Природные каменные материалы

ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

 

Природными  каменными материалами называются материалы и изделия, получаемые механической обработкой (дроблением, раскалыванием, распиливанием и  т.п.) горных пород.

Природный камень наряду с  древесиной был первым строительным материалом, используемым человеком. Из глубины веков пришли памятники архитектуры, возведенные из природного камня: одно из древнейших сооружений Стоунхендж в Англии, пирамиды в Египте, храмы Древней Греции. Средневековые  замки и храмы, построенные из природного камня, можно найти в каждой стране.

Природный камень, применяемый  непосредственно как строительный материал, привлекает своей декоративностью  и долговечностью.

В виде  облицовки его  применяли зодчие 18-19 веков, все царские  палаты были облицованы родонитом, малахитом, привезенным с Урала. Высокая стойкость природных каменных материалов делает их незаменимыми для гидротехнических сооружений, дорожного и мостового строительства и во многих других случаях. Когда необходимо обеспечить высокую долговечность сооружения.

Пористые камни, такие, как ракушечник или вулканический туф, очень  эффективны как местный материал для возведения стен, вместо кирпича  и других  искусственных стеновых материалов, так как энергозатраты  на их добычу несравнимо меньше, чем обжиг кирпича или изготовление бетонных панелей и блоков ( с учётом производства цемента и арматуры).

   Также  природные каменные материалы  играют роль сырья: его применяют  в керамики,  при изготовлении  стекла, при производстве портландцемента  и других вяжущих. Огромное количество песка, гравия и щебня используется для приготовления бетонов и растворов как заполнителя.

Общая доля затрат в строительстве  на эти материалы, называемые «нерудными материалами», превышает 20%.

Знакомство с природными каменными материалами целесообразно начинать с изучения свойств основных горных пород и минералов.

Горная порода – это природный минеральный агрегат, состоящий из одного минерала (мономинеральная порода) или из нескольких минералов ( полиминеральная порода)              

Минерал (от лат. minera  – руда) - это физически и химически однородное вещество, образовавшееся вследствие сложных физико-механических процессов на поверхности и в глубинах земли.

В природе найдено более 3 тыс. минералов, но лишь немногие из них образуют крупные скопления; такие минералы называют породообразующими.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИРОДНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Для того, чтобы легче разобраться  в многообразии горных пород и  выявить причины в различии их свойств, целесообразно воспользоваться  классификацией горных пород, в основу которой положено их происхождение (генезис). Принципы такой классификации были предложены еще М.В. Ломоносовым, а в современном виде она была доработана российскими учёными Ф.Р. Левинсоном-Лессингом, А.П. Карпинским и др.

Генетическая классификация  горных пород учитывает условия  их образования, которые предопределяют строение  и, следовательно, свойства пород. Природные каменные материалы по происхождению подразделяются на три группы.

Магматические			Осадочные			Метаморфические
Массивные		Обломочные	Хим-ие осадки	Органогенные  отложения	Мех-ие осадки	Продукт перекристаллизации магмат. пород	Продукт перекристаллизации осадочных пород
Глубинные Гранит, сиенит, габбро	Излившиеся Порфир, базальт.	Вулканические пеплы, пемзы, туфы.	Гипс, известь.	Мел, ракушечник, диатомиты, трепелы, опоки.	Рыхлые Песок, гравий, глина Сцементированные Песчаник, конгломерат, брекчия	Гнейсы	Мрамор ( из  извести)

Магматические, образовавшиеся при кристаллизации природного силикатного расплава – магмы.( первичные породы, образующиеся при остывании магмы)

Осадочные, образовавшиеся в поверхностных условиях, из продуктов разрушения других пород.( вторичные породы, образовавшиеся в результате выветривания магматических пород)

Метаморфические, образовавшиеся из магматических или осадочных пород при изменение условий (давления, температуры в земной коре)

Глубинные породы характеризуются крупнокристаллической структурой, отсутствием пор,  высокой прочностью, твёрдостью и морозостойкостью. В полированном виде глубинные породы очень декоративны. К ним относятся: граниты, сиениты, габбро и диориты.

Гранит – зернисто-кристаллическая порода, сложенная из трёх минералов: кварца, полевых шпатов и слюды ( иногда вместо слюды роговая обманка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИДЫ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.

Области применения природного камня очень широки и  виды каменных материалов можно разделить  на две группы:

1. Материалы, не требующие обработки.
2. Материалы, требующие обработки.

Первая  группа:

Песок – это рыхлая смесь зёрен, с размерами частиц 0,14 – 5 мм. Используется, как мелкий заполнитель для бетонов и растворов.

Гравий  - это рыхлая сыпучая смесь зерён, с размерами частиц от 5 до 70мм. используется как крупный заполнитель для бетонов, асфальтобетонов, а также как фильтрующий материал для очистки воды при строительстве очистных станций. Бутовый камень – природные куски камня неправильной формы, получаемые взрывным методом (рваный бут), или плиты неправильной формы (постелистый бут или плитняк), получаемые выламыванием из слоистых пород. Используется для бутовой и бутобетонной кладки подвальных стен и стен не отапливаемых зданий. 

Булыжный камень – используется для устройства верхний покрытий дорог IV-V категорий, оснований под дороги, откосов земляных сооружений, для мощения ж/д откосов и для берегоукрепительных работ. Сейчас применяют редко, так как это требует больших затрат ручного труда.  

Вторая  группа.

Облицовочные плиты, которые имеют различную фактуру:

• Фактуру «скалы» с крупными буграми и впадинами;
• Рельефную
• Пилёную;
• Шлифованную;
• Полированную.

Щебень – представляет собой кусковой материал неправильной формы, с размерами частиц от 5 до 70 мм, получаемый дроблением горных пород. Используется как заполнитель в тяжелых бетонах и асфальтобетоннах.

Черепица из кровельного сланца ( месторождения в Эстонии близ Коклоярва)

Бортовые камни (бордюрные) – служащие для отделения проезжей части от тротуара, изготовляют главным образом из сиенита и гранита. Представляют собой прямоугольные парраллелипипеды длиной 1000…2000 мм, высотой 300-400 мм и шириной 100…200 мм.

Брусчатка – колотые или тесаные камни из изверженных или плотных осадочных пород, имеющую форму, близкую к кубу. Брусчатка – очень долговечное и декоративное покрытие улиц и площадей; в частности, брусчаткой вымощена Красная площадь в Москве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВОЙСТВА ГЛИН.

1.Пластичность – это способность глин в увлажненном состоянии принимать под влиянием внешних воздействий требуемую форму и размеры и сохранять её без разрывов и трещин при сушке и обжиге. Пластичность зависит от минерального состава и тонкости частиц глины. Пластичность можно повысить:

• введением пластифицирующих добавок
• отмучиванием – отчистка глины от примесей песка
• вылёживанием в водонасыщенном состоянии в течение нескольких месяцев.

Пластичность  можно уменьшить введением отощающих  добавок.

2.Усадка  глины – это уменьшение линейных размеров глиняного сырца при сушке (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка). Усадку выражают в % от первоначального размера изделия.

Воздушная усадка имеет значение равное от 2 до 12% от первоначального размера изделия

Огневая усадка – 2-8%

Полная усадка складывается как сумма воздушной и огневой усадок.

3.Спекаемость  глин или поведение глин при воздействии высоких температур.

При температуре  свыше 100⁰С из керамики удаляется физически связанная вода, затем выгорают выгорающие и порообразующие добавки, в интервале температур 450-750⁰С удаляется химически связанная вода – этот процесс сопровождается необратимой потерей пластичности.

В интервале  температур 900-1000⁰С из остатков алюмосиликатов образуется новая фаза муллит , которая и придаёт керамики камнеподобное состояние.

 

 

 

 

 

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ  ИЗДЕЛИЯ.

 

1. Стеновые изделия.

Кирпич  керамический полнотелый ГОСТ530-95.

Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами  мм

 1     2

 

  3

 

                Рис.1 Кирпич керамический полнотелый:

1. постель; 2- ложок; 3- тычок

 

Что нужно знать  о кирпиче?

Кирпич должен быть нормально обожен, без пережога и недожога, не должен содержать сквозных трещин более 1шт, должен иметь правильные рёбра и грани. Это касается внешнего вида кирпича (на кирпичных заводах на внешний осмотр количество кирпича берётся от объёма партии производства, например если завод выпускает партию объёмом в 41 тыс. штук, то на внешний осмотр будет подвергаться кирпичи в количестве 24 штук)

Свойства кирпича:

средняя плотность r₀=1600-1900 кг/м³;

пористость 28…30%

водопоглощение по массе В_m 6%

коэффициент теплопроводности l=0,7-0,8 Вт/м×⁰С

Основная характеристика качества кирпича – марка по прочности, марка кирпича по прочности обозначается буквой М и представляет собой цифровое значение предела прочности при сжатии, с учётом предела прочности при изгибе. Установлено 8 марок:

75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300

По морозостойкости для кирпича  установлены четыре марки: F15, F25, F35 и F50

Применение:

1. для несущих и внутренних стен зданий;
2. для печей и тепловых агрегатов;

Не применяется или применяется с дополнительной гидроизоляцией для кладки стен подвалов и цокольных этажей.

Хранится кирпич в штабелях высотой  до 1,6 м, уложенным на ребро (ложковую грань).

 

 Кирпич керамический пустотелый

Размер  (полуторный) с технологическими пустотами сквозными несквозными в количестве от 2 до 60 штук. Вид этих пустот разнообразный. Пустоты могут быть круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, щелевые и другие. Они могут располагаться вертикально и горизонтально к основании кирпича. Наиболее часто - вертикальное расположение.

 

 

 

 

Рис. 2 Кирпич керамический пустотелый.

 

Марки 75, 100, 125. 150, 200, 250

Марки по морозостойкости F15, F20, F25, F30, F35, F40, F45, F50

Пустотность V_п=15-33%

Кирпич модульный 288х138х65(85)

Камни керамические пустотелые

Керамическими камнями называют штучные  стеновые изделия размером от 250х120х138 мм (сдвоенный по высоте кирпич) и  до укрупненных камней 519х260х219 мм для  кладки стен в "один камень".

Эти изделия более крупноразмерные, чем кирпич, тем самым позволяют ускорить кладочные работы.

Марки по прочности от 75 до 200, по морозостойкости  не ниже F35, объём пустот V_п=25-35%

 

Пустотелый кирпич и камни  нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей и других частей зданий, где они могут контактировать с водой. Замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камней, сразу приводит к их разрушению.

 

Кирпич строительный легкий

Это кирпич, который выпускают из смеси глины  диатомитов и трепел, а также выгорающих добавок –  это высокопористый, лёгкий кирпич с плотностью

r₀=700 – 1400 кг/м³

Марки по прочности М50, М75, М100

Марка по морозостойкости F10

Этот кирпич нужен для малоэтажного строительства, в частном строительстве  в селе. Достаточно дешёвый и запас  прочности хватает для малоэтажного   строительства.

Кирпич дорожный (клинкерный)

Это кирпич, который выпускают менее  пористым из тугоплавких глин размером 220х110х65 мм. Это плотный керамический материал с водопоглащением по массе  В_m=2-4%.

Марки по прочности М400, М600, М1000. Марки по морозостойкости F50 – F100.

Это один из самых долговечных дорожных материалов.

 

 

 

 

 

ОТДЕЛОЧНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИЛЫ.

 

Облицовка керамикой не только придаёт декоративность, но и защищает конструкцию от внешних  воздействий.

Различают отделочную керамику для наружной и внутренней облицовки, а также для покрытия полов.

Материалы для наружной облицовки  зданий и сооружений включают в себя лицевой кирпич, крупноразмерные облицовочные плиты и архитектурные детали (терракоту) и плитки различных размеров.

Материалы для наружной облицовки должны обладать:

• морозостойкостью
• водонепроницаемостью
• иметь красивый внешний вид
• правильную геометрическую форму
• цвет, устойчиво сохраняющий длительное время.

Лицевой кирпич отличается от обычного тем, что у него ложок и тычок (или 2 тычка) имеет повышенное качество поверхности:

Гладкая без дефектов поверхность

Рельефная обработка бороздчатая (обработка влажных сырцовых заготовок гребёнками) или наиболее часто волновая (обработка влажных сырцовых заготовок рельефными валками)

Офактуренная  (глазурованная, ангобированная и торкретированная)

Торкретированная поверхность  получается при нанесении на отформованную  боковую поверхность под давлением  окрашенного песка, мраморной, стеклянной или фарфоровой крошки (даёт блеск  слюды и шероховатость).

Керамические  плиты для фасадной выпускают в широком ассортименте размеров, цветов и фактуры поверхности.

Крупноразмерные керамические плитки выпускают с плотным черепком (водопоглащение менее 1%) квадратными размером от 500х500 мм и до 1000х1000мм и толщиной 6…10мм или прямоугольные "кабанчики" 250х140мм.

Применяют для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных поверхностей железобетонных стеновых панелей, подземных  переходов и других элементов  зданий и сооружений (чаще цоколи, карнизы  или другие выразительные архитектурные детали здания).

Коврово-мозаичная плитка размерами 21х21 мм облегчает отделку стен путём втапливания ковра в раствор (или бетон) и последующего смывания бумаги после затвердения раствора.

Материалы для внутренней облицовки.

Требования: водонепроницаемыми, иметь правильную геометрическую форму и устойчиво сохранять цвет.

Чаще всего используют плитку размерами 150х150 мм и прямоугольной формы 150х100 мм. Кроме того, изготавливают к  ней разнообразные элементы –  уголки, плинтусы, карнизы и углы. Такую плитку называют "кафельной". Эти плитки обладают высокой гигиенической способностью, водонепроницаемы поэтому широко используются для облицовки стен санитарно-технических узлов, кухонь, лечебных учреждений, бань и прачечных, химических лабораторий.

Плитки для полов изготавливают из тугоплавких глин и имеют плотный черепок с водопоглащением В_m<4 и истираемостью И=0,1 – 0,2 г/см².

Достоинства: легко моются и не дают пыли

Недостаток: холодные.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

Черепица – является одним из самых долговечных кровельных материалов, но вследствие большой трудоёмкости и большого веса кровли применяется ограниченно, причем кровлю необходимо устраивать под большим уклоном более 30^°. Выпускают коньковые, ленточную, желобчатую "татарскую" и волновую "голландскую". Достоинства черепицы: долговечная до 300 лет, декоративная, огнестойкая.

Трубы керамические выпускают дренажные для отвода воды с В_m<15% и канализационные с В_m<9% покрытые изнутри и снаружи кислотостойкими глазурями. По коррозионной стойкости они являются самими долговечными, но обладают повышенной хрупкостью. Марка по морозостойкости F15. Длина 100-1500 мм., диаметр 100-150 мм.

Санитарно-технические  изделия выпускают в большом ассортименте и изготовляют из фаянса и фарфора – разновидности керамики, получаемых из беложгущихся глин и имеющих достаточно плотный черепок с В_m<9%. Для повышения водонепроницаемости и гигиенической способности их покрывают белыми или цветными глазурями.

Кислотоупорная керамика выпускается в виде кирпичей, плиток, труб и фасонных частей к ним. Её изготавливают из глин, не содержащих примесей карбонатов, гипса и других кислотонестойких веществ. Важное свойство кислотостойкость, определяют по кипячению в серной кислоте с кислотостойкостью не менее 92-96% (т.е. по потери массы судят о растворимости)

Их применяют для защитных облицовок (футировок) строительных конструкций  и аппаратов химической промышленности для перекачки кислот и газов (трубы), а также для устройства химически стойких полов.

Огнеупорная керамика – кирпич, тигли (чашечки, фитильки),  трубы и трубки. Используются в печах и тепловых агрегатах и обладают высокой огнеупорностью (температурой 1580-2000⁰С).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЯЖУЩИЕ НА ОСНОВЕ ЖИДКО  ГО СТЕКЛА.

 

Жидкое стекло – это водный раствор силикатов натрия или калия.

 

R₂O  × mSiO₂, где R=Na, K, а m - модуль жидкости стекла.

 

Различают натриевое жидкое стекло Na₂O  ×  mSiO₂, где m= 2,5 ¸ 3

                              и калиевое жидкое стекло  K₂O  ×  mSiO₂        m=3 ¸ 4

Получение.

Жидкое стекло получают из кварцевого песка и соды в стеклоплавильных печах при температуре 1300 – 1400⁰С. При этом получаются куски силикат глыбы, которые растворяют в автоклавах при повышенной температуре и давлении.

Под влиянием СО₂ воздуха происходит выделение аморфного кремнезёма,

Na₂O × mSiO₂ + CO₂ = NaCO₃ + mSiO₂

который  затвердевает с образованием сначала коллоидной, а затем кристаллической  структуры. На этой стадии процесс протекает  медленно, и для его ускорения  добавляют ускоритель твердения кремнефтористый натрий Na₂SiF₆ от 10 ¸ 15%.

Свойства.

Жидкое стекло обладает высококислотостойкостью, особенно в концентрированных кислотах, но в разбавленных кислотах его кислотостойкость уменьшается и совсем не стойко в  воде и щелочах. Кроме того, жидкое стекло обладает повышенной жаростойкостью ( выдерживает t=900⁰С).

Применение.

Применяется для кислотостойких и  жаростойких бетонов, растворов  и обмазок.

                                                                

 

 

 

ОСОБЫЕ ВИДЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Особые свойства портландцементу  можно придать:

1. регулированием минерального состава.
2. введением минеральных или органических добавок
3. регулированием тонкости помола.

 

1. Быстротвердеющие портландцементы.

1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), характеризуется повышенной прочностью в 3-х суточном возрасте

R_cж = 25 –28 МПа

Это достигается во первых регулированием минерального состава 

C₃S + C₃A = 60-65%, т.е. увеличением содержания быстротвердеющих минералов алита и трехкальциевого алюмината и во вторых, увеличением тонкости помола. Удельная поверхность БТЦ равна 3500-4000 см²/г.

Выпускают БТЦ двух марок: М400 и  М500.

1.2 Особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), имеет прочность через одни сутки твердения порядка 20 МПа (R_cж = 20 – 25 МПа). Это достигается еще большим содержанием быстротвердеющих минералов:

 C₃S – 65%

C₃A – 8% и ещё более тонким помолом от 4000 до 6000 см²/г. Выпускают ОБТЦ марки 600.

1.3 Сверх быстротвердеющий цемент (СБТЦ), имеет высокую прочность на сжатие через 6 часов

R_cж = 10 –15 МПа

По химическому составу и  тонкости помола такой же как   ОБТЦ, но дополнительно содержит ускорители твердения хлориды CaCl₂  и фториды  CaF₂

Применение.

Эти цементы применяют для бетонов  сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью,  в основном  в зимних работах и для ремонта. Коррозионная стойкость у этих цементов пониженная.

 

2. Сульфатостойкий портландцемент.

Этот цемент способный противостоять  сульфоалюминатной коррозии  ( коррозии 3-его вида). Он характеризуется пониженным содержанием 3-х кальциевого алюмината С₃А не более 5%. Кроме того, характеризуется пониженным тепловыделением и более замедленным твердением, но более высокой морозостойкостью. Выпускают марок 300,400 и 500.

3. ПОРТЛАДЦЕМЕНТЫ С  ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ (ПАВ).

ПАВ – это вещества понижающие поверхностное натяжение на границе раздела фаз и состоящие в основном из длительных углеводородных  молекул и полярных круг. ( Рассмотрим на примере олеиновой кислоты С₁₇Н₃₃СООН. Если нарисуем схематично эту молекулу, то она будет представлена в следующем виде

          не смачивается водой,

смачивается водой, гидрофобное состояния                                                                                     гидрофильное состояние                                    С₁₇Н₃₃

 

 В зависимости от того, гидрофобными или гидрофильными концами ориентируется ПАВ на цементе, он придаёт ему либо гидрофильное, либо гидрофобное состояние.

 Гидрофобное свойство

             

                       

 Гидрофильное свойство

3.1 Пластифицированный портландцемент.

 

Его получают совместным помолом ПЦ клинкера с гипсом и  пластифицирующей добавкой.

В качестве пластифицирующей добавки применяют ЛСТ – лигносульфанат технический.

Эта добавка  адсорбируется на цементных зёрнах гидрофильными концами наружу и  притягивает к себе молекулы Н₂О образуя вокруг твёрдых частиц адсорбционно водные прослойки,   которые снижают силы трения между частицами, повышая  пластичность цементного теста.

Введение от 0,15 до 0,25% этой добавки позволяют  уменьшить расход воды на 10-15% при  сохранении заданной  подвижности, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Применение.

Применяется в  основном в дорожном строительстве  и аэродромном.

 

3.2 Гидрофобный  портландцемент.

 

Он представляет собой продукт совместного помола портландцементного клинкера с гипсом и гидрофобной добавкой.

В качестве гидрофобной  добавки применяют олеиновую  кислоту, мылонафт и асидол (продукт  переработки нефти).

Они ориентируются  на цементе гидрофобными концами  наружу и отталкивают воду, замедляя протекание реакции гидратации. Эти добавки необходимы при длительной  транспортировки и хранении цемента.

При перемешивании  гидрофобного цемента с водой  и заполнителями ПАВ сдирается  с цементных зерён и переходит  в состав бетона или раствора. Поэтому  бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания – повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

 

4. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ДОРОЖНЫЙ.

Получают совместным помолом ПЦ клинкера, в котором  повышенное содержание С₃S, но ограниченное С₃А – до 8%, а также гипса – до 3,5% по SО₃. Пластифицирующих добавок при помоле добавляют не более 0,3%. Присутствие гранулированного доменного шлака допускается до 15% массы цемента. Выпускается этот цемент двух марок: 400 и 500. Начало схватывания не ранее 2 ч после затворения водой. Это позволяет перевозить пластичную бетонную смесь к месту её укладки.

Дорожный ПЦ предназначен для устройства бетонных покрытий автомагистралей, придавая им повышенную морозостойкость, деформативность, прочность при изгибе и ударной нагрузке, а также низкие показатели истираемости и усадки.

5. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ С УМЕРЕННОЙ ЭКЗОТЕРМИЕЙ.

 

Его изготавливают  регулированием минерального состава  таким образом, чтобы минералов, выделяющих большое количество тепла  было меньше алита

C₃S <50% и целита C₃A < 8%

Этот портландцемент используют для массивных гидротехнических сооружений. Кроме того, он обладает несколько повышенной сульфатостойкостью за счёт ограничения C₃A.

 

 

6. ТАМПОНАЖНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ.

 

Их применяют  для тампонирования (цементирования) нефтяных и газовых скважин для изоляции их от грунтовых вод, поскольку тампонажные растворы содержат много воды (40 – 60%), то тампонажные портландцементы для ускорения твердения содержат в большом количестве C₃S.

 

7. БЕЛЫЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. 

Его изготавливают  из белых известняков и белых  глин обжигом на беззольном топливе. Выпускают белый цемент трёх сортов: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3. Сорт назначают в зависимости  от коэффициента яркости К_ярк по BaSO₄, который имеет осадок белого цвета и его белизна составляет 100%. Соответственно для БЦ-1 белизна 80%, БЦ-2 – 76%, БЦ-3 – 72%.

8. ЦВЕТНЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ.

 

Их получают совместным помолом  белого клинкера с 10-15% цвета из щелочестойких  пигментов. При применении природного пигмента охры получают жёлтый цвет,

Сурика –  коричнево-красный

Ультрамарина  – синий

Оксид хрома  – зелёный

Сажы – чёрный.

Белый и цветные  цементы используют для внутренней и наружной отделки зданий.

 

9. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ С АКТИВНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ (АМД)

 

АМД – это природные или искусственные вещества, способные при смешивании с известью и последующим затворением водой образовывать пластичное тесто, твердеющее как на воздухе, так и в воде.

АМД содержать в своём составе  аморфный кремнезём SiO₂. Аморфное состояние является химически активным состоянием, поэтому АМД реагируя с Ca(OH)₂ образует так называемые низкоосновные минералы кальция.

nCa(OH)₂ + SiO_{2(аморф.)}+ mH₂O = (0,8 –1,5)CaO SiO₂ pH₂O

В портландцементах АМД реагирует  с Са(ОН)₂ переводя его в нерастворимые низкоосновные гидросиликаты кальция, при этом возрастают химическая стойкость и плотность цементного камня.