Сборочные чертежи

Министерство Образования  по РС(Я)

 Северо-Восточный  Федеральный Университет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

По специальности: Инженерная графика

Тема: Сборочные чертежи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил : Студент группы 3-АИФО-10с

Харлампьев Сергей Юрьевич

Проверил: Дорофеев Г.Р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2011г.

Содержание

 

Сборочный чертёж

Требования к содержанию сборочных  чертежей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и кон-троля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования  к содержанию сборочных чертежей

 

Сборочный чертеж должен содержать:

● изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обес-печивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной едини-цы;

● размеры, предельные отклонения и  другие параметры и требования, ко-торые  выполняют и контролируют по данному  чертежу. Можно указывать в ка-честве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;

● указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точ-ность сопряжения обеспечивают не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой  и т.п., а также указания о выполнении неразъ-емных соединений (сварных, паяных и др.);

● номера позиций составных частей, входящих в изделие (сборочную еди-ницу);

● основные характеристики изделия

● габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутрен-ние) очертания изделия и характеризующие наибольшие размеры изделия по высоте, ширине, длине. Если какой-либо из этих размеров является перемен-ным вследствие перемещения деталей, то следует указывать оба предельных значения размеров – наибольший и наименьший;

● установочные размеры – размеры, указывающие положение сборочной  единицы в изделии, например, расстояние между осями отверстий под  фунда-ментные болты и их диаметры;

● присоединительные размеры –  размеры, определяющие величины эле-ментов, по которым данное изделие присоединяют к другому изделию

● эксплуатационные размеры. Н а  п р и м е р, размеры под  ключ гаек, кото-рые необходимо при  эксплуатации поджимать;

        ● монтажные размеры – они необходимы для правильного монтажа состав-ных частей изделия, н а п р и м е р, расстояние между осями валов. Эти разме-ры дают с предельными отклонениями;

● техническую характеристику изделия (указывают при необходимости);

● координаты центра масс (при необходимости);

● основную надпись (угловой штамп) по форме №1 ГОСТ 2.104-68 ЕСКД (рис. 7.1).

МасштабМасса Листов18Лит. Лист5551720Дата№  докум.Подп.1510ЛистИзм Разраб. Пров.Т. контр.Н. контр. Утв.571011x5=552318550

 

 

 

 

 

 

Рис. 7.1. Основная надпись 

При указании установочных и присоединительных  размеров наносят: ко-ординаты расположения; размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры, на-пример для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи – модуль, количество и направление зубьев.

Перемещающиеся части на сборочном чертеже надо изображать в крайних положениях с соответствующими размерами. Если при изображении переме-щающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части можно изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, н а п р и м е р – "Крайнее положение поршня поз. 6".

7.2. Правила нанесения  позиций 

Всем деталям на сборочном чертеже  должны быть присвоены номера по-зиций  в соответствии с указанными в  спецификации.

99

Номера позиций проставляют  на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, преимущественно на главном виде.

В соответствии с ГОСТ 2.316-68, линию-выноску, пересекающую контур изображения и  не идущую от какой-либо линии, заканчивают  точкой.

Линию-выноску, проводимую от линий  видимого и невидимого контуров, изображенных основной или штриховой линией, заканчивают стрелкой.

На конце линии-выноски, проводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки.

Номера позиций располагают  параллельно основной надписи чертежа  вне контура изображения и группируют в колонку или строчку.

Линии-выноски не должны:

- пересекаться между собой; 

- быть параллельными линиям  штриховки (если они проходят  по штрихо-ванному полю);

- пересекать изображения (по  возможности) других деталей и размерных линий чертежа.

Линию-выноску и линию-полку  чертят тонкими линиями.

Линия-выноска одним концом должна заходить на поле нумеруемой дета-ли и  если она заканчивается точкой, то диаметр точки должен быть равен  тол-щине контурной линии. Другой конец линии-выноски должен соединяться с концом полки.

Допустимо делать общую линию-выноску  с вертикальным расположением номеров  позиций для группы крепежных  деталей (в соответствии с рис. 5.6 б позиции 3, 4, 5).

Номера позиций или обозначения  следует указывать на том виде, разрезе или сечении, на котором данная деталь спроецирована как видимая. Номер для данной детали указывают на чертеже один раз, повторяемые номера позиций выделяют двойной линией полки.

Размер шрифта номеров позиций  должен быть на один-два размера боль-ше, чем цифры размерных чисел на чертеже.

7.3. Требования к оформлению  сборочных чертежей 

Стандартами ЕСКД обусловлен ряд правил и положений, обязательных для оформления сборочных чертежей. Основные из них:

- при составлении и чтении  сборочных чертежей необходимо руководство-ваться ГОСТ 2.109-73^*, раздел 3 "Чертежи сборочные";

- не следует затемнять чертеж  лишними линиями невидимого контура.  Для показа внутренних (невидимых)  контуров используют разрезы,  сечения и до-полнительные виды.

 

При построении проекций на чертеже необходимо соблюдать требования ГОСТ 2.305-68^* "Изображения – виды, разрезы, сечения".

Для симметричных проекций соединяют  половину вида с половиной разреза.

Слева от осевой линии располагают  половину вида, справа – половину раз-реза, или сверху от осевой линии – половину вида, а снизу – половину разреза.

Для несимметричных сборочных единиц применяют как простые, так и  сложные разрезы.

В сборочных чертежах движущиеся части  механизма изображают в край-нем  положении штрихпунктирными с двумя точками тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68^* (в соответствии с рис. А.4 Приложения А).

7.4. Условности и упрощения,  применяемые при выполнении сборочных  чертежей 

Сборочные чертежи выполняют с  упрощениями, излагаемыми ниже.

На сборочных чертежах можно не показывать:

● фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления, насечки, оплетки  и другие мелкие элементы;

● зазоры между стержнем и отверстием;

● крышки, щиты, кожухи, перегородки  и т.п., если необходимо показать за-крытые ими составные части изделия, при этом над изображением делают со-ответствующую надпись, н а п р и м е р: "Крышка поз. 3 не показана";

● видимые составные  части изделия и их элементы, расположенные  за сет-кой, а также частично закрытые расположенными впереди составными частями;

● таблички с надписями, фирменные планки, шкалы и другие подобные де-тали, изображая только их контур.

При наличии нескольких одинаковых мест соединений резьбовыми изде-лиями или заклепками показывают одно из них, а для остальных только обо-значают их местоположение осевыми линиями.

Изделия из прозрачного  материала изображают как непрозрачные.

Можно на сборочных чертежах составные части изделий и  их элементы, расположенные за прозрачными  предметами, изображать как видимые, н а п р и м е р, шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п.

Изделия, расположенные  за винтовой пружиной, изображенной лишь сече-ниями витков, показывают до зоны, условно закрывающей эти изделия  и опре-деляемой осевыми линиями  сечений витков (в соответствии с рис. 7.2).

101

Рис. 7.2. Пример вычерчивания элементов изделия 

расположенных за пружиной

Штриховку в разрезах для смежных  деталей выполняют в соответствии с ГОСТ 2.306 68^*:

- штриховка одной детали  на различных изображениях сборочного  чертежа и на ее рабочем чертеже (эскизе) должна быть одинаковой;

- смежные детали в  разрезах и сечениях выделяют  разной по направлению и плотности  штриховкой, одинаковой для каждой  детали на всех изображениях, или сдвигают линии штриховки  в одном сечении по отношению к другому. Другими словами, для смежных сечений двух деталей следует брать наклон ли-ний штриховки для одного сечения вправо, для другого – влево (встречная штриховка), в соответствии с рис. 7.3.

Поверхности сопрягаемых деталей  в местах соприкосновения выполняют  одной контурной линией, без утолщения  ее (в соответствии с рис. 7.3).

Рис. 7.3. Штриховка в  смежных сечениях

Сварное, паяное или клеевое изделие  из однородного материала находя-щееся  в сборке с другими изделиями, штрихуют в разрезах и сечениях как

102

монолитное тело, показывая границу  между деталями сплошной основной ли-нией (поз. 1, рис. 7.4).

Рис. 7.4. Сборочный чертеж со сварным корпусом:

1 – корпус; 2 – вал; 3 – шпонка 

Можно не показывать границы между деталями, а изображать конструк-цию как монолитное тело.

На рис. 7.4 изображен сборочный  чертеж изделия, состоящего из сварного (включающего три детали: кожух, пластинку  и втулку) корпуса (поз. 1), поса-женного  на вал (поз. 2) при помощи шпонки (поз. 3).

На разрезах изображают не рассеченными составные части, на которые оформлены  сборочные чертежи.

Типовые, покупные, и другие широко применяемые изделия изображают с упрощенными внешними очертаниями, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.

На сборочных чертежах применяют  способы упрощенного изображения  составных частей изделий. Н а  п р и м е р: болты, винты, шпильки, шпонки, зу-бья зубчатых колес, непустотелые валы, оси, рукоятки и  аналогичные части де-талей в  продольном разрезе (а шарики всегда) показывают не рассеченными (рис. 7.5).

Спицы зубчатых колес, тонкие стенки и т.п., если секущая плоскость  на-правлена вдоль их оси или длинной  стороны элемента, показывают разрезан-ными, но не заштрихованными (рис. 7.5). Если в  подобных элементах детали есть углубление или отверстие, то применяют местный разрез.

103

Показываютне рассеченнымиПоказывают не рассеченными

Рис. 7.5. Пример изображения  не рассекаемых деталей 

на сборочных чертежах

Шлицы головок, шурупов, винтов и т.п. показывают одной сплошной утолщенной линией, на виде сверху под углом 45^°.

7.5. Требования к оформлению  сборочных чертежей 

армированных изделий 

Перед выполнением сборочного чертежа  армированного изделия необхо-димо отобразить форму и указать размеры  пластмассовой части изделия, задать размеры, определяющие положение арматуры в изделии, а также исполнитель-ские и справочные размеры изделия.

Спецификацию  армированного изделия выполняют  на отдельном листе формата А4 по общим правилам, либо, если позволяет  место, совмещают со сборочным чертежом, выполненным на формате А4.

Арматуру, как изделие, имеющее свой рабочий  чертеж, записывают в раз-деле "Детали".

Наполнитель, как формообразующий в процессе сборки материал, вносят в раздел "Материалы" с указанием количества (кг).

На  арматуру разрабатывают отдельный  эскиз или чертеж (рис. А.5).

Пример  совмещенного со спецификацией сборочного чертежа армирован-ного изделия  приведен на рис. А.6 Приложения А.

104

7.6. Порядок выполнения  сборочного чертежа 

Предлагаемая последовательность операций при выполнении сборочного чертежа выработана практикой и в значительной мере предотвращает ошибки.

Сборочный чертеж может быть получен  в процессе проектирования нового изделия  или при вычерчивании готового изделия  с натуры. В первом случае выполнение сборочного чертежа является одним из первых этапов разработки эскизного и технического проекта изделия.

Сборочный чертеж служит для анализа  компоновки, проверки конструкции и  разработки рабочих чертежей деталей  и сборочных единиц. Количество сбо-рочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для проведения по ним рационального процесса сборки изделия.

Выполнение сборочного чертежа  с натуры применяют в учебных  целях, а также при реконструкции  и ремонте изделия.

Рекомендуемая последовательность выполнения сборочного чертежа:

1) знакомство  с изделием:

● получив сборочную единицу  и паспорт к ней, необходимо уяснить  ее на-значение, устройство, принцип  действия, а также взаимодействие отдельных частей сборочной единицы;

● изделие разобрать и установить по паспорту, из каких частей оно состоит, каково их наименование и назначение, определить порядок их сборки и разбор-ки, способы соединения и конструктивные особенности;

● определить детали, которых не хватает  для правильного функционирова-ния изделия во время его эксплуатации. В дальнейшем их необходимо само-стоятельно сконструировать;

● произвести сборку изделия.

Внимательный осмотр деталей, уяснение их назначения, конструктивных особенностей (геометрических форм), выявление поверхностей, которыми де-тали соприкасаются друг с другом и т.д. развивают у студентов способность к критическому анализу, весьма важную для последующей инженерной (а в осо-бенности конструкторской) деятельности;

2) составление  схемы деления изделия на составные части, включая стандартные, покупные и заимствованные изделия и детали;

3) присвоение  обозначения сборочной единице  и ее элементам, в соот-ветствии со схемой деления изделия на составные части;

4) выполнение  эскизов деталей изделия;

105

Если в изделии можно выделить сборочные единицы, то выполняют в эс-кизной форме сборочные чертежи всех сборочных единиц со спецификациями к ним и эскизы всех деталей, составляющих каждую сборочную единицу;

5) определение  главного вида изделия (ГОСТ 2.305-68).

При выборе главного вида следует учитывать, что главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах изделия и предопределять минимальное количество изображений (видов, разрезов, сече-ний, выносных элементов и т.п.), необходимых для раскрытия формы изделия.

При выполнении главного вида надо учесть ряд особенностей:

● на главном виде изделие изображают в рабочем положении;

● клапаны и золотники насосов  вычерчивают в закрытом положении;

● краны изображают открытыми;

● при выборе положения кранов и клапанов на чертеже надо учесть, что ра-бочее тело должно входить в них слева, а выходить - справа;

● маховики, рукоятки и другие съемные  детали изображают, как правило, только на главном виде.

Вторую проекцию маховика или рукоятки крана или вентиля изображают обычно на свободном поле листа;

● плоскогранные детали (гайки, головки  болтов и т.п.) на главном виде изо-бражают  с максимальным числом граней и упрощенно;

6) установление  количества изображений (видов, разрезов, сечений, вы-носных элементов), которые необходимо показать на сборочном чертеже;

7) выбор масштаба  изображения (предпочтителен масштаб 1:1);

8) определение  необходимого формата листа;

9) вычерчивание  рамки и выполнение основной  надписи;

Сборочному чертежу присваивают обозначение по принятой форме с до-бавлением шифра документа «СБ».

Записывают наименование изделия  и наименование документа «Сбороч-ный  чертеж» в именительном падеже единственного  числа.

10) планировка  листа.

Отмечают прямоугольниками (тонкими  линиями) положение каждого ви-да, разреза, сечения, дополнительного вида и пр.

Отмечают место для нанесения  технических требований.

Убеждаются, что на листе осталось место для нанесения размеров и надпи-сей.

11) вычерчивание  тонкими линиями контуров деталей.

Сначала на всех изображениях вычерчивают  контур основной детали (предпочтительно  внутренней), а затем, последовательно  переходя к другим сопрягаемым деталям, наносят их контуры также в  тонких линиях.

106

Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображени-ях, увязывая их друг с другом.

Если при этом обнаружены недочеты: нестыковки размеров сопрягаемых деталей  друг с другом, пропуск размеров или фрагментов деталей, то необхо-димо устранить их путем повторного осмотра  соответствующей детали и вне-сения изменений в эскиз;

12) выполнение  необходимых изображений (разрезов, сечений, выносных элементов), изображение резьб и пр.;

13) проверка  чертежа, нанесение штриховки  в разрезах и сечениях со-гласно стандартам;

14) выполнение  спецификации на отдельном формате;

15) нанесение  номеров позиций деталей в соответствии с номерами, про-ставленными в спецификации к чертежу данного изделия;

16) указание  технических требований и выполнение других необходи-мых надписей;

17) простановка  необходимых размеров;

18) предъявление  сборочного чертежа со спецификацией  и эскизами преподавателю;

19) исправление  недочетов, отмеченных преподавателем;

20) Обводка  линий чертежа. 

Обводку лучше выполнять  в следующей последовательности:

1) осевые и центровые линии;

2) окружности и кривые линии; 

3) линии видимого контура; 

4) линии невидимого контура; 

5) линии перехода и  т.п. 

Примеры выполнения сборочных  чертежей приведены на рисунках А.4; А.6; А.10 Приложения А.

107