Содержание

Введение

ткань шерстяная сырье  ассортимент

Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем  из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно  изготовить ткани различного назначения - пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия.

Особенность шерстяных  тканей - более разнообразный сырьевой состав, чем у других тканей. Для  их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью  и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей. Так, сукно может быть чистошерстяное из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти и полушерстяное на хлопчатобумажной основе или из смесовой пряжи различного волокнистого состава. Поэтому при характеристике сукон важно знать вид волокна шерсти, который определяет эксплуатационные свойства ткани. Благодаря применению синтетических и искусственных волокон улучшились некоторые эксплуатационные свойства смешанных шерстяных тканей - износостойкость, внешний вид, формоустойчивость и т.д. Так, при добавлении в смеску полушерстяных камвольных тканей с вискозным волокном 8-10 % капронового волокна устойчивость тканей к истиранию повышается вдвое.

Использование вискозного волокна в смеске позволяет получать достаточно прочные и недорогие  полушерстяные ткани, с хорошим  внешним видом. Однако ткани, содержащие более 50 % вискозного волокна, при эксплуатации быстрее изнашиваются, имеют повышенные усадку и сминаемость. Это объясняется тем, что упругие свойства вискозного волокна ниже, чем шерсти. В последнее время искусственные волокна добавляют в смеску полушерстяных тканей в меньшем количестве и для повышения износостойкости тканей вводят третий компонент - синтетическое волокно. При таком сочетании наиболее полно проявляются полезные свойства различных волокон.

При использовании искусственных и синтетических волокон в смеске получают однородную волокнистую массу, из которой вырабатывают более тонкую, с меньшим количеством дефектов камвольную пряжу; ткани из такой пряжи имеют более высокое качество. Для выработки шерстяных тканей широко применяют волокно лавсан. Свойства такой смешанной пряжи и ткани изменяются в зависимости от соотношения компонентов смеси.

Основные направления развития ассортимента шерстяных тканей

Развитие  шерстяной промышленности в 1966 —1970 гг. будет характеризоваться сравнительно небольшим ростом объема выработки шерстяных тканей при очень большом увеличении содержания в смешанных тканях натуральной шерсти и замене в них вискозного штапельного волокна более ценным синтетическим .

Практика и  научные исследования показали, что лавсан и нитрон наиболее целесообразно использовать для выработки камвольных платьевых и костюмных тканей. Для производства суконных тканей лавсан и нитрон использовать значительно менее целесообразно, так как небольшой процент вложения этих волокон в смесь не дает желаемых результатов, а большой .

Ассортимент шерстяных  платьевых и костюмных тканей получит свое дальнейшее развитие также  за счет использования при их выработке  ацетатного волокна, которое для  этих целей пока не применяется.

Научными исследованиями установлено, а практикой подтверждено, что при вложении в шерстяную смеску 8 —12% капронового штапельного волокна износоустойчивость шерстяных тканей увеличивается почти в 2 раза. Поэтому и в дальнейшем в ассортименте шерстяных тканей значительный удельный вес будут занимать ткани, содержащие в своем составе указанный выше процент капронового штапельного волокна.

Применение  значительных количеств капронового штапельного волокна в смеси с шерстью недопустимо из – за образования пил и и г – эффекта, проявляющегося в закатывании кончиков волокон на поверхности тканей, что ухудшает их эстетические свойства. Использование капронового шелка вприкрутку к шерстяной пряже позволяет повысить содержание капрона в шерстяных тканях и избежать образования на их поверхности пилинг – эффекта.

В текущей пятилетке  широкое развитие получит производство шерстяных тканей из шерстяной пряжи, к которой прикручена высокономерная нить вискозного, капронового, лавсанового или иного шелка. Это обогатит и расширит ассортимент камвольных платьевых и костюмных тканей, резко повысит номер крученой полушерстяной пряжи, облегчит вес 1 м3 и улучшит качество таких тканей. Выпуск костюмных камвольных тканей увеличится за счет уменьшения выработки тканей менее доброкачественных камволеподобных суконных тканей.

В ближайшие  годы будет также значительно  расширено производство чистошерстяных платьевых тканей из пряжи высоких  номеров, с металлическими нитями люрекс и алюнит, а также из пряжи фасонных круток, полушерстяных и смешанных платьевых тканей из петлистых нитей фасонных круток, костюмных чистошерстяных тканей из пряжи высоких номеров , из пряжи разных направлений крутки и из нитей мулине, женских пальтовых буклированных тканей и тканей с новыми пестроткаными рисунками и т. д.

Классификация и артикуляция  шерстяных тканей

В зависимости  от структуры пряжи, характеризуемой способом прядения, шерстяные ткани делят на камвольные, суконные и комбинированные.

Камвольными называют ткани, выработанные из пряжи гребенного способа прядения. Суконные —это ткани, выработанные из пряжи аппаратного способа прядения. Комбинированные ткани вырабатывают из различных сочетаний камвольной и аппаратной пряжи. В зависимости от волокнистого состава шерстяные ткани делят на чистошерстяные, полушерстяные и смешанные.

Чистошерстяными называют ткани, содержащие 100% шерсти. Ткани, в состав которых входит не более 10% от их веса нешерстяных волокон или текстильных нитей, введенных исключительно с целью улучшения эстетических свойств, также относят к чистошерстяным.

Полушерстяными принято называть ткани, содержащие нешерстяные текстильные нити. Толщина и вес шерстяных тканей обычно более значительны, чем тканей того же назначения, но выработанных из других по природе волокон. В последние годы взят курс на облегчение шерстяных тканей. Полушерстяные ткани чаще имеют хлопчатобумажную основу и шерстяной уток, реже —шерстяную основу и хлопчатобумажный уток. Часто камвольные полушерстяные ткани вырабатывают по основе или утку либо по обеим системам нитей из крученых нитей, одна из которых шерстяная, а другая —хлопчатобумажная, штапельная, из вискозного, ацетатного, капронового, лавсанового шелка и т. п.

Смешанными  называют ткани, пряжа которых выработана из смеси различных по природе  волокон . В зависимости от способа выработки и характера отделки шерстяные ткани делят на пестротканые и с пестротканым эффектом, меланжевые и с меланжевым эффектом, гладкокрашеные, однотонные, отбельные и набивные.

Специфическая особенность шерстяных тканей состоит  в том. что многие из них выпускают крашенными в полотне и крашенными в волокне.

Крашенные в полотне —это ткани, полученные путем гладкого их крашения в процессе отделки. Такие ткани называют гладкокрашеными.

Крашенные в волокне —ткани, пряжа которых выработана из волокон или чесальных лент, предварительно окрашенных в какой – либо один цвет . Такие ткани в отличие от гладкокрашеных следует называть однотонными. Крашенными в волокне выпускают, например, очень плотные чистошерстяные ткани, так как прокрашивание их по всей толще полотна сильно затруднено. Ткань, крашенную в волокне, можно отличить по кромке другого часто яркого цвета или по цветным нитям, отделяющим кромку от фона ткани.

В зависимости  от назначения шерстяные ткани делят  на платьевые, костюмные, пальтовые, специальные и др.

В системе советской  торговли широкое распространение  получила прейскурантная классификация  шерстяных тканей.

Шерстяным тканям присваивают артикулы, состоящие  из четырех или пятизначных цифр. Первая цифра артикула означает группу ткани, вторая —ее подгруппу, третья, четвертая и пятая —порядковый номер артикула внутри подгруппы и т. д.

Общие сведения о шерстяных  тканях и места  производства

Старыми, давно сложившимися районами производства шерстяных тканей являются Центральный, Поволжский, Северо – Западный и Прибалтийский крупные экономические районы. Основной из них —Центральный экономический район, на долю которого приходится около половины общесоюзного производства шерстяных тканей.За годы социалистического строительства были построены новые крупные предприятия по первичной обработке шерсти и выработке шерстяных тканей на Украине .

Отличительные особенности шерстяных тканей. В  общем ассортименте текстильных товаров шерстяные ткани занимают сравнительно небольшой удельный вес по метражу . Это объясняется тем, что шерстяные ткани имеют более узкое назначение, чем хлопчатобумажные и шелковые, а также большим, как правило, сроком их службы.

Шерстяные ткани, как известно, отличаются более высокими теплозащитными свойствами, чем любые другие ткани. Шерстяные ткани характеризуются низкой теплопроводностью вследствие содержания в многочисленных порах ткани малоподвижного воздуха. Важное значение имеет и выделение шерстяным волокном большого количества тепла при поглощении им влаги из окружающей атмосферы. Подсчитано, например, что если человек выходит из помещения с относительной влажностью воздуха 45% на улицу, где в сырую погоду влажность воздуха 95%, то его шерстяной костюм выделяет столько же тепла, сколько человеческое тело в нормальных условиях за 1,5 часа.

Характерной особенностью шерстяных тканей является также более разнообразный сырьевой состав, чем у других тканей. Так, для их производства употребляют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью шерсть, обраты и угары шерстеобрабатывающей промышленности, верблюжью и восстановленную шерсть, хлопчатобумажную и штапельную пряжу, нити вискозного шелка, вискозное, капроновое, лавсановое и нитроновое штапельные волокна и др. Применение столь разнообразного сырья и полуфабрикатов, которые к тому же могут быть взяты в самых различных комбинациях и пропорциях, обусловливает большое разнообразие как ассортимента, так и эксплуатационных свойств шерстяных тканей.

Среди шерстяных смешанных тканей пока преобладают ткани, содержащие вискозное  штапельное волокно. Существенным недостатком  этих тканей является повышенная сминаемость  и пониженная износоустойчивость по сравнению с чистошерстяными  тканями.

Часто шерстяным тканям, содержащим лавсановое штапельное волокно, приписываются такие положительные свойства, какими они в действительности не наделены. Работами, выполненными ЦНИИ шерсти установлено, что свойства шерстяных смешанных тканей во многом зависят от содержания в их составе лавсанового штапельного волокна. Так, при 15 —20% – ном содержании лавсана значительно уменьшается усадка тканей в мокром состоянии, но на все остальные их свойства эта небольшая доза лавсана заметного влияния не оказывает. Ткани, содержащие 30% лавсана, по внешнему виду мало чем отличаются от чистошерстяных, но превосходят их по прочности на разрыв.

И только при вложении в состав смески не менее 50 —55% лавсана полностью проявляются  в тканях его специфические положительные  свойства, т. е. способность хорошо сохранять форму одежды в носке и весьма высокая стойкость заутюженных и запрессованных складок, гофре и плиссе. Поэтому такое содержание лавсана прежде всего целесообразно для камвольных платьевых и костюмных тканей.

Содержание  же в шерстяных тканях широкого потребления свыше 55 —60% лавсана является нецелесообразным вследствие ухудшения многих эксплуатационных свойств. Так. при этом понижаются водоупорность и теплозащитные свойства, значительно повышается жесткость и образуется некрасивый блеск, туше ткани становится малошерстнетым.

Шерстяные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, полутораслойным. двухслойным  и другими переплетениями.

Выпускают их чаше всего гладкокрашеными, однотонными  и пестроткаными, реже —меланжевыми и еще реже —отбельными и набивными. В последние годы увеличился выпуск шерстяных тканей с пестротканым и меланжевым эффектами.

Печатание шерстяных тканей

Одной из отличительных особенностей отделки шерстяных тканей является весьма ограниченное применение набивных рисунков. Значительно шире применяется печатание при отделке штучных шерстяных изделий. Набивные рисунки наносят на платки ручным способом и при помощи печатных машин.

Крашение  и печатание шерстяных  тканей

Для крашения шерстяных тканей применяют  главным образом кислотные, кислотно – протравные и прямые красители. Крашение кислотными красителями. Кислотные красители являются главным образом натриевыми солями ароматических сульфокислот, хорошо растворимых в воде. Они окрашивают волокна шерсти и натурального шелка, а также полиамидные волокна в кислой среде. Кислотные красители придают тканям яркую окраску, но, за небольшими исключениями, прочность их к стирке, трению и действию света невелика. Поэтому такие красители применяют для крашения шерстяных тканей в тех. случаях, когда к прочности окраски предъявляются невысокие требования.

Крашение  кислотно – протравными красителями. Эти красители представляют собой  специфическую группу кислотных  красителей, которые дают прочную  окраску при взаимодействии с  так называемыми протравами, в  силу чего их называют кислотно – протравными. Кислотно – хромовыми же их иногда называют потому, что при крашенин в качестве протравы чаще всего используют соли хрома .

Кислотно  – протравные красители растворимы в воде. В процессе крашения они  вступают в химическое соединение с  шерстяными волокнами, но полученная окраска все же характеризуется незначительной прочностью. Если же окрашенную ткань обработать раствором хромпика, то после этого наблюдается изменение цвета окраски и, что особенно важно, прочность окраски резко повышается по всем показателям . Это происходит потому, что соли хрома, химически взаимодействуя с красителем, образуют на волокне прочные комплексные соединения —лаки.

Наряду  с кислотно – протравными красителями, которые упрочняются дополнительной обработкой солями хрома, в настоящее время применяют кислотные красители, содержащие хром в своем составе. Их называют металлсодержащими красителями. Выпускают их «в комплексах 1:1 и 2:1. Первые из них содержат в комплексах на одну молекулу красителя один атом хрома, а вторые —на две молекулы красителя один атом хрома.

Крашение  прямыми красителями. Прямые красители  при крашении шерстяных тканей вступают в химическое взаимодействие с кератином  шерсти, в результате чего образуются солеобразные соединения.

Прямые  красители на шерстяных волокнах дают более прочную окраску, чем на целлюлозных, но недостаточно прочную для того, чтобы ими можно было окрашивать высококачественные чистошерстяные ткани, к прочности окраски которых предъявляются особо высокие требования. Поэтому прямые красители используют для крашения только полушерстяных и смешанных тканей.

Для повышения  прочности окраски полушерстяных  и смешанных тканей, окрашенных прямыми  красителями, их обрабатывают солями тяжелых  металлов или закрепителем ДЦУ.

Получение шерстяных тканей с пестротканым и меланжевым эффектами. В настоящее время вырабатывается значительное количество полушерстяных и смешанных тканей, по своему внешнему виду напоминающих пестротканые и меланжевые ткани, но фактически ими не являющихся.

Получение тканей с пестротканым и меланжевым эффектами основано на различном отношении белковых и целлюлозных волокон к кислотным и кислотно – хромовым красителям. Белковые волокна ими хорошо окрашиваются, а целлюлозные совершенно не окрашиваются.

Пестротканый  эффект получают только на полушерстяных тканях, изготовленных из разных по природе текстильных нитей .

После осуществления подготовительных операций полушерстяные ткани окрашивают однованным способом кислотными красителями. В этом случае говорят, что ткани  окрашивают по шерсти. Вследствие этого после крашения они по своему внешнему виду напоминают пестротканые, т. е. ткани, изготовленные из предварительно окрашенных и отбеленных нитей.

Типичными представителями шерстяных тканей с пестротканым эффектом являются полушерстяные  коверкоты. Последние всегда вырабатывают из крученой основы, получаемой путем скручивания вместе чистошерстяной и хлопчатобумажной пряжи. После .окраски по шерсти хлопчатобумажная пряжа остается неокрашенной и благодаря этому придает коверкоту свойственную ему пестринку.

Рисунок пестротканого эффекта зависит  от характера расположения в ткани  шерстяных и целлюлозных нитей. Чаще всего ткани имеют рисунок  в виде продольных полосок, клеток или  обладают серым рисунком, свойственным коверкоту.

Меланжевый  эффект получают только на смешанных  тканях, для изготовления которых  применяют пряжу из смеси шерстяных  и целлюлозных или синтетических  волокон . Полученную ткань тоже окрашивают по шерсти. При этом шерстяные волокна  окрашиваются, а целлюлозные или синтетические остаются неокрашенными. Вследствие этого таким тканям придается вид, свойственный меланжевым тканям.

Ткани с меланжевым эффектом обычно имеют серый цвет. Оттенок же серого цвета зависит  как от цвета окраски шерстяных  волокон, так и от соотношения в ткани шерстяных и нешерстяных волокон. В дальнейшем такие ткани в отличие от пестротканых и меланжевых называются тканями с пестротканым и меланжевым эффектом.

Ратинирование ворсованных тканей

Ратинированием  называют отделку некоторых ворсованных  одежных тканей, в результате которой  извлеченные при ворсовании волокна  приобретают фигурное расположение на лицевой поверхности ткани.Ратинирование  тканей производят на ратинир – машнне, наиболее важными частями которой являются нижняя неподвижная и верхняя подвижная упругие плиты. С целью увеличения трения нижнюю плиту обтягивают сукном или бархатом, а верхнюю в зависимости от назначения сукном, замшей, резиной или щетиной.

Конструкция ратинир – машины позволяет сообщать верхней плите продольное, поперечное, диагональное, круговое, правое или  левое движение. Эффект ратинирования  зависит от многих факторов —качества  шерсти, высоты ворса, скорости движения ткани, вида трущих поверхностей плит, величины давления на ткань и характера движения верхней плиты.

Основным  сырьем для производства тканей с  эффектом ратинирования является предварительно окрашенная мериносовая шерсть 60/64 качества. С целью придания устойчивости и упругости ворсу в состав смески добавляют до 30% полутонкой цигайской шерсти 58/56 качества либо кроссбредной шерсти 58 качества.

Для образования эффекта  ратинирования в  виде шариков необходимо, чтобы верхняя  плита двигалась  с большой скоростью  и одновременно совершала круговые движения. При этом размер шариков зависит от высоты ворса. Для образования на поверхности ткани валиков верхней плите сообщают возвратно – поступательное движение в опреВорсование суконных тканей

Ворсование  суконных тканей имеет целью повысить их мягкость, пушистость и теплозащитные  свойства, а также придать им характерный  внешний вид. Ворсованию подвергают только суконные ткани. Ворсование чаще всего осуществляют при помощи шишечно – ворсовальной машины, ворсующая поверхность которой образована ворсовальными шишками. Последние представляют собой соплодия растения ворсянки, покрытые упругими колючками с острыми и загнутыми концами. До революции ворсовальные шишки ввозили из – за границы. В настоящее время ворсянку выращивают на обширных плантациях в Крыму. Ворсовальные шишки набирают в рамки в два – три ряда. От 16 до 24 таких рамок с шишками укрепляют по окружности барабана ворсовальной машины.

Равномерно  увлажненная, расправленная по ширине и сшитая в виде бесконечного полотна  ткань двигается в направлении, противоположном вращению барабана, касаясь в нескольких местах его  ворсующей поверхности. Процесс  ворсования на шишечно – ворсовальных машинах продолжителен, но качество образованного ворса высокое.

Кроме шишечных, в настоящее время применяют  игольчатые ворсовальные машины, подобные тем, которые используют в хлопчатобумажной промышленности. Ворсование тканей с  их помощью протекает быстрее  и обходится дешевле, но при этом ворс получается редким и неравномерным, поэтому иногда осуществляют комбинированное ворсование, т. е. ворсование начинают на игольчато – ворсовальной машине, а заканчивают на шншечно – ворсовальной.

деленном направлении.

После начесывания ворса некоторые ткани подвергают отбойке. Отбойку производят с целью поднятия ворса на специальных отбойных машинах. В процессе работы отбойной машины медленно движущаяся под натяжением увлажненная ткань подвергается ударам тонких упругих палок или резиновых шнуров, вследствие чего концы образующих ворс волокон поднимаются вверх. Окончательное фиксирование вертикально поднятого ворса происходит в процессе сушки тканей при 75 —85°.

Карбонизация  шерстяных тканей

Карбонизацией называют обработку чистошерстяных тканей раствором минеральной кислоты  с целью очистки их от целлюлозных  примесей , которые не могут быть удалены из шерсти и шерстяных  тканей механическими способами.

Карбонизацию  производят чаще всего после крашения, а иногда ее осуществляют перед валкой или после валки тканей. Ткань в расправленном виде пропитывают 3 —6% – ным раствором серной кислоты, отжимают избыток раствора и направляют её в сушильно – карбоиизациониую камеру. Здесь она сначала освобождается от избытка влаги при температуре 60 —90°, а затем выдерживается при температуре 105 —110° для полного разрушения целлюлозных примесей. Высушенную ткань выколачивают, чтобы удалить образовавшуюся хрупкую гидроцеллюлозу. Чаще всего эту операцию совмещают с нейтрализующей промывкой ткани.

Валка шерстяных тканей

Валка тканей основана на способности шерстяных  волокон свойлачиваться, т. е. образовывать более или менее плотный и прочный слой в результате взаимного сцепления при помощи чешуек. Вследствие этого валка применяется исключительно при отделке шерстяных тканей, так как все остальные природные, искусственные и синтетические волокнистые материалы, не обладая чешуйчатым слоем, не способны свойлачиваться.Существенное значение в производстве шерстяных тканей имеет валкоспособность шерстяных волокон, под которой понимают степень их свойлачивания. Если свойлачиваемость шерстяных волокон зависит только от наличия на их поверхности чешуйчатого слоя, то их валкоспособность зависит от многих факторов. К числу их относятся, во – первых, некоторые природные свойства шерстяных волокон .

Чем больше на поверхности волокон чешуек, тем выше их валкоспособность при всех прочих равных условиях.

За последнее  время наиболее широкое распространение  получила теория, утверждающая, что  основные изменения, которые ткань  претерпевает в процессе валки, могут  происходить только при условии массовых перемещений волокон одно относительно другого.

Чешуйки всегда направлены своими верхними расходящимися  концами к верхушечной части  волокна . Чем больше разница между  коэффициентами трения по чешуйкам и  против чешуек, тем выше валкоспособность шерстяных волокон.

На валкоспособность волокон существенное влияние оказывают  также состав и температура валочного  раствора, толщина, степень крутки и  ворсистость пряжи и др. Так, в  щелочной среде валкоспособность с  повышением рН вначале возрастает, достигает своего максимума при рН – 10, а при дальнейшем повышении рН она снижается. При повышении температуры валочного раствора от 37 до 45° валкоспособность волокон в щелочной среде увеличивается, тогда как при дальнейшем повышении температуры она снова уменьшается. Ускорению валки ткани способствует меньшая степень крутки пряжи, более низкий ее номер и большая ворсистость.

Перед валкой суровые ткани равномерно смачивают мыльно – содовым раствором. Валку проводят на сукновальной машине,

где ткань  подвергается ряду последовательных механических воздействий . Принципы устройства и работы сукновальной машины сводятся к следующему.

Сукновальная  машина состоит из следующих основных частей: двух горизонтальных валов /, деревянного  клапана, состоящего из коробки 2 и подвешенной на шарнирной скоВалка шерстяных тканей

Жгут  ткани перемещается в сукновальной машине со скоростью 120 —225 м/мин с  помощью быстро вращающихся горизонтальных валов. Пройдя последние ткань поступает в коробку клапана, где ее движение тормозится давлением крышки, что сообщает ей усадку по длине. Затем жгут ткани проходит между вертикальными роликами, где он подвергается сильному давлению, а потому получает увалку по ширине.

Таким образом, процесс валки состоит  из двух многократно повторяющихся  циклов: увалки ткани по длине в  клапане сукновальной машины и увалки по ширине между поверхностями вертикальных роликов.

В процессе валки шерстяные ткани приобретают  многие ценные свойства, которые во многом зависят от степени валки. Различают интенсивную и умеренную валку, а также валку – фулеровку.

Интенсивной валке подвергают тонко – и  грубосуконные ткани типа сукон, драпов, бобриков и баек. Их валка  продолжается от 3,5 до 5 час. и более, поэтому в процессе валки они претерпевают наиболее глубокие структурные изменения. Так, грубосуконные ткани типа бобрика получают усадку по длине от 20 до 30% и по ширине от 40 до 46%.

бе крышки 3, рычажного нажимного приспособления 4 и вертикальных роликов 5.

В результате такой сильной увалки по длине  и ширине у суконных тканей значительно  увеличивается плотность основных и уточных нитей, а также их толщина, значительно возрастает прочность  на разрыв и сопротивляемость истиранию. Благодаря сильной валке на поверхности таких тканей образуется густой и плотный войлокообразный застил, слой , полностью скрывающий рисунок ткацкого переплетения, улучшающий внешний вид тканей и повышающий их теплозащитные свойства.

Умеренной валке подвергают суконные ткани типа трико и шевнотов. Процесс валки продолжается в течение 2 час. При этом они получают увалку по длине от 5 до 15%. а по ширине от 20 до 30%. На поверхности этих тканей образуется сравнительно негустой войлокообразный застил, через который можно разглядеть рисунок ткацкого переплетения.