Огромное число различных видов тканей по цвету

   Существует огромное число различных видов тканей по цвету, качеству, волокнистому составу, структуре, что усложняет их выбор. Неправильно подобранная ткань, незнание основных свойств материалов являются главной причиной разочарований  при изготовлении швейных изделий.

Очень важно знать волокнистый состав выбранной ткани, так как от него зависят ее свойства, технология изготовления изделии, правила влажно-тепловой обработки, уход за изделиями из этой ткани.      

Определить  ткань можно визуально по внешнему виду, на ощупь и на горение — то, что практиковалось раньше. (Выдергивались нити, подвергались горению, а потом по запаху и остаткам определяли вид ткани по сырью.) Теперь такие практические работы производить нецелесообразно, так как смесовые ткани, которые сейчас преобладают, не показывают характер горения и виды волокон (сырье) не определяются.  

Производство  тканей. Производство тканей включает операции прядения, ткачества, отделки. На специальных станках, которые полностью заменяют ручной труд, увеличивается производительность, повышается качество тканей.      

При ознакомлении с различными видами тканей учащиеся должны четко усвоить, что текстильная  обработка состоит из всех перечисленных  этапов, а подготовительное производство и предварительная обработка волокон зависят от вида сырья.  

После первичной обработки волокно  разрыхляют на мелкие клочья с помощью  зубьев разрыхлительной машины, треплют  на трепальных машинах и укладывают в ленту, которую выравнивают  на ленточных машинах. На ровничных машинах из лент получают ровницу, слегка вытягивают и скручивают волокна.      

На прядильных машинах из ровницы получают пряжу, ровнице придают вытягивание  и кручение с помощью веретен, которые вращаются со скоростью 8—14 тыс. оборотов в минуту. Каждая машина имеет около 200—500 веретен.      

Прядение — это процесс, в результате которого из коротких тонких волокон получают непрерывную нить — пряжу.      

На ткацких станках путем переплетения основной и уто́чной нитей получают ткань. Ткачество — это процесс получения ткани путем переплетения нитей основы и утка́.      

В отделочном производстве происходит окончательная отделка тканей, которые могут быть отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком, пестроткаными.       

Следует обратить внимание учащихся на то, что, для того чтобы избежать ошибок при раскрое и шитье, необходимо помнить о свойствах основных (долевых) и утóчных (поперечных) нитей:      

нити  основы проходят вдоль ткани; сильнокрученые, гладкие, прочные, тонкие, ровные, они  должны выдерживать сильное натяжение;       

нити  уткá проходят по ширине ткани, образуют кромку; они толще, чем нити основы, мягкие, пушистые, гибкие, имеют слабую крутку, и по этому направлению  ткань больше растягивается и  менее прочная.      

Вид и  плотность переплетения определяют свойства ткани: ее внешний вид, фактуру, прочность, эластичность.      

Нити  переплетаются в определенном порядке. Участок, переплетения которого повторяются, называется раппортом переплетения.       

Самое распространенное ткацкое переплетение — полотняное (прямое), когда нить уткa проходит поочередно то над нитью основы, то под ней.      

Дополнительное  переплетение образуется, когда в  раппорте нить уткá (или основы) проходит под одной, двумя или несколькими  нитями соответственно основы (или  уткá). Ткани с таким переплетением в основном шерстяные или подобные им, отличаются мягкостью, рыхлостью в отличие от тканей с полотняным переплетением.      

При атласном переплетении нить основы проходит под  несколькими нитями уткá (рис. 1, а).       

При сатиновом переплетении (рис. 1, б) нить уткá проходит под несколькими нитями основы. Такие переплетения придают ткани гладкую поверхность.       

Производные переплетения отличаются от основных большим количеством нитей основы и утка́ в раппорте.      

Комбинированные переплетения образуются путем соединения различными способами основных переплетений с производными.      

Свойства  тканей. Волокнистый состав тканей определяет их свойства (табл. 2):

Рис. 1. Виды ткацких переплетений: а — атласное; б — сатиновое

2. Свойства тканей

       физико-механические — прочность (устойчивость ткани к трению, стирке, воздействию солнца и света, растяжению), сминаемость (образование складок, заминов при сидении и носке изделия), драпируемость (способность ткани образовывать фалды, складки);      

технологические — осыпаемость (выпадение нитей на срезах), усадка (свойства ткани укорачиваться — садиться — в долевом направлении после увлажнения), раздвижка нитей в швах (повреждение нитей ткани в швах);      

гигиенические — гигроскопичность (свойство ткани впитывать влагу), теплозащитность (способность ткани удерживать тепло), пылеемкость (способность ткани удерживать пыль), электризуемость (способность ткани электризоваться при носке).      

Виды  тканей. Хлопчатобумажные и льняные ткани. К натуральным растительным волокнам относятся хлопок и лен.      

Сырьем  для получения хлопчатобумажных тканей являются волокна хлопчатника (рис. 2).

Рис. 2. Производство хлопчатобумажных тканей      

Хлопчатник — однолетнее растение, волокна находятся в семенах коробочки. Длина волокна 20—50 мм. Наилучшим считается хлопок с длинным тонким прочным волокном. Короткие волокна используют для изготовления бумаги, вискозы.       

Основную  массу хлопкового волокна перерабатывают в пряжу и лишь из небольшой  его части, а также из пуха изготавливают  медицинскую, одежную, мебельную вату и разные ватные изделия.      

Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают разнообразные  ткани, трикотаж, нетканые полотна, гардинно-тюлевые  изделия, а также швейные нитки, шнуры, веревки, канаты, тесьму, ленты  и т. д.      

Из семян  после шелушения отжимают пищевое и техническое хлопковое масло. Хлопок является очень универсальным сырьем.       

Хлопчатобумажная  ткань сильно мнется, при стирке может сильно садиться, медленно сохнет.       

Белые изделия стирают в воде температурой 95 °С, цветное белье — 40 °С. Используют универсальные моющие средства. Изделия из хлопка можно гладить утюгом на позиции «хлопок — лен», но следует их предварительно увлажнить или включить увлажнитель.      

Сырьем  для получения льняных тканей является льняное волокно, получаемое из стеблей льна (рис. 3).

Рис. 3. Производство льняных тканей      

Культивируемый  лен — однолетнее травянистое растение из семейства льновых, средняя высота стебля 60—100 см, а диаметр поперечного сечения 0,8—1,4 мм.      

Различают лен-долгунец (прядильный лен), выращиваемый для получения волокна, лен-кудряш (масличный лен) и лен-межеумок, используемые преимущественно для получения  семян, из которых вырабатывают масло  и жмых.      

Из чесаного льна вырабатывается более тонкая, лучшая по качеству льняная пряжа, а  из очеса — короткого волокна и луба — более грубая, оческовая пряжа.      

Из льняной  пряжи вырабатывают бельевые полотна, простыни, полотенца, столовое белье, летние костюмные ткани, брезенты, парусины, пожарные рукава, шнуры, обувные нитки и др. Из оческовой пряжи получают более грубые ткани — мешочные, холсты, полотна.      

Получаемую  костру (отходы) применяют как топливо. Из костры изготавливают плиты, используемые для стенных перегородок, настила  под паркет, в мебельном производстве.       

Льняные ткани имеют гладкую поверхность, особый матовый блеск, хорошо впитывают влагу, масло, очень прочные, быстро высыхают. Прекрасно поддерживают теплорегуляцию тела и лучше всего подходят для изготовления одежды.      

Из-за наличия  в льняной ткани растительного  клея она прочнее и жестче хлопчатобумажной, однако больше мнется, при стирке часто дает усадку.      

При стирке выбирают температуру воды: для цветного плотного полотна — 60 °С, для более тонкого — 40 °С. Используют универсальные стиральные порошки. Пятна нужно только промывать, так как лен нельзя тереть. Льняные полотна утюжат очень горячим утюгом с увлажнителем или через проутюжильник.      

Шерстяные ткани. Сырьем для получения шерстяных тканей являются волокна волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных (рис. 4).

Рис. 4. Производство шерстяных тканей      

Шерсть, состригаемую, счесываемую или собираемую с животных при линьке, называют натуральной; шерсть, снимаемую со шкур,—  заводской или шубной, а шерсть, получаемую разделением на волокна шерстяного лоскута и тряпья,— восстановленной.      

Шерсть, срезанная ножницами с живой  овцы, растяжима, податлива и мягка. Благодаря скручиванию волокон  и их чешуйчатой структуре обеспечивается хороший доступ воздуха и сохранение тепла.      

Согласно  международному стандарту шерстяным  сырьем считается и пух кашмирской козы, альпака, ламы, оторского кролика. Маркировку «натуральная шерсть» разрешено  использовать, если в составе волокон  шерстяных тканей содержится не более 7% других волокон. Маркировку «чистая натуральная шерсть» ставят, если в составе ткани содержится не более 0,3% других волокон: .      

Из шерстяной  и полушерстяной пряжи изготавливают разнообразные одежные, костюмные и платьевые ткани, верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные и перчаточные изделия, а также различные технические полотна для прокладок, фильтров и др. Из шерсти изготавливают валяную обувь, фетровые шляпы.      

Шерстяные ткани мало пачкаются, мало мнутся и  впитывают воду, но сильно впитывают  водяной пар (до 40% собственной массы), хорошо сохраняют тепло. Для того чтобы разгладить шерстяную ткань, достаточно повесить изделие в помещении  с влажным воздухом — тогда исчезают складки и неприятный запах.      

Шерстяные ткани имеют свойство свойлачивания, сваливания волокон, поэтому изделие  стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 °С, не трут, не выкручивают, надолго не замачивают.       

Выстиранные изделия аккуратно закатывают в  полотенце и для сушки раскладывают на плоскости подальше от источников тепла. Шерстяные ткани утюжат утюгом с увлажнителем или через влажный  проутюжильник.      

Шелковые  ткани. Сырьем для шелковых тканей являются волокна нитей, которые выделяют белкоотделительные железы тутового и дикого шелкопрядов (рис. 5).      

Шелкопряд относится к отряду чешуекрылых (бабочек) и в одном поколении  проходит четыре последовательные стадии развития: яйцо (грена), гусеница, куколка, бабочка. В процессе перехода от второй к третьей стадии многие чешуекрылые выделяют шелковые нити, завивая их вокруг своего тела и образуя плотные оболочки — коконы, служащие для предохранения от разных атмосферных воздействий и других насекомых и птиц.      

Наибольшее  количество шелка (более 90%) получают от тутового шелкопряда, которого разводят вот уже более 3000 лет.       

Рис. 5. Производство шелковых тканей      

Из шелка  вырабатывают в основном креповые ткани, т. е. ткани, изготавливаемые из сильнокрученых нитей, имеющих зернистую поверхность, шелковые полотна, атласы различных видов, декоративные и галстучные ткани. Из сырца вырабатывают различные шелковые нити (швейный и вышивальный шелка).      

Шелковые  ткани отличаются благородным блеском. Они тонкие, мягкие, драпирующиеся, почти не мнущиеся. Одежду из шелковых тканей приятно носить в любую погоду.       

При стирке требуется осторожность, так как  шелк садится и теряет блеск (необходима ручная стирка при температуре воды 30 °С). Ткань нельзя отжимать, выкручивать, а следует отполаскивать сначала в теплой, а затем в холодной воде с добавлением уксуса, чтобы освежить цвет. Влажные изделия заворачивают в ткань и слегка отжимают. Шелковые ткани гладят утюгом с терморегулятором «шелк» с изнаночной стороны слегка влажными; сбрызгивать их не рекомендуется, так как могут появиться пятна.      

Ткани из химических волокон  (рис. 6). Сырьем для искусственных волокон вискозы и ацетата (рис. 7) является целлюлоза, вырабатываемая из коротковолокнистого хлопка и древесины сосны и бука. Химическое вещество, вырабатываемое при воздействии едкого натра (вискозы) и серной кислоты (ацетата) и путем обработки другими веществами, превращается в раствор и продавливается в фильеры; после испарения растворителя нити затвердевают. Технологический процесс производства искусственных нитей включает четыре основных этапа: предварительную обработку сырья и приготовление прядильного раствора, формование, текстильную переработку, отделку.

Рис. 6. Классификация химических волокон      

Вискозные ткани могут напоминать шелк, шерсть в зависимости от обработки волокон.       

Вискоза хорошо впитывает влагу (лучше, чем  хлопок), теряет прочность во влажном  состоянии.      

Изделия из вискозных тканей лучше стирать вручную при температуре воды 30—40 °С, используя моющие средства для шелковых тканей, сушить на плечиках, утюжить утюгом при температуре 150 °С во влажном состоянии или через влажный проутюжильник.

Рис. 7. Производство вискозных тканей      

Из вискозных  нитей вырабатывают платьевые, рубашечные, декоративные ткани, бельевой и верхний  трикотаж, чулки, носки, перчатки, ленты, галстуки, тесьму и др.      

Ткани из ацетатных волокон напоминают шелковые. Они имеют блестящую  поверхность. Изделия из тканей из ацетатных  волокон хорошо сохраняют форму  и почти не мнутся. Ткани теряют прочность во влажном состоянии, плохо переносят нагрев (плавятся) и растворяются в ацетоне. Ацетатные ткани стирают вручную при температуре воды 30 °С, изделия сушат в подвешенном состоянии, утюжат с изнаночной стороны через проутюжильник при небольшой температуре утюга. Используются ацетатные ткани так же, как и вискозные.       

Повышенная  электризуемость ацетатных тканей затрудняет их использование для  бельевых изделий, особенно для женского белья.      

Сырьем  для синтетических волокон является уголь, нефть, газ (рис. 8).

Рис. 8. Производство синтетических тканей      

Синтетические вещества необходимо вначале синтезировать  из более простых — низкомолекулярных соединений, добываемых в природе.      

Синтетическими  волокнами и нитями называют нити, получаемые не только из каких-либо веществ заводским путем, но и для производства которых предварительно еще необходимо синтезировать сами эти вещества (полимеры) из более простых веществ (мономеров).      

Преимущество  синтетических тканей — дешевый способ производства, прочность, малая сминаемость. Отрицательными свойствами являются малая гигроскопичность, воздухопроницаемость, электризуемость.      

В последнее  время появилось очень много  интересных тканей, сложных по структуре, фактуре и смешанных по составу сырья.       

Если  неизвестен волокнистый состав выбранной  вами ткани, то следует отгладить  ее лоскут, подобрать температуру  нагрева утюга, прострочить машинные строчки, постирать и высушить образец.       

Когда будут проведены все пробы, то можно без затруднения выбрать оптимальный вариант обработки швейных изделий из выбранной ткани.      

В настоящее время предпочтение отдается тканям с ворсом, тканям из микроволокон и с упругими нитями (лайкрой), прозрачным тканям (органза), «вареному» шелку, искусственным коже, меху и т. д.