Оборудование для переработки зерна

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

«Саратовский государственный  аграрный

Университет им. Н.И.Вавилова»

 

 

 

Кафедра      общепрофессиональных и специальных  дисциплин

 

 

Дисциплина  «Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства»

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

на тему:   «Оборудование для переработки зерна»

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил:

Студент (ка)__ курса  заочного

(очного)  отделения

                                                                                    ФИО_________________________   

Специальность ________________

                                                                                    Группа_______________________

                                                                                     Шифр________________________

                                                                                           Научный руководитель:

                                                                                                   ____________________________

                                                                                                              Иванова А.Т.

 

 

 

Саратов  2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.	Введение	3
2.	Машины для измельчения  зерна	4-11
3.	Машины для сортирования по крупности продуктов измельчения зерна	12-17
4.	Технология перевооружения мукомольных заводов и повышение их эффективной работы.	18
5.	Интернет ресурсы	19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Зерноперерабатывающая промышленность одна из ведущих отраслей народного хозяйства нашей страны, которая вырабатывает муку и крупы, а также комбикорма.

Мукомольную и крупяную промышленность считают важным звеном агропромышленного комплекса, поскольку  она обеспечивает производство основных продуктов питания людей - муки и круп. Мукомольная и крупяная промышленность тесно связана с сельскохозяйственным производством и пищевой промышленностью, прежде всего хлебопекарной. Хлебные продукты содержат в своем составе важные питательные вещества (белки, углеводы и др.), необходимые человеку.

Мукомольная и крупяная промышленность нашей страны добилась значительных успехов в своем  развитии и совершенствовании. При  содержании в пшенице около 77...83% наиболее ценной ее части - эндосперма на передовых мукомольных заводах получают 65...75% муки по качеству, близкой к качеству эндосперма.

Эффективность технологических  процессов производства и муки и  крупы определяется уровнем использования  зерна и электроэнергии, а так  же качеством вырабатываемой муки и крупы на эффективность переработки зерна в муку и крупу оказывают влияние технологические свойства перерабатываемого зерна, структура и режимы технологического процесса на мукомольном крупяном заводах, состав технологического и транспортного оборудования.

Технологические процессы переработки зерна в муку сопровождаются сложными структурно-механическими, физико-химическими  и биохимическими изменениями в зерне и готовой продукции. Поэтому знание закономерностей указанных изменений не только составляет сущность изучения технологии мукомольного и крупяного производства, но и служит основой дальнейшего совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машины для  измельчения зерна

 

Вальцовый станок А1-БЗН  предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяется в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высоких сортов.Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов станков А1-БЗН, выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников.

Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов  станков А1-БЗН, позволяет стабилизировать  режим помола и практически устраняет  вмешательство обслуживающего персонала  в работу вальцовых станков.

Вальцевые станки типа А1 – БЗН – это наиболее распространённая измельчающая машина российских мукомольных заводов. В зависимости от модификации и формы исполнения станки А1-БЗН могут отличаться друг от друга. Основными отличительными признаками станков типа А1 – БЗН является расположение привода под межэтажным перекрытием или на том же этаже, где расположен станок; способ вывода измельчённого продукта – с нижним забором – самотёком и верхним забором – в стояки пневмотранспортных установок; рельеф поверхности вальцов – с рифлями или микрошероховатостью; тип применяемого сигнализатора уровня и др. Вальцовый станок типа А1-БЗ-2Н имеет две пары мелящих вальцов, расположенных наклонно (под углом 300) к горизонту. Длина вальцов 1000 мм, а диаметр бочки 250 мм. Вальцы имеют водяное охлаждение с полной или частичной рециркуляцией. Очистка вальцов от налипшего продукта осуществляется или ножом для микрошероховатых вальцов, или щёткой для рифленых. Измельчённый продукт выводятся из станка через выпускное устройство, включающее бункер или пневмоприёмник. Привод быстровращающегося вальца осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу, а медленновращающегося вальца осуществляется от быстровращающегося через косозубую передачу, обеспечивающую отношение окружных скоростей 1,25 или 2,5. Управление механизмами регулирования межвальцового зазора и выведено на переднюю панель. При этом привал и отвал вальцов может осуществляться как вручную, так и в автоматическом режиме. Для реализации последнего служит сигнализатор уровня, блок питания и преобразования сигналов, исполнительный механизм – пневмоцилиндр, управляемый электромагнитным клапаном. Питание продуктом каждой половины станка автономное. 
 
  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-приёмный патрубок; 2-механизм  привала-отвала; 3-устройсво для регулирования параллельности вальцов; 4-привод; 5-выводное устройство; 6-медленновращащающийся валец; 7-быстровращащающийся валец;      8-питающий валок; 9-дозирующий валок; 10-сигнализатор уровня.

 

Технические характеристики

 

Технические характеристики	А1-БЗН	А1-БЗ-2Н	А1-БЗ-3Н	А1-БЗН
Производительность, т/сут	168	168	168	168
Установленная мощность (на 1/2 станка), кВт	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5	7,5 - 18,5
Размеры мелющих вальцов, мм: диаметр/длина	250/1000 (800,600)	250/1000 (800,600)	250/1000	250/1000 (800,600)
Расход воды на охлаждение м3/час, не более	0,6	0,6	0,6	0,6
Габаритные размеры, без электроприводов, мм: (ДxШxВ)	1700x1700x1400	1700x1700x1400	1700x1700x1400	1700x1700x1400
Масса, кг, не более	2700	2700	2700	2700

 

Вымольная машина А1-БВГ  предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку. Подставка служит для установки на ней станины и электропривода. На станине располагаются основные рабочие органы машины: люк, крышка, привод, дверка, ротор, приемная камера, приемный патрубок. Приемная камера снабжена двумя спаренными клапанами, регулирующими подачу исходного продукта в рабочую зону машины.

Приемный патрубок изготовлен из стекла. Бичевой ротор имеет  вал, розетки и бичи. Ротор установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на торцовых стенках станины. Привод ротора от электродвигателя через плоскоременную передачу. Электродвигатель расположен на плите, шарнирно закрепленной на подставке.

Съемное сито представляет собой полотно из нержавеющей стали с круглыми отверстиями. Полотно с помощью винтов прикрепляют к каркасу из алюминиевого сплава. К машине каркас закрепляют зажимами . Металлические съемные дверки предназначены для удобства технического обслуживания и ремонта. Исходный продукт через патрубок поступает в приемную камеру вымольной машины А1-БВГ и через спаренные клапаны направляется в рабочую зону.

Здесь продукту гонками, расположенными на бичах ротора и  отогнутыми под углом 50° 50, сообщается как вращательное, так и осевое движение.

Процесс отделения частиц эндосперма от оболочек происходит в  результате интенсивного удара бичей по частицам продукта в рабочей зоне. Вследствие интенсивного удара бичей частицы эндосперма отделяются от оболочек (отрубей) и вместе с последними отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма проходят через отверстия сита, попадают в конус и далее по самотечной трубе выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в патрубок и выводятся из машины. Для контроля схода отрубей на выходе из машины сделан люк. Машина вымольная комплектуется одним из трех видов сит (с отверстиями 0,75; 1,0 и 1,25 мм).

В крышке станины предусмотрено  отверстие размером 90x1060 мм , с фланцем для присоединения к аспирационной сети мукомольных заводов с внутрицеховым механическим транспортом. При установке вымольной машины А1-БВГ на мукомольных заводах с пневматическим транспортом всасывающий воздуховод пневмотранспорта подсоединяют к выпускному конусу или специальному патрубку под перекрытием, на котором установлена вымольная машина.

Время нахождения исходного продукта в рабочей зоне и производительность машины регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. При этом изменяется время пребывания продукта в рабочей зоне. Это делают в случае, если отруби слишком сухие и мука, выходящая из машины, имеет темный цвет или, наоборот, если отруби и мучнистые частицы слишком светлые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-приёмный патрубок; 2-розетка; 3-привод; 4-корпус; 5-конус для вывода  муки; 6-патрубок для отрубей; 7-бичевой барабан; 8-ситовой цилиндр.

Технические характеристики

 

Технические характеристики	А1-БВГ
Производительность, т/ч, не менее	1,6
Мощность эл. двигателя, кВт	5,5
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч	430
Частота вращения ротора, об./мин.	1000-1100
Габаритные размеры, мм	1600х820х1720
Масса, кг	600

 

Дисковый деташер А1-БДГ - предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4... 10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов;

Деташер состоит из следующих основных узлов: корпуса; ротора с находящимися на нем диском и шнеком; приемного отверстия. Диск отлит вместе с корпусом деташера, а диск может перемещаться вдоль ротора и прижиматься к неподвижному диску при помощи рычажного механизма с противовесом на рычаге. Продукт поступает в приемное отверстие и подается шнеком в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием звездочки продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор между дисками. маховичка фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки дискового деташера при размоле дунстов 7.. .9 м/с, нагрузка на 1 см длины окружности диска 120... 145 кг/(см-сут); при размоле нижних сходов с вымыльных систем соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку 85...95 кг/(см-сут). Расстояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется принимать при пропуске дунстов не более 150 мкм и нижних сходов не более 250 мкм.

Привод деташера от электродвигателя через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Муфта закрыта ограждением, электродвигатель установлен на небольшой сварной раме.

Технологический процесс  обработки продукта в деташере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляют через приемное отверстие в рабочую зону. Здесь он подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результате многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение агломератов частиц.

По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дисковых деташерах, составляет 14... 14,5 %, зольность муки - около 0,44 %.

При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление  вращения ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений.

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Технические характеристики:	А1-БДГ
Производительность, т/ч, не менее	0,38-0,61
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм: (ДxШxВ)	960x338x540
Масса, кг	80

 

Плющильная машина –  одна из разновидностей вальцовых станков, предназначена для плющения крупы  или шелушенного зерна (ядра) при  производстве овсяных, перловых, ячневых, кукурузных, пшеничных и гречневых хлопьев. К особенностям режима машины можно отнести малое отношение окружных скоростей вальцов и большие усилия на вальцы со стороны зерновок, подвергаемых сплющиванию.

Плющильная машина представляет собой вальцовый станок с горизонтальным расположением вальцов. Вальцы приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей и могут перемещаться по направляющим вдоль оси станка. Между вальцами установлены устройства для очистки поверхности. Внутри корпуса находятся механизмы: грубого отвала вальцов; отжима вальцов в случае попадания между ними прочного инородного тела; выверки параллельности вальцов и установки между ними необходимого зазора. Сверху машины установлен бункер с устройством подачи и регулировки подачи продукта, питающий валик которого приводится во вращение от мотор-редуктора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плющильный станок (схема) 1 — станина; 2 — трубки; 3 — болты; 4 — отверстия; 5 — кольцо; 6 — вал;     7 — держатель; 8 — винт; 10 — штурвал; 11 — головка; 12 — полоса; 13 и 21 — валки-катки; 14 — отверстия; 15 — втулка; 16 — винт; 17 — задвижка; /8 и 20 — стенки; 19 — коробки; 22—сыповой валик;      23— болт; 24— пружина; 25— гайка; 26 — цепи; 77 — звездочка; 28 — вал; 29 — отверстия в валках; 30 — блок; 31 — бруски

 

Технические характеристики

Технические характеристики	ПС-1	ПС-2
Производительность (по хлопьям), кг/ч	800-1500	600-1000
Диаметр вальцов, мм	400	400
Длина вальцов, мм	800	600
Частота вращения вальца, с-1 (об/мин)	4 (240)	4 (240)
Установленная мощность приводов вальцов, кВт	37	30
Продолжительность цикла, мин.	4030	2630
Расход воды на охлаждение, л/час	Без охлаждения	100-150

 

 

 

 

 

 

 

 

Энтолейтор марки У12-БЭР (в дальнейшем «энтолейтор») предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцевых станков I, II, III, IV размольных систем и могут работать с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса сортового помола пшеницы.

Энтолейтор У12-БЭР изготавливается по категории размещения 3 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «УХЛ»

Энтолейтор У12-БЭЗ предназначен для уничтожения механическим ударным способом, без применения тепла и дезинфицирующих средств вредителей зерна и их личинок, разрушения поврежденных вредителями зёрен.

Энтолейтор У12-БЭМ предназначен для уничтожения механическим ударным способом, без применения тепла и дезинфицирующих средств вредителей муки и их личинок.

Энтолейторы: У12-БЭЗ и  У12-БЭМ изготавливаются по ТУ 5142-012-00931678-2003

Устройство и принцип  действия энтолейторов:

Работает как центробежно-ударный  механизм, в корпусе которого расположен ротор с двумя концентричными рядами разгонных втулок, установленный на вертикальном валу.

Продукт разгоняется  ротором и после удара о  внутреннюю отражательную поверхность корпуса выходит через выпускное отверстие, выполненное по касательной к наружному диаметру корпуса энтолейтора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-корпус, 2-ротор, 3-приемноя  труба, 4-стойка, 5-электродвигатель.

 

Технические характеристики

Технические характеристики	У12-БЭР	У12-БЭЗ	У12-БЭМ
Производительность техническая, т/ч	0,7-2,5	9 - 15	8 - 10
Частота вращения, об/мин	3000	1500	3000
Диаметр ротора, мм	430
Установленная мощность электродвигателя, кВт	5,5	5,5	5,5
Габаритные размеры, мм: Длина, ширина, высота	680х670х840	1005х670х1250	664х650х1030

Измельчители ДКМ-0.4, ДКМ-0.6, ДКМ-0.8 предназначен для измельчения зерна и зерновых продуктов. Используется в схемах крупоцехов для выработки крупы, а также в размольных отделениях мельниц и крупозаводов для дополнительного измельчения и вымола промежуточных продуктов. Подобные задачи выполняет шаровая мельница и молотковая мельница.

Преимущества:

-Экономия электроэнергии  до 30%.

-Минимальное переизмельчение  продукта.

-Упрощение схемы размола.

-Высокая надёжность.

-Отсутствие необходимости  аспирации.

Машина состоит из корпуса, ситовой обечайки и ротора, на котором закреплены ножи специальной конструкции. Зерно или зерновой продукт, попадая в машину, измельчается ножами и выводится из нее, проходя через ситовую обечайку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Модель	ДКМ-0.4	ДКМ-0.6	ДКМ-0.8
Производительность, кг/ч *	600	800	1200
Установленная мощность, кВт	3,0	4,0	5,5
Габариты размеры, мм(ДхШхВ)	500х500х1450	650х650х1450	650х650х1450
Масса, кг	90	100	110

 

* - При измельчении  шелушённого ячменя. При измельчении других культур производительность на 30-40% выше.

Машины для  сортирования по крупности продуктов

измельчения зерна

Машина вымольная бичевая  МБО предназначены для предварительного сортирования продуктов измельчения зерна после вальцовых станков (снижают нагрузки на рассевы I, II, III драных систем) и дополнительного отделения остатков эндосперма от оболочек при сортовых помолах пшеницы (снижают нагрузки на вальцовые станки последующих систем). Машины применяют на мукомольных заводах с механическим транспортом.

В корпусе машины типа МБО расположен бичевой ротор , закрытый неподвижным ситовым цилиндром , опорой для которого служат съемные диски. Ротор состоит из вала, установленного в подшипниковых опорах, и бичей, расположенных на винтовой линии с шагом 10°35. Рабочая плоскость бича развернута относительно оси вала на угол 45°. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Корпус машины закрыт дверкой и снабжен патрубком для аспирации.

Исходный продукт через  приемный патрубок поступает в ситовый цилиндр; подхватывается бичами ротора и равномерно распределяется под действием центробежных сил по поверхности цилиндра ;Отделение эндосперма от оболочек происходит в результате соударения и интенсивного трения частиц между собой и о поверхность цилиндра;

Отделившийся эндосперм и частицы  оболочек, размер которых меньше размера  отверстия сита, просеиваются и удаляются  из машины через выпускные патрубки, а частицы, не прошедшие через отверстия сита, транспортируются вдоль машины бичами и удаляются через выпускной патрубок.

 

1-    электродвигатель; 2 — патрубок приемный, 3 — опора вала верхняя; 4 — головка корпуса; 5 — верхняя розетка; 6 — барабан ситовой;      7 — корпус; 8 — ротор бичевой; 9 — опора вала нижняя; 10 — выпускной конус для проходного продукта, 11 — выпускной патрубок для сходового продукта; 12 — основание корпуса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Технические характеристики	МБО
Производительность техническая, т/ч	4,5
Частота вращения ротора, мин-1	300…600
Диаметр ротора, мм	334
Окружная скорость бичей, м/с	5..10
Диаметр ситового цилиндра, мм	354
Расход воздуха на аспирацию, не более, м/с	0,1
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ)	1350х500х1340
Масса, кг	275

 

Рассев ЗРМ предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мельницах. Может использоваться при сортировании продуктов размола зерна других культур. Рассев представляет собой сборную конструкцию из 15 рамок, собранных в пакет. На верхней рамке расположены 4 входных патрубка, на нижней 8 выходных патрубков.Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через горизонтальные сита, совершающие круговое поступательное движение.

Рассевы ЗРМ и ЗРМ-2М – самобалансирующиеся, двухкорпусные, четырехприёмные, с ситовыми корпусами пакетной конструкции, с веретенным (ЗРМ) или безверетенным (ЗРМ-2М) приводом. Продукт просеивается через набор плоских, горизонтально расположенных сит, совершающих круговое поступательное движение в горизонтальное плоскости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — балансирный  механизм;  2 — главная  рама;  3 — ситовой  корпус;  4 — верхняя  подвеска;  5 — металлическая рама; 6 — веретено; 7 — трос; 8 — приемная аспирационная коробка; 9 — приемный рукав;          10 — выпускной рукав;  11 — выпускной патрубок

Технические характеристик

 

Технические характеристики	ЗРМ
Производительность, т / сут	20-24
Просеивающая поверхность, м. кв.	16,2
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры кузова, мм: (ДхШхВ)	1700х990х1440
Габаритные размеры, мм:(ДхШхВ)	3300х1840х3200
Масса кузова, кг, не более	500

Вибросито цилиндрическое Р3-БЦА предназначено  для высеивания частиц муки из трудно сыпучих продуктов в процессе переработки зерна в высокосортную муку. Зольность готовой продукции (муки высшего сорта) – 0,55%. Наивысшая производительность достигается при влажности продукта 13-14%;Вибросито представляет собой кожух, установленный на раме; В ситовом цилиндре из нейлоновой ткани, смонтированном внутри кожуха, вращается консольно закрепленный в подшипниках горизонтальный вал-ротор с четырьмя бичами. Колебательные движения передаются ситовому цилиндру от вибратора. Ротор и вибратор приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Мучнистый продукт через штуцер в торцевой крышке кожуха поступает в ситовой цилиндр, бичи ротора подхватывают его и отбрасывают на поверхность сита. В результате колебаний ситового цилиндра частицы муки, проходя через ячейки сита, попадают на стенки кожуха и стекают вниз к выходному отверстию. Крупная фракция – отруби – удаляются из ситового цилиндра через штуцер отвода продукта в торцевой крышке кожуха;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Технические характеристики	РЗ-БЦА
Производительность, кг/час	500-1000
Частота вращения ротора, об/мин	500-710
Частота вращения вибратора, об/мин	2500
Установленная мощность, кВт	2,2
Материал частей, соприкасающихся с продуктом	сталь 12Х18Н10Т алюминий АК-7П
Габаритные размеры, мм (ДxШxВ)	1135x728x1420
Масса, кг	255