Приемка зерна и формирование партий

Приемка зерна и формирование партий.

Все процессы приемки, хранения подготовки и переработки рисового сырья  и хранения крупяной продукции, независимо от мощности объектов, должны проводиться  в условиях чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, от попадания в них посторонних предметов и веществ в соответствии с требованиями законодательства Республики Казахстан в области безопасности производства (изготовления) пищевой продукции.

 

Зерно и семена различных культур,  продаваемые государству крупозаводы, принимают в очень короткий период уборки урожая по договорам. Предприятия обязаны обеспечить бесперебойную приемку партий зерна и семян, определение их массы и качества, своевременные и правильные расчеты, правильное размещение поступивших партий в хранилищах проведение мероприятий, позволяющих сохранить их количество и качество.

Зерно принимается, если соответствует базисным кондициям  или имеет показатели качества не ниже ограничительных кондиций.

 

Не допускается  использование сырья:

- не имеющего сопроводительных документов (сертификат соответствия, паспорт качества), удостоверяющих его безопасность и качество;

- с наличием  загрязнений, в количествах, превышающих  допустимые нормы приведенных  в технических регламентах «Требования  к безопасности зерна» и «Требования к безопасности плодов, овощей, корнеплодов и продуктов его переработки», или с наличием веществ, ухудшающих органолептические показатели;

- с признаками  порчи; 

 

Приемка зерна  нового уровня, особенно во время массового  поступления, в значительной степени зависят от работы производственно- технической лаборатории (ПТМ). В ней определяют качества крупяного зерна, формируют однородные по качеству партии с учетом последующей обработки и целевого использования, распределяют прибывшие с зерном автомобили по местам приемки, не допускается простоев автомобильного транспорта,  контролирование  соблюдения технологии послеуборочной обработки зерна, его хранением в строгом соответствии с государственными стандартами, техническими условиями.

 

Правильное  размещение зерна в хранилище является важным  мероприятием  успешного его хранения, как по технологическим качествам, так и по экономическим показателям. Наличие плана и его выполнение позволяет избежать серьезных ошибок, отрицательно отражающихся на сохранность зерна, а так же способствует бесперебойной приемке зерна, формированию крупных однородных партий без лишних перемещений и трудоемких операций, повышению коэффициента использования вместимости хранилищ, снижению потерь качества и качества зерна. Все это сокращает издержки при хранении и позволяет лучше использовать зерно.

 

Правила приемки  и методы определения качества рисового зерна:

     Правила приемки – по ГОСТ  13586,3-83

     Отбор проб – по ГОСТ 13586,3-83

     Определение запаха и цвета – по ГОСТ 10967-75

     Определение влажности – по ГОСТ 13586,5-85

     Определение сорной (зерновой и особо учитываемой примеси и крупности – по ГОСТ 13586,2-81)

     Определение зараженности вредителями хлебных запасов – по ГОСТ 13586,6-84

     Определение пленчатости – по ГОСТ 10843-76

 

Рисовая крупа высшего и первого  сортов, выработанная из риса по ГОСТ 6293. выращенного на полях без применения пестицидов, и предназначенная для  выработки продуктов детского питания, должна соответствовать требованиям  и нормам.  По остальным показателям качества рисовая крупа, предназначенная для выработки продуктов детского питания, должна соответствовать требованиям и нормам для рисовой крупы, шлифованной высшего и первого сортов.

 

Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в рисовой крупе не должны превышать норм, установленных  в техническом регламенте  «Требования к безопасности продуктов мукомольно-крупяной промышленности ».

 

Рисовая крупа
Показатели	Допустимые уровни, мг/кг, не более
Токсичные элементы:
Свинец	0,5
Мышьяк	0,2
Кадмий	0,1
Ртуть	0,03
Микотоксины:
Афлатоксин В1	0,005
Т-2 токсин	0,1
Пестициды	-
Гексахлорциклогексан	0,5
Ртутьорганические пестициды	Не допускаются
Цезий-137	50
Стронций-90	30
Зараженность и загрязненность вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)	Не допускается
Металломагнитная примесь размером отдельных частиц в наибольшем линейном измерении 0,3 мм или массой не более 0,4 мг	3,0
2,4-Д кислота, ее соли, эфиры	Не допускаются

 

Влажность имеет важное значение для  хранения рисовой крупы, а так  же для количественной приемки  рисовой крупы упакованной в мешки стандартного развеса. Влажная рисовая крупа быстро подвергается порче, поэтому влажность рисовой крупы для досрочного завоза и для хранения свыше сроков, установленных ГОСТ 26791, должна быть не более 14,0 %.

Наличие посторонних примесей нормируется  стандартами: сорная примесь, зерновая примесь.

 

К сорной примеси относят:

- весь проход через сито с отверстием диаметром 3,0;

-  в остатке на сите с отверстием диаметром 3,0 мм;

-  минеральную примесь (комочки земли, гальку, шлак);

-  органическую примесь (плодовые оболочки, стебли, мертвые вредители хлебных запасов       (жуки));

-  зерна и семена других культурных и дикорастущих растений;

-  сильно недоразвитые зерна риса;

-  испорченные, прогнившие, проплесневевшие, поджаренные зерна риса;

-  вредную примесь: спорынью, головню, горчак ползучий;

 

К зерновой примеси относят зерно  риса:

- зерно битое и изъеденное,  с плодовыми оболочками и без них, не прошедшие через сито отверстиями диаметром 3,0;

- обрушенные;

- проросшие - во всех стадиях  прорастания.

Зараженность амбарными вредителями  – жуками, бабочками и клещами  может возникать при хранении зерна и продуктов его переработки в условиях повышенной влажности и температуры, особенно при плохой вентиляции и сырости складских помещений. К амбарным вредителям относят мышевидных грызунов.

 

 

Важный показатель качества в рисовой  крупе, как и в других крупяных культурах – пленчатость. Чем меньше пленчатость зерна, тем больше в нем эндосперма и тем больше выход крупы. Пленчатость рисового зерна варьирует от 17 до 22 %.   Лучшие сорта имеют более низкую пленчатость - 16-18 %. Некоторые новые сорта риса  с длинной и продолговатой формой зерновки  характеризуются повышенной пленчатостью, поэтому при их переработке наблюдается более низкий (на 2 - 4 %)   выход крупы по сравнению с сортами, имеющими округлое зерно.

 

Правила, которые выработаны при  формировании партий зерна для переработки:

- нельзя смешивать зерно разных сортов, типов и подтипов;

- нельзя к стандартному зерну перемешивать зерно ,однородное по типовому и сортовому, но содержащие трудноотделимые или вредные примеси. Такое зерно складируют отдельно, подрабатывают, после чего формируют партии.

- недопустимо формировать партии зерно для переработки при значительном расхождении во влажности (более 1%);

- отдельно хранят и отдельно перерабатывают крупяное сырье, прошедшие и не прошедшие тепловую сушку, хотя и имеющие одинаковую влажность.

 

 

 

Таблица 1- нормы качества рисовой  крупы для переработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя	Характеристики и нормы для  рисовой крупы
	Сорт экстра	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Третий сорт	дробленый
Цвет	белый	Белый с различными оттенками
Запах	Свойственный  рисовой крупе без посторонних запахов, не затхлый, не плесневой
Вкус	Свойственный рисовой крупе  без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Количество ядер имеющих отношение  длины ядра к ширине 2, 3 и более, %, не менее	90	-	-	-	-	-
Влажность, %, не более	15,5	15,5	15,5	15,5	15,5	15,5
Доброкачественное ядро, %, не менее	99,7	99,7	99,4	99,1	99,0	98,2
в том числе: рис дробленый, %, не более	4,0	4,0	9,0	13,0	25,0	-
пожелтевшие ядра риса, %, не более	Не допускаются	0,5	2,0	6,0	8,0	-
меловые ядра риса, %, не более	1,0	1,0	2,0	3,0	4,0	8,0
ядра с красными полосками, %, не более	Не допускаются	1,0	3,0	8,0	10,0	Не ограничиваются
красные ядра, %, не более	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются	1,0	не ограничиваются
глютинозные ядра, %, не более	0,5	1,0	2,0	2,0	3,0	-
шелушеные зерна просянки, %, не более	-	-	-	-	-	3,0
Нешелушеные зерна риса, %, не более	Не допускаются	Не допускаются	0,2	0,3	0,3	-
Сорная примесь, %, не более	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	0,8
в том числе: минеральная примесь	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,10
органическая примесь	Не допускаются	Не допускаются	0,05	0,05	0,05	0,05
Зараженность вредителями хлебных  запасов	Не допускаются
Загрязненность мертвыми вредителями  хлебных запасов: мертвые жуки, экз. в 1 кг, не более	Не допускаются	Не допускаются	15	15	15	15
Металломагнитная примесь, мг в 1 кг, не более	3	3	3	3	3	3

 

По своей сути предварительная  подготовка зерна для переработки  при формировании: является начальным этапом технологии. Процесс подготовки продолжается в зерноочистительном отделении.

 

 

      

Зерноочистительное  отделение

 

В зерноочистительном отделении зерно  риса поступает после очистки  в элеваторе. Очистку риса от примесей в зерноочистительном отделении производят на сепараторе А1-БРР:

- грубые и крупные примеси  выделяют путем пропускания через  скальператорные блоки;

- легкие примеси, и недозрелые  зерна риса выделяют в дуоаспираторах  А1-БДЗ, работающих в форсированном воздушном режиме  при скорости воздуха 12 м/с;

- мелкие и минеральные примеси  выделяют путем раздельной очистки  крупной, средней и мелкой фракций,  образующихся в результате просеивания  зерна в сепараторе с тремя  группами решет.

 

Крупную фракцию, полученную сходом сит с отверстием 7 мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике направляют на шелушение. Среднюю фракцию с сходом с сит с отверстиями 5,5 мм после провеивания при форсированном воздушном режиме V=12 м/с в пневмоканалах направляют в камнеотборочную машину для выделения минеральной примеси и на шелушение. Мелкую фракцию, полученную сходом с сит с отверстиями 3,5 мм, после выделения минеральной примеси в камнеотборнике дополнительно просеивают и провеивают в сепараторе, после которого направляют на шелушение.

Относы пневмоканалов для окончательного выделения недозрелых зерен направляют в центробежную сортировку БВС.  Недозрелые зерна риса направляют в  зависимости от цели использования  на дальнейшее шелушение, для последующего размола в муку или в цех отходов для использования на кормовые цели.

Проходы сит с отверстием 3,5 мм сепаратора А1-БРР, относы дуоаспираторов, сход верхнего сита сепаратора А1-БЛС и проход нижнего сита направляют в отходы третьей категории.

Размеры отверстий сит, рекомендуемые для машин зерноочистительного отделения, приведены в таблице 2.

 

 

Таблице2-рекомендуемые размеры  отверстий сит

Машины	Размер отверстий сит, мм
	верхнего	среднего	Нижнего
Сепаратор А1-БРР	7,0	5,5	3,3 (3,5)
Сепаратор А1-БЛС	2,8*20	-	3,5
Центробежная сортировка БВС	2,0*20	-	2,2*20

 

Размеры отверстий сит, рекомендуемые  для очистки сортов риса продолговатой формы, приведены в таблице 2.1

 

Машины	Размер отверстий сит, мм
	сортировочного	подсевного
Сепараторы:
1-я система	3,0-3,5*20	1,7-1,8*20
2-я система	2,5-2,8*20	1,8*20
3-я система	5,5	3,2

 

При переработки зерна риса продолговатой  формы производительность оборудования уменьшается на 15-20 %. После очистки  рис-зерно пофракционное крупное, среднее, мелкое и недозрелое параллельными потоками направляют на шелушильные машины.

 

 

Шелушильное отделение

 

 

Схема шелушильного отделения

Крупное и среднее зерно шелушат  в машинах У1-БШВ, а мелкое и  недозрелое – в шелушильных поставах.

Шелушение сортов зерна риса продолговатой формы следует проводить только при использовании шелушителей с обрезиненными валками при режимах, обеспечивающих наименьшее дробление ядра. Нагрузка на станок должна быть снижена на 15-20% по сравнению с  нагрузкой при переработки округлозерного зерна.

Технологический режим работы шелушителей  устанавливают так, чтобы коэффициент  шелушения за один пропуск зерна  через станок составляет не менее 85%, а увеличение количества дробленых  зерен – не более 2 %.

После шелушения крупного, среднего и мелкого зерна смесь продуктов направляют в рассев А1-БРУ, в котором получают три сходовые фракции и одну проходовую. Все три схода с сит с отверстиями 5 мм, 3,8 мм и 1,5 мм раздельно подвергают последовательному двукратному провеивания  в дуоаспираторах. Проход сита с отверстием 1,5 мм направляют в отходы 1-2 категорий. Относы дуоаспираторов первичного провеивания направляют в лузгу;  относы дуоаспираторов вторичного провеивания направляют на контрольной дуоаспиратор, где из них извлекают легкое и частицы ядра.

Содержание в лузге битого и  недозрелого ядра с сходом сит  с отверстиями 1,5 мм не должно превышать 1,5 % от ее массы.

Крупный продукт с сходом сит  с отверстиями 5 мм после двукратного  провеивания подвергают повторному шелушению. Средний продукт с  сходом сит с отверстиями 3,8 мм после двукратного провеивания направляют на падди-машину для выделения ядра. Мелкий продукт с сходом сит с отверстием 1,5 мм после двукратного провеивания направляют на шлифование .

Недозрелое  зерно риса после  шелушения направляют на сортирование в рассев А1-БРУ. Сходы с сит с отверстием 5 мм и 3,8 мм после совместного двукратного провеивания направляют в падди-машину для выделения ядра, которое направляют на шлифование или отбирают для размола в муку. Сход с сит отверстием 1,5мм (чистое ядро)  объединяют с потоком ядра, полученным нижним сходом падди-машин. Проход сита с отверстием 1,5 мм направляют в отходы 1-2 категории.

Полученные после шелушения  три потока ядра (крупное, мелкое, недозрелое), не смешивая, направляют на шлифования. Каждый из  этих продуктов должен содержать нешелушеных зерен риса в количестве не более 1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование  зерна

Шлифование осуществляется путем  трех-четырехкратной последовательной обработки ядра: на 1-й системе- в  рисошлифовальных машинах типа А1-БШМ, на последующих двух-трех системах – в поставах типа РС-125 или СГ -1250.

Количество шлифовальных систем зависит  от сортовых особенностей зерна риса и наличия в партиях краснозерного  риса. Допускается на всех четырех  системах использование рисошлифовальных машин РС-125 или СГ-1250.

 

Характеристика рабочих органов  шлифовальной машин приведены в  таблице 3

Шлифовальные машины и номер  системы	Окружная скорость абразивного  барабана, м/с	Зазор между		Состав абразивного материала, %
		Абразивного барабана, м/с	Абразивом и ситом обечайки, мм	Номер  зернистости
				100	80	63
Шлифовальный постав РС-125, СГ-1250
Система шлифования
1-я	12,7*	20-22**	3	40	30	30
2-я	11,5*	18-19*	3	40	30	30
3-я	16-17*	16,0**	3	20	20	60
4-я	14-15*	17,0**	3	20	20	60
Шлифовальная машина типа А1-БШМ-2,5 на 1-й системе шлифования	15,4	10,0	-	20	20	60

 

*- окружная скорость по большому  диаметру конусного барабана

**-сита, из которых изготовлена  обечайка, имеют отверстия диаметром 1 мм при толщине листовой стали не менее 1 мм.

 

Шлифование  зерна риса сортов продолговатой  формы следует проводить только в станках с вертикальным коническим барабаном типа РС-125 или СГ-1250 при  сокращенном шлифованном процессе на одну систему. Окружная скорость абразивного барабана должна быть снижена на 10-15%.

Рисовую крупу  после каждой шлифовальной системы  провеивают для отделения мучки  и после последней системы  направляют на рассев для отделения  дробленых ядер. При этом просеивающую поверхность рассева для выделения дробленых ядер необходимо увеличить на 20-25%, а частоту колебаний кузова снизить до 180 оборотов в минуту.

Рисовую крупу (сходы с металлотканых сит 3,2; 2,8) дополнительно провеивают в дуоаспираторе, просеивают в крупосортировке А1-БКГ, оснащенной ситами с отверстиями 2,4*20 мм и 3,8 мм, контролируют в падди-машине, дуоаспираторе и после прохождения магнитов направляют на выбой. Перед накопительным бункером крупы предусматривают установку пробоотборников.

При наличии сепаратора по цвету готовую крупу перед выбоем очищают от крупинок небелого цвета.

Выделенный  рассевами рис дробленый подвергают дополнительному двукратному шлифованию, после чего просеивают в рассеве  для освобождения от мучки и частиц лузги.

Контроль риса дробленного осуществляется путем двукратного провеивания в аспираторе и однократного пропуска через камнеотборочную машину.

Относы  аспираторов после шлифовальных машин и мучку, получаемую со шлифовальных машин и с рассевов после шлифовальных систем, направляют на рассев для контроля мучки. Содержание целого и дробленого ядра (сход сита с отверстием 1,5мм) в мучке не должно превышать 0,5 % от ее массы.