Сушка и гранулирование жома

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федерального агентства по образованию

ФГОУ СПО «Мелеузовский механико-технологический  техникум»

                                                                          Специальность 260203

                                                                                         Группа 541

                         РЕФЕРАТ

По дисциплине «Технология  и организации производства сахаристых веществ»

Тема: Сушка и гранулирование жома

 
      Выполнил                                                                         Багаутдинова О.А.

Проверил                                                                         Корыткина М.А.

Мелеуз 2007

 
АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРЕССОВАНИЯ, СУШКИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ ЖОМА

 
  Жом в свежем, кислом и сухом виде идет на корм животным. Свежий жом получается в диффузионных аппаратах и содержит в себе 92—93% воды и 8—7% сухих веществ. Он может скармливаться и в таком виде, но для удешевления и удобства транспортирования к потребителям из него отпрессовывают часть воды п доводят содержание сухих веществ в нем до 12—14% (отжатый жом). Кислый жом получается в результате хранения свежего или отжатого жома в хранилищах.

 
  Жом, который не скармливается в свежем или отжатом виде, подвергается высушиванию. для уменьшения расхода тепла на высушивание значительная часть воды из свежего жома удаляется при помощи прессов с доведением содержания сухих веществ в жоме до 18—25%. Сухой жом можно брикетировать.

  
 На рис. показана одна из аппаратурно-технологических схем прессования я сушки жома. Выходящий из диффузионного аппарата свежий жом элеватором 4 я шнеком 7 подается к наклонным прессам 6. Здесь жом отжимается до содержания сухих веществ 12—14%, после чего ленточным транспортером 5 подается в хранилище. Если жом предназначен для сушки, то он шнеком 7 направляется на вертикальные прессы 8, где содержание сухих веществ в жоме доводится до 18—25%. Жомопрессовая вода из прессов 6 я 8 поступает в диффузионную установку.

 
  Отжатый жом, подлежащий сушке, шнеком 9 и питателем 10 подается в сушильный аппарат 15. Здесь жом сушатся дымовыми газами, получаемыми при сжигании мазута или природного газа в топке 14. Топливо сжигается с помощью горелок 13, первичный воздух в которые нагнетается вентилятором 12. Дымовые газы при сушке жома без добавления мелассы должны иметь температуру 800—850°С, при сушке жома с добавлением мелассы температура газов снижается до б00—650°С. Доведение дымовых газов до указанной температуры и охлаждение стенок топки производятся вторичным воздухом, подаваемым вентилятором 11.

 
  Смесь дымовых газов я паров воды температурой 110—120°С отсасывается в жомосушильного аппарата эксгаустером (дымососом) 2 и направляется в циклон З для улавливания унесенного газами сушенного жома. Уловленный жом сгружается в шнек 1 сушеного жома, а дымовые газы из циклона выбрасываются в атмосферу.

 
  Сушеный жом с влажностью 12—14% забирает из сушильного аппарата шнек 1, подающий его в пневмотранспортную установку, состоящую из эжектора 17 и вентилятора 16, подающую его на брикетирование.

Рис. Аппаратурно-технологическая  схема прессования и сушки  жома.

 
  Для подачи в хранилище предварительно отжатого в прессах жом а применяют ленточные транспортеры. Выгружают отжатый жом из хранилища в автомобили башенными или мостовыми кранами, оборудованными грейферными захватами.

 
  Хранилище  представляет собой вырытое в земле прямоугольное углубление (яму) с откосами по бокам. Дно хранилища и боковые откосы мостятся крупным булыжником или бетонируются. Дно хранилища имеет уклоны от центра к дренажным каналам.

  Сушеный жом из сушильного барабана в склад (при отсутствие брикетирования) и из склада в вагоны можно транспортировать пневматически. В первом случае применяется, так называемая нагнетательная пневмоустановка. Она состоит из эжектора и вентилятора, подающего воздух по нагнетательной трубе к эжектору — суженному посредине отрезку трубы с отверстием в этой части и загрузочной воронкой над ним. В этом узком месте благодаря увеличению скорости прохода воздуха, нагнетаемого вентилятором, создается разрежение и сушеный жом засасывается через воронку внутрь трубы. Здесь он подхватывается потоком воздуха и увлекается им. Воздух вместе с жомом поступает в циклон (установлен па склад), где жом отделяется от воздуха и ссыпается в склад, а воздух выбрасывается в  атмосферу.

Рис. Аппаратурно-технологическая  схема брикетирования жома

 
  Во втором случае, при подаче жома из склада в вагоны, применяется всасывающая пневмоустановка. Она состоит из загрузочной воронки, помещаемой в штабель жома, всасывающей трубы, циклона на всасывающей трубе и вентилятора.

Жом из циклона ссыпается в  вагон.  
 Низкая объемная масса сушеного жома в рассыпном виде (около 200 Кг/м3) не позволяет рационально использовать объемы складов и грузоподъемность  
транспорта. В связи с этим сушеный жом целесообразно брикетировать.  
При этом объемная масса его увеличивается в 4-5 раз, значительно  
сокращаются потери жома при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, облегчается механизация раздачи корма на фермах.  
 Однако сушеный жом беден протеином, фосфором, микроэлементами и витаминами, для повышения кормовой ценности его обогащают мелассой (источником микроэлементов и витаминов), карбамидом (источником протеина — азотистых веществ) и обесфторенным фосфатом (источником фосфора).  
 Для производства амидного жома в виде гранул предназначена установка, аппратурно-технологическая схема которой показана на рис.  
Сушеный жом с содержанием 88% сухих веществ накапливают в бункере 1. Затем жом взвешивают на весах 2 (ДХМ-150) м через бункер З подают в дозатор 4 (ДП-1). Отмеренная порция сушеного жома поступает на винтовой конвейер 5. Сюда же из бункера 6 через дозатор 7 (МТД-3а) поступает порция обесфторенного фосфата. Жом и фосфат направляются в бункер 9, проходят магнитную колонку 10 (БКМ2-1,5) для удаления ферромагнитных примесей и попадают в смеситель 11 (СдМ-3).  
Карбамид из бункера 21 поступаёт в растворитель-подогреватель 22 (РПК-250), где растворяется в воде в соотношении 1:1. Раствор карбамида в смесителе 23 (СМК-0,5) смешивается с мелассой из сборника 20. Смесь мелассы с карбамидом Ь1м насосом 24 перекачивают в смеситель  1.  
 Здесь сушеный жом, фосфат и меласса с карбамидом тщательно перемешивается и поступают в пресс-гранулятор 12 (ПГА/1). Полученные в нем теплые гранулы амидного жома охлаждают в охладительной башне 13 (ПГА/2), в которую вентилятором 15 нагнетается воздух. Жомовую пыль от воздуха отделяют в циклоне 8. Охлажденные гранулы ленточным конвейером 14 и элеватором 16 подают на весы 17 (ДХМ-150), а затем в накопительный бункер 18, из которого конвейером 19 забирают в склад.  
 В складе гранулированный жом укладывается в штабеля штабелеукладчиком. Из склада гранулы жома системой транспортеров  
вагонопогрузчиков подаются в вагоны. Для хранения гранулированного жома в бестарном виде применяются склады цилиндрического типа.

 
ПРЕССЫ ОТЖИМА ЖОМА.

  Прессы для отжима жома могут быть ленточными, валковыми и шнековыми. Повсеместное распространение нашли шнековые прессы.  
 Шнековые прессы могут классифицироваться по следуюшим признакам:  
 по количеству шнеков — одно-    или  двухшнековые;  
 по расположению шнеков — горизонтальные (один шнек, два шнека один над другим, два шнека рядом), наклонные, вертикальные;  
 по величине отжатия жома — низкого (до 14% СВ), среднего (до 20% СВ)   и   глубокого   (до 25% СВ)  отжатия.  
 На отечественных заводах для низкого отжатия жома, предназначенного для непосредственного скармливания скоту, применяются горизонтальные одношнековые прессы типа ПСЖ (в настоящее время снятые с производства) и наклонные одношнековые прессы типа ПСЖН. для среднего и глубокого отжатия жома, направляемого затем на сушение, применяются вертикальные одношнековые прессы различных модификаций (ПВЖ-57, ПВЖ-60О, ПВЖ-Б, ППВ). По принципу действия все эти прессы аналогичны и различаются степенью отжатия жома, производительностью и конструктивным  элементами.  
 Применение прессов глубокого отжатия сокращает расход топлива на последующую сушку жома и потери сахара, который возвращается с жомопрессовой водой в диффузионную установку. Так, прессование жома до 25% СВ снижает потери сахара в жоме с 0,3 до 0,18% к массе свеклы, уменьшает расход свежей воды на диффузию с 55 до 35% к массе свеклы и сокращает расход условного топлива па сушение жома с 2,5 до 1,3% к массе свеклы.

  На рис. показан пресс ППВ. Он состоит из корпуса 12 и чугунной фундаментной плиты 4, при помощи которой пресс устанавливается в проеме площадки. Над плитой находится приемный бункер 8 с винтовыми лопастями 9, а под ним, в корпусе пресса, цилиндрическое сито 10 из нержавеющей стали. Внутри цилиндрического сита от двух одновременно работающих мотор-редукторов 7 через передачу, состоящую из  
ведущих б и ведомой 5 шестерен вращается чугунный полый обтянутый ситом конусный вал 11 с четырехзаходными прерывистыми нитками 15.  
 В нижней разгрузочной части 19 пресса установлен подвижной ситчатый конус 17, перемещением которого с помощью трех гидроцилиндров 2 можно регулировать степень отжатия жома. Здесь же установлен вращающиеся лопасти 20 для сгребания  
отжатого жома в сторону на выходной лоток (на рисунке не показан). По  
высоте цилиндрического сита с двух противоположны сторон установлен контрлопасти 16 для предотвращения кругового движения жома. Три  
ряда контрлопастей — полые с отверстиями для  
впуска пара при прессовании холодного жома. Подача пара производится по патрубкам 14 в коллектор 13.

  Жом, поступая в загрузочный бункер 8, захватывается лопастями 9 п подается в пространство между ситом 10 п шнеком 11. Проходя сверху вниз по суживающемуся пространству, жом отжимается и выходит через кольцевую щель 18, образованную конической частью цилиндрического сита и ситчатым конусом 17, ни здесь сгребается лопастями 20 к выходному лотку. Часть жомопрессовой воды проходит через цилиндрическое сито в корпус 12, а из него в кольцевой канал З и по патрубку 21 удаляется из пресса. Часть воды, прошедшей через конусный вал 11 и ситчатый конус 17, по воронке 1 подается также к патрубку 21.

Техническая характеристика серийно выпускаемых шнековых прессов

 
          ПСЖН-68 ПВЖ-57 ПВЖ-Б ППВ  
Производительность по свекле,        1200      500   1000—400 700—550  
т/сут  
Степень отжатия жома,     10—12  14—16 18—24 18—21  
%  СВ 
Частота вращения шнека,       0,33   0,067  0,022—0,058 0,073  
с^-1  (об/мин)       (20)  (4)  (1,3-3,5) (4,4)  
Диаметр цилиндрического  900  1000  1200 800  
сита,  м  
Мощность  электродвигателя,            40  26  2*42 2*17  
кВт  
Масса,  т    6,6 10,72 19,0 9,2  
 

Рис. Пресс для отжима жома ППВ.

  Жом, поступая в загрузочный бункер 8, захватывается лопастями 9 п подается в пространство между ситом 10 п шнеком 11. Проходя сверху вниз по суживающемуся пространству, жом отжимается и выходит через кольцевую щель 18, образованную конической частью цилиндрического сита и ситчатым конусом 17, ни здесь сгребается лопастями 20 к выходному лотку. Часть жомопрессовой воды проходит через цилиндрическое сито в корпус 12, а из него в кольцевой канал З и по патрубку 21 удаляется из пресса. Часть воды, прошедшей через конусный вал 11 и ситчатый конус 17, по воронке 1 подается также к патрубку 21.

Техническая характеристика серийно выпускаемых шнековых прессов

 
          ПСЖН-68 ПВЖ-57 ПВЖ-Б ППВ  
Производительность по свекле,        1200      500   1000—400 700—550  
т/сут  
Степень отжатия жома,  10—12  14—16 18—24 18—21  
%  СВ 
Частота вращения шнека,    0,33   0,067  0,022—0,058 0,073  
с^-1  (об/мин)     (20)  (4)  (1,3-3,5) (4,4)  
Диаметр цилиндрического  900  1000  1200 800  
сита,  м  
Мощность  электродвигателя,              40  26  2*42 2*17  
кВт  
Масса,  т   6,6 10,72 19,0 9,2  

  За рубежом нашли распространение горизонтальные двухшнековые прессы фирмы «Сторд» (Норвегия) для глубокого отжатия жома до содержания сухих веществ в нем 22—25%. Такой пресс состоят из горизонтального корпуса, в котором находится сито. Внутри корпуса от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу во взаимно противоположных направлениях вращаются два рядом расположенных конических шнека. Свежий жом поступает в приемный бункер, отжимается шнеками и транспортируется имя к выходу. Отжатая вода проходит через сито и через патрубок удаляется из пресса.

 
  При обслуживания прессов нужно следить за равномерным и  
достаточно полным наполнением их, так как в противном случае пресс будет работать как обычный шнек, т. е. не отжимать жом, а только транспортировать его, Необходимо добиваться максимального отжатия жома, соблюдая при этом наибольшую производительность. Наиболее благоприятной для прессования является температура жома 50—60°С, так как горячий жом легче отжимается до необходимого содержания сухих веществ. Сильно остывший жом плохо поддается прессованию, поэтому, если жом остыл, то в вертикальный пресс следует подать пар для подогрева жома. При перегреве стружки в диффузионной установке выше 80°С получается разваренный жом, который плохо отжимается на прессах, замазывая  отверстия.  
 Перед пуском пресса необходимо убедиться в отсутствии в нем твердых предметов. Вертикальный пресс можно пускать только после заполнения его жомом. Приемный бункер пресса в период его работы всегда должен быть заполнен жомом. Перед пуском пресса следует дать предупредительный сигнал. Все движущиеся части прессов должны быть надежно ограждены.  
 Ниже приведены основные неполадки в работе жомоотжимных прессов и меры по их устранению.

ЖОМОСУШИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

 
  Сушка жома производится дымовыми газами с температурой  
800—850 °С, полученными в специальной топке при сжигании антрацита, мазута или природного газа, С экономической к технической точек зрения применение последних двух видов топлива является более целесообразным. Сушка жома дымовыми газами с такой высокой температурой производится только в прямотоке что при правильном ведении процесса исключает возгорание жома.

 
  Сушка жома производится в жомосушильных аппаратах. По конструкции ни могут быть барабанными и шахтнослоевыми (аналогичными сушилкам сахара). На отечественных заводах применяется жомосушильный аппарат барабанного типа с отдельной топкой, оборудованной газовыми или газомазутными горелками. Такая сушилка (рис.) представляет собой барабан 7 с бандажами 5. Бандажи опираются на две пары роликов 16, которые вращают барабан с частотой 0,025 с—1 (1,5 об/мин). Привод барабана осуществляется от электродвигателя 20 мощностью 13 кВт через редуктор на вал 19, который и вращает ролики одного ряда. Вал 19 цепной передачей 23 связан с валом 24, который вращает ролики второго ряда. В некоторых случаях вращение барабана осуществляется при помощи венечной шестерни, установленной на барабане. В этом случае ролики служат только лишь опорами. Так как перемещение жома  происходит горячими газами, то барабан обычно устанавливается горизонтально. Однако для лучшего продвижения жома барабан может устанавливаться также несколько наклонно в сторону движения жома. В том и другом случае для предотвращения осевого сдвига барабана на одном из бандажей устанавливаются опорные ролики или одна из пар роликов (на рисунке - правая) делается с бортиком (ребордой).

  На одном из концов барабана имеется неподвижная загрузочная камера 1 с патрубком 4 для входа отжатого жома. В открытый торец 3 этой камеры поступают газы, получаемые в отдельной топке 2. На другом конце барабана установлена: неподвижная выгрузочная камера 14, в которой вращается улитка 25,  позволяющая изменять время пребывания жома в барабане.  
 Сушеный жом влажностью 12—14% из барабана поступает на  
шнек 15, вращающийся с частотой 0,41 с^-1  (25 об/мин) от электродвигателя 20 через цепную передачу 18. Сушеный жом выходит из шнека через патрубок 17, а недосушенный жом — через  патрубок 8, откуда жом направляется на досушивание (через патрубок 9).                                                                                            

  Отработавшие газы температурой 115—140°С через патрубок  
11 отсасываются дымососом и поступают на циклон для улавливания частиц сушеного жома, уносимых газами. Разрежение в барабане регулируется шибером 10 (управляемым червячным механизмом 12 с цепью 13) или направляющим аппаратом дымососа.  В случае загорания жома в барабан по специальному трубопровод впускается пар. Масса этого аппарата рассчитанного на производительность 50 т сушеного жома в сутки; составляет 39 т.

 
                Наружная поверхность аппарата  футеруется теплоизоляционным 
материалом. Выпускается аппарат диаметром 3500 мм производительность 175 т сушеного жома в  сутки.

 
  Все внутреннее пространство барабана жомосушильного аппарата (рис.), кроме передней части, заполнено насадками—полками 7, предназначенными для пересыпания жома и равномерного омывания его газами. Эти насадки состоят из сваренных крестообразно листов 5, продольные кромки которых отбортованы. Полки набраны в шесть секций. Каждая секция состоит из определенного количества полок,. приваренных к лестницам 2, прикрепляемым к обечайке 4 барабана с помощью стяжек 3. Кроме этих съемных секций к обечайке привариваются несъемные полки 6. . .  
 В передней входной части барабана жом пересыпается полками 1 с отбортовкой, установленными наклонно к обечайке барабана (в сечении А—А показан только передний ряд полок). Торец барабана, через который выходит сушеный жом.

Рис. Барабан жомосушильного аппарата.

  Улитка состоит из двух фланцев 1 и 3, соединенных между собой лопастями 2, изогнутыми по ходу вращения улитки. Улитка крепится к барабану фланцем 1 и вращается вместе с ним. Сушеный жом, попадая внутрь улитки, не сразу поступает в нижнюю часть выгрузочной камеры, а поднимается лопастью на некоторую высоту и ссыпается с нее на нижележащую лопасть, благодаря чему продолжительность пребывания его в барабане несколько увеличивается. Пересыпаясь таким образом, жом попадает, наконец, в нижнюю часть выгрузочной камеры и лопатками 4 подается в выгрузочный шнек. Отходящие газы проходят между лопастями в верхней части улитки и удаляются из выгрузочной камеры.  
 На рис. показана одна из конструкций топки жомосушильного аппарата. Снаружи топка выложена обычным кирпичом 4, а внутри — огнеупорным кирпичом 3. Потолок топки выполнен в виде свода. В переднюю стенку 2 топки вмонтированы горелки 1, а в заднюю — загрузочная камера 8 жомосушильного аппарата.

Рис. Топка жомосушильного аппарата

  Полустенками б и 10 топка разделена на три газохода. Газоход 5 служит для сжигания топлива, а газоход 9 — для смещения дымовых газов с воздухом, подаваемым через патрубок 7, и доведения температуры газов до 800-850 ⁰С.

Рис. Газомазутная горелка  ГКС.

Для сжигания мазута и  природного газа используются горелки  различных типов. На рис. показана низконапорная  короткофакельная мазутная горелка  конвективной сушки типа ГКС. Она  состоит из корпуса 2, установленного в патрубке 1, в который подается так называемый вторичный воздух. Патрубок 1 своим фланцем 5 крепится к амбразуре топки 6. Внутри корпуса 2 установлен раздвижной ствол 8, в который черёз штуцер З под давлением подается мазут. С помощью первичного воздуха, входящего через патрубок 4, и подвижного завихрителя 7 мазут расплывается до тончайшего тумана. Благодаря раздвижному стволу и подвижному завихрителю в процессе работы можно регулировать длину и ширину факела, а также его расположение в амбразуре и топке. На пути вторичного воздуха установлен завихритель9.  
Ниже приведены Основные неполадки в работе жомосушильной установки с тонкой на мазуте и меры по их устранению.

При обслуживании жомосушильных  аппаратов необходимо следить за равномерным поступлением отжатого жома и его качеством, не допускать  отклонения от нормальной температуры  входящих и выходящих газов, за качеством сушеного жома. При возгорании жома следует, не прекращая подачу отжатого жома и не останавливая барабана, остановить дымосос и закрыть шибер перед ним, закрыть все шиберы, через которые поступает свежий воздух, и одновременно подать в аппарат пар. При внутреннем осмотре аппарата запрещается пользование открытым огнем. Необходимо принимать меры по предотвращению ожогов.

  Техническую норму производительности жомосушильных аппаратов (в т/сут) барабанного типа по сушеному жому рассчитывают по формуле:

А_с.ж= 24VgCВ_п.ж(100-П)

1000WCВ_c.ж

 
где V— вместимость барабана жомосушильного аппарата, м³; g— влагонапряжение единицы вместимости барабана, кг/(м³*ч), принимается в среднем  
160 кг((см3.ч); СВ_{п ж} — содержание сухих веществ в прессованном жоме, % к массе прессованного жома; П- потери сухих веществ при сушении, % к массе сухих веществ прессованного жома, П = 3%; W - количество воды, испаряемой при сушении жома, % к массе прессованного жома; СВ_с.ж — содержание сухих веществ в сушеном жоме, % к массе сушенного  жома.  

W=100* СВ_с.ж-СВ_п.ж, 
СВ_с.ж 

  Техническую норму производительности жомосушильного барабана по свекле (в т/сут) находят по формуле:

А= А_с.ж*100*100

а_с.жР

где а_с.ж- выход сушеного жома, % к массе свеклы; Р- процент жома, подлежащего сушке.

ПРЕССЫ ДЛЯ  БРИКЕТИРОВАНИЯ ЖОМА

 
  Брикетные прессы для сушеного жома можно классифицировать по взаимосвязи процессов брикетирования и формования; по принципу воздействия рабочих органов на брикетируемый жом; по типу матрицы и конструктивным особенностям.

  По взаимосвязи процессов брикетирования и формования прессы делятся на две основные группы:

  - прессы, в которых эти процессы протекают одновременно; они могут быть штампующими или прокатывающими со сплошной  матрицей;  
 - прессы, в которых вслед за брикетированием осуществляется формование; к ним относятся прокатывающие прессы с перфорированной матрицей.  
 По принципу воздействия рабочих органов на жом брикетные прессы первой группы могут  быть:  
 - штампующими, т. е. брикетирующими материал при помощи штемпеля (пуансона); при этом образуются брикеты с шириной я высотой поперечного сечения в несколько десятков сантиметров и длиной до 1—1,5 м; это прессы периодического  действия;  
 - прокатывающими, т. е. брикетирующими жом с помощью валка п матрицы; брикеты получаются в них в виде  ленты.  
 Брикетирование в штампующих прессах может осуществляться в закрытых (имеющих дно) или открытых (без дна) матрицах. К последним относится пресс СПЖ-58, эксплуатируемый на некоторых старых отечественных заводах.

  
 В прессах второй группы процессы брикетирования я формования протекают раздельно, последовательно друг за другом. В этих прессах вслед за уплотнением жома в клиновом зазоре между поверхностями валка и перфорированной матрицей происходит вдавливание уплотненного жома в отверстия матрицы с целью придания ему определенной формы в виде гранул призматической или цилиндрической формы высотой 15—20 мм и поперечником 10—20 мм. Такие прессы получили название валковых грануляторов.  
 Валковые грануляторы могут быть с пассивными и активными валками, с вертикальной кольцевой или горизонтальной плоской перфорированной матрицей.  На некоторых отечественных заводах применяется пресс ПБ-5 с пассивными валками и горизонтальной плоской матрицей. Наибольшее распространение на отечественных заводах нашли непрерывнодействующие прессы - г р а н у л я т о р ы ПГА/1 (рис.)с пассивными валками и вертикальной матрицей.

  
 Смешанный с различными добавками сушеный жом через горловину 7 попадает в питатель 8 и шнеком 6 подается в смеситель 9. Подачу жома в смеситель регулируют изменением частоты вращения шнека в пределах 0,1—1 с^-1 (6—60 об/мин) при помощи вариатора, сочлененного с электродвигателем мощностью 0,8 кВт.

 
  В расположенном под питателем смесителе жом перемешивается с, помощью лопастной мешалки 10, вращающейся с частотой 2 с^-1 (121 об/мин) от электродвигателя мощностью 2,2 кВт, разогревается паром и увлажняется водой. Подача пара в смеситель регулируется вентилем. Редукционный клапан поддерживает требуемое давление пара, контролируемое манометром.  
 Мешалка смесителя подает жом к желобу 5, по которому он попадает в пресс.  
 Пресс состоит из кольцевой вертикальной матрицы. 3 внутренним диаметром 406 мм, имеющей радиальные отверстия закрепленной на планшайбе 12, вращающейся с частотой 3,55 с^-1 (213 об/мин) через передачу 11 от электродвигателя 14 мощностью 75 кВт.

  Внутри матрицы находятся два прессующих валка 4 диаметром 174 мм, свободно вращающихся на осях 13. Имеющиеся на наружной поверхности валков рифы обеспечивают захват жома при гранулировании. Попадая в клиновой зазор между валком и вращающейся матрицей, жом уплотняется, а затем продавливается в отверстия матрицы. Выходящие из отверстий матрицы гранулы влажностью 15—17% и температурой 6080С отсекаются ножами 2 и через разгрузочный желоб 1 выходят из  гранулятора.  
 Производительность пресса по гранулированному жому составляет 2,5 т/ч при диаметре отверстий в матрице 9,7 мм, 12,7 т/ч — при диаметре 12,7 мм, 4,0 т/ч — при диаметре 19 мм. Масса гранулятора 3,3  т.  
 Для охлаждения и понижения влажности гранул, выходящих из гранулятора, применяется охладитель ПГА/2. Гранулы из гранулятора через загрузочную горловину охладителя попадают в бункер, а из него — в колонку. С двух сторон стенки колонки выполнены в виде жалюзи, закрытых воздушными камерами. Через проемы камер внутрь колонки поступает воздух, который охлаждает гранулы в вытягивается вентилятором через ситчатый  конус.  
 Гранулы, проходя в колонке сверху вниз, направляются на разгрузочное устройство, которое выводит гранулы из охладителя на конвейер. Частота вращения крыльчаток разгрузочного устройства в пределах 0,012—0,12 с^-1 (0,76—7,6 об/мин) может изменяться с помощью вариатора, приводимого в движение электродвигателем мощностью 0,8 кВт.