Производственные запасы. 3

Оглавление

Введение 2

Основная часть 3

1 Понятие производственных запасов 3

2 Нормативная величина запасов 9

3 Нормирование запасов и его значение 12

Заключение 16

Список использованных источников 18

Приложения 19

Введение

Понятие запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия  попасть к конечному потребителю, перемещается, подвергается производственной обработке, соединяется с другими материалами. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а в последствие полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логическую операцию.

Общепринятая  формулировка гласит: материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного  потребления.

Если  бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в  изделия народного потребления  и продвижение этих изделий, работала как единый механический конвеер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Создание запасов всегда связано с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

- замороженные  финансовые средства;

- оплата  труда специального персонала;

- расходы  на содержание специально оборудованных  помещений;

- постоянный  риск порчи, хищения.

Наличие запасов – это расходы. Однако отсутствие запасов – это тоже расходы, только выраженные в форме  разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием  запасов, относятся: потери от простоя производства; потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса; потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Основная часть

1 Понятие  производственных запасов

Процесс производства, также как и процесс  потребления, требует постоянного  наличия продукции производственного  и потребительского назначения независимо от того, какой характер носят эти  процессы, - непрерывный или дискретный.

Производственные  запасы предназначены для производственного  потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке.

Производственные  запасы формируются в организациях-потребителях.

Текущие запасы – основная часть производственных запасов, предназначенных для обеспечения  непрерывности процесса производственного  потребления материальных ресурсов или реализации продукции в период между поставками материальных ресурсов.

Среднесуточный  расход материальных ресурсов находится  делением общей их потребности, включая  потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, на количество календарных дней в определенном плановом периоде  – месяц, квартал, полугодие, год.

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственные запасы


Текущие

Подготовительные

Незавершенного  производства

Страховые

Отходов производства

Излишние

Сезонные

Обычные

Специальные

Буферные

Резервные

Неиспользуемые

Неликвидные

Сверхнормативные

Досрочного  завоза

Рис. 1 – Структура производственных запасов


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основной задачей при расчете  текущего запаса является определение  планового интервала поставки, который  зависит от конкретных условий производства и потребления им материальных ресурсов. В тех случаях, когда интервалы  поставки зависят от минимальной  нормы отпуска данного материала  – транзитной или заказной, их величину находят делением этой нормы на среднесуточный расход. На практике достаточно часто  партия поставки материальных ресурсов определяется грузоподъемностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку  грузов, в связи с необходимостью полной их загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности транспортного средства на среднесуточный расход.

Подготовительные  запасы – часть производственных запасов, формирование которых вызвано  необходимостью подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению  или к отпуску потребителям со склада поставщика. Подготовительный запас предусматривается на время, необходимое для подготовки и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения предприятия. Величина производственного запаса, как правило, устанавливается в зависимости от характера производимых подготовительных операций. Различают обычные и специальные подготовительные запасы.

Обычные подготовительные запасы создаются  на период времени, необходимого для  осуществления разгрузочных операций и документального оформления при  поступлении материальных ресурсов от поставщиков, их распаковки и сортировки, для проведения количественного  и качественного приемочного  контроля, а также для придания материальным ресурсам товарного вида.

Специальные подготовительные запаса предназначены  для выполнения некоторых дополнительных технологических операций, требующих  продолжительного времени по подготовке материальных ресурсов к производственному  потреблению. К таким операциям относятся: во-первых, специальная качественная проверка отдельной номенклатуры материальных ресурсов на механическую прочность и химический состав; во-вторых, специальные операции по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению – очистка от смазки, раскрой листового материала, нарезка заготовок из пруткового материала; в-третьих, специальные операции по доведению материальных ресурсов до требуемых качественных характеристик – сушка лесных материалов, поступивших с высоким процентом влажности, получение необходимой прочности железобетонных конструкций и изделий, получение стабильного состава основного сырья для литейного и металлургического производства при получении партий с различным содержанием основных компонентов;  в-четвертых, специальные операции по укомплектованию партий поставки или потребления, если отпуск осуществляется в определенном комплекте.

Страховые запасы подразделяются на буферные и резервные.

Буферный  запас – минимальный запас  материальных ресурсов, необходимый  для нормального функционирования производственного процесса на предприятии. Такой запас должен быть постоянным и рассчитываться исходя из производственной структуры, предполагаемых результатов  хозяйственной деятельности, в зависимости  от уровня снабжения предприятия  материальными ресурсами, от цен  на них. Продукция из буферного запаса реализуется в том случае, когда  цены на материальные ресурсы приближаются к заранее оговоренному максимуму, одновременно буферный запас пополняется, когда цены приближаются также к  заранее установленному минимуму.

Резервные запасы материально-технических ресурсов относятся к так называемым стратегическим запасам – совокупности запасов  средств производства и предметов потребления, предназначенных для использования в чрезвычайных положениях.

Сезонные  запасы – часть производственных запасов, которые образуются в силу сезонного характера производства, транспортировки, потребления или  реализации продукции. Текущие запасы сезонного характера образуются вследствие резкого колебания интервалов и партий поставки в отдельные  периоды года. Меняется также и  время подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению, что предопределяет образование  сезонных подготовительных запасов. Возможные  перебои с доставкой продукции  в отдельные периоды года нередко  требуют создания повышенных страховых  сезонных запасов материальных ресурсов. Возможное увеличение сезонного  спроса также требует некоторого увеличения страховых запасов для  обеспечения потребителей необходимой  продукцией.

Запасы  досрочного завоза – часть производственных запасов, создаваемая в результате досрочной поставки материальных ресурсов в отдаленные территории, когда продукция  доставляется в определенное, ограниченное по продолжительности время года, например, в период навигации. Как правило, досрочный завоз осуществляется с применением различных видов транспорта (перегрузками с одного вида транспорта на другой) и с использованием перевалочных накопительных складов. Расчет норм запасов материальных ресурсов при досрочном завозе осуществляется с учетом следующих основных факторов, определяющих рациональные варианты товародвижения в транспортно-складской сети: структура поставок материальных ресурсов по видам завоза – в навигацию и авиатранспортом; интервалы завоза отдельных видов материальных ресурсов и в отдельных звеньях логистической цепи; величина страхового запаса по отдельным номенклатурным  позициям материальных ресурсов.

Запасы  отходов производства представляют собой промышленные отходы, образовавшиеся в процессе изготовления продукции  и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства.

Запасы  в незавершенном производстве представляют собой запас материальных ресурсов, обеспечивающий производство.

По востребованности запасы классифицируются на неиспользуемые, неликвидные и сверхнормативные, объединенные общим названием «излишние».

Неиспользуемые  запасы представляют собой сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, транспортные средства и другие материальные ценности, пригодные  для использования, но не востребованные предприятием или организацией.

Неликвидные запасы – нереализуемые в течение  длительного времени. Это вид  запасов образуется вследствие низкого  качества продукции.

Сверхнормативные  запасы представляют собой такой  уровень запасов, который превышает  максимальные нормы запасов –  сумму максимального текущего, страхового и подготовительного запасов.

 

 

2 Нормативная  величина запасов

Уровень производительных сил, в том числе транспортных средств, состояние хозяйственных связей по поставкам продукции, пока что не искореняет необходимость запасов, но даже не позволяет существенно сократить их размеры. Поэтому возникает проблема рационального формирования и нормирования материальных запасов

Производственные  запасы являются одним из важных факторов влияющих на эффективность работы производства. В целях научно обоснованной организации снабжения производства необходимыми материальными ресурсами. Производственные запасы на предприятиях создаются в плановом порядке, и их нормируемое количество определяется  расчетным путем строго в пределах потребности для обеспечения ритмичного функционирования предприятия.

Норма запаса – это минимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться на предприятиях или в  организациях для нормального процесса снабжения.

Нормативная величина производственных запасов  зависит от:

  • объема потребности предприятия в различных видах сырья и материалов;
  • периодичности изготовления и отгрузки соответствующей продукции предприятиям-поставщикам;
  • размеров транзитных и заказных норм поставки;
  • периодичности и количества единовременного запуска или непрерывности расхода материалов у потребителя;
  • соотношения транзитного и складского  снабжения потребителей;
  • месторасположение предприятия потребителя по отношению к поставщикам и на сбытовых базах;
  • возможности перевода на гарантированное комплексное снабжение потребителей;
  • вида используемого транспорта;
  • сезонности поставки и потребления материалов;
  • регулярности и надежности поставок в части соблюдения комплектности и номенклатурно-качественных параметров.

Производственные  запасы могут быть определены в натуральных, стоимостных и условных измерителях. Наиболее распространенным и упрощенным понятием является нормирование запасов  в днях оборота, исходя из натурально-объемных показателей потребности в них.

Целью нормирования производственных запасов является определение такого их уровня, который  обеспечивал бы равномерность и  ритмичность выпуска продукции. Нарушение ритмичности производства тесно связано с реализацией  продукции, следовательно, это влияет на получение прибыли.

Существующая  методология нормирования запасов  предполагает детерминированный характер потребления, нормы запасы устанавливается, как правило, из средних величин  размеров и интервалов поставки.

В зависимости  от назначения и причин образования  производственный запас подразделяется на подготовительный, текущий, и страховой. Максимальный размер текущего запаса определяется по-разному. Общепринятый метод – размер этого запаса определяется исходя из времени, необходимого для получения материала от поставщика, - умножением среднесуточного потребления данного материала на интервал между двумя поставками в днях.

По мнению многих авторов, средний текущий  запас устанавливается как половина максимального текущего запаса. Другие считают, что он равен не 50%, а 50-70% производственного запаса. При этом дополнительными причинами образования  производственных запасов являются отрицательный режим потребления  материальных ресурсов, необходимость  выполнения у потребителей погрузо-разгрузочных работ, сложная внутрипроизводственная структура предприятий, сезонный характер и т.п.

Основными причинами образования страхового запаса можно считать: изменение  потребности в материалах, невыполнение поставщиками обязательств по своевременной отгрузке материалов, поступление на предприятия материалов несоответствующего качества, случайные задержки материалов в процессе транспортировки и другие.

По своей  сути норматив выражает среднюю потребность  в производственных запасах, а устанавливается, в основном, по фактическим остаткам 4-го квартала года. Установление норматива  по данным 4-го квартала представляется формальным, без детального учета  плана продукции будущего года и  анализа этих остатков, с целью  выявления материалов неиспользуемых в производстве сверхнормативных остатков, неликвидов и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Нормирование  запасов и его значение

Расчет норматива производственных запасов осуществляется в разрезе отдельных их видов по назначению с широким привлечением для этого фактических данных предприятия по организации материально-технического снабжения за ряд лет. Исходными материалами для расчетов служат статистические отчеты об остатках товарно-материальных ценностей, оборотные ведомости по учету движения материалов, сальдовые книги и другие, оперативно учетные данные.

В теоретическом аспекте нормирование производственных запасов, трактуется в упрощенном варианте на основе использования  годовых средневзвешенных показателей  в условных цифрах и интервалах. Тогда как расчетный метод, являющийся основой нормирования производственных запасов, предполагает глубокий и всесторонний анализ фактических данных об остатках материалов и динамики их движения за ряд лет.

Текущий запас предназначается  для обеспечения бесперебойного питания производства в перерывах  между поступлениями материалов непосредственно от поставщика или  со складов снабсбытовых организаций. Его размеры определяются частотой или интервалами поставки. Величина текущего запаса равна плановому интервалу поставки, а норма его принимается равной половине интервала между поставками. Средний текущий запас вдвое меньше максимального, так как он должен быть обеспечен в середине интервала между двумя поставками.

Зтм=p*t      (1)

P – среднесуточное потребление материальных ресурсов

t – интервал поставки

p=Pгод/360=Pквартал/90=Pмесяц/30    (2)

P... – потребность в материальных ресурсах

Средний плановый интервал между двумя  поставками определяется делением величины плановой партии поставки на среднесуточное потребление конкретного типосорторазмера материала в плановом году.

  1. Метод определения интервала поставки, если он зависит от минимальной нормы отпуска материалов:

t=B/P           (3)

где B – минимальная норма отпуска материала, а P – среднесуточный расход материала.

  1. Метод определения интервала поставки при помощи  грузоподъемности транспортных средств осуществляющих перевозку:

           (4)

где G – грузоподъемность этих средств

  1. Расчетный метод средневзвешенного интервала поставки:

       (5)

где tф – фактический интервал за прошлый период, а B – размер партии.

        Для расчета  средневзвешенной партии поставки  суммируются поступление материальных  ресурсов по всем ее формам.

Страховой запас создается для  обеспечения производства при отклонении фактических условий поставок и  потребления материальных ресурсов от запланированных. Поэтому в действующих методических документах величина страхового запаса в натуральном выражение принимается равной 25% максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения, а в относительном определяется делением нормы запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году.

Расчетный метод:

            (6)

t'ф - фактические интервалы, которые превышают средний интервал поставки;

tср – средний интервал между поставками;

В – размер партии;

В' – величина партии, которая соответствует интервалу      поставки t'ф

 

Подготовительный  запас связан с предварительной  подготовкой материалов к производственному  потреблению.

Сезонный  запас образуется в условиях сезонного  производства и потребления материалов или при сезонном функционировании транспорта по доставке грузов.

Оба этих запаса рассчитываются по принципу прямого  счета и по той же методике. При  наличии сезонного запаса надобность в страховом запасе исключается.

В настоящее  время одним из главных направлений  совершенствования нормирования запасов  материальных ресурсов является повышение  точности расчетов с учетом математической зависимости их величины от основных нормообразующих факторов.

Величина  запасов находится в определенной зависимости от величины потребности, хотя и прямой пропорции в их росте  не должно быть. Изучение этой зависимости  по отдельным видам материальных ресурсов может способствовать значительному  совершенствованию действующих  методов нормирования производственных запасов во всех их разновидностях. Для этого существуют модели зависимости  величины запасов от количества поставок в определенный период времени, и  нормы запасов в натуральных  измерениях в зависимости от потребности  в материалах.

Известно, что результаты производственно-хозяйственной  деятельности предприятия во многом зависит от состояния и скорости движения находящихся у них запасов материальных ценностей, соответствия их размеров действительной потребности, научно обоснованным нормативам.

Образование сверхнормативных и излишних запасов, связанное с привлечением дополнительных денежных ресурсов, обуславливает использование  внеплановых источников как из других статей собственных средств, так и за счет роста кредиторской задолженности и увеличения банковского кредита. Это в свою очередь, приводит к нарушению расчетно-финансовой дисциплины предприятия, снижает его рентабельность и влияет на систему распределения продукции.

Иногда  предприятие, располагая избытком источников собственных средств, для наиболее полного обеспечения производства материалами допускает образование  их, равным полугодовым и даже годовым  потребностям. Тем самым неосознанно  создаются условия для замораживания  и замедления оборота средств производства на предприятие.

Таким образом, для устранения подобных недостатков  большое значение имеет установление оптимальных норм производственных запасов.

Совершенствование нормирования производственных запасов, улучшение показателей оборачиваемости, ускорение продвижения материальных ресурсов до мест потребления и уменьшение уровня их запасов во всех звеньях  народного хозяйства способствует увеличению объемов производства, повышению  качества выпускаемой продукции  и последовательному снижению материалоемкости национального дохода.

Заключение

Создание  запасов всегда сопряжено с расходами, связанных с созданием и содержанием  запасов:

- замороженные  финансовые средства;

- расходы  на содержание специально оборудованных  помещений;

- оплата  труда специального персонала;

- постоянных риск порчи, хищения.

Производственные  запасы составляют значительную часть  стоимости имущества предприятия, затраты материальных ресурсов в  некоторых отраслях доходят до 90% и более в себестоимости продукции. Именно поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность производства и финансовое состояние предприятия.

Рациональное  использование запасов зависит  также от полноты сбора и использования  отходов и их обоснованной оценки.

Одно  из условий рационального использования  производственных запасов - нормирование складских материальных запасов.

Предприятия должны стремиться к соблюдению норм производственных запасов каждого  вида материалов, поскольку их излишек  приводит к замедлению оборачиваемости  оборотных средств, а недостача - к срыву производственного процесса.

Существенно улучшить учет производственных запасов  можно, совершенствуя применяемые  документы и учетные регистры, т.е. более широко используя накопительные  документы, предварительную выписку  документов по движению материалов и  оперативных документов на вычислительных машинах, карточки складского учета  в качестве расходного документа  по отпущенным материалам (бездокументальной системы оформления расхода материалов) и др.

Совершенствование нормирования производственных запасов, улучшение  показателей оборачиваемости, ускорение  продвижения материальных ресурсов до мест потребления и уменьшение уровня их запасов во всех звеньях  народного хозяйства способствует увеличению объемов производства, повышению  качества выпускаемой продукции  и последовательному снижению материалоемкости национального дохода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

1

Основы  логистики: Учебник для ВУЗов/ под  ред. В.А. Гудкова. – М.: Горячая линия  – Телеком, 2004. – 351с.

2

Методическая и практическая разработка нормативов материальных запасов и  их научное обоснование / Алма-атинский институт народного хозяйства. –  Алма-Ата, 1999. – 103 с.

3

Смирнов А.Н. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов: Учебное пособие. – М.; Экономика, 2000. – 342 с.

4

Зеваков А.М., Петров В.В Логистика производственных и товарных запасов: Учебник для ВУЗов. - Издательство Михайлова В.А. 2002.

5

Амелин С.В. Методы и модели в экономике: Конспект лекций. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 90 с.

6

Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2004. – 124с.

7

Пичугин И. Все в сеть! // Коммерсант Деньги, 2004. - № 21. – с.10-17

http://www.alfa-system.ru/alfa-inventory

8

Организация маркетинга. – М.: Дело, 1999. – 184 с.

Расчет оптимального запаса товара на складе // Логинфо. 2006, №3, с.50-52

9

Воротникова Т.В., Родионова В.Н., Туровец О.Г. Курсовое проектирование по логистике: Учеб. пособие. Воронеж. гос. техн. ун-т. Воронеж, 2001, 103 с.

10

Радионов Р.А. Логистика: нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия. – М.: ЮНИТИ, 2004 – 410с.


 

Приложения

Здесь разместите порядковую букву приложения. Нумерация приложений должна быть сквозная, за исключением букв Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ.

Порядковый номер может проставляться  как вручную, так и автоматически.

Количество строк в таблице  должно строго соответствовать количеству приложений. Пустых строк в таблице  быть не должно.

Здесь разместите файл приложения.



Производственные запасы. 3 📙 Реферат → 🆔 224147

Производственные запасы. 3 📙 Реферат → 🆔 224147