Питательные устройства котлов

       Питательные устройства

       Питание котлов может быть групповым с  общим для подключенных котлов питательным  трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.

       Включение котлов в одну группу по питанию  допускается при условии, что  разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

       Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие  параллельную работу насосов.

       Для питания котлов водой допускается  применение:

       а) центробежных и поршневых насосов  с электрическим приводом;

       б) центробежных и поршневых насосов  с паровым приводом;

       в) паровых инжекторов;

       г) насосов с ручным приводом;

       д) водопроводной сети.

       Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника  питания котлов при условии, что  минимальное давление воды в водопроводе  перед регулирующим органом питания  котла превышает расчетное или  разрешенное давление в котле  не менее чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

       Пароструйный  инжектор приравнивается к насосу с  паровым приводом.

       На  корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена  табличка, в которой указываются  следующие данные:

       а) наименование организации-изготовителя или ее товарный знак;

       б) заводской номер;

       в) номинальная подача при номинальной  температуре воды;

       г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в  минуту для поршневых насосов;

       д) номинальная температура воды перед насосом;

       е) максимальный напор при номинальной  подаче.

       После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание  для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены  актом.

       Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем  давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в  тракте питательной воды.

       Характеристика  насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла  при срабатывании предохранительных  клапанов с учетом наибольшего повышения  давления при их полном открытии.

       При групповом питании котлов напор  насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также  исходя из условия обеспечения питания  котла с наибольшим рабочим давлением  или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

       Подача  питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, на пароохлаждение, на редукционно-охладительные и охладительные устройства и на возможность потери воды или пара.

       Тип, характеристика, количество и схема  включения питательных устройств  должны выбираться специализированной организацией по проектированию котельных  в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла  на всех режимах, включая аварийные  остановки. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого.

       На  питательном трубопроводе между  запорным органом и поршневым  насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 

    Насосы. Общие сведения.

    В состав любой Электрической станции  входят два типа машин: машины - орудия (насосы) и машины - двигатели (турбины).

    Насосами  в широком смысле называют машины для сообщения энергии рабочей  среде. В зависимости от рода рабочего тела, различают насосы для капельных  жидкостей (насосы в узком смысле) и насосы для газов (газодувки и компрессоры). В газодувках происходит незначительное изменение статического давления, и изменением плотности среды можно пренебречь. В компрессорах при значительных изменениях статического давления проявляется сжимаемость среды.

    Остановимся подробнее на насосах в узком  смысле этого слова - насосах для  жидкости. Преобразуя механическую энергию  приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости, насосы поднимают жидкость на определенную высоту, подают ее на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе. По принципу действия насосы подразделяют на динамические и объемные.

    В динамических насосах жидкость движется под силовым воздействием в камере постоянного объема, сообщающейся с подводящими и отводящими устройствами.

    В объемных насосах движение жидкости происходит путем всасывания и вытеснения жидкости за счет циклического изменения объема в рабочих полостях при движении поршней, диафрагм, пластин.

    Работа  любого насоса характеризуется следующими величинами:

    Объемная  подача - Q, [м³/с] - объем жидкости подаваемый насосом в напорный трубопровод за единицу времени.

    Напор (удельная работа) - H, [Дж/кг] - полное количество энергии, сообщаемое 1 кг рабочего среды в насосе. Выраженный в метрах показывает высоту на которую можно поднять жидкость с помощью насоса.

    Частота вращения (для насосов имеющих вращающийся ротор) - n [об/мин]

    Состояние среды на входе: (температура и  давление); плотность среды - [кг/м³]

    Мощность, N [Вт] - полная энергия подводимая к насосу в единицу времени.

    Коэффициент полезного действия КПД, - отношение полной энергии, подведенной к насосу, к энергии переданной жидкости.

    По  конструкционно-энергетическим признакам  насосы подразделяются на: объемные, лопаточные, струйные, электромагнитные или магнитогидродинамические (МГД). В качестве основных насосов АЭС (циркуляционных, питательных, конденсатных), как правило, используются лопаточные машины. МГД насосы используются для токопроводящих жидкостей в космических и судовых ядерных реакторах. Струйные насосы и используются для откачивания неконденсирующихся газов из конденсаторов, деаэраторов и уплотнений.

    Объемные  насосы используются главным образом  во вспомогательных системах. К объемным насосом относят поршневые, плунжерные, ротационные, шестеренчатые и некоторые другие насосы.

    Рис 1. Схема поршневого насоса

    Поршневые и плунжерные насосы (рис.) имеют  цилиндр 4 и поршень 3, совершающий  возвратно-поступательное движение. Цилиндр  снабжен клапанами всасывания 1 и  нагнетания 2. При прямом ходе поршня и открытом клапане 2 происходит процесс  нагнетания рабочей среды в напорный трубопровод, при обратном ходе и  открытом всасывающем клапане - заполнение объема цилиндра. Главная особенность работы поршневых насосов периодичность подачи и возвратно-поступательное движение и в связи с этим более сложный привод.  

    График  подачи поршневого насоса.

    Рис 2. Схема ротационного насоса

    Ротационные насосы (рис.2) имеют цилиндрический ротор 2, эксцентрически расположенный  в корпусе 1. В радиальных щелях  расположены подвижные пластины, которые под действием центробежных сил прижимаются к внутренней поверхности цилиндра. Рабочая среда поступает через патрубок всасывания 5 и переталкивается лопастями в патрубок нагнетания.

    Рис 3. Схема шестеренчатого насоса.

    В шестеренчатом насосе (рис.3) полость  всасывания 3 и полость нагнетания 2 разобщены находящимися в зацеплении зубчатыми колесами 1. Зубчатые колеса размещены в корпусе насоса с  малыми осевыми и радиальными  зазорами. Жидкость попадает в межзубчатое пространство и переталкивается из полости всасывания в полость нагнетания.

    В струйном насосе-эжекторе (рис 4) поток  рабочей жидкости разгоняется в  сопле 1 и поступает в камеру смешения 2, в которой устанавливается пониженное давление. Камера 2 соединена с сосудом 6, в котором поддерживается более  высокое давление. За счет разницы  давлений среда поступает в камеру смешения 2 и смешивается с рабочей  жидкостью. Далее смесь поступает  в камеру смешения 3 и расширяющиеся  сопло, в котором повышается статическое  давление и далее в патрубок нагнетания 5. В качестве рабочей жидкости обычно используют воду, пар или газ высокого давления. Преимущества струйных насосов: простота конструкции отсутствие движущихся частей, высокая надежность; недостатки: низкий КПД, высокий шум при использовании  пара в качестве рабочей жидкости.  

    Рис 4. Схема струйного  насоса.

    Рис 5. Схема МГД - насоса.

    В простейшем МГД - насосе (рис. 5) рабочий  канал 3 размещен в зазоре между полюсами магнита 2. К каналу по шинам 1 подводится электрический ток (в других конструкциях ток в рабочем канале индуцируется за счет расположенных в непосредственной близости от него катушек-обмоток переменного тока). За счет взаимодействия электрического и магнитного полей возникает движение электропроводящей жидкости - движение проводника с током в магнитном поле. Преимущества МГД - насосов: простота конструкции и полной герметизации, отсутствие вращающихся частей, высокая надежность; недостатки: малый КПД, громоздкость, для работы многих типов МГД - насосов требуются специальные источники тока большой силы.  

    Лопаточные  насосы.

    К лопаточным насосам относятся центробежные, диагональные и осевые, отличающиеся друг от друга по направлению потока жидкости на выходе из рабочего колеса.

    Лопастные насосы также подразделяются по потоку жидкости за рабочим колесом (с полуспиральным, спиральным или кольцевым отводом, коленчатым отводом), по числу потоков  внутри рабочего колеса (одностороннего и двухстороннего входа) и по числу  ступеней рабочих колес в насосе - одноступенчатый, многоступенчатый.

    Работа  этих насосов основана на общем принципе - силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком  перекачиваемой жидкости.

    Основным  рабочим органом центробежного  насоса (рис 6) является свободно вращающееся  внутри корпуса колесо 1, насаженное на вал 2. Рабочее колесо состоит  из двух дисков (переднего 3 и заднего 4), отстоящих на некотором расстоянии друг от друга. Между дисками, соединяя их в единую конструкцию, находятся  лопасти 5, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Внутренние поверхности дисков и поверхности лопастей образуют так называемые межлопастные каналы колеса, которые при работе насоса заполнены перекачиваемой жидкостью.

    Ротор - вал с насаженными на него вращающимися деталями - вращается в подшипниках 6. Между вращающимися и неподвижными деталями могут быть установлены уплотнения 7 для снижения утечек из насоса и уплотнения 8 для уменьшения циркуляции внутри насоса. При вращении колеса на каждую часть жидкости (массой m), находящейся в межлопастном канале на расстоянии r от оси вала и движущуюся со скоростью v, будет действовать центробежная сила:

    Под действием этой силы жидкость выбрасывается  из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а в периферийной его части - повышенное давление. Для обеспечения непрерывного движения жидкости через насос необходимо обеспечить подвод перекачиваемой жидкости к рабочему колесу и отвод от него. Жидкость поступает через отверстие  в переднем диске рабочего колеса по всасывающему трубопроводу (подводу 9). Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности давлений над свободной поверхностью жидкости в приемном бассейне (атмосферное) и в центральной области колеса (разряжение).

    Для отвода жидкости в корпусе насоса имеется расширяющаяся спиральная камера (в форме улитки, куда поступает  жидкость, выбрасываемая из рабочего колеса. Спиральная камера (отвод 10) переходит в короткий диффузор, образующий напорный патрубок 11, соединяемый обычно с напорным трубопроводом.  
 

    Рис 6. Схема центробежного  насоса.

    Рис 7. Схема осевого  насоса.

    Рабочее колесо осевого насоса (рис.7) состоит  из втулки 1, на которой укреплено  несколько лопастей 2, представляющих собой удобообтекаемое изогнутое  крыло с закругленной передней, набегающей на поток кромкой.

    Рабочее колесо насоса вращается в трубчатой  камере 3, заполненной перекачиваемой жидкостью. При динамическом воздействии  лопасти на жидкость за счет изменения  скорости течения давление перед  лопастью повышается, а за ней - понижается. Благодаря образующейся при этом силе основная масса жидкости в пределах колеса движется в осевом направлении, что и определило название насоса. Перед колесом устанавливаются  неподвижные проточные элементы 4 (подводы), за колесом - отводы 5;

    Осевые  насосы выпускаются с жестко закрепленными  на втулке лопастями рабочего колеса и с поворотными лопастями. По сравнению с центробежными осевые насосы имеют значительно большую подачу, но меньший напор. КПД осевых насосов достигает 0,9 и выше.

    Диагональные  насосы.

    Поток жидкости, проходящий через рабочее  колесо диагонального насоса, направлен  не радиально, как у центробежных насосов, и не параллельно оси, как  у осевых, а наклонно, как бы по диагонали прямоугольника, составленного  радиальным и осевым направлениями.

    По  своим рабочим параметрам (подача, напор) диагональные насосы занимают промежуточное  положение между центробежными и осевыми.

    Явление кавитации

    Кавитация в насосах объясняется нарушением сплошности жидкости в тех местах, где давление снижается до давления насыщенного пара при данной температуре, при этом происходит быстрое вскипание жидкости с образованием пузырьков пара, которые после перехода в зону повышенного давления и исчерпания кинетической энергии быстро сокращаются.

    Сокращение  кавитационного пузырька происходит с большой скоростью и сопровождается гидравлическим ударом и звуковым импульсом. Если кавитационные пузырьки замыкаются вблизи от обтекаемого тела, то многократно повторяющиеся удары приводят к разрушению поверхности этого тела (элементов проточной части насос). В местах разрушения пузырьков значения давления могут достигать 10000 кгс/см² и сопровождаться сильным шумом со сплошным спектром от нескольких до тысяч килогерц.

    Качественное  изменение структуры потока, вызванное  кавитацией, приводит к изменениям режима работы гидравлической машины. Эти изменения принято называть последствиями кавитации.

    Элементы  проточной части гидравлических машин представляют собой сочетание  направляющих поверхностей, предназначенных  для управления потоком. Если кавитационная зона возникает на такой поверхности, то она изменяет ее эффективную форму и, следовательно, изменяет путь потока. Такие изменения нежелательны и сопровождаются дополнительными потерями энергии. Снижение энергетических параметров (подача, напор) и уменьшение коэффициента полезного действия являются прямым следствием возникновения кавитации в любой гидравлической машине.

    Борьба  с кавитацией в насосах и других гидравлических машинах имеет большое  значение, так как кавитация приводит к быстрому разрушению элементов  проточной части и снижению их надежности.

    Кавитационному разрушению подвержены все конструкционные материалы, но в разной степени. Наиболее кавитационно-стойким материалом является аустенитная сталь благодаря равномерности ее структуры. Кроме разрушения материала, кавитация приводит к существенному снижению КПД, повышению вибрации, ударным нагрузкам на элементы проточной части и, в конечном итоге, к срыву характеристик Н, N и КПД.

    Основным  средством предупреждения кавитации, обеспечивающим надежную работу насоса, является поддержание достаточного избыточного давления на входе в  насос над давлением парообразования (Рв > Рп), то есть соблюдение такой высоты всасывания насоса, при которой кавитация не возникает. Превышение напора на входе в насос над напором, равным давлению насыщенного пара перекачиваемой жидкости, называется кавитационным запасом h. Бескавитационный режим работы насосов обеспечивается при соблюдении условия h h_доп., где допускаемый кавитационный запас h_доп. = k h_кр.; коэффициент запаса k = 1,1 - 1,5 устанавливается в зависимости от условий работы и типа насоса; h_кр. - кавитационный запас, соответствующий началу снижения параметров (первому критическому режиму кавитации) при кавитационном испытании насоса. Допускаемый кавитационный запас h_доп. приводится в характеристике насоса, получаемой при кавитационном испытании.  

       Питательные трубопроводы котельной.

       Схема питательных трубопроводов котельной  должна обеспечивать полную надежность питания котлов водой в нормальных и аварийных условиях. Для питания  паровых котлов паропроизводительностью до 40 т/ч допускается один питательный трубопровод котельной; для котлов большей производительности необходимы два питательных трубопровода на случай выхода из строя одного из них. Питательные трубопроводы монтируются таким образом, чтобы от любого насоса, имеющегося в котельной, можно было подавать воду в любой котельный агрегат как по одной, так и по другой питательной линии.

       На  питательных трубопроводах должны находиться запорные устройства перед  насосом и за ним, а непосредственно  перед котлом — обратный клапан и вентиль. Все вновь изготовляемые  паровые котлы паропроизводительностью от 2 т/ч и выше, а также котлы, находящиеся в эксплуатации, паропроизводительностью от 20 т/ч и выше, должны быть оборудованы автоматическими регуляторами питания, управляемыми с рабочего места оператора котла.

       Рисунок 31: Схема питательных трубопроводов  котельной с двойными магистралями:

       1-обратный  клапан; 2, 3-запорный и регулировочный  вентили; 4-котлы; 5-воздушник; б-термометр; 7-экономайзер; 8-манометр; 9-предохранительный клапан; 10-расходомер; 11, 13-центробежный и паровой насосы; 12-бак питательной воды; 14-питательные трубопроводы.

       На  рис. 31 приведена схема питательных  трубопроводов с двойными магистралями. Вода из бака 12 питательной воды насосом 11 с электрическим приводом подается в питательные магистрали (трубопроводы 14). На всасывающей и магистральных  линиях насосов устанавливаются запорные устройства. От магистрали имеются два отвода воды к каждому из котлов. На отводах устанавливаются регулировочный вентиль 3, обратный клапан 1 и запорный вентиль 2. Обратный клапан пропускает воду только в котел.

       При движении воды в противоположном  направлении обратный клапан закрывается, что препятствует выходу воды из котла. Запорный вентиль 2 служит для отключения питательной линии от котла при  ремонте линии или обратного  клапана.

       В работе обычно находятся обе магистрали. Одну из них, в случае необходимости, можно отключить, не нарушая нормального  режима питания котлов.

       Рисунок 32: Схема присоединения питательных  трубопроводов к водогрейным  котлам:

       1-водогрейный  котел; 2-резервный циркулярный насос; 3-основные циркуляционные насосы; 4-подпиточные насосы.

       Схема присоединения питательных трубопроводов  котельной к водогрейным котлам 1 приведена на рис. 32. В котельных  с водогрейными котлами для перемещения  воды в них и в системе трубопровода применяют как минимум два центробежных насоса с электроприводом (один — рабочий, другой — резервный).