Структура системы качества

Содержание

1.Введение…………………………………………………………………………3

2. Структура  системы качества…………………………………………………..4

2.1. Управление  качеством……………………………………………………….5

2.1.1. Контроль (управление) качеством проекта……………………………….5

2.1.2. Входной  контроль…………………………………………………………..6

2.1.3. Контроль  качества и испытания продуктов………………………………8

2.2. Обеспечение  качества………………………………………………………..8

2.2.1. Систематическое  проведение мероприятий по предупреждению  дефектов…………………………………………………………………………...9

2.2.2. Систематическое  проведение внутренних проверок элементов системы обеспечения качества………………………………………………………….....9

2.2.3. Регистрация  данных в области качества………………………………...10

2.2.4. Применение  статистических методов обработки  информации в области качества…………………………………………………………………………..10

2.3. Улучшение  качества………………………………………………………...12

2.3.1 Прогнозирование  и планирование………………………………………..12

2.3.2. Нормирование……………………………………………………………..14

2.3.3. Координация  и организация……………………………………………..15

2.3.4. Учет………………………………………………………………………...16

2.3.5. Контроль…………………………………………………………………...17

2.3.6. Анализ……………………………………………………………………...17

2.3.7. Регулирование……………………………………………………………..18

2.3.8. Стимулирование…………………………………………………………..18

2.3.9. Стандартизация……………………………………………………………19

2.3.10. Специальная  подготовка и обучение кадров…………………………..21

3. Заключение…………………………………………………………………….23

Список  используемой литературы……………………………………………...24 
 

1. Введение

   Система качества - это, прежде  всего определенная философия.  Какова традиционная реакция  в России на наличие каких-либо дефектов, обнаруженных например, при гарантийном обслуживании? У нас действительно будут недовольны этим фактом, но самое первое, что будет сделано, найдены и наказаны виновные. Философия управления качеством также требует, конечно, чтобы виновные были наказаны, но если они действительно виноваты, а не стали жертвой “некачественных производственных процедур”, но самое главное, чтобы были устранены причины, которые привели к изготовлению некачественной продукции, то есть некачественные процедуры должны быть установлены и заменены качественными. Причина должна быть уничтожена в самом зародыше, так как невозможно гарантировать высокое качество продукции, если после обнаружении недостатков не выявлена, и полностью не устранена причина их возникновения. На это и нацелено документирование на предприятии, поскольку эффективно управлять и вмешиваться в технологию, можно только в том случае, если процессы формализованы, документированы и можно точно установить, каким образом происходил тот или иной производственный технологический процесс. Это и является актуальностью темы данного реферата.

      Основной задачей реферата является  изучение и исследование структуры  системы качества. Цель реферата: понять и усвоить тему данного  реферата. Эти знания пригодятся в жизни каждого человека.

   Реферат состоит из 24 страниц машинописного текста, трех частей (ведение, основная часть, заключение), а также содержания и списка литературы. 
 
 
 

2. Структура системы  качества

   Система качества, разработанная в соответствии со стандартом ГОСТ Р ISO 9001-96, - это структурированный набор документов, регламентирующий определенные аспекты производственной деятельности предприятия. Разработка документов системы качества является необходимым условием получения сертификата по стандарту ISO 9000.

   Стандарты серии ИСО 9000 - это пакет документов по созданию систем качества и обеспечению качества, подготовленный членами международной организации, известной как "ИСО/Технический Комитет 176" (ISO/TC 176).

   В настоящее время серия ИСО 9000 включает:

· все  международные стандарты с номерами ИСО 9000 - 9004, в том числе все  разделы стандарта ИСО 9000 и стандарта  ИСО 9004;

· все  международные стандарты с номерами ИСО 10001 - 10020, в том числе все  их разделы;

· ИСО 8402 и в отдельных случаях - некоторые другие стандарты, определяющие специфическую деятельность поставщика.

   Три стандарта из серии ИСО 9000 (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) являются фундаментальными документами системы качества. Именно по этим стандартам и проводится сертификация поставщика являющегося основным объектом управления качеством.

   Получившая система стандартов (точнее ее подмножество - 9001-9003) обладает определенной вложенностью, то есть каждый последующий стандарт определяет систему качества для более узкой области, нежели предыдущей. Стандарты 9000 и 9004 определяю общие требования к системе качества и модели управления качеством [1, стр. 16].

   Система качества – обеспечение общего руководства качеством в рамках предприятия. Система качества состоит из трех составляющих (управление качеством или контроль качества производства продукции, улучшение качества и обеспечение качества), которые взаимосвязаны между собой. 

2.1. Управление качеством

      Управление качеством – это часть менеджмента качества, связанная с удовлетворением требований к качеству – взаимосвязь между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами [стр. 47]

   Решение любой крупной проблемы  невозможно без эффективного  управления, которое предполагает  сосредоточение внимания и сил  на основном направлении. Поэтому, управление качеством продукции – это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом. 
   Управление качеством включает в себя: контроль (управление) качеством проекта; входной контроль материалов; контроль качества и испытания продуктов. 

2.1.1. Контроль (управление) качеством проекта

   Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

   Операции контроля качества – неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям.

   В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.  

2.1.2. Входной контроль

   Поставляемые комплектующие проходят полный входной контроль отделом контроля, причем поставляемая продукция должна быть упакована, содержать сертификат качества, соответствующую техническую документацию. В случае невыполнения этих требований, а также не работоспособности, поставляемые комплектующие возвращаются на предприятие-изготовитель. Документы, в которых отражаются результаты контроля, хранятся на предприятии 6 месяцев, со дня использования в процессе производства последней комплектующей из данной поставленной партии.  
   Входной контроль проводится с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации (НТД), договоров на поставку.

Входной контроль необходимо проводить в  специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

   Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

   Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002***.

   Основными задачами входного контроля являются:

1.Проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество;

2.Контроль соответствия качества продукции требованиям НТД;

3.Накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемого сырья и материалов.

   При проведении входного контроля проводится:

1.Проверка сопроводительных документов (сертификат качества, паспорт о качестве и др.) удостоверяющих качество поступившей продукции, с регистрацией в журнале учета поступлений сырья и технологических материалов;

2.Проверка соответствия упаковки, маркировки, внешнего вида, геометрических размеров;

3.Отбор проб для контрольных испытаний и оформление заказа в Центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) для испытаний.

   Оформление результатов входного контроля:

1.По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.

2.В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

3.При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

   При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям бракуется, в дальнейшем технологическом процессе не используется, поставщику предъявляется рекламация. 
 

2.1.3. Контроль качества  и испытания продуктов

   Испытание продукции является одним из видов контроля качества. Испытанием называется определение количественных и качественных характеристик свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, химическим, и производится регистрация интересующих исследователя свойств, характеризующих качество изделия: твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

   Объектами испытаний могут быть материалы, детали, машины и технические системы.

   На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объем выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

   Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

 
2.2. Обеспечение  качества

  Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях установления соответствия определенным ранее требованиям к качеству.

   Обеспечение качества происходит  из ранее утвержденного плана  качества, технологических карт, проверочных  листов и иной документации  по качеству, а также данных о качестве, полученных в результате контроля и испытаний.

   Обеспечение качества осуществляется  путем плановых и внеплановых  проверок, инспекций и иных контрольных  и испытательных мероприятий с последующими оценкой качества и идентификацией статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний является основой решения об улучшении качества проекта или его продукции.

   Обеспечение качества основывается  на систематическом проведении  мероприятий по предупреждению  дефектов; систематическом проведении внутренних проверок элементов системы обеспечения качества; регистрации данных в области качества; применении статистических методов обработки информации в области качества [2, стр. 46]. 

2.2.1. Систематическое проведение мероприятий по предупреждению дефектов

   Поддержание достигнутого уровня качества конечной продукции заключается в разработке и реализации мероприятий, позволяющих сохранить фактический достигнутый уровень качества при эксплуатации объектов в течение заданного периода в определенных условиях эксплуатации. 

2.2.2. Систематическое проведение внутренних проверок элементов системы обеспечения качества

   Сервисная организация  должна осуществлять внутренние проверки качества с целью  проверки  соответствия  деятельности  в  области качества  запланированным мероприятиям и определения эффективности функционирования системы качества.

   Проверку следует  планировать  на  основе состояния и важности различных видов деятельности.

   Проверки и   последующие   мероприятия   следует  проводить  соответствии с документально оформленными процедурами.  Результаты проверок следует  оформлять  документально  и доводить до сведения персонала, ответственного   за   проверенный    участок    работы. Руководство, ответственное  за  этот участок,  должно осуществлять своевременные корректирующие мероприятия и  устранять  недостатки, выявленные в процессе проверки.

   Заключения проверки должны быть документально оформлены и представлены высшему руководству. Руководство, отвечающее за проверяемую деятельность, должно обеспечить принятие необходимых и соответствующих корректирующих действий согласно, заключениям проверки.

2.2.3. Регистрация данных в области качества

   Сервисная организация должна устанавливать  и  поддерживать  в рабочем состоянии процедуры сбора, заполнения, хранения, ведения и изъятия зарегистрированных данных о качестве  (рекламаций,  жалоб, результатов  технического  контроля)  услуги,  данных  о  проверке знаний производственного персонала.

   Регистрацию данных    о   качестве   следует   проводить   для подтверждения достижения требуемого качества услуг и эффективности действия системы качества.

   Все зарегистрированные данные о  качестве  должны  быть  легко читаемы и относиться только к определенной услуге.  Сроки хранения зарегистрированных данных должны быть  представлены  в  письменном виде. 

2.2.4. Применение статистических методов обработки информации в области качества

   В случае   необходимости    сервисная    организация    должна разрабатывать процедуры, обеспечивающие выбор статических методов, необходимых при сборе данных и их применении в  процессе  контроля качества,  при  отработке  технологического  процесса, анализе дефектов, прогнозировании спроса и требований потребителя, обработке    результатов    социологического    обследования    по удовлетворенности потребителей   качеством   услуг    и    условий обслуживания.

   Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами.

   Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.

   Применение статистических методов – весьма действенный путь разработки новой технологии и контроля качества производственных процессов.

   Все статистические методы базируются на понятии разброса. Применение на рабочем месте статистических методов для контроля за разбросом параметров изготавливаемого изделия является представлением  в графическом виде простых для понимания статистических величин, характеризующих  разброс.

   Оценка разброса данных часто дает возможность понять характер процесса. Если разброс данных мал, можно ослабить контроль, если велик – это следует воспринимать как сигнал к необходимости регулирования процесса для повышения его стабильности, повышения качества исходных материалов, выявления и устранения неполадок оборудования и пр. Собранные данные могут быть использованы не только для принятия решений в момент их получения и анализа, но и для оценки различных проблем, рассматриваемых в течение более долгого срока, например, в течение месяца или года.

   Статистические методы являются основой для эффективного распознавания проблем и их анализа. Таким образом, можно добиться полной картины о возможных причинах проблем. Устанавливаются приоритеты и на основе фактов принимаются решения. 

2.3. Улучшение качества

   При внедрении системы качества руководство организации должно обеспечивать возможность непрерывного улучшения качества.

   Улучшение качества подразумевает принятие мер на всех уровнях организации для повышения эффективности и результативности различных видов деятельности и процессов, что дает дополнительную выгоду, как организации, так и ее потребителям.

  При создании условий для улучшения качества необходимо уделять внимание:

а) стимулированию и сохранению стиля руководства, способствующего обеспечению качества;

b) обеспечению  ценностей, мировоззрений и поведения, содействующих улучшению качества;

с) установлению четких целей улучшения качества;

d) стимулированию  эффективного обмена информацией  и коллективных действий;

е) признанию  успехов и достижений;

f) обучению  и подготовке кадров для реализации  мер по улучшению качества.

   Улучшение качества состоит из прогнозирования и планирования; нормирования; организации и координации; учета; контроля; анализа; регулирования; стимулирования; стандартизации; разработки систематических и единовременных мер в области качества и специальной подготовки и обучения кадров. 

2.3.1 Прогнозирование и планирование

   Под прогнозом понимается научно обоснованное суждение о возможных состояниях объекта в будущем, об альтернативных путях его развития и сроках существования. Процесс разработки прогноза называется прогнозированием. Это специальные исследования на основе научных методик, преимущественно с количественными оценками и с указанием тенденций, характера и определенных сроков изменения объекта управления.         Прогнозирование имеет два аспекта: предсказательный, подразумевающий описание возможных или желательных перспектив, состояний, решений проблем будущего и предуказательный, предусматривающий собственно решение этих проблем. Следовательно, прогноз - не самоцель, а средство для выработки управленческого решения и планирования.

   Практика выдвигает требование заблаговременно разрабатывать прогнозы. Социальные последствия неправильных решений часто бывают тяжелее, чем материальные потери.

   Прогнозирование имеет смысл лишь тогда, когда его результаты учитываются при подготовке соответствующих решений. Даже самые достоверные прогнозы останутся лишь на уровне идей, если субъект принятия решения по каким-либо причинам не использует их в своей деятельности.

   На базе результатов прогноза и решения руководителя проводится планирование и формируется план деятельности.

   Планом называется официальный документ, в котором отражаются:

- прогнозы развития организации в будущем;

- промежуточные и конечные задачи и цели, стоящие перед ней и ее отдельными подразделениями;

- механизмы координации текущей деятельности и распределения ресурсов;

- стратегии на случай чрезвычайных обстоятельств.

   При планировании необходимо учитывать его принципы: единство, непрерывность, гибкость, координация и интеграция, обоснованность.

      Планирование заключается в установлении определенной последовательности и способов выполнения каждой из задач, распределении материальных средств.  
 

2.3.2. Нормирование

   Нормирование труда, расходов, затрат, оборотных средств, естественных потерь, обслуживания, запасов - установление норм выработки в расчете на одного работника, нормативных значений издержек, оборотных средств, естественной убыли, норм затрат времени на обслуживание, норм запасов ресурсов и других экономических норм и нормативов.

   Функция нормирования реализуется с помощью нормативных документов, инструкций при создании системы, а разработанные календарно-плановые нормативы используются при планировании производственной деятельности.

В организациях и подразделениях создаются и действуют нормативы, определяющие технический уровень выпускаемой продукции (стандарты и технические условия) и нормативные документы, характеризующие права и обязанности различных звеньев управления. Функцию нормирования следует рассматривать как процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция оказывает воздействие на поведение объекта, четкими и строгими нормами дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивая равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность. Рассчитываемые по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделов деталей и др.) служат основой планирования, определяют продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.

   Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение нормы оборотных средств и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости. Нормирование должно обеспечить оптимальную потребность в оборотных средствах, т.к. занижение ее величины приводит к финансовым затруднениям (образование просроченных платежей, задолженность по ссудам и др.), а избыток средств ослабляет режим экономии и позволяет предприятиям использовать средства не по назначению.

   Значение нормирования оборотных средств заключается в следующем: во-первых, правильное определение норматива оборотных средств обеспечивает непрерывность и бесперебойность процесса производства и реализации продукции; во-вторых, нормирование оборотных средств позволяет эффективно использовать оборотные средства на каждом предприятии; в-третьих, обоснованные нормативы оборотных средств способствуют укреплению режима экономии, выявлению и использованию внутрихозяйственных резервов.