Понятия о производственном процессе, принципы организации производства

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………………………………………….. 3

1.Понятие  о производственном процессе………………………………………………………………. 4

2. Принципы  организации производства……………………………………………………………….. 7

3. Управление  технологическим процессом в  производстве………………………………… 12

Список  используемой литературы………………………………………………………………………….  15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Современное предприятие, на котором  кооперируются усилия большого числа  рабочих, ИТР и служащих, применяются  разнообразные производства, может  эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации  производства.

Под организацией производства следует  понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия  и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени  и пространстве трудовых и технологических  процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной работы является изучение основных характеристик производственного  процесса и его организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие о производственном процессе

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения  сырья, материалов, полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребности  общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению  состояния предметов труда. В  ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические  процессы, которые не имеют своей  целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или  проверку их качества. К таким процессам  относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные  и некоторые другие операции и  процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов  труда происходит под влиянием сил  природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей  на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).

Производственный процесс —  это сочетание предметов и  орудий труда и живого труда в  пространстве и времени, функционирующих  для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих  частных понятий: предмет труда, орудия труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Виды производственных процессов

Производственный процесс состоит  из частичных процессов, которые  можно разделить на группы по следующим признакам:

• по способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные.
• по назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие

Основные производственные процессы – это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в машиностроении результатом основных процессов является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки к потребителю. Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

Вспомогательные производственные процессы - это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляют вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы - в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие  виды:

• подготовительные (заготовительные);
• преобразующие (обрабатывающие);
• заключительные (сборочные).

Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий  потребления изготовляемой продукции  подразделяются на непрерывные и  дискретные (прерывные).

Непрерывные процессы: производство осуществляется в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производственных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки оборудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой — условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Принципы организации производства

 

При организации любого как из указанных  выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом  принципов, выдвигаемых теорией  организации. Принципы представляют собой  обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение  приемы и методы, используемые в  процессе организации любой системы, в том числе и при организации  производственных процессов. К важнейшим  принципам организации производственного  процесса относятся следующие.

Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская специализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).

Специализация производства обеспечивает, с одной стороны, повышение его  эффективности, а с другой — может  вызвать негативные последствия. Повышение  уровня специализации обуславливает  улучшение экономических показателей  за счет увеличения выпуска одноименной  продукции, в том числе и на основе появления более широких  возможностей автоматизации процессов  производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения  качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью  и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может  происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда  и текучесть кадров.

Уровень внутризаводской специализации  определяется производственной программой предприятия, на него оказывают влияние  такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций  изделий, типизация технологических  процессов и их параметров. Принцип  специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.

Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликви­дируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в ис­пользовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:

• коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий  степень непрерывности использования  средств труда;

• коэффициент непрерывности производственного  процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.

Ритмичность. Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению опреде­ленного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.

Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок, а также  с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции  в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип  организации производственного  процесса исключает возможность  реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания  по объему производства переносится  на конец календарного периода (последнюю  декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицательными последствиями.

Показателем, в наибольшей мере характеризующим  степень реализации данного принципа, является ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени. Коэффициент ритмичности определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный  период (декада, месяц), в пределах (не выше) планового задания к объему производства продукции, предусмотренному таковым заданием.

Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов основного производства, так и мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой — недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.

Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может  быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа  использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций  между отдельными переделами в том  или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая  эффективность деятельности предприятия  вследствие реализации появляющихся в  таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.

Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполне­ние всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.

Прямоточность. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безо­пасности, в том числе и экологической, производства.

Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:

• изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;

• необходимым изменениям параметров технологического процесса;

• возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;

• необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового  коллектива.

Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Управление технологическим  процессом в производстве 

 

Управление технологическим процессом  зависит от конкретной структуры  определённого предприятия. А также  от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все  функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены  только линейные руководители. Для  приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно  обслуживает. Но работники этой части  подчиняются начальнику общего функционального  отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при  небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась  в прошлом на всех предприятиях в  “застойные” времена.

При децентрализованном способе все  функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое  производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный  способ, который получил наибольшее  применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут  более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство  функциональными подразделениями  и  контроль за качеством продукции  выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного  процесса проходит непосредственно  в цехе, он имеет свой аппарат  управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый  из числа опытных, высококвалифицированных  работников и подчиняется директору  предприятия. Он организует труд всего  коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации  производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических  задач в крупном цехе создаются:

• техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;
• производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно производственное планирование и управление производственным процессом;
• группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры  цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор  процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих  на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать  лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и  штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и  заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование  сырья и материалов; обеспечить строгое  выполнение техники безопасности и  охраны труда.

Повсеместное использование АСУ  упрощает процесс управления. Основа АСУ – интегрированная обработка  производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством  с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

• оперативное планирование и управление всех цехов завода;

• технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

• учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую  эффективность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В заключении хочу отметить, что наука  об организации производства играет важную роль в организации. Ведь, сумев  правильно организовать производственный процесс, организация добьется высоких  результатов в своей деятельности, сможет получить наибольшую прибыль  от реализации выпускаемой продукции  или оказываемой услуги. Умение правильно  организовать производство – важная задача для каждого руководителя организации.

Подводя итоги сказанного, выявлено, что, именно производственная структура  предприятия позволяет правильно  распределить функциональные обязанности  работников, а именно, позволяет  выполнять работу последовательно, в результате получив определенный вид производимой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В.,  Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.
2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
3. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб. пособие. – М.: Кнорус, 2006. – 320с.
4. Тальмина П.В. Практикум по экономике организации (предприятия). – М.: Финансы и статистика, 2006. – 479с.
5. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. – М.: ИД «ИНФРА-М», 2008. – 544 с.
6. Балашов А. И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии. – С-Пб.: Питер, 2009. – 160 с