационным методом [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
Рис. 2.1. Технологическая схема глубокой очистки сточных вод от ионов  тяжелых металлов до ПДК электрофлотационным методом.

 

 

 
Рис. 2.2. Электрофлотационный модуль глубокой очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов.

 

На рис. 2.2. изображен электрофлотационный модуль глубокой очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. Предназначен для глубокой очистки сточных вод от ионов тяжёлых металлов с последующим сбросом очищенной воды в систему канализации или возвратом на повторное использование.

Работа модуля основана на электрохимических процессах выделения  водорода и кислорода за счёт электролиза  воды и флотационного эффекта.

Электрофлотационный модуль состоит из электрофлотатора с нерастворимыми электродами, системы сбора флотошлама, источника постоянного тока, вспомогательных ёмкостей для реагента, сточной и очищенной воды, насосов. Модуль работает в непрерывном режиме и обеспечивает извлечение катионов тяжёлых металлов Cu2+, Ni2+, Zn2+, Cd2+, Cr3+, Al3+, Pb2+, Fe2+, Fe3+ Ca2+, Mg2+ и др. в виде гидрооксифосфатов в любом соотношении катионов в присутствии различных анионов.

Модуль применим к очистке как локальных сточных вод, так и сточных вод смешанного состава.

 

Достоинства метода 
1) Очистка до требований ПДК. 
2) Незначительный расход реагентов. 
3) Простота эксплуатации. 
4) Малые площади, занимаемые оборудованием. 
5) Возможность возврата ИТМ до 96%. 
6) Возможность очистки от жиров, масел и взвешенных частиц. 
7) Высокая сочетаемость с другими методами. 
8) Отсутствие вторичного загрязнения.

 

Недостатки метода  
 
1) Незначительное (до 30%) снижение общего солесодержания очищаемых стоков. 
2) Аноды из дефицитного материала. 
3) Необходимость разбавления концентрированных вод. 
4) Большой расход электроэнергии, ее дороговизна.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.3. Метод электролиза.

В процессах электрохимическое  окисление протекает на положительном  электроде - аноде, которому ионы отдают электроны. Вещества, находящиеся в  сточных водах, полностью распадаются  с образованием более простых  и нетоксичных веществ, которые  можно удалять другими методами. В качестве анодов используют различные  электрически нерастворимые вещества: графит, магнетит, диоксиды свинца, марганца и рутения, которые наносят на титановую основу. Катоды изготавливают  из молибдена, сплава железа с вольфрамом, сплава вольфрама с никелем, из графита, нержавеющей стали и других металлов, покрытых молибденом, вольфрамом или  их сплавами. Метод используется на многих предприятиях.

Применению электролиза  до последнего времени препятствовала низкая производительность аппаратов  с плоскими электродами. Перспективы  решения этой проблемы открылись  с разработкой и внедрением в  практику достаточно простых и надежных электролизеров с проточными объемно-пористыми  волокнистыми электродами. Они позволяют  ускорить процесс извлечения металлов более чем в 100 раз за счет высокой  удельной поверхности и повышенного  коэффициента массопередачи (до 0.05 – 0.1 м3/с). Применяются и другие типы аппаратов с развитой электродной поверхностью, например псевдоожиженного типа, разрабатываемые в Киеве и Санкт-Петербурге.

Работы в этом направлении  также требуют дальнейшего развития: поиск путей увеличения доступной  электролизу внутренней поверхности  электродов; оптимизация стадии регенерации  осажденного металла и анодных  процессов; разработка более компактных, дешевых и экономичных электролизеров, а также стойких и дешевых анодных материалов.

 

 

Разработаны электролизеры  типа Э-ЭУК, Е-91А, ЭПУ (ВПТИЭМП), модуль - МОПВ (НИТИАП, Нижний Новгород), регенераторы (ЦМИ “Контакт”, Пермь). 
В США разработана конструкция электролизера для извлечения тяжелых металлов, в котором однородный поток мельчайших пузырьков воздуха, направленный перпендикулярно поверхности катода, разрушает примыкающий к катоду диффузный слой электролита. Это резко улучшает массообмен в электролите и повышает выход по току. Также в США широко используется электролизер, оборудованный биполярными электродами из углеродистой стали. Расход электроэнергии составляет 10 кВт на 1 кг тяжелых металлов. При содержании тяжелых металлов более 50 мг/л электрохимическая обработка осуществляется в несколько стадий. Концентрация вредных примесей тяжелых металлов после очистки не превышает по каждому из них 0.05 мг/л [3].

В Днепропетровском химико-технологическом  институте предложено сточные воды обрабатывать в электролизере с  растворимым анодом из пористого  титана в присутствии замещенного  амида иминосульфиновой кислоты формулы C6H5S(=NSO2C6H5)NHSO2C6H5.

Размеры пор пористого  титана 20 – 300 мкм, общая пористость 20 – 40 % [1].

 

Достоинства метода  
1) Отсутствие шлама. 
2) Незначительный расход реагентов. 
3) Простота эксплуатации. 
4) Малые площади, занимаемые оборудованием. 
5) Возможность извлечения металлов из концентрированных 
стоков.

 

 

Недостатки метода  
1) Не обеспечивает достижение ПДК при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения. 
2) Аноды из дефицитного материала. 
3) Неэкономичность очистки разбавленных стоков

Существуют также электролитические  методы, к которым относится метод  гальванокоагуляции.

2.3.4. Метод гальванокоагуляции.

Гальванокоагуляционный метод используется в основном для очистки хромсодержащих стоков от ионов шестивалентного хрома. В обоих методах растворяют железо и образовавшиеся ионы двухвалентного железа восстанавливают шестивалентный хром (Cr6+) до трёхвалентного (Cr3+) с последующим образованием гидроксида хрома. В гальванокоагуляционном методе железо растворяется гальванохимически за счёт разности потенциалов, возникающей при контактировании железа с коксом или медью [2].

Метод внедрен на ряде предприятий. Разработчики: “Гипроцветметобработка”, “Казмеханобр”. Изготовители: Востокмашзавод (Усть-Каменогорск), Бердичевский машиностроительный завод и др.

На предприятии “Казмеханобр” испытан гальванокоагуляционный аппарат типа КБ-1 производительностью 50-100 м3 /сут для очистки сточных вод.

 

 

 

 

 

 

 

Достоинства метода  
 
1) Очистка до требований ПДК от соединений Cr(VI). 
2) В качестве реагента используются отходы железа. 
3) Малая энергоемкость. 
4) Низкие эксплуатационные затраты. 
5) Значительное снижение концентрации сульфат-ионов. 
6) Высокая скорость процесса.

 

Недостатки метода  
 
1) Не достигается ПДК при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения. 
2) Высокая трудоемкость при смене загрузки. 
3) Необходимость больших избытков реагента (железа). 
4) Большие количества осадка и сложность его 
обезвоживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.МЕМБРАННЫЕ МЕТОДЫ.

Методы мембранного разделения, используемые в технологии выделения  цветных металлов из сточных вод  гальванопроизводства, условно делятся на микрофильтрацию, ультрафильтрацию, обратный осмос, испарение через мембраны, диализ, электродиализ. Наибольшие успехи в отношении эффективности и технологичности выделения цветных металлов достигнуты при использовании обратного осмоса, ультрафильтрации и электродиализа [1].

 

2.4.1. Метод обратного осмоса.

Обратным осмосом и  ультрафильтрацией называют процессы фильтрования растворов через полупроницаемые  мембраны под давлением, превышающем осмотическое давление. Мембраны пропускают молекулы растворителя, задерживая растворенные вещества. При обратном осмосе выделяются частицы (молекулы, гидратированные ионы), размеры которых не превышают размеров молекул растворителя.

При ультрафильтрации размер отдельных частиц на порядок больше. 
От обычной фильтрации такие процессы отличаются отделением частиц меньших размеров. Давление, необходимое для проведения процесса обратного осмоса (6 - 10 МПа) значительно больше, чем для проведения процесса ультрафильтрации (0.1 – 0.5 МПа). 
Известно, что при обратном осмосе степень извлечения хрома равна 94 – 95%.

Отмечено, что с ростом рН скорость фильтрования уменьшается  в 3 – 4 раза, а при более низких рН срок службы мембран уменьшается.

Изготавливаемые установки  типа УГОС, УРЖ (НИИТОП, Нижний Новгород); УСОВО-2.5-001 (ПО «Точрадиомаш», Майкоп); ДРКИ (СБНПО-Биотехмаш, Москва); УМГ (АО «Мембраны», Владимир) сложны при эксплуатации, используются в редких случаях.

 

Достоинства метода 
 
1) Возможность очистки до требований ПДК. 
2) Возврат очищенной воды до 60% в оборотный цикл. 
3) Возможность утилизации тяжелых металлов. 
4) Возможность очистки в присутствии лигандов, образующих прочные комплексные соединения.

 

Недостатки метода  
 
1) Необходимость предварительной очистки сточных вод от масел, ПАВ, растворителей, органики, взвешенных веществ. 
2) Дефицитность и дороговизна мембран. 
3) Сложность эксплуатации, высокие требования к герметичности установок. 
4) Большие площади, высокие капитальные затраты. 
5) Отсутствие селективности. 
6) Чувствительность мембран к изменению параметров очищаемых стоков.

 

2.4.2. Метод электродиализа.

Электродиализ - это метод, основанный на избирательном переносе ионов через перегородки, изготовленные  из ионитов (мембраны) под действием  электрического тока. Обычно используют пакеты из чередующихся анионо - и катионообменных мембран. Ионообменные мембраны проницаемы только для ионов, имеющих заряд того же знака, что и у подвижных ионов [1].

Несмотря на очевидные  теоретические преимущества, эти  методы пока не получили широкого распространения  в отечественной гальванотехнике. Основной причиной этого является высокая  капиталоемкость, а также то, что  выпускаемые серийно электродиализаторы имеют большое межмембранное  расстояние (2 мм), что ведет к увеличению их размеров, росту омических потерь, а также снижению удельной производительности аппаратов. Этот недостаток удалось  преодолеть разработкой ряда аппаратов  с малым межмембранным расстоянием (0.5 мм) и аппаратов, содержащих в  межмембранном пространстве зерна  ионитов или ионообменные волокна. Метод электродиализа имеет большие  перспективы. В то же время он нуждается  в существенной доработке. В частности, необходимы: 
- поиск эффективных мер по предотвращению осадкообразования и отравления мембран; 
- разработка путей обеспечения специфичного ионного транспорта; 
- конструирование надежных и компактных аппаратов, адаптированных к условиям гальваноцеха; 
- разработка конкретных технологий, позволяющих утилизировать концентраты и получать технологическую воду; 
- создание новых дешевых ионообменных мембран (стойких, например, в концентрированной хромовой кислоте), а также фильтров, предотвращающих засорение аппаратов.

 

 

Изготавливаемые установки  типа ЭДУ, ЭХО и другие предназначены  для обессоливания природных  вод. Для гальваностоков случаи внедрения единичны. Разработчики: ЦНТИ, ВНИИХТ, НКТБ “Импульс” и др.

 

 

 

 

Достоинства метода

 
1) Возможность очистки до требований  ПДК. 
2) Возврат очищенной воды до 60% в оборотный цикл. 
3) Возможность утилизации ценных компонентов. 
4) Отсутствие фазовых переходов при отделении примесей, что позволяет вести процесс при небольшом расходе энергии. 
5) Возможность проведения при комнатных температурах без применения или с небольшими добавками химических реагентов. 
6) Простота конструкций аппаратуры.