Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Паровые котлы

Содержание:

1. Введение. Тепловой баланс парового котла. Коэффициент

полезного действия.

2. Классификация паровых котлов. Параметры и маркировка. 2.1.Особенности и принцип работы барабанных котлов

Барабанные котлы с естественной циркуляцией малой

производительности (низкого и среднего давления)

Паровые барабанные котлы с развитыми котельными

пучками типа Е, Е(КЕ), ДКВ.

Котлы типа Е (ДЕ) и Е (ГМ).
Барабанные котлы высокого давления.

2.2. Прямоточные котлы.

3. Современные паровые котлы.

4. Заключение:

Глобальные проблемы энергетики
Программа расчета технических параметров внедрения метода

трехступенчатого сжигания на действующих котлах.

5. Приложение.

6. Список литературы.
1. ВВЕДЕНИЕ

Тепловой баланс парового котла. Коэффициент полезного действия.

Эффективность использования топлива в паровом котле определяется тремя основными факторами:

полнотой сгорания топлива в топочной камере;
глубиной охлаждения продуктов сгорания при прохождении поверхности нагрева;
снижением сопутствующих процессу горения потерь теплоты в окружающую среду.

Полнота передачи теплоты топлива в котле к рабочей среде определяется КПД котла брутто. Последний определяется как отношение количества теплоты, воспринятой рабочей средой Q_1,кДж/кг твердого и жидкого топлива, к располагаемой теплоте рабочей массы топлива, Q^р_р, кДж/кг:

=. (1)

Располагаемая теплота сжигаемого топлива в общем случае определяется по формуле

=(2)_,

где Q^р_н - низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/кг;Q_тл – физическая теплота поступающего на горение твердого или жидкого топлива, кДж/кг; Q_в.внш. – количество теплоты, полученной поступающим в котел воздухом при подогреве его вне агрегата, чаще всего в калориферах, кДж/кг; Q_п.ф. – теплота пара, используемого в паромеханических форсунках для распыления мазута, кДж/кг; Q_к – теплота разложения карбонатов минеральной массы твердого топлива, кДж/кг (учитывается при сжигании сланцев).

Физическая теплота поступающего топлива определяется его температурой

(3),

Где с_тл – удельная теплоемкость топлива, кДж/(кг×К); t_тл – температура топлива, ºС.

При сжигании твердого топлива его средняя температура t_тл=0÷20ºС, а в зимний период может иметь даже отрицательные значения. Обязательным является учет Q_тл при сжигании мазута, поскольку он подогревается для распыла в форсунке до 100-130ºС.

Количество теплоты, полученной воздухом при его подогреве вне котла, определяется по формуле

(4),

где - относительное количество воздуха, проходящего через нагревательную установку (калорифер); с_в – теплоемкость воздуха; t_х.в., t^’_в – температура холодного воздуха и воздуха перед поступлением в воздухоподогреватель (за калориферной установкой).

Теплота, внесенная паром при распылении мазута в форсунках,

(5),

где d_ф, i_п.ф. – удельный расход пара, кг/кг топлива, и его энтальпия, кДж/кг (обычно d_ф=0,05÷0,1 кг/кг); I^’’_п – энтальпия пара, содержащегося в уходящих газах при атмосферном давлении и температуре , кДж/кг.

Доля затраченной теплоты на разложение карбонатов сланцев пропорциональна количеству выделяющейся при горении углекислоты СО₂^к, поэтому формула для определения Q_к имеет вид:

Q_к=40,5СО^к₂ (6).

В итоге располагаемое тепло при сжигании различных видов топлив определяют следующим образом:

Q^р_р=Q^р_н – для антрацитов, каменных и бурых углей с невысокой влажностью и сернистостью; = - для бурых углей с высокой влажностью, углей и мазута с высокой сернистостью; = - для мазута при наличии парового распыла в форсунках; Q^р_р=Q^с_н – для природного газа; Q^р_р=Q^р_н-Q_к – для сланцев.

Количество теплоты, которое получило рабочее тело (вода, пар) в котле в расчете на 1 кг (м³) сжигаемого топлива,

(7),

где D_пе, D_вт – расход свежего пара и пара промежуточного (вторичного) перегрева, кг/с; D_пр – расход продувочной воды из барабана для поддержания заданного слоевого режима в контурах циркуляции, кг/с.

Величина D_пр. учитывается, когда она составляет не менее 2% D_пе; i_п.п., i_п.в., i^’ – энтальпия перегретого пара, питательной воды и воды на линии насыщения при давлении в барабане, кДж/кг; i’’_вт, i^’_вт – энтальпия вторично-перегретого пара на выходе из промперегревателя и входе в него, кДж/кг; В – расход топлива, кг/с или м³/с.

Использованное количество теплоты в паровом котле можно выразить также через тепловосприятия отдельных поверхностей нагрева котла:

(8),

где Q_т.к. – тепловосприятие рабочей среды в поверхностях топочной камеры, кДж/кг; Q^к_пе, Q_вт – тепловосприятие пара в конвективных поверхностях основного и промежуточного перегревателей, кДж/кг; Q_эк – тепловосприятие экономайзера, кДж/кг.

Часть располагаемой теплоты топлива в процессе работы котла неизбежно теряется и составляет тепловые потери. Распределение теплоты, поступающей в паровой котел, на полезно используемую теплоту и потери положено в основу составления теплового баланса парового котла. Уравнение теплового баланса отвечает установившемуся тепловому режиму работы котла, его обычно записывают в отношении к 1 кг или 1 м³ сжигаемого топлива:

Q^p_p=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄+Q₅+Q₆ (9).

тепловые потери

Если разделить левую и правую части уравнения на Q^p_p и выразить в процентах, то получим:

100=q₁+q₂+q₃+q₄+q₅+q₆ (10).

Наименования потерь теплоты и их примерные значения в процентах указаны в табл. №1.

Потери теплоты в паровых котлах.

Таблица №1

Наименование потери	Относительная потеря, % от Q^p_p:	Потеря q, %
С уходящими газами	q₂	4-7
С химическим недожогом топлива	q₃	0-0,5
С механическим недожогом топлива	q₄	0,5-5
От наружного охлаждения через обмуровку	q₅	0,2-1
С физическим теплом удаляемых шлаков их топки	q₆	0-3
Сумма тепловых потерь		6-12

Прямое определение КПД парового котла по формуле (1) может оказаться недостаточно точным и вызывает трудности при точных измерениях нескольких параметров: массовых расходов пар и топлива, определении теплоты сгорания топлива и отдельных составляющий располагаемой теплоты.

Коэффициент полезного действия парового котла брутто можно определить, зная сумму тепловых потерь при его работе, пользуясь методом обратного баланса:

(11).

Определение КПД парового котла методом обратного баланса, т. е. через установление суммы значений его тепловых потерь, может быть выполнено с большей точностью, чем по прямому балансу, так как сумма потерь составляет примерно часть Q^p_p и каждая из них определяется достаточно надежно. Этот метод является единственным при оценке тепловой экономичности проектируемого парового котла.

Зная тепловые потери, а следовательно, КПД брутто котла и используя формулы (1) и (7), можно определить расход топлива на котел, кг/с:

(12).

На этот расход топлива рассчитывают топливоприготовительное оборудование. В самом котле (при работе на твердом топливе) в большинстве случаев сгорает не все топливо, поскольку имеются потери с механическим недожогом q₄. Для расчета действительных объемов продуктов сгорания и необходимого расхода воздуха на горение вводят понятие расчетного расхода топлива:

В_р=В(1-0,01q₄) (13).

Коэффициент полезного действия брутто характеризует совершенство работы собственно парового котла. Однако его нормальная работа обеспечивается большим количеством вспомогательных машин и механизмов, потребляющих часть вырабатываемой блоком (электростанцией) электроэнергии. Затраты энергии на них называют собственным расходом котельной установки N_ср. К расходу мощности на вспомогательное оборудование относят затраты на дутьевые вентиляторы, дымососы, оборудование пылесистемы, обдувочные аппараты и большое число электродвигателей дистанционного и автоматического управления. Доля затрат энергии на собственный расход котла, %, от общей выработки электроэнергии при его работе в блоке с турбиной

(14),

где В – расход топлива на паровой котел, кг/с; - КПД выработки электроэнергии на электростанции.

Величина для мощного парового котла составляет 4-5%. Если вычесть из затраты энергии на собственный расход, то получается КПД котла нетто, характеризующий эффективность работы котельной установки по отношению к электроэнергии, отпущенной потребителям:

(15).

2. Классификация паровых котлов. Параметры и маркировка.

В зависимости от характеристики соответствующего тракта и его оборудования вводится соответствующая классификация паровых котлов.

По виду сжигаемого топлива различают паровые котлы для газообразного, жидкого и твердого топлива.

По особенностям газовоздушного тракта различают котлы с естественной тягой, с уравновешенной тягой и с наддувом. Паровые котлы, в которых движение воздуха и продуктов сгорания обеспечивается напором, возникающим под действием разностей плотностей атмосферного воздуха и газа в дымовой трубе, называются котлами с естественной тягой.

Если сопротивление газового тракта (так же как и воздушного) преодолевается работой дутьевых вентиляторов 4, то котлы работают с наддувом.

Котлы, в которых давление в топке и начального газохода (перед поверхностью нагрева 15) поддерживается близким к атмосферному совместной работой дутьевых вентиляторов и дымососов (соответственно 20 и 22 – рис.6 или 4 и 7 – рис.7), называют котлами с уравновешенной тягой. В этих котлах воздушный тракт находится под давлением и его сопротивление преодолевается с помощью дутьевого вентилятора, а газовый тракт находится под разрежением (сопротивление этого тракта преодолевается дымососом). Работа газового тракта под разрежением позволяет уменьшить выбросы из газоходов в котельное помещение высокотемпературных газов и золы.

В настоящее время стремятся все котлы, в том числе и с уравновешенной тягой, изготовлять в газоплотном исполнении.

По виду водопарового (пароводяного) тракта различают барабанные и прямоточные котлы. Во всех типах котлов по экономайзеру 3 и пароперегревателю 7 вода и пар проходят однократно. Различие определяется принципом работы испарительных поверхностей нагрева 6.

В барабанных котлах пароводяная смесь в замкнутом контуре, включающем барабан 3, коллекторы 5, и испарительные поверхности нагрева (экраны 12 на рис.6 и трубы 6 на рис.8), проходит многократно, причем в котлах с принудительной циркуляцией перед входом воды в трубы испарительных поверхностей ставят дополнительный насос 8 (рис.8,б). В прямоточных котлах (рис.8,в) рабочее тело по всем поверхностям нагрева проходит однократно под действием напора, развиваемого питательным насосом 1.

По фазовому состоянию выводимого из котла (топки) шлака различают котла с твердым и жидким шлакоудалением. В котлах с твердым шлакоудалением (ТШУ) шлак из топки удаляется в твердом состоянии, а в котлах с жидким шлакоудалением (ЖМУ) шлак удаляется в расплавленном состоянии.

Паровые котлы характеризуются основными параметрами: номинальной паропроизводительностью, давлением, температурой пара (основного и промежуточного перегрева) и питательной воды.

Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую нагрузку (т/ч или кг/с), которую стационарный котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжигании основного топлива (или при подводе номинального количества теплоты) при номинальных значениях температуры пара и питательной воды (с учетом допускаемых отклонений).

Номинальными давлением и температурой пара считают те, которые должны быть обеспечены непосредственно перед паропроводом к потребителю пара при номинальной производительности котла (для температуры - дополнительно при номинальном давлении и температуре питательной воды).

Номинальной температурой промежуточного перегрева пара называют температуру пара непосредственно за промежуточным пароперегревателем котла при номинальных значениях давления пара, температуры питательной воды, паропроизводительности, а также номинальных значениях остальных параметров пара промежуточного перегрева с учетом допускаемых отклонений.

Номинальная температура питательной воды - это температура, которую необходимо обеспечить перед входом воды в экономайзер или в другой относящийся к котлу подогреватель питательной воды (при их отсутствии – перед входом в барабан котла) при номинальной паропроизводительности.

По параметрам рабочего тела различают котлы низкого (мене 1 МПа), среднего (1-10 МПа) и сверхкритического давления (более 22,5 МПа). Наиболее характерные особенности котла и основные параметры вводятся в его обозначение. В принятых по ГОСТ 3619-82 обозначениях указывается тип котла, паропроизводительность (т/ч) и давление (МПа), температура перегрева и промежуточного перегрева пара, вид сжигаемого топлива и системы шлакоудаления для твердого топлива и некоторые другие особенности.

Буквенные обозначения типа котла и вида сжигаемого топлива: Е – с естественной циркуляцией, Пр – с принудительной циркуляцией, П – прямоточный, Пп – прямоточный с промежуточным перегревом; Еп – барабанный с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом; Г – газообразное топлива, М – мазут, Б – бурые угли, К – каменные угли, Т,Ж – соответственно с твердым и жидким шлакоудалением.

Например, котел барабанный с естественной циркуляцией производительностью 210 т/ч с давлением 13,8 МПа и температурой перегрева 565ºС на каменном угле с твердым шлакоудалением обозначают: Е-210-13,8-565 КТ.

2.1. Особенности и принцип работы барабанных котлов

Барабанные котлы нашли широкое применение на тепловых электростанциях и теплоэлектроцентралях. Наличие барабана, в котором зафиксирована граница раздела между паром и водой, является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода после экономайзера 2 (если его нет, то прямо после насоса 1 из питательного трубопровода) подается в барабан 3 (рис. 8,а), где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан). Верхняя часть объема барабана заполнена паром и называется паровым объемом (пространством) барабана, нижняя, заполненная водой, называется водяным объемом, а поверхность раздела между ними – зеркалом испарения. Смесь котловой и питательной воды с плотностью рв по опускным необогреваемым трубам из барабана поступает в нижние распределительные коллектора 5, питающие испарительные поверхности 6 (как правило, это топочные экраны). Вода, поднимаясь по трубам этих поверхностей, воспринимает теплоту от продуктов сгорания топлива (топочных газов), нагревается до температуры насыщения, а затем частично испаряется. Из обогреваемых труб полученная пароводяная смесь поступает в барабан, где происходит разделение пара и воды. Уровень воды (зеркало испарения) делит барабан на водный и паровой объемы. Из последнего пар по трубам, расположенным в верхней части барабана, направляется в пароперегреватель 7 (рис. 8,а). Вода же, смешиваясь в водяном объеме с питательной водой, поступающей из экономайзера, вновь направляется в опускные трубы.

Уровень воды в барабане при работе котла колеблется между низшим и высшим положением. Первое из них устанавливают исходя из обеспечения надежного поступления воды в опускные трубы, а второе – из исключения возможности попадания воды в пароперегреватель. Объем воды, заключенный между этими уровнями, позволяет барабанному котлу некоторое время работать без подачи в него питательной воды.

В парообразующих трубах за один проход испаряется лишь часть (4-25%) поступающей в них воды. Это позволяет обеспечить достаточно надежное охлаждение металла подъемных труб, а также предотвратить накопление солей, выпадающих при испарении воды на внутренней поверхности труб, путем организации непрерывного удаления части котловой воды из котла. Поэтому для питания воды котла допускается использование воды с довольно значительным содержанием растворимых в ней солей.

Замкнутую систему, состоящую из барабана 3, опускных труб 4, коллектора 5 и подъемных труб 6, по которым многократно движется рабочее тело, принято называть контуром циркуляции, а многократное движение оды в нем – циркуляцией. Движение рабочей среды, обусловленное только различием между массой столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных, называется естественной циркуляцией, а паровой котел – барабанным с естественной циркуляцией.

Возникающий в контурах циркуляции перепад давлений, называемых движущим напором циркуляции, зависит от высоты контура Н и разности плотностей воды Р в опускных и пароводяной смеси Р в подъемных трубах:

Он расходуется на преодоление сопротивления движению рабочего тела по трубам. Обычно его величина в паровых котлах с естественной циркуляцией относительно невелика (не более 0,1 МПа), что не позволяет развивать в контурах циркуляции высоких скоростей. Так как при невысоких скоростях пароводяной смеси возможно ее расслоение, то в котлах с естественной циркуляцией обогреваемые трубы не могут располагаться горизонтально или быть слабонаклоненными: преимущественное расположение труб - вертикальное.

Естественную циркуляцию следует принять к котлах с давлением в барабане на выше 17,5-18,5 МПа. При высоком давлении (близком к критическому) из-за малой разницы в плотностях пара и волы обеспечение устойчивого движения рабочей среды в циркуляционном контуре весьма затруднительно. В этом случае в котле следует использовать принудительную циркуляцию.

Установка циркуляционного насоса в котлах с принудительной циркуляцией (рис. 8,б) позволяет повысить напор в циркуляционном контуре и обеспечить произвольное (как вертикальное, так и горизонтальное) расположение обогреваемых труб, а так же повысить степень парообразования, влекущее уменьшение кратности циркуляции (отношение количества поступающей в контур циркуляции воды к количеству образующегося пара). Так, если в паровых котлах с естественной циркуляцией в зависимости от высоты контура и параметров рабочего тела кратность циркуляции составляет К=5÷30, то в паровых котлах с принудительной циркуляцией она уменьшается до К=3÷10.

2.1.1. Барабанные котлы с естественной циркуляцией малой производительности (низкого и среднего давления)

Простейшим барабанным котлом с естественной циркуляцией является цилиндрический котел (рис. 9,а), выполненный в виде горизонтального барабана 2, на ¾ объема заполненного водой, с топкой 1 под ним. Стенки барабана, обогреваемые снаружи продуктами горения топлива, выполняют роль теплообменной поверхности. Этот котел при простоте конструкции и ряде эксплуатационных достоинств имел относительно большие габаритные размеры, малую величину удельного паросъема (количество пара, кг, с 1 м² поверхности нагрева), значительную величину удельного расхода металла, низкий КПД.

Совершенствование его конструкции было связано с повышением паропроизводительности котла, параметров пара, вырабатываемого кот лом, его КПД, а также с уменьшением удельного расхода металла на изготовление. Это производилось путем увеличения поверхностей нагрева в одном агрегате, например, расположением в водном объеме барабана труб, обогреваемых топочными газами. Так появились жаротрубные, дымогарные и комбинированные газотрубные котлы. В жаротрубных котлах (рис. 9,б) в одном объеме барабана 2 устанавливали несколько жаровых труб 3 большого диаметра (500-800 мм), а в дымогарных и комбинированных газотрубных котлах (рис. 9,в) устанавливали пучок дымогарных труб 4 малого диаметра, причем в комбинированных котлах топочная камера 1 размещалась внутри барабана 2 у одной из его стен.

Производительность этих котлов и повышение параметров пара ограничивались возможностью размещения труб в водяном объеме барабана.

Дальнейшее развитие конструкции паровых котлов связано с заменой одного барабана несколькими цилиндрами меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Это привело вначале к созданию батарейных паровых котлов, а затем при замене части этих цилиндров трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, к созданию водотрубных котлов. Большие возможности увеличения паропроизводительности в этом типе котлов обеспечили их широкое распространение в энергетике. Первоначально водотрубные котлы имели слабонаклоненные к горизонтали (10-15º) пучки труб 6, которые с помощью камер 5 (рис. 9,г) или круглых камер присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам. Колы такой конструкции получили название горизонтально-водотрубных. Среди них следует выделить котлы В. Г. Щухова (рис. 9,д), широко ранее применявшиеся при давлении 0,8-1,5 МПа. Идея разделения общих камер, барабанов и труб на однотипные группы (секции0 с одинаковой длинной и числом труб, заложенная в их конструкцию, давала возможность собирать котлы разной паропроизводительности из стандартных деталей. Вместе с тем котлы не были приспособлены к резким изменениям нагрузки, сложно решались вопросы очистки труб от загрязнений, затраты металла на единицу производительности были высоки.

В значительной мере эти проблемы удалось решить в вертикально-водотрубных котлах (рис. 9, е, ж).

Вертикально-водотрубные котлы, получившие широкое применение в энергетике, в отличие от газотрубных обладают практически неограниченными возможностями увеличения паропроизводительности. Основные особенности конструктивных изменений сводились к следующему. Последовательно осуществлен переход от многобарабанной (рис. 9,е) к однобарабанной конструкции (рис. 9.ж). Нижний барабан 7 заменен цилиндрической камерой 10 небольшого диаметра (коллектором). Опускные трубы 9 и барабан 2 частично вынесены из зоны обогрева за обмуровку котла. Реализовано полное экранирование топочной камеры. Конвективные пучки труб с продольным омыванием дымовыми газами заменены на пучки 6 с поперечным омыванием. Внедрены подогрев воздуха и пароперегреватели 8.

Некоторые типы современных вертикально-водотрубных котлов, применяемых в котельных установках небольшой мощности.

2.1.2. Паровые двухбарабанные котлы с развитыми котельными пучками типа Е, Е (КЕ), ДКВ.

В котлах типа Е (рис.10), применяемых для сжигания газового, жидкого и твердого топлива, топочная камера 2 изнутри покрыта боковыми 6 и фронтально-потолочными 5 экранами, соединенными с входными коллекторами 1 и 3. Пароводяная смесь из экранов поступает в верхний барабан 7 (из боковых экранов после коллектора 4). За топкой в газоходе, имеющем поперечные перегородки, расположен котельный пучок 9, образующий с барабанами 7 и 10 самостоятельный циркуляционный контур, в котором по передним, сильно обогреваемым трубам, поднимается пароводяная смесь, а по задним, слабообогреваемым, опускается вода.

Эти котлы малой производительности (до 1 т/ч) и давления (0,9 МПа), не имеют экономайзеров и перегревателей, предусмотрена установка дымососа для удаления газов.

Котлы ДКВ, ДКВр (рис. 11) применяют с продольным расположением барабанов 6 и 10, причем нижний барабан 10 укорочен, что позволяет в передней части котла разместить колосниковую решетку 1 и топочную камеру 3, покрытую экранами 4. Вода в экраны поступает из коллекторов 2, а пароводяная смесь отводится в переднюю часть барабана 6. Отпускные трубы 5 экранов служат одновременно опорами передней части верхнего барабана, а задняя часть барабана 6 через трубы котельного пучка 7 и нижний барабан 10 опирается на постамент 11. Котлы выпускаются производительностью 2,5- 3,5 т/ч на насыщенном или перегретом паре с давлением 1,3- 3,8 МПа. В котлах производительностью 10, 20 и 35 т/ч экранированы не только боковые стенки топки, но фронтовая и задняя (рис. 11). Между трубами котельного пучка предусмотрены вертикальные перегородки 9, обеспечивающие более полное омывание труб газами в результате горизонтальных поворотов. При установке пароперегревателя его размещают за правой перегородкой вместо части труб кипятильного пучка.

Котлы малой мощности серии Е (КЕ), выпускаемые производительностью 2,5-25 т/ч для получения насыщенного и перегретого пара, используются на технологические и отопительно- вентиляционные нужды различных отраслей промышленности, строительства, сельского хозяйства. Они предназначены для слоевого сжигания бурых и каменных углей, имеют экранированную трубами топочную камеру, разделенную кирпичной перегородкой 13 (как и в котлах ДКВр производительностью более 10 т/ч) на собственно топку 3 и камеру догорания 12 (рис. 12). Топочные экраны из труб диаметром 51×2,5 установлены с плотным шагом S= 55 мм, что позволяет облегчить обмуровку 8 за экранами. Конструктивно котлы этой серии похожи на котлы ДКВр. В случае применения экономайзера и пароперегревателя их устанавливают отдельно в газоходе за котлом.

2.1.3. Котлы типа Е (ДЕ) и Е (ГМ).

Для использования насыщенного и перегретого (до 380-440°С) пара давлением 1,4-3,9 МПа на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения широко используются газомазутные котлы серии Е (ДЕ) и Е (ГМ).

Котлы Е (ДЕ) производительностью 4- 25 т/ч (за исключением топки) похожи на котлы Е (КЕ) и ДКВр – двухбарабанные с продольным расположением барабанов. Они экранированы по всем стенам топки, в газоходе между барабанами имеют котельный пучок с установленными в нём перегородками. Котлы изготавливаются и поставляются блоками, включающими барабаны, экраны и кипятильный (котельный) пучок, каркас и опорную раму. Отдельными блоками поставляются чугунные экономайзеры и пароперегреватели. На монтаже котлы обмуровывают и обшивают металлическим листом.