Очистка сточных вод от смазочно-охлаждающих жидкостей

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………. 

1 Литературный обзор…………………………………………………..

1.1 Смазочно-охлаждающие  жидкости, общие сведения…………….

1.2 Физико-химические  свойства СОЖ……………………………….

1.3 Санитарно-гигиенические  и токсикологические свойства  смазочно-охлаждающих жидкостей и смазок……………………………………

1.4 Антикоррозионные свойства  рабочих СОЖ……………………...

2 Способы очистки сточных  вод от СОЖ……………………………

2.1 Мембранные методы  очистки сточных вод от СОЖ…………….

2.2 Ультрафильтрация………………………………………………….

2.3 Электрохимическая очистка сточных вод………………………..

2.4 Электроимпульсная очистка сточных вод………………………..

2.5 Коагуляция………………………………………………………….

2.5.1 Способ разложения отработанных эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей коагуляцией кислотами…………………..

2.6 Флотация……………………………………………………………..

2.7  Биологическая очистка сточных вод от СОЖ……………………..

3 Вывод…………………………………………………………………….

4 Список использованной литературы…………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

В последние  годы проблемы экологии выдвинуты в число первоочередных. В этой связи  является очень актуальным вопрос  очистки  сбрасываемых  сточных  вод, поскольку  недостаточная их  очистка влечет накопление  остаточных загрязнений в водоемах и тем самым  вызывает  затруднения в  дальнейшем  использовании  вод  этих водоемов в хозяйственной  деятельности.

Одним из наиболее стойких  компонентов, извлечение которых  из  сточных  вод  связано  с  большими  трудностями,  являются минеральные  масла и поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые составляют основу  смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых в промышленности [1].

Очевидно, что снижение  содержания  эмульсий  в сбрасываемых водах   достаточно актуальная задача, решение которой  должно оказать  заметное  влияние  на улучшение  экологической обстановки.

На предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности одной из основных категорий сточных  вод  являются маслосодержащие стоки.

По концентрации основного  загрязнения (масла) они делятся  на малоконцентрированные и концентрированные. Малоконцентрированные стоки  образуются при промывке металлических изделий после их  термической обработки, и после расконсервирования [1].

Концентрированные сточные воды содержат масел до 50 г/л. Это отработанные смазочно-охлаждающие жидкости, а  также отработанные моющие растворы, представляющие собой стойкие эмульсии типа «масло в воде». Их расход составляет 0.5-200 м³/сут в зависимости от мощности предприятия и типа его продукции.

На многих предприятиях концентрированные маслосодержащие  стоки разбавляются большим количеством условно чистых вод и превращаются в малоконцентрированные.  Содержание в них масел обычно колеблется от 10 до 500 мг/л.

Технологические схемы  очистки маслосодержащих сточных  вод в нашей стране и за рубежом  предусматривают смешивание всех видов маслосодержащих сточных вод, их  отстаивание для удаления грубодисперсных и всплывающих примесей, обработку коагулянтами и обезвоживание образующихся осадков [1].

Основным недостатком таких  схем очистки являются большие затраты  коагулянтов  и образование значительных количеств осадков, для обезвоживания которых требуется дополнительный расход коагулянтов с целью снижения содержащих в них масел.  Практика показывает, что раздельная обработка коагулянтами малоконцентрированных и концентрированных сточных вод требует меньших затрат коагулянтов и сопровождается образованием меньших объемов осадков.

Одним из направлений решения  указанной  задачи  может  явиться  существенное  снижение  количества  отработанной СОЖ  за счет  значительного  продления  ее срока службы, путем  очистки  и  последующего многократного использования. Известно,  что  долговечность и эффективность  использования  смазочно-охлаждающих жидкостей  в  значительной степени  зависят  от качества  и тонкости очистки [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Литературный обзор

 

      1.1   Смазочно-охлаждающие жидкости, общие сведения

 

Анализ современного состояния машиностроительной промышленности, как основного потребителя СОЖ  показывает, что в последние годы у металлообрабатывающих предприятий наблюдается рост проблем, которые возникают при применении смазочно-охлаждающих жидкостей. 
К числу наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются предприятия можно отнести следующие [2]:

• сложность выбора СОЖ, которая бы в полной мере отвечала потребностям производства;
• низкие технологические свойства СОЖ, которые не способствуют качественной обработке металла и не обеспечивают стойкость режущего инструмента;
• низкие антикоррозионные свойства СОЖ, которые не обеспечивают защиту готовых деталей от коррозии на требуемый межоперационный и послеоперационный периоды, а также не способствуют защите от коррозии металлообрабатывающее оборудование;
• низкая биостойкость СОЖ, которая не позволяет максимально возможно увеличить срок эксплуатации СОЖ в условиях производства;
• низкие санитарно-гигиенические свойства СОЖ, связаны с использование в их составах в значительных количествах нитритов, соединений содержащих хлор, аминов, боратов и т.д.

Учитывая растущие запросы  современных машиностроительных предприятий к качеству смазочно-охлаждающих жидкостей, а так же используя передовые знания и накопленный опыт в вопросах разработки и техники применения СОЖ, нами было разработано ряд современных, высококачественных смазочно-охлаждающих жидкостей, которые успешно сочетают в себе прекрасные эксплуатационные свойства, высокие санитарно-гигиенические показатели, а так же доступные цены [2].                       Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) делятся на две группы в зависимости от базовой среды, на основе которой они изготовлены:

1. водные растворы электролитов, коллоидные растворы масел, суспензии высокодисперсных твердых веществ, эмульсии, растворы растворимых масел, в том числе активированные присадки;
2. масла средней вязкости, компаундированные масла с поверхностно-активными и химически активными присадками, естественные жиры [2].

Каждая группа в свою очередь делится на подгруппы,  различающиеся составом  и  свойствами.

СОЖ  применяют  при  обработке  металлов  и  их  сплавов резанием,  давлением; при  термообработке,  обезжиривании деталей и изделий металлообрабатывающей промышленности  перед нанесением  на  их  поверхность защитных  покрытий; при замасливании шерсти;  жировании кож и др. [2].

Ограниченно эмульсии и  водные растворы используют в качестве гидравлических жидкостей  взамен  нефтяных  масел  средней  вязкости.  При изготовлении  эмульсий  наряду  с  эмульсолами применяют  присадку ВНИИ НП – 117 (эмульгатор).  Эта присадка разработана с  целью  изготовления  из неё  рабочей  жидкости  для  гидропередач  угольной  промышленности. Жидкости на  водной  основе  ограниченно  употребляют  как антифрикционный  смазочный  материал.

Основные  технологические  функции смазочно-охлаждающих жидкостей  при  обработке  металлов  и  их сплавов резанием  следующие:

- уменьшение  сил   трения  на  внешних  поверхностях  инструмента  и  обрабатываемой  детали из-за  образования   смазочной  пленки,  разделяющей   сопряженные  поверхности;  предотвращение  схватывания  инструмента и   обрабатываемой детали на отдельных участках, повышение стойкости инструмента и качества  обработанной  поверхности;

- отвод  тепла,  образующегося   в  процессе  обработки металла;  при этом  снижается  температура  рабочей поверхности  инструмента   и  увеличивается его  стойкость;

- смывание отделяющейся  стружки,  металлической  пыли  и продуктов износа  абразива,  а  также  различных  отложений,  накапливающихся  у инструмента  и  обрабатываемой  детали.

СОЖ образуют  на  поверхностях металла  коллоидные,  адсорбционные  или  окисные пленки,  защищающие  металлические поверхности от  действия  агрессивных агентов,  которые проникают извне или возникают в СОЖ в процессе эксплуатации  и вызывают коррозию. Защитные пленки пассивируют или изолируют металлические поверхности от активного действия воды, кислорода воздуха, различных кислот и др. [2].

СОЖ не должны иметь неприятный запах,  и вызывать  раздражение  кожного покрова у лиц, обслуживающих  станки. Необходимо соблюдать правила  охраны труда  по личной гигиене  и уходу за спецодеждой. СОЖ  должны обладать достаточной устойчивостью при эксплуатации,  небольшой склонностью к вспениванию, так как при сильном пенообразовании отвод тепла жидкостью ухудшается и затрудняется работа насосов.

При подборе СОЖ для  обработки металлов резанием учитывают специфические условия их применения: вид обработки, состав и свойства  обрабатываемого материала и инструмента, скорость резания и др.  При использовании СОЖ, содержащих активные элементы (хлор, фосфор, дисульфид молибдена и другие), и распылении СОЖ воздухом возникают дополнительные требования, связанные с охраной труда [2].

 

 

Таблица 1 – Типовая классификация смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при резании металлов и их сплавов

Жидкости		Способ получения (состав)	Свойства
1		2	3
Водные жидкости
Растворы электролитов   с водорастворимыми присадками  и без них	Вода + ингибитор ржавления + неорганические соли сильных кислот + смачиватели и без них		Охлаждающие свойства от очень высоких до высоких, смазочно-режущие  – от низких до хороших
Растворы мыл	Вода + соли высокомолекулярных  жирных и синтетических кислот + ингибитор ржавления		Хорошие охлаждающие  и смазочно-режущие свойства
Суспензии высокодисперсных твердых веществ	Вода + коллоидный  графит, бентонит, дисульфид молибдена и другие с добавкой ингибитора ржавления		То же
Эмульсии без присадки и с присадками	Вода + эмульгатор + эмульгированное  нефтяное масло + ингибитор ржавления  с поверхностно- активными и другими  присадками и без них		Смазочно-режущие свойства от высоких до хороших, охлаждающие свойства средние
Растворы растворимых  масел без присадок и с присадками	Вода + растворимое масло + ингибитор ржавления с поверхностно-активными  и другими присадками и без  них		Смазочно-режущие свойства от высоких до хороших, охлаждающие свойства хорошие

  

Продолжение таблицы 1

1	2	3
Масла
Нефтяные, в том числе  из восточных сернистых нефтей	Нефтяные масла различной  степени очистки	Смазочные свойства средние, охлаждающие свойства низкие
Нефтяные с присадками, компаундированные	Нефтяные масла  + присадки поверхностно-активные, в  том числе для высоких нагрузок  и другие, осерненные нефтяные  масла, осерненные компаундированные  масла, смеси нефтяных масел  и жиров (естественных и синтетических), смеси нефтяных масел с химически активными и поверхностно-активными компонентами	Смазочно-режущие свойства от очень высоких до высоких, охлаждающие  свойства низкие
Естественные жиры	Растительные масла, животные жиры и их смеси	Смазочные свойства высокие, охлаждающие свойства низкие

 

Примечания: 1. В качестве ингибитора ржавления используют кальцинированную соду, тринатрийфосфат,  нитрит натрия и др., а также их смеси.

   2. Для изготовления суспензий может быть применена глина – мыловка, используемая в производстве технических мыл, и другие глины высокой степени дисперсности.

   3. Присадки к маслам, работающим в условиях высокого давления, содержат химически активные соединения серы, хлора, фосфора и др. [2].

Современные СОЖ включают большое количество органических добавок, удерживающих смазку и облегчающих съем металла резцом (жирные кислоты, эфиры, ПАВ различной природы и др.). Подробно рассматриваются проблемы биодеградации специальных добавок в СОЖ. Схемы очистки сточных вод с примесью СОЖ включают стадии: добавка катионогенного полимера (25 мг/л), корректировка рН, фильтрация, добавка квасца (50 мг/л), фильтрация или осаждение, нейтрализация, обработка активного угля. Приведены схемы очистки сточных вод, содержащих только неионогенные и анионогенные ПАВ. Описано влияние степени разбавления сточной воды перед очисткой на эффективность процесса. 

    Отработанные СОЖ Укринол-1, Укринол-1М, ЭГТ являются высококонцентрированными сточными водами. Для их очистки использовали электрохимический метод, осуществляемый в электрофотокоагуляторе колонного типа с вертикальным движением воды и удалением масленых отходов под разряжением. Растворимые аноды выполнены из алюминия. В результате очистки образуется очищенная вода с содержанием эфироизвлекаемых соединений 10-20 мг/л и масляные отходы, которые составляют 20 % от объема отработанных СОЖ. При отстаивании они разделяются на три фазы: масляную, где находится основное количество масел и гидроксида алюминия, водную и шлам.

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Физико-химические свойства СОЖ

 

Ниже приводится краткая  характеристика СОЖ и технологических  смазок.

Укринол -1 – смесь минерального масла, эмульгаторов и ингибиторов коррозии. Используют в виде 2-3 %-ной водной эмульсии при шлифовании стали и чугуна, 3-5 %-ной эмульсии при точении, сверлении, 5-10%-ной эмульсии при резьбонарезании  [3].

Газохроматографическим  методом возможно исследование состава  отработанных  СОЖ и отработанные эмульсии Укринол-1 [4,5].

Укринол-2. Маслянистая жидкость со слабым характерным запахом, содержащая противозадирные и противоизносные присадки. Плотность , число омыления не менее 60 мг КОН/г. В виде 8%-ной водной  эмульсии,  этот продукт предназначен для штамповки колесных дисков.

Укринол-3. Эмульгируемое масло, содержащее противозадирные и противоизносные присадки. Плотность ,  кислотное число не более 7 мг КОН/г, число омыления не менее 60 мг КОН/г,  содержание воды не более 10%. Концентрат предназначен для штамповки изделий из латунных и стальных освинцованных листов и 15%-ная эмульсия этого продукта – для протяжки отверстий шатунов [6].

  Укринол-7. Пастообразный продукт, представляющий собой масло - графитовую смесь, содержащую противозадирные и противоизносные присадки. Предназначен для операции горячего выдавливания клапанов.

Укринол-11.  Эмульгируемое масло, содержащее не более 3% воды. Кислотное число не более 3 мг КОН/г.  В виде 5%-ной водной эмульсии  предназначено для профилирования трубок радиатора [6].

Смазочно-охлаждающая жидкость В-31 – маловязкая нефтяная основа с хлорсодержащей и др.  поверхностно-активными присадками.  Применяется при обработке алюминиевых сплавов взамен скипидара, олеиновой кислоты и смеси ее с касторовым маслом в операциях с небольшим тепловыделением, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент [7].

Эмульсол – минеральное масло, содержащее эмульгатор и стабилизатор.  Применяется в виде водно-масляной эмульсии при обработке черных и цветных металлов – резании.

Эмульсол НГЛ-20  – раствор в масле АС-6.5 сульфоната натрия, пассивирующих добавок и воды. Предназначен для приготовления 3-10%-ных водных эмульсий, применяемых при резании,  шлифовании и др. операций обработки металлов [7].

Были изучены смазочные  свойства концентратов нефтяных  углеводородов различных структурных групп и их смесей с сера-, хлор- и фосфорсодержащими присадками [8]. Рассмотрены такие свойства СОЖ, как величина рН, жесткость воды, смачивающая способность [9]. Углеводородные концентраты были получены из нефтяных продуктов различной химической природы с помощью препаративной жидкостной хроматографии и комплексообразования с мочевиной. Химический состав концентратов исследован способом жидкостного адсорбционного разделения с идентификацией структурных групп методами газо-жидкостной хроматографии, ультрафиолетовой и инфракрасной спектроскопии и масс-спектрометрии. Ниже приводится химический состав исследованных концентратов (в вес. % на концентрат) [6].

Композиция СОЖ бывает самая разнообразная, например, 20 – 95 воды, 0.1 – 15 производных борной кислоты и 20 – 40 водорастворимых солей сополимера стирола и малеинового ангидрида. Молекулярное отношение стирола к малеиновому ангидриду в сополимере от 1:1 до 5:1. К составу может добавляться агент, повышающий работоспособность при высоких давлениях, представляющий собой эфир фосфорной кислоты [10].

Композиция водных СОЖ, применяемой при обработке металлов, включает ≥0.01% соли амина и эфира  формулы Ph(CH₂CH₂O)_nP(O)(OH)₂ или [PhО(CH₂CH₂O)n]2P(O)OH, n =1-6. Показано, что водный 0.1%-ный раствор полученной триэтаноламиновой соли обладает хорошими противоизносными свойствами [11].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Санитарно-гигиенические  и токсикологические свойства  смазочно-охлаждающих жидкостей  и смазок

 

Материалы к обоснованию  ПДК аэрозоля нефтяных масел без  присадок, применяемых в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей  представлены в ссылке [12].

Токсико - гигиенические  свойства СОЖ и технологических смазок (ТС) исследовали в лабораторных и производственных условиях. Установлено, что продукты при аппликации на кожу и пероральном введении в желудок в лабораторных условиях не вызывали никаких патологических нарушений [6,13].

Анализы воздушной среды при  применении этих СОЖ в заводских  условиях на содержание сероводорода, сернистого газа, меркаптанов, формальдегидов, хлористого водорода, окиси углерода, фосфорорганических соединений показали либо отсутствие, либо крайне низкие концентрации указанных веществ.

        СОЖ и ТС были широко испытаны  на Волжском автомобильном заводе. Испытания показали, что разработанные  СОЖ по своим качественным  показателям не уступают продуктам  фирмы «Фиат».  Все виды  СОЖ  и технологических смазок рекомендуются для широкого внедрения в промышленность [6].

Однако, при долговременной эксплуатации смазочно-охлаждающих технологических  средств возможно вредное воздействие  их на организм человека – специфическое  местное воздействие на кожный покров, раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, общее резорбтивное действие на организм [3]. Лица, контактирующие с СОЖ СКТБ-БК, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты кожных покровов и слизистых оболочек глаз [14].

Проведенный анализ газо-жидкостной хроматографии позволил установить основной компонент СОЖ, обуславливающий  неблагоприятное влияние, 2,2,-4-тетраметил-бутил-фенокси-этанол; структура этоксилированных фенолов  позволяет предположить, что эти соединения играют основную роль в качестве этиологического фактора респираторных и дерматологических симптомов [15]. Кумулятивное действие выявлено у смазочно-охлаждающих жидкостей: ЛСЦ-15, Т-6П, СЭЛ-1, ЭСТ-1М [16].

К настоящему моменту  исследовано более 120 новых СОЖ  на масляной и водной основах (группы МР, Укринол, Аквол, Графитол и др.). Установлено, что СОЖ не обладают способностью проникать через неповрежденные кожные покровы и не кумуклируются при введении в желудок [17].

Исследовали юношей 16-19 лет, контактирующих со СОЖ Э-2, НГЛ-205 и  Э-3. В воздушной среде зоны дыхания  установлено среднее содержание углеводородов на уровне 128-157 мг/м³.Установлено, что при воздействии всех трех видов СОЖ отсутствуют достоверные изменения со стороны ЦНС, внешнего дыхания и показателей крови [18].

У обследованных токарей  – автоматчиков, работающих с охлаждающими маслами больше пяти лет, отмечены явления вегетативно-сензитивного полиневрита, сопровождающегося ноющими болями в руках, повышенной потливостью их, «зябкостью» и побелением кончиков пальцев рук. При стаже более 10 лет отмечалась болевая гипестезия. При капилляроскопии отмечено нарастание со стажем работы спастико-атонических явлений и увеличение процента случаев положительной холодовой пробы. С увеличением стажа работы увеличивалась температура кожи, костей, что, видимо, обусловлено атоническими явлениями в капиллярах. Параллельно с увеличением стажа работы уменьшалась осциллографические и реографические индексы [19].   

 

 

 

4.  Антикоррозионные свойства рабочих СОЖ

 

При эксплуатации рабочих  эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей  происходит постепенное ухудшение  их антикоррозионных свойств. В качестве ингибитора коррозии СОЖ на водной основе часто используют нитрит натрия. В результате лабораторных исследований выбран наиболее оптимальный вариант корректирующего пакета присадок, состоящего из смеси органических и неорганических ингибиторов коррозии и воды в соотношении 44:22:33.

Исправление антикоррозионных свойств рабочей эмульсии путем  добавления концентрата приводит к  перерасходу эмульсола. Экономически невыгодной является также полная замена эмульсии.  Между тем использование пакета присадок – ингибиторов коррозии позволяет поддерживать антикоррозионные свойства рабочей эмульсии на уровне свежеприготовленной эмульсии [20].

Так же провели исследование влияния жировых компонентов  природного и синтетического происхождения на антикоррозионные свойства эмульсионных СОЖ по отношению к чугуну и стали. Выявлено, что сложные эфиры высших жирных кислот улучшают антикоррозионные свойства базового индустриального масла. Среди сложных эфиров многоатомных спиртов и высших жирных кислот продукты природного происхождения являются лучшими ингибиторами коррозии, чем синтетические [21].

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Способы очистки сточных вод от СОЖ

 

Для очистки отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей  применяют следующие методы:

а) реагентные (обработка минеральными солями и кислотами, коагулянтами и флокулянтами);

б) физико-химические (электрокоагуляция, ультрафильтрация).

В настоящее время  особое внимание уделяется сокращению и максимальному использованию  различных производственных отходов, а также созданию в промышленности безотходной технологии производства. Для очистки отработанных СОЖ можно использовать отходы ацетиленовых станций, содержащие гидроксид кальция, а также отработанные травильные растворы, содержащие H₂SO₄ и FeSO₄, или HCl и FeCl₂. Способ очистки отработанных СОЖ на основе эмульсолов марки Э-1 (А), З-2 (Б), Э-З (В) с помощью серной кислоты (доза H2S04 3 - 5 г/л) и отходов ацетиленовой станции (доза активного оксида кальция 1 г/л) внедрен на головном заводе ПО “Авто УАЗ” (г. Ульяновск). Технико-экономические расчеты показывают, что при химическом методе очистки маслоэмульсионных сточных вод затраты на реагенты составляют от 30 до 70 % всех эксплуатационных затрат, поэтому применение для очистки различных производственных отходов значительно снижает эксплуатационные затраты [22].

Отечественная промышленность выпускает большое количество эмульсолов различных марок, которые значительно  отличаются по своему составу и физико-химическим свойствам. В зависимости от типа содержащихся в них эмульгаторов все смазочно-охлаждающие жидкости на основе минеральных масел можно разделить на три группы:

1. СОЖ, содержащие ионогенные эмульгаторы;
2. СОЖ, содержащие неионогенные эмульгаторы;

3. СОЖ, содержащие одновременно ионо - и неионогенные эмульгаторы.

В качестве эмульгаторов СОЖ содержит соли органических кислот (олеиновой, нафтеновой, сульфонафтеновой), в качестве стабилизаторов - этиловый спирт, этиленгликоль, триэтаноламин.

Метод деэмульгирования масляных эмульсий путем коагуляции дисперсной фазы неорганическими электролитами получил широкое распространение в практике очистки сточных вод [22].

В настоящее время  одним из перспективных методов  очистки этого вида сточных вод  является метод электрокоагуляции, разработанный харьковским отделом  ВНИИВОДГЕО. Электрокоагуляционный способ рекомендуется применять для очистки отработанных СОЖ, приготовленных на эмульсолах марок Укринол-1, ЭГТ, СП-3, Аквол-2, Аквол-б, МОТ и др.

Процесс очистки сточных  вод складывается из следующих технологических  операций: сбор, усреднение и отстаивание сточных вод, их подкисление, электрохимическая обработка, отведение продуктов очистки, осветление отработанной воды.

      В настоящее  время установки для электрохимической  очистки маслоэмульсионных сточных  вод действуют на ряде машиностроительных предприятий СНГ [Минский моторный завод, Ждановский завод тяжелого машиностроения, завод сельскохозяйственных машин (г. Белая Церковь)].

Институтом “Харьковский Водоканал-проект” разработаны  типовые проектные решения установок  “Комплект оборудования для электрокоагуляционной обработки смазочно-охлаждающих жидкостей производительностью 5 - 10 м³/сут.

Для очистки больших  объемов маслоэмульсионных стоков успешно применяется метод реагентной напорной флотации. Этот метод внедрен  на ГПЗ-2 (г. Москва).

Образцы сточных вод, содержащих СОЖ, предварительно подвергали групповому разделению на углеводороды, кислоты и амины с последующим хроматографическим анализом каждой группы. Очищенную воду (500мл) и эмульсию (1-10мл) подкисляли до рН=1, добавляли 1г хлорида натрия, нагревали при 80^оС в течение 30 минут, охлаждали до 50-60^оС и дважды экстрагировали хлороформом. При этом амины остаются в водной фазе. Из хлороформного экстракта выделяли органические кислоты обработкой щелочью, а углеводороды выделяли на оксиде алюминия. Навеску масляной фазы 0.3г растирали с 1мл 20%-го раствора соляной кислоты в течение 20 минут, добавляли 10мл воды, 1г хлорида натрия. В водной фазе после экстракции хлороформом, кроме аминов, содержатся сульфат алюминия, который перед хроматографическим определением аминов выделяли аммиаком и определяли весовым методом в виде оксида алюминия. 

Рассматриваются упрощенные схемы обработки  отработанных СОЖ  реагентными методами (подкислением, высаливанием) и методами адсорбции, электрофлотации, ультрафильтрации, выпаривания. Приводится сравнительная характеристика указанных методов по величине капитальных и эксплуатационных затрат и возможности повторного использования воды и маслопродуктов, получаемых в результате очистки.

Сообщается о модернизации на предприятии Ford – Werke AG в Кельне установки для очистки промышленных сточных вод производительностью до 250 м³/ч. Сточные воды сначала поступают в три стальные буферные емкости, где происходит их очистка механическим сборником от всплывших масел. Затем вода подвергается трехступенчатой химической очистке. На первой ступени производится разложение масляной эмульсии серной кислотой и флокуляция продуктов разложения за счет добавки флокулянтов, на  второй  ступени – удаление  этих продуктов, и  на  третьей -  нейтрализация обрабатываемой воды известковым молоком.