Охрана труда и окружающей среды

9 Охрана  труда и окружающей среды

9.1 Правовые, нормативные, социально-экономические и

  организационные вопросы охраны труда

Особенности организации управления производством на предприятии и определяет единый порядок организации работы по охране труда, устанавливает обязанности и ответственность административно-технического персонала за охрану труда в структурном подразделении (предприятии).

Основными направлениями в работе по охране труда должны быть планомерное осуществление комплекса организационных и технических мероприятий, обеспечивающих создание здоровых и безопасных условий труда, повышение культуры производства и соблюдение трудового законодательства Республики Беларусь.

Общее руководство и ответственность за состояние охраны труда на предприятии возлагается на генерального директора .

Непосредственное руководство и ответственность за правильную организацию работы по охране труда, своевременное выполнение постановлений, приказов, распоряжений по охране труда вышестоящих организаций, предписаний органов Госнадзора в целом по предприятию возлагается на главного инженера.

Проведение организационной и методической работы по охране труда, осуществление контроля за проведением мероприятий по созданию безопасных условий труда на предприятии возлагается на службу охраны труда.

Руководство работой по охране труда в структурных подразделениях предприятия осуществляют руководители и их заместители (главные специалисты, начальники цехов и отделов, бюро, служб, участков и других самостоятельных подразделений).

Административно-технический персонал, в соответствии с действующим законодательством о труде, несет ответственность за несчастные случаи и профессиональные заболевания, не устранение причин их вызвавших, за свои распоряжения и действия, нарушающие законодательство по охране труда в подчиненном ему подразделении.

На предприятии  создано бюро охраны труда и промышленной безопасности. Оно является структурным подразделением, осуществляющим контроль и надзор за соблюдением законодательства о труде, охране труда и  промышленной безопасности. В  состав  входят начальник охраны труда, 2 инженера и 1 инженер 2 категории.

Порядок расследования несчастных случаев на производстве определен Правилами расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. № 30.

Цель расследования несчастных случаев на производстве :

- выяснение  условий, обстоятельств и причин, которые привели к возникновению опасной или аварийной ситуации на производстве;

- определение  причин, которые привели к несчастному  случаю;

- определение  круга виновных лиц и состав  вины каждой;

- разработка  мероприятий по предотвращению  аналогичных случаев.

Целью внутреннего расследования происшествий является предотвращение повторения подобного происшествия в будущем путем выявления и устранения выявленных в процессе расследования недостатков в системе управления охраной труда.

 При проведении  внутреннего расследования должны  соблюдаться следующие основные принципы:

-своевременность и оперативность расследования;

-компетентность и правомочность лиц, проводящих расследование;

-полнота, последовательность и объективность расследования;

-повсеместное распространение извлеченных уроков и улучшений в системе управления охраной труда как наиболее эффективный способ предотвращения подобных происшествий в будущем.

Основными задачами контроля за охраной труда являются:

-выявление и предупреждение  нарушений государственных нормативных  требований охраны труда;

-оценка состояния условий труда  работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;

-выполнение работниками должностных  обязанностей по охране труда  и требований нормативных актов  по охране труда;

-принятие мер по устранению  выявленных недостатков.

Основными видами контроля являются:

-контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый руководителями и специалистами организации в соответствии с их должностными обязанностями;

-контроль по охране труда, осуществляемый  службой охраны труда организации ;

-производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах.

Периодический контроль соблюдения законодательства об охране труда является одним из видов контроля, который предусматривает участие работников в деятельности по улучшению условий и охраны труда, профилактике несчастных случаев и заболеваний на производстве.

Периодический контроль осуществляется представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда.

Периодический контроль, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда , в зависимости от деятельности и структуры организации может проводиться:

-ежедневно – на участке, в  смене, бригаде, лаборатории и иных  аналогичных структурных подразделениях организации ;

-ежемесячно – в цехе, отделе, иных аналогичных структурных  подразделениях организации ;

-ежеквартально – в организации  в целом.

Ежедневный контроль за состоянием охраны труда осуществляется руководителем структурного подразделения.

Ежемесячный контроль осуществляется комиссией, возглавляемой главным инженером организации с участием руководителей служб, отделов, общественного инспектора по охране труда.

Ежеквартальный контроль осуществляется руководителем организации с участием руководителей служб, отделов, общественного инспектора по охране труда

По результатам ежеквартального контроля по каждому цеху оформляется акт, в котором указываются обнаруженные недостатки и меры по их устранению.

 9.2 Анализ выполнения требований охраны труда к устройству и содержанию предприятия, цехов

Минский завод шестерен находится в  жилой зоне города Минска по адресу ул. Долгобродская, 17. В следствие чего на предприятии проводятся мероприятия по снижению загрязнения воздуха и почвы, а так же установлена санитарно-защитная зона 5 класса- 50 метров.

Открытые площадки для хранения автомобилей  имеют твердое и ровное покрытие с уклоном для стока воды, располагаются отдельно от зданий и сооружений . Для прохода людей на территорию организации устроена проходная. Для отвода атмосферных осадков территория обеспечена надлежащими стоками. Устройство стоков обеспечивает свободное и безопасное движение людей и транспорта.

 На территории  организации устроены дороги с проезжей частью для движения транспортных средств и тротуарами для передвижения людей в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

 Ширина проезжей  части дорог соответствует габаритам применяемых транспортных средств, перемещаемых грузов и интенсивности движения с учетом встречных перевозок.

 На территории организации предусмотрены специально оборудованные площадки для хранения материалов, изделий, деталей, оборудования и тому подобного.

На территории также есть места для отдыха трудящихся. Оборудованы места для курения.

Для сбора мусора и отходов производства оборудованы контейнеры, которые маркируются и размещаются в отведенных для них местах. Мусоросборники оборудуются плотно закрывающимися крышками, регулярно очищаются от мусора. Переполнение мусоросборников не допускается.

Здания и сооружения в процессе эксплуатации находятся под систематическим наблюдением работников, ответственных за сохранность этих объектов. Все производственные здания или их части приказом руководителя организации закреплены за структурными подразделениями, занимающими соответствующие площади.

Технические осмотры производственных зданий проводятся два раза в год - весной и осенью. Целью этих осмотров является выявления технических и иных  неисправностей зданий и помещений.

 Производственные  участки, где возможно образование  и воздействие на работников  вредных производственных факторов (вредные химические вещества  в воздушной среде, шум, электромагнитное  излучение и тому подобное), изолированы от других производственных участков.

Санитарно- бытовые помещения находятся в пристройке к цеху, в которых оборудованы раздевалки, душевые и уборные.

Все помещения обеспечены водой. Для пользования питьевой водой установлены фонтанчики, соединенные с централизованной системой питьевого водоснабжения. В горячих цехах (участках) оборудованы сатураторные установки для обеспечения работников подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% и из расчета 4-5 л на работника в смену.

Для очистки производственных сточных вод на предприятии функционируют локальные очистные сооружения, работу которых осуществляет ЭСЦ. Существует также оборотная система водоснабжения, позволяющая использовать воду многократно.

       9.3 Анализ выполнения требований безопасности к

производственному оборудованию и рабочим местам

Станок фрезерный консольно вертикальные с оперативным управлением модели 6Т13Ф20 предназначен для выполнения различных фрезерных работ.

Опасные зоны при работе станка: зона обработки детали.

Зона обработки ограждена защитным устройством. Оно предназначено для защиты работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и СОЖ. Ограждение состоит из экрана и шторок подвешенных на кронштейнах. Для осмотра зоны резания имеется смотровое окно. Для ограничения перемещения рабочего стола, инструмента и заготовки применяются кулачки. Также для безопасной работы станок оборудован системой блокировок и сигнализаций. Работа на станке без защитных устройств запрещается!

На рабочем месте соблюдается чистота и порядок, подходы к оборудованию и заготовкам всегда свободны. Для размещения заготовок, материалов, деталей и изделий на период их обработки отводятся специальные места, оборудованные стеллажами, стойками.

Проходы и проезды, а также подступы к электрощитам и шкафам управления, средствам пожаротушения и эвакуационным выходам заготовками, деталями и узлами всегда свободны.

При размещении оборудования обеспечено удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов на других работников.

Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу имеет расстояние 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу - 1,5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - 3 м.

Рабочее место организуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий при обслуживании оборудования.

Для обеспечения надлежащей работы станков, а также их ремонта производится их обслуживание. Ремонт и наладку станков в цеху осуществляет персонал из 25 человек (15 техник-электриков, 10 наладчиков). Каждым подразделением руководит мастер. Мастер ведёт всю документацию в структурных подразделениях и составляет графики проверок оборудования, а также  ведёт журнал выполняемых работ.

Поставку необходимых деталей и материала осуществляет «Отдел материально – технического снабжения» при этом они выполняют следующие задачи:

- обеспечение производственных  подразделений предприятия материально-техническими ресурсами;

- подготовка и заключение договоров  на поставку материально-технических  ресурсов;

- организация рационального использования  материально-технических ресурсов.

9.4 Обеспечение  электробезопасности

На предприятии питание оборудования осуществляется через трёхфазную сеть переменного тока напряжением 380В частотой 50Гц.

Основными причинами электротравматизма являются:

-случайное прикосновение  к токоведущим частям, находящимся  под напряжением;

-касание конструктивных  элементов оборудования, оказавшихся  под напряжением в результате  повреждения изоляции или других  причин;

-появление напряжения  на электроустановках во время  монтажа (демонтажа), ремонта, наладки вследствие их ошибочного включения и др. 

Никто, кроме электро-обслуживающего персонала не имеет права производить работу в электрических устройствах. 

Не подключайте самостоятельно электросварочные аппараты, электродрели, электролампы и другие электрические устройства и оборудование. Эту работу должны выполнять только электромонтеры.  

Не открывайте шиносборки, распределительные коробки, не прячьте в них детали, инструмент и другие предметы во избежание несчастного случая. 

При любом, даже легком поражении электротоком, немедленно прекратите работу, сообщите об этом мастеру для принятия мер по предотвращению возможной электротравмы.

При эксплуатации и ремонте электрического оборудования и сетей человек может оказаться в зоне действия электромагнитного поля или непосредственно соприкоснуться с находящимися под напряжением проводниками электрического тока. В этом случае ток проходит по телу человека, в результате чего может произойти нарушение жизненных функций (потеря сознания, остановка дыхания или прекращение работы сердца).

Большое значение в исходе поражения имеет путь тока. Поражение будет более тяжелым, если на пути тока оказывается сердце, грудная клетка, головной и спинной мозг. Путь тока имеет еще то значение, что при различных случаях прикосновения будет различной величина сопротивления тела человека, а следовательно, и величина протекающего через него тока. Наиболее опасными путями прохождения тока через человека являются: «рука — ноги», «рука — рука». Менее опасным считается путь тока «нога — нога». Как показывает статистика, наибольшее число несчастных случаев происходит вследствие случайного прикосновения или приближения к голым, незащищенным частям электроустановок, находящихся под напряжением. Для защиты от поражения током голые провода, шины и другие токоведущие части либо располагают в недоступных местах, защищают ограждениями, изолируют, либо заземляют. В некоторых случаях для защиты от прикосновения применяют крышки, короба и т. п. Также применяются индивидуальные средства защиты человека.

 Безопасность  работников и других лиц при  эксплуатации электроустановок  обеспечивается путем:

-применения  надлежащей изоляции;

-применения  блокировки аппаратов и ограждающих  устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

-надежного и  быстродействующего автоматического  отключения частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением  и поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения;

-заземления  корпусов электрооборудования и  элементов электроустановок, которые  могут оказаться под напряжением  вследствие повреждения изоляции;

-применения  напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц и 110 В и ниже постоянного тока;

-применения  предупреждающей сигнализации;

-применение  зануления;

-использования  средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от  воздействия электрического поля  в электроустановках, в которых  его напряженность превышает допустимые нормы.

 9.5 Анализ соблюдения требований производственной

санитарии

Физическая нагрузка по категории тяжести работ выполняемых в производственном помещении относится к группе Iб, так как работы, производятся сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Для  Iб категории  работ  необходимо обеспечить необходимый микроклимат.

В таблице 9.1 представлены оптимальные величины показателей микроклимата для группы  Iб.

Таблица 9.1 - оптимальные величины показателей микроклимата для группы  Iб.

Основными технологическими процессами, оказывающими отрицательное воздействие на окружающую среду, являются:

Механическая обработка деталей. Это токарная обработка, шлифовальная и полировальная,(с использованием плоскошлифовальных, круглошлифовальных, резьбошлифовальных станков методом мокрой и сухой шлифовки), заточка инструмента. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли масла минерального, пыли. Образуются отходы металла, шлифовальный шлам, отработанные СОЖ, отработанные нефтепродукты, отработанный абразивный инструмент и др.

Термическая обработка деталей. Основными процессами при термической обработке металлов являются: закалка деталей в камерных печах и масляных ваннах, закалка деталей в соляных электропечах, ваннах, отпуск деталей, азотирование, цементация, очистка и обрубка отливок. При этом в воздушную среду выделяются вещества: оксиды углерода, азота, серы, аэрозоли минеральных масел, пыли, аммиак, водород фтористый.

Кузнечное производство. Основными источниками загрязнения от кузнечного цеха являются нагревательные печи, работающие на природном газе. При этом в воздушную среду выделяются азота диоксид, оксид углерода, пыль неорганическая. Образуется окалина после обивки и железосодержащая пыль из пылегазоулавливающих установок.

Токсичные отходы 1-го и 2-го классов опасности хранятся на территории завода на площадке токсичных отходов, т.к. отсутствуют технологии переработки и полигоны по захоронению.

Содержание вредных веществ в рабочей зоне представлены в таблице 9.2.

  Таблица 9.2-Содержание вредных веществ в рабочей зоне

При работе со смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) и технологическими смазками (ТС) может возникнуть опасность появления кожных заболеваний. В целях их предупреждения применяйте защитные пасты, кремы. После окончания работ с СОЖ и ТС необходимо вымыть руки горячей водой.

В механических цехах применяется вытяжная вентиляция.

Для освещения цеха используется естественное освещение, которое дополняется искусственным если для освещения цеха естественного освещения не достаточно по нормам. Естественное освещение является комбинированным, так как сочетает боковое (через оконные проемы) освещение и верхнее (через застекленные перепады высот в кровле здания) освещение. Искусственное освещение включает в себя  общее и местное освещение, поэтому также является комбинированным.

Зрительные работы в цехах механической обработки относятся к V разряду зрительных работ; подразряд зрительных работ—В, так как контраст объекта различения– средний; характеристика фона – средний; эквивалентный размер объекта различения—свыше 1 до 5 мм. Искусственное освещение при системе общего освещения 200лк. Для участка механической обработки значение КЕО равны:

-  при естественном освещении 3%;

- при совместном освещении 1,8%.

Источниками шума являются работающий станки, двигатели, шум от контактирующих поверхностей в результате механической обработки заготовок, элементы привода.

Источники инфразвука – механизмы, транспорт и медленно работающие машины.

При воздействии на работающих инфразвука с уровнями, превышающими нормативные, для предупреждения неблагоприятных эффектов должны разрабатываться режимы труда и отдыха.

Источником ультразвука является оборудование, в котором генерируются ультразвуковые колебания для выполнения технологических процессов, а также оборудования, при эксплуатации которого ультразвук возникает как сопутствующий фактор.

Защита от ультразвука включает в себя использование изолирующих корпусов и экранов, изоляцию излучающих установок, оборудование дистанционного управление, применение средств индивидуальной защиты.

Уровень шума возникающий во время проведения работ относится к V категории нормы шума. Предельно-допустимые максимальные уровни шума для V категории составляет 80 дБА.

Для снижения уровня шума и влияние его на рабочего должны выполняются, необходимы мероприятия:

-  применение СОЖ при резании металла;

-  снижение шума в источнике  его возникновения (достигается  путем совершенствования конструкции оборудования, применения малошумных материалов);

-  ослабление шума на путях  передачи (установка шумопоглощающих кожухов, экранов, изоляции наиболее шумного оборудования вентиляторов, компрессоров);

-  непосредственная защита работающих, т.е. СИЗ (наушники, вкладыши и т.п.).

- обеспечение надёжности крепления всех шумосоздающих поверхностей,

а также покрытие их шумоизолирующим материалом.

Причинами вибрации могут быть  возвратно- поступательного движения в рабочих циклах механизированного инструмента, удары и трение рабочих органов станков по обрабатываемым деталям, колебания роторов и статоров под действием магнитных полей в электрических машинах, микро удары и поверхностное трение в местах скольжения и сочленения движущихся деталей машин и инструментов.

Уменьшение вибрации по пути распространения может быть достигнуто средствами виброизоляции и вибропоглащения: применением пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовкой рукояток и остальных мест контакта вибропоглащающими материалами, устройством виброизолирующих втулок, установка оборудования на виброгасящих фундаментах.

Электромагнитное излучение – это комплекс электрических и магнитных полей, оказывающих влияние на среду обитания человека и самого человека.

Источники электромагнитного излучения: электропроводка, трансформаторы, распределительные щиты, электроприборы, линии электропередач.

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений: уменьшение излучения непосредственно у источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом); экранирование источников излучения и рабочих мест

Инфракрасное излучение имеет место в горячих цехах, источниками ультрафиолетовых излучений является дуга электросварки, ртутно-кварцевые лампы и другие ультрафиолетовые и облучающие установки, солнце, лазеры. Относительно человека источником излучения является всякое тело с температурой свыше 36-37°С, и чем больше разность, тем большая интенсивность облучения.

Меры профилактики неблагоприятного воздействия ИК-излучения: снижение интенсивности ИК-облучения, а также температуры воздуха на рабочем месте; нормализацию (улучшение) теплового состояния работающих в нагревающей среде: снижение температурной нагрузки достигается также соответствующей планировкой и размещением оборудования в производственных помещениях, уменьшением времени пребывания работников в нагревающей среде. С целью локализации тепловыделений от открытых проемов, нагретых поверхностей оборудования используются экраны.