Порошковые краски: виды и свойства

 

1.Порошковые краски: виды и свойства

 

Порошковые краски –  это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные  пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые  добавки. Существует две больших  группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

 

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных  пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

 

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются  как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие  для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие  водных и солевых сред при комнатной  температуре.

 

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям  моющих средств, атмосферостойкие. Эти  краски используются как для окраски  объектов внутри помещения, так и  для внешних объектов.

 

Очень распространены полиамидные  порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

 

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

 

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

 

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

 

В состав эпоксидно-полиэфирных  порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

 

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски  объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

 

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному  износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

 

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

 

Свойства порошковых красок

 

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

 

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается  значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов  нанесения краски допустимый размер варьируется.

 

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая  сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего  трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

 

Еще одно свойство порошковых красок - гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

 

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик  порошковых красок. Насыпная плотность  представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 гр/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

 

Способность к псевдоожижению - к  образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит  от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные  порошки с углом естественного  откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

                                                                                                                                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Технология порошковой окраски.

Порошковая окраска - метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Технология порошковой окраски была разработана в 50х годах прошлого столетия

Порошковое покрытие является типом твердого покрытия, исходное состояние которого является сухой порошка напоминающий по состоянию  обычную пудру.

 

Основное различие между  технологией жидкой окраски и технологией порошковой покраски заключается в том, что порошковое краска не требует в своем составе растворителя и вяжущего заполнителя, и порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.

 

Все порошковые краски могут  быть разделены на две большие  группы: термопластичные и термореактивные.

 

Технология порошковой окраски термопластичными порошковыми  красками - формируется покрытия без  химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Их применяют преимущественно для получения покрытий функционального назначения - химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями - 250 мкм и более. Типичные области их применения - защита проволоки, труб, корзин посудомоечных машин, морозильных камер, шлицевых валов и узлов трения, переключателей и других изделий.

 

Технология порошковой окраски термореактивными порошковыми  красками - формируется, в отличие  от термопластичных, посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением. Так наносят покрытия на роторы и статоры электродвигателей, на трубы - снаружи и изнутри, металлическую арматуру, проволоку, сетку, катушки.

Порошковое покрытие формируется как правило электростатическим напылением, затем идет тепловая обработка  во время которой порошковая краска плавится, и образуется твердая корка - полимерное покрытие.

 

 

Технология  нанесения порошковых покрытий.

Существуют различные  технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными  и распостраненными.

Технология  порошковой окраски электростатическим напылением.

Технология зарядки  коронным разрядом

Его популярность обусловлена  следующими факторами: высокая эффективность  зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

 

Наряду с достоинствами  электростатическое напыление имеет  ряд недостатков, которые обусловлены  сильным электрическим полем  между пистолетом распылителем и  деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски - электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Антанта

Эффект клетки Фарадея.

Эффект клетки Фарадея - результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

 

На рисунке показано, что при нанесении порошкового  покрытия на участки, в которых действует  эффект клетки Фарадея, электрическое  поле, создаваемое распылителем, имеет  максимальную напряженность по краям  выемки. Силовые линии  всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком  большой толщины.

Эффект клетки Фарадея  наблюдается в тех случаях, когда  наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее  электрическое поле не проникает, поэтому  нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Обратная  ионизация.

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные  ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

 
Для уменьшения эффекта клетки Фарадея  и обратной ионизации было разработано  специальное оборудование, которое  уменьшает количество ионов в  ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются  поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Технология  порошковой окраски трибостатическим напылением.

Трибостатическое напыление – зарядка трением.

 
В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.

 

Главная задача – увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

 

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства  порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

 
Отсутствует эффект клетки Фарадея.

 

В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.

 
Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых  порошковых покрытий.

 
Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более  надежны, чем пистолеты распылители  с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Технология порошковой окраски не сложна, однако, требует  практических

навыков и опыт работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Применение.

Порошковые краски имеют широкий спектр применений, так как могут быть использованы при изготовлении любых производящихся в массовом количестве металлических изделий, давая отличное сочетание функциональных и визуальных эффектов.

Область применения порошковых красок на данное время обширна и разнообразна, полностью затрагивает рынок производства металлоизделий, а так же частично другие производственные направления.

 

Основные из них:

Тяжелое машиностроение. Транспортная и сельскохозяйственная отрасль промышленности. Порошковая окраска труб, станков. Порошковая окраска в автомобилестроении.  Порошковая окраска отопительных котлов. Порошковая окраска автомобильных дисков.

Приборостроение, электротехническая промышленность.

Порошковая окраска  трансформаторов, конденсаторов, электротехнических приборов и инструментов.

Порошковая окраска товаров  народного потребления, бытовой  техники.

Порошковая окраска  холодильников. Покраска водонагревателей, кондиционеров, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин.

Порошковая окраска  в строительстве. Покраска детских  и спортивных площадок.

Покраска арматуры, светотехнического  оборудования, металлические оконные  рамы и порошковая окраска алюминиевых профилей.

Порошковая окраска  металлических дверей и фурнитуры.

Покраска облицовочных строительных материалов.

Порошковая окраска  изделий из пластмассы и древесины  в производстве товаров для народного  потребления.

 

Список изделий, которые  могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. В некоторых областях промышленности особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. К примеру в нефтегазовой сфере, высок спрос на покрытия  внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где существуют такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, оказывающие разрушающее воздействие на защитные покрытия.

 

Автомобильная промышленность Америки потребляет более восемнадцати процентов порошковых красок, производимых в стране. Порошковые лаковые композиции для использования поверх основных наружных покрытий корпусов автомобилей являются альтернативой жидким органорастворимым лакам. Создаются линии и целые комплексы порошковой окраски для различных автомобильных деталей, где необходима надежная защита наряду с хорошим декоративным видом. Диски колес, бамперы, рамки для зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, корпуса электрических аккумуляторов, рессоры - это лишь некоторые из многих деталей автомобилей, окрашиваемых порошковыми красками.

 

Порошковое покрытие используется главным образом для  нанесения покрытий на металлы. Новые  технологии оборудования для порошковой окраски, позволяют окрашивать другие материалы, такие, как , керамика, стеновые камни, стекло и МДФ (Древесноволокнистая плита средней плотности), которые покрываются порошковой краской с использованием различных методов.

4.Преимущества и недостатки технологии порошковой окраски

Есть несколько преимуществ  технологии порошковой окраски по сравнению  с обычными жидкой окраской:

 

1. Экономичность - экономия происходит за счет стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих. Значительно сокращено количество технологических операций. Компактность оборудования позволяет уменьшить площади окрасочных участков. Порошковая краска продается в готовом виде, что позволяет избежать таких неприятных моментов, как контроль вязкости или колеровка.

 

2. Скорость - сокращение  времени отверденения покрытий, вследствие больших скоростей  пленкообразования из расплавов  и сушка однослойного порошкового  покрытия производится один раз,по  сравнению с многократной сушкой  обычных покрытий.

 

3. Простота использования -отсутствие разнообразных сложных операций, облегченная чистка распылительного оборудования.

 

4. Декоративность- наличие  более 5000 цветов, оттенков и фактур Данный метод позволяет использовать различные оттенки и фактуру: золотистый и серебристый металлик, оттенки бронзы, серебра и гранита. Также при использовании технологии покраски можно добиться получения поверхности с разной степенью глянца и рельефной фактурой. Поверхность приобретает свойства ,которые при применении традиционных технологий недостижимы или стоимость намного выше.

 

5. Прочность и долговечность  -благодаря новой технологии на  окрашиваемой поверхности полимеризуется  слой эластичной пластмассы с  очень высокой адгезией, создается  ударопрочное покрытием с антикорозийными  свойствами, стойкость растворам щелочей, кислот.

 

6. Экологичность - эта  технология избавляет от экологических  проблем. Огнеопасные и токсичные  жидкие растворители не применяются.

Порошковая краска для  дерева — полимеризуется при низкой температуре

 

Хотя технология порошковой окраски имеет много преимуществ, есть некоторые ограничения в производстве тонких и гладких декоративных покрытий. В данный момент имеются специальные порошковые краски для получения минимальной толщины покрытия, но прежде чем их использовать, нужно получить консультацию специалиста по технологии полимерной порошковой окраски.

 

Текстура и свойство поверхности зависит от типа порошковых красок и настройки оборудования для порошковой окраски. Очень важно  соблюдать технологию нанесения  и температурные режимы для получения порошкового покрытия.

 

Технология порошковой окраски имеет значительное преимущество в том, что не осевшая краска может быть собрана и повторно использована. Однако если используется в цикле несколько цветов порошковой краски, это накладывает определенные ограничения на рекуперацию материала. Так как имеет место смешивание цветов. Такая порошковая краска называется - «вторичка». Как правило она используется для окраски деталей, декоративное свойство которых не имеет принципиального значения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Покраска МДФ

 

Обладая очевидными преимуществами, порошковая окраска практически  вытеснила окраску жидкую в металлоиндустрии. В сфере окраски изделий из дерева процесс развивается не столь  стремительно. Дерево "живёт" и обладает различными свойствами в зависимости от возраста, места происхождения, способа обработки. Фирма "MS Powder Systems" продвинула технологию порошковой окраски настолько, что теперь она с успехом применяется и для окраски МДФ. Самое большое преимущество такого способа окраски - практически полное отсутствие вредного воздействия на окружающую среду. Технология не имеет таких недостатков, как при широко распространённой жидкой окраске, когда лаки должны наноситься в несколько слоёв с промежуточной шлифовкой, или как проблема стыков на кантах при ламинировании.

 

Порошковая краска для  дерева имеет низкую температуру  оплавления от 145 до 155 градусов, дабы не навредить изделию. Специалисты  по изготовлению порошковых красок, учитывая специфику нанесения ее покрытия на ДСП или обычную деревянную поверхность, разработали несколько видов порошковых красок для дерева. Главная их особенность в том, что у них невысокая температура отверждения. Сам же процесс покрытия деревянной поверхности порошковой краской принципиально не отличается от процесса окрашивания металлического изделия, но имеет некоторые тонкости. Прежде чем наносить краску на окрашиваемую поверхность, ее покрывают специальной электропроводящей жидкостью, для того, чтобы электростатическим методом качественно окрасить изделие.

 

Учитывая, что дерево не может проводить электрический  ток, его покрывают токопроводящей пленкой раствора, или предварительный нагрев детали, ведь технология порошковой покраски основана на электростатическом методе, а без диэлектрика покраска просто не получится. Если структура дерева по природе красивая с идеально ровной поверхностью, то ее лучше проявить, использовав матовые или глянцевые порошковые краски. А для того чтобы скрыть все дефекты структуры дерева, ее неровности, лучше применять смесовые краски либо те, которые формируют свой собственный узор, например, апельсиновая корка, муар, молотковый эффект и т.д.

 

На данный момент существует два метода нанесения порошковой краски на изделия из дерева. Оба метода предполагают предварительную обработку детали.

Основной целью предварительной  обработки деталей является улучшение  качества нанесения порошка. Поскольку  основным фактором в этом плане является электропроводность поверхности, то здесь  имеется две основные возможности:

 

А. Увеличение естественной проводимости МДФ путем предварительного разогрева.

Пористый материал МДФ  содержит в себе воду, как в свободном  состоянии, так и в связанном  в виде комплексов с молекулами целлюлозы. Нагрев перемещает влагу к поверхности, тем самым увеличивая ее проводимость. Кроме того, достигаются следующие преимущества:

 

Нагрев способствовал  частичной дегазации МДФ до нанесения  порошка, что впоследствии приводит к меньшему газовыделению при  полимеризации и уменьшает опасность  появления «пузырей»

            При столкновении с нагретой  поверхностью порошок частично  «плавится», что способствует прилипанию  порошка поверхности даже в  случае недостаточной проводимости.

Основных методов разогрева  два – инфракрасный и конвекционный. Конвекционный разогрев более глубокий и мягкий. Он лучше действует в плане объемной дегазации и перемещения влаги к поверхности, но температура поверхности при этом ниже и эффект теплового «прилипания» порошка слабее.

Инфракрасный нагрев позволяет достигать существенно больших температур поверхности существенно быстрее – однако ценой неравномерности разогрева, что приводит к короблению, меньшей дегазации и меньшей электропроводности.

Кроме того, возможен и  разогрев поверхности микроволновым  излучением. Такой способ сочетает в себе быстроту инфракрасного нагрева с объемной равномерностью конвекционного. Однако для его реализации нужно добиться равномерного СВЧ-излучения по всему объему детали, что достаточно сложно.

Следует заметить, что  техники предварительного разогрева, по утверждению специалистов, хорошо «работают» при диапазоне влажности МДФ 5-8%. Примером патента, в котором описана технология предварительного разогрева, является европейский патент EP0933140 для покрытия материалов из дерева (нагрев до 40-1000С).

Существуют также комбинированные  способы увлажнения и разогрева  поверхности, например разогрев поверхности  теплом и паром (микроволновым либо инфракрасным излучением) для повышения  проводимости (US Patent 6458250).

 

Б. Предварительное покрытие поверхности МДФ проводящим грунтом.

Использование грунта позволяет  решить сразу две технические  проблемы:

Проводящий грунт существенно  увеличивает проводимость поверхности  и, следовательно, повышает качество нанесения  порошковой краски. Можно добиться существенно более толстого слоя порошка и, соответственно, значительно более высокого качества поверхности.

 Проводящий грунт  «сглаживает» естественную ворсистость  поверхности МДФ, что также  отражается на качестве поверхности.

Существует целый ряд  запатентованных технологий использования проводящего грунта, в частности:

Водный раствор для  обработки непроводящих поверхностей (патент Wipo Patent WO/2006/129173). Этот состав состоит  из двух солей и водорастворимого спирта. Первая соль – соль аммония, вторая – хлорид натрия, неочищенная морская соль или гипосульфит натрия.

Проводящая эмульсия для подготовки поверхности для  порошковой окраски (патенты США 20060084706, 20030180551, 7015280). Эмульсия готовится на основе эмульгированнного раствора органофункциональных силанов)

Секретный патент, принадлежащий  компании AKZO NOBEL (Европейский патент EP1366124)

Способ нанесения порошковых покрытий на дерево и состав для  этого (патент CA2351036). Способ состоит  в нанесении эпоксидного поляризатора и эпоксидного растворителя на непроводящую поверхность с последующим высушиванием для создания проводящего слоя с дальнейшим нанесением порошковой краски.

Способ и состав для  обработки подложки для нанесения  порошкового покрытия (патент GB1524531). Состав для увеличения проводимости деталей для порошкового покрытия на основе пластифицированного биозащитного состава для древесины, водоотталкивающего воска, полярной жидкости и растворителей.

Электропроводящая поверхность  МДФ (патент США 7090897). Поверхность создается  внедрением проводящего материала на основе кокоалкиламина с растворителем в лигноцеллюлозный субстрат (например МДФ), с последующим предварительным разогревом перед нанесением порошка.

Приведенный перечень далеко не исчерпывает существующих технических  решений. В частности, компания Art Engineering использует отличный от других тип грунта, обладающий высокой адгезией к материалу и высокой проводимостью. Естественная ворсистость МДФ полностью «скрывается» грунтом, что обеспечивает высокое качество порошкового покрытия.

 

Следует заметить, что технологии, связанные с предварительным грунтованием поверхности обладают и рядом недостатков. В частности, теряется «одношаговость» процесса порошковой покраски, поскольку использование грунтов сопряжено с необходимостью дополнительных «шагов» технологии – собственно нанесение и высушивание. Кроме того, ряд грунтов содержит растворители на основе летучих органических соединений, что делает всю процедуру порошковой покраски значительно менее экологически чистой.

 

Несмотря на то, что порошковая краска для дерева еще не так распространена, как порошковая краска для металлических деталей, но все равно, как ни крути, она прекрасно защищает деревянное покрытие, придавая ему эстетический вид, мало того, дерево «дышит». Конечно, процесс порошковой окраски в плане окрашивания дерева и пластика развивается намного медленнее, чем по окраске металла, но обусловлено это тем, что дерево живое и при оплавлении оно не может выдерживать высокой температуры. Но создатели разрабатывают новые технологии по окраске деталей и изделий из дерева, дабы не причинить вреда дереву и сохранить все его полезные качества.