Производство ПВХ линолеума

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РФ

 Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет

 

Кафедра ТСМИК

 

 

 

Реферат

На тему: Производство ПВХ линолеума

 

 

 

 

 

                                                Выполнил: студент гр.

                                                              

                                                                                              Дата защиты _____________

                                                                                             Проверил: Хозин В.Г.

                                                                              

 

 

 

 

 

Казань 2012

Содержание

                                                                                                                                           стр.

1. Введение………………………………………………………………………………...3

2. Характеристики ПВХ-линолеума............................................................................... ....4

3. Классификация линолеумов……………………………...………...………………… .5

4. Определение поливинилхлоридного линолеума…………………………..……….. .6

5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума………………….……  9

6. Значение и перспективы  развития…………………………………………………....10

7. Описание технологической  схемы производства…………………………........….. .11

8. Методы испытания готовой  продукции........................................................................14

9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума……………………………………………………………………….………...26

9. Охрана природы………………………………………………………………………..27

11. Описание главного технического  оборудования........................................................28

12.Список использованных источников………………………………………….…….30

 

 

Графическая часть:

1 лист- Технологическая схема

2 лист- Спецификация

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

Предшественницей  линолеума  считается клеенка, изобретенная в 1627 г. Это было полотно ткани, пропитанное  смесью воска, смолы и льняного масла; что придавало ему дополнительную прочность и водонепроницаемость. В 1763 г. Натан Смит получил патент на изобретение покрытия, которое  стало применяться в качестве напольного. В документе записано: «На ткани находится покрывающая  ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем  состоянии». Современники Смита продолжили эксперименты, и чуть позже, благодаря  добавлению в эту массу молотой  пробки, появился материал «камптуликон». Фамилию изобретателя камптyликона история не сохранила, однако известен человек, впервые изготовивший линолеум, что в переводе означает «промасленная ткань) – от linum – лен, полотно, oleum – масло. Это англичанин Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение 19 декабря 1863 года.Технология  производства была следующей: из масла и смолы варилась смесь, в нее добавлялись пробка, древесная мука и мел. Уолтон заменил дорогостоящие связующие (масла растительного происхождения) льняным маслом, затем олифой и наконец оксидированным льняным маслом, или линоксином. В качестве основы использовалась джутовая ткань (мешковина), на которую эта смесь и раскатывалась, – получалось плотное, с низкой степенью истирания, «теплое», но не очень гибкое покрытие. Впоследствии оказалось, что полученный материал трудновоспламеняем и настолько прочен, что не продавливается ни ножками мебели, ни каблуками. Однако у натурального линолеума, по сравнению с современным, имелся недостаток – он был однотонным. Технология производства линолеума была несложной, потребность в строительстве – высокой. Поэтому уже к концу XIX века в ряде стран Европы началось промышленное производство этого покрытия. К современным натуральным линолеумам по европейским стандартам относят те, минимальное содержание связующих в которых – 30 %, а процесс полимеризации происходит за счет присоединения кислорода при высыхании этих масел. Производится такой линолеум в основном из натурального сырья и включает льняное масло, живицу, сухие вещества, древесную, пробковую и линолеумную муку, порошок известняка, цветные и белые пигменты, джутовую ткань. Одним из достоинств натуральных линолеумов является то, что входящее в их состав льняное масло обладает бактерицидными свойствами. Поэтому санитарные службы рекомендуют использовать этот материал в больницах, детских садах и школах.Достижения в области химии позволили создавать покрытия из искусственных материалов, обладающих основными свойствами натуральных. Линолеум одним из первых подвергся усовершенствованию в промышленном масштабе. Несмотря на то, что новые покрытия унаследовали испытанное годами название, правильнее их именовать «искусственными линолеумами», так как это принципиально другие материалы.

2. Характеристики  ПВХ-линолеума

В зависимости от способа  производства и структуры полимерного  слоя линолеум подразделяют на шесть  типов:

ВК - вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;

ВКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ЭК - экструзионный без лицевого защитного слоя;

ЭКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ПРЗ - промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;

ПРП - контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

 

Номинальные размеры линолеума  в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать  указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Номинальные размеры, мм	Предельные отклонения от номинальных размеров, мм
Длина	12000-24000	± 100
Ширина	1200-2000	± 20
Толщина общая, не менее	3,60	-
Толщина полимерного слоя для типов ВК, ВКП, ЭК, ЭКП	1,20	± 0,20

 

Основные свойства пвх-линолеума представлены в табл.2 ( из ГОСТ 18108-80).

Таблица 2

 

	Значение для линолеума типа
Наименование показателя	ВКП ЭКП ПРП	ПРЗ	ВК ЭК
Истираемость, мкм, не более	50	90	90
Абсолютная остаточная деформация мм, не более	1,4	1,5	1,5
Изменение линейных размеров, %, не более	Для всех типов 1,5
Прочность связи между  лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее	8,0	-	-
Прочность связи между  подосновой и полимерным слоями Н/см (кгс/см), не менее	3,0 (кроме ПРП)	-	3,0
Удельное поверхностное  электрическое сопротивление, Ом, не более	Для всех типов 5·1015
Цветоустойчивость и равномерность  окраски для одноцветного линолеума, порог, не более	4	-	4
Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума), дБ, не менее	Для всех типов 18
Показатель теплоусвоения, Вт/м2·К, не более	Для всех типов 12
Прочность сварочного шва, Н/см2, не менее	Для всех типов 294

 

 

3. Классификация линолеумов

Полимерные материалы  находят широкое применение для  покрытия полов. Они устойчивы против истирания, малотеплопроводны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, достаточно тверды и прочны, отличаются высоким лакокрасочными качествами, т.е. отвечают всем требованиям, предъявленным к полам.

Материалы для полов делят на группы:

- рулонные (линолеумы);

- плиточные;

- материалы для устройства бесшовных полов.

Рулонные материалы для покрытия полов изготавливают на основе различных полимеров и наполнителей. В их состав входят так же пластификаторы пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие для покрытия полов; по структуре – безосновные и с упрочняющей основой или тепло - и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно- и многоцветные.

Рулонные материалы разделяется на виды:

- Алкидный линолеум;

- Глифталевый линолеум;

- Поливинилхлоридный (ПВХ)  линолеум;

- Ворсолин;

- Коллоксилиновый ( нитроцеллюлозный) линолеум;

- Резиновый линолеум.

 

4. Определение поливинилхлоридного линолеума

Поливинилхлоридный линолеум относится к искусственному линолеуму и представляет собой рулонный материал, изготовляемый из поливинилхлорида, применяемого в качестве связующего синтетического полимера, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технологических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов (материал, добавляемый с целью огнезащиты), антистатиков).

В настоящее время свыше 80% всего выпускаемого в мире линолеума приходится именно на долю ПВХ - покрытий.

В западных странах этот материал принято называть именно ПВХ - покрытием, а в России все виды гибких напольных покрытий обычно называют линолеумом.

Выпускают его на тканевой основе и безосновный. Безосновный  линолеум может быть одно-, двух-, или многослойным. Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1200-2400 мм, толщиной 1,5 – 2,1 мм. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком, одноцветный или мраморовидный , а однослойный – одноцветный или мраморовидный. Кроме того, выпускают тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен.

По наличию подложки (и из какого материала) или её отсутствию линолеумы можно разделить на следующие группы:

– линолеум на вспененной основе;

– линолеум на джутовой или  войлочной  основе;

– безосновный тонкий линолеум.

Линолеум на вспененной резине имеет толщину от 2,5 до 3,5 мм. Под верхним слоем может находиться либо только основа из вспененной резины, либо ещё одна прокладка из стеклоткани для придания жёсткости. А его прочный верхний слой обладает термостойкими свойствами, благодаря чему на нём не остаётся чёрных следов от обуви, и брызги раскалённого масла ему не страшны.

Линолеум на вспененной резине применяется в местах повышенной влажности и загрязнённости: бытовые помещения дома (кухни, прихожие, ванные комнаты), общественные помещения с высокой загрязнённостью (коридоры в школах и офисах и т.д. Главное преимущество такого линолеума – возможность быстрой и эффективной влажной уборки при небольшой степени износа и относительно невысокой цене.

Линолеум с подосновой «стерпит» небольшие неровности черного пола, главное, чтобы при укладке не торчали шляпки чёрных гвоздей, сучки и не было острых кромок.

Проклеивать линолеум с подосновой по всей поверхности нет необходимости: приклеиваются только стыки, края под плинтусы, можно также приклеить само полотно крест-накрест. Стыки рекомендуется склеивать двухсторонним скотчем либо использовать специальную «спайку».

Линолеум на вспененной основе поставляется в рулонах шириной 1,5; 2; 3; и 4 метра.

Линолеум на джутовой или войлочной основе представляет собой полотно толщиной до 1,5 мм с однородным по всей толщине рисунком, наклеенное на основу из натурального или синтетического войлока или джута. Таким образом, общая толщина может достигать 5 мм.

Линолеум на войлочной основе довольно мягкий и упругий, хорошо сохраняет тепло. Линолеум на джутовой основе пожёстче.

Применяются эти виды линолеума  в бытовых и жилых помещениях, однако они «не любят» острых предметов, в том числе и дамских каблучков.

Укладывать линолеум желательно единым полотном без стыков, так как если не обеспечить надёжную гидроизоляцию, то вода, которая, возможно, затечёт внутрь, не высохнет и подложка может попросту загнить. При укладке края линолеума «загоняются» под плинтус. Обрезать линолеум нужно так, чтобы между краем полотна и стеной оставался зазор в полсантиметра – всякий линолеум (а в особенности на войлочной основе) либо под действием высокой температуры, или просто «утоптавшись» расширяется – даёт усадку. Если не предусмотреть зазор, то полотнище может сморщиваться.

Приклеивать линолеум по всей ширине не нужно, но по краям желательно. Под плинтусом, прикрыв край линолеума, можно сделать дополнительную гидроизоляцию.

Безосновный тонкий линолеум представляет собой довольно тонкое, от 1,2 мм, однородное полотно. Рисунок наносится по всей толщине  линолеума, и износ вследствие этого мало заметен. Такой линолеум применяется в местах с повышенной влажностью и загрязнённостью. При укладке необходимо специально выровнять пол, так как на неровных местах линолеум немедленно начинает протираться и в итоге рвётся.

В розничной торговле для  удобства потребителей подразделяют линолеум в зависимости от области применения на бытовой, коммерческий и полукоммерческий. Со временем данная классификация широко стала применяться и в производственной практике.

Бытовой линолеум используется в жилых помещениях и к его  эксплуатационным характеристикам предъявляются относительно невысокие требования. Зато большое внимание уделяется расширению гаммы цветовых и дизайнерских решений. Как правило, это покрытия с защитным слоем – 0,15–0,3 мм, обладающие отличными показателями тепло- и звукоизоляции.

Коммерческий линолеум может  быть как гомогенным, так и гетерогенным. В зависимости от назначения он может  иметь различную подложку или  не иметь ее вовсе. Основой такого покрытия является полиуретан, который  отличается стойкостью к истиранию.

По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам. Рисунок таких покрытий в отличие от бытовых линолеумов в большинстве случаев не имитирует натуральные материалы (паркет, дерево, мрамор и т.д.) Стандартный вариант – что-нибудь мелкозернистое или одноцветное (может использоваться не более 3–4 цветов).

По горючести это покрытие относится к группе материалов с медленным распространением пламени (вне источника открытого огня коммерческий линолеум мгновенно затухает, а при горении не выделяет высокотоксичных соединений.)

Среди коммерческих покрытий встречаются  материалы с особыми  свойствами – при производстве такого линолеума  заранее задаются какие-то специфические свойства: повышенное звуко-, гидро- или электроизоляция, термо- или холодоустойчивость, устойчивость к агрессивным средам и т.д. Конечно, обычные линолеумы тоже обладают практически всеми перечисленными характеристиками, но покрытия специального назначения значительно превосходят серийные образцы по этим показателям.

В качестве примера можно  привести следующие покрытия:

• противоскользящие покрытия (в состав их защитного слоя входит графитная или карборундовая крошка). Линолеум с добавкой корунда в защитном слое отличается чрезвычайной износостойкостью и повышенным поверхностным сцеплением на нем не скользит даже самая скользкая обувь;

• токопроводящее покрытие (с графитными включениями в основном слое);

• антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры;

• шумопоглощающие покрытия (они имеют очень толстую подложку из пробки или полимеров).

Защитный  слой гетерогенных коммерческих линолеумов прочнее, чем  у бытовых (до 0,8 мм). Коммерческие ПВХ  – покрытия используют в помещениях с высокой нагрузкой по показателю износостойкости: в крупных офисах, магазинах и даже производственных помещениях, промышленной сфере.

По своим эксплуатационным характеристикам полукоммерческий линолеума занимает промежуточное положение между двумя предыдущими типами линолеума и предназначен для небольших офисов, гостиничных номеров, больничных палат и других помещений подобного рода. Также данный линолеум может использоваться и в бытовом секторе – полукоммерческие покрытия на порядок выше бытовых, что объясняется наличием более прочной подосновы и более практичным верхним слоем.

Данный линолеум представляет собой, как правило, цветные виниловые чипы разных размеров, залитые смесью прозрачного ПВХ и полиуретана. Такой слой образует рельефную поверхность, которая  делает их нескользкими и даже позволяет скрыть незначительные дефекты пола.

 

5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума

Для изготовления ПВХ линолеума  в качестве связующего применяют  поливинилхлорид. В качестве пластификатора используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски: мумию, сурик железный, охру, крон свинцовый, крон цинковый, ультрамарин, сажу газовую, белила цинковые и литопон. В состав композиции так же входит стабилизатор, трансформаторное масло в качестве разбавителя композиционной массы и стеарат кальция для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе. В качестве основы применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенайную ткань. Тепло- и звукоизоляционные линолеумы выпускают на специальной войлочной или пористой основе.

Примерный состав линолеумной  массы однослойного безосновного линолеума:

- поливинилхлорид 30-40%

- наполнитель (асбест) –  50-60%

- пластификатор (дибутилфталат) – 10-15%

- технологические добавки  – 1-2%

-краситель – 1-2%

Для приклеивания линолеума применяют следующие мастики: кумаронокаучуковую, битумную, резинобитумную – изол, канифольную, казеино-цементную и клей бустилат.

Такой линолеум просто обязан иметь гигиенический сертификат. Ведь его основа это - стекловолокно. Кроме того, такой линолеум пропитывается пастой ПВХ, а на его поверхность при помощи больших печатных цилиндров с гравировкой наносится рисунок. Используется до 6 красок. С изнанки на стекловолокнистую основу линолеума наносят подложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэфирной или из вспененного ПВХ.

По мнению специалистов, оптимальна вспененная подложка для линолеума, должна иметь те же показатели температурного расширения, что и лицевой слой. Это позволяет избежать деформаций поверхности линолеума при нагреве. Более качественным является линолеум, у которого подложка нанесена механическим, а не химическим способом.

 

6. Значение и  перспективы развития

Ни для кого не секрет, что напольное покрытие, называемое по старинке линолеумом, является в наши дни одним из самых популярных. Его производят в огромных количествах. Главные достоинства дешевизна, высокая износоустойчивость, экологическая безопасность и простота укладки. Немалую роль играет и дизайн. Благодаря рисункам на линолеуме можно создавать оригинальный вид пола или имитировать различные покрытия.

Плюсы ПВХ-Линолеума:

•Невысокая цена, по сравнению  с натуральным линолеумом и другими  напольными покрытиями, прежде всего  деревянными.

•Легкость монтажа. Уложить  линолеум ПВХ можно и самостоятельно – необязательно приглашать бригаду  профессионалов.

•Простота ухода. Линолеум достаточно время от времени протирать  влажной тряпкой или чистить  пылесосом (моющим или обычным).

Минусы ПВХ-линолеума:

•Искусственное происхождение. Повторимся, ПВХ линолеум – продукт  химической промышленности. В его  состав входят токсичные компоненты, которые выделяются в воздух при  нагревании, повреждении, неправильной укладке или по мере износа покрытия. Достаточно вспомнить резкий запах, наполняющий помещение, в котором  разворачивают рулон.

•Вред линолеума – тема неприятная для его производителей и продавцов. Непредвзятый источник информации по этой теме найти довольно трудно. Как утверждает Оренбургский Роспотепнадзор:

«Главную опасность для здоровья человека представляют токсичные смолы, которые используются при производстве линолеума. Даже в готовом изделии они могут выделяться в атмосферу и представляют опасность. При нагревании линолеума так же может произойти выделение органических веществ, которые входят в его полимерный состав. Линолеум может являться источником загрязнения окружающей среды ксилолом и толуолом. Эти вещества могут раздражать глаза, вызывать заболевания кожи и быть причиной серьезных нарушений в нервной системе.

Другое, не менее вредное составляющее линолеума – поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ – выделяет, при нормальной комнатной температуре и, особенно при солнечном свете, летучие непредельные и ароматические углеводороды, сложные эфиры, хлористый водород и посторонний запах. Так же нередко в составе линолеума обнаруживают фенолформальдегид, который наносит вред органам дыхания, вызывает тошноту, головные боли и может стать причиной развития злокачественных новообразований.»

•Ограниченный срок службы, по сравнению с натуральным линолеумом и некоторыми другими напольными покрытиями. Обычно он составляет 10 лет.

•Недостаточная термостойкость. При нагревании ПВХ линолеум деформируется  и выделяет токсичные вещества, при  охлаждении до минусовых температур он становится хрупким – трескается при сгибании.

•Горючесть. Вообще, ПВХ  линолеум считается горючим материалом. С точки зрения пожарной опасности  выделяют четыре степени его горючести  – от Г1 до Г4 (от слабогорючего до сильногорючего). Не менее важны и другие параметры: воспламеняемость (В1-В3), скорость распространения пламени по поверхности (РП1-РП4), дымообразующая способность (Д1-Д3), токсичность продуктов горения (Т1-Т4) и т.д. Чем больше значение цифры, идущей после буквы, тем сильнее выражен данный признак.

Но, все-таки не смотря на минусы, эта отрасль продолжает развиваться. Все минусы производители стараются свести к минимуму или убрать вовсе. Но все-таки его цена и неприхотливость в тех или иных условиях делают его одним из самых популярных напольных покрытий.

 

7. Описание технологической схемы производства

Технологическая линия производства линолеума состоит из следующих  операций: транспортирования компонентов  со склада и подачи их в промежуточные  бункера и емкости; дозирования  компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной  массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.

ПВХ линолеум изготавливают  обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным.

Вальцево-каландровым способом изготавливается безосновный линолеум. Этот способ состоит из следующих основных операций: приготовление композиционной массы, вальцевания и каландрирования.

Приготовление композиционной массы осуществляется в смесителе, куда при работающем смесите последовательно  загружают  дибудилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель. Смесь перемешивают в течении 2 часов при температуре 80°С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре 24 часа. Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130-165°С до получения пластика с гладкой поверхностью. Затем материал срезают с вращающегося валка и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150-165°С . При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из неё воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковочный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки.

Для изготовления поливинилхлоридного  линолеума промазным способом в качестве связующего вещества применяют эмульсионный поливинилхлорид. Надежным пастообразующим свойством обладает поливинилхлорид марок ПХВ-Е62 и ПХВ-Е70П в присутствии пластификатора, например дибутилфталата или диоктилфталата. Полученное пастообразное связующее смешивают с наполнителем – тонкоизмельченным известняком, мелом, тальком и др. В качестве красителя может быть применен органический (фталоцианин) или минеральный пигмент (сурик, мумия, оксид хрома, литопон, ультрамарин и др.). Подоснова – джутовая, войлочная или иная ткань.

Технология  производства линолеума промазным способом состоит из следующих операций: подготовка сырья, приготовление пигментной пасты; линолеумный замес с получением грунтопромазочной  массы; нанесение линолеумной пасты на перемещающуюся подоснову; термообработка и желирование пасты на подоснове; обрезка, сортировка, упаковка. Каждую операцию строго регламентируют, что позволяет получать необходимое качество и однородность готовой продукции.

Промазной линолеум на тканевой подоснове выпускают в виде рулонов длиной 12, шириной 1,4–1,6 м, толщиной 2–2,5 мм. Его наклеивают на бетонное, деревянное основания  или на настил из древесностружечных и древесноволокнистых плит. Промазной  линолеум на войлочной подоснове выпускают также либо в виде рулонов длиной 6–12 м и толщиной 4,5–5,5 мм, либо в виде сварных ковров, сматываемых для транспортирования в рулоны. Этот линолеум укладывают на основание насухо, без приклеивания, а сварной шов из двух полотнищ прикатывают роликом и выравнивают холодным утюгом. Сваривают ковровые полотнища с помощью специального сварочного агрегата.

Технологические операции производства линолеума вальцово-каландровым способом осуществляются в зависимости от принятой разновидности выпускаемой продукции: безосновный однослойный линолеум, безосновный многослойный и основный (на войлоке). Изготовление безосновного однослойного линолеума включает: первичное смешение отдозированных по составу при температуре 60–80°С компонентов; вторичное смешение и пластификацию с подъемом температуры до 140–150°С; пластификацию массы переработкой ее на вальцах, подогреваемых до температуры 120–140°С; вторичное формование полотна на четырех валковых каландрах; охлаждение готовой продукции на холодильном барабане, поверхность которого охлаждается водой до 40°С; подачу на намоточный станок.

При выпуске безосновного многослойного  линолеума технология включает: изготовление лицевой пленки; изготовление пленки для нижнего  слоя (или нижних слоев); склеивание (дублирование) пленок. Для изготовления пленок используют суспензионный поливинилхлорид, наполнители, пигменты, пластификаторы и стабилизаторы. Перемешанная масса  поступает на каландр и далее  на охладительный барабан. Толщина  линолеума обусловлена зазором  между двумя последними валками. Соблюдается определенный термический  режим на стадии прохождения формуемой  массы.

Однослойный и многослойный линолеум выпускают  в рулонах  длиной 12 м и шириной 1,5–1,6 м, толщиной 1,6–2,0 мм. Истираемость 0,05 г/см².

Технологические операции при  производстве линолеума экструзионным способом слагаются в следующей последовательности: подготовка сырья; приготовление смеси для верхнего и для нижнего слоя; экструдирование смесей с получением двухслойного полотна. Белый порошкообразный полимер и мел как наполнитель в определенном массовом соотношении (по проектному составу), интенсивно перемешанные в двухступенчатом смесителе в течение 2–2,5 мин (для лицевой массы ) и 5–5,5 мин (для массы нижнего слоя), при температуре 40–80°С соединяют с пластификатором (обычно диоктилфталатом).

После внесения других компонентов (стабилизатора – чаще стеарата свинца; пигмента необходимого колера и интенсивности) при температуре 120°С общую смесь перемешивают в  течение 4–5 мин (лицевой слой) и 6–7 мин (нижний слой), а затем полученную массу перемещают во вторую ступень смесителя и охлаждают. Затем массу вновь перемещают при температуре 40 °С в течение 7 мин (лицевой слой) и 10–11 мин (нижний слой).

Приготовленные смеси пневмотранспортом переводятся в емкости, расположенные над экструдерами. В экструдерах смесь равномерно прогревается и направляется к подогретому (тэнами) мундштуку для изготовления двухслойного линолеума. Завершающая операция – термообработка полотна при температуре 130°С для полной релаксации напряжений.

 

 

 

8. Методы испытания  готовой продукции

Методы контроля готовой  продукции проводятся в соответствии с ГОСТ 11529-86

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Число рулонов или  плиток, отбираемых от партии, устанавливают  в стандартах или технических  условиях на материал конкретного вида.

1.2. Температура помещения,  в котором проводят контроль  материалов, должна быть (23 ± 5)°С. Материалы или образцы из них перед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее З ч. Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23±5)°С.

1.3. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают  для рулона (плитки) среднеарифметическое  значение результатов испытаний  всех образцов, для партии - среднеарифметическое  значение результатов испытаний  рулонов (плиток) в выборке.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ  РАЗМЕРОВ

2а. Проверка внешнего вида

2а.1. Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.

2а.2. Количество полотен  в рулоне устанавливают визуально  осмотром развернутого на всю  длину рулона.