Технологические устройства отделочных покрытий

Министерство образования  и науки Республики Казахстан

Казахский агротехнический  университете имени С. Сейфуллина

Архитектурный факультет

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

 

 

«Технологические устройства отделочных покрытий»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: Городецкий В. 302 гр.

Проверил: Жунисов Т. О.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Астана 2013 г.

Содержание

 

1. Назначение и разновидности отделочных покрытий
2. Технологические устройства оштукатуривания покрытий
3. Технологическое нанесение специальной штукатурки
4. Характеристика малярных работ
5. Основы технологической безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделочные работы в  строительстве выполняют с целью  придания поверхностям конструкций  зданий или сооружений защитных и  декоративных свойств. Выполняют отделочные работы во время или после монтажа  здания (сооружения) или в процессе изготовления конструкции в заводских условиях.

Отделочные работы делят  на две группы:

собственно отделочные — устройство защитно-декоративных покрытий на поверхности конструкций  и оборудования здания. К ним относятся  штукатурные работы (покрытие раствором), облицовочные (покрытие готовыми изделиями), малярные (покрытие лакокрасочными материалами и пастами) и обойные (оклеивание обоями и пленками);

отделочно-монтажные  — сборка элементов здания, которые  одновременно выполняют конструктивную функцию и функцию отделочного покрытия. К ним относятся: устройство сборных каркасно-обшивных и других перегородок и встроенной мебели с облицовкой крупноразмерными листовыми, плитными материалами, изделиями полной или высокой заводской готовности; светопропускающих стен и перегородок из стеклоблоков и профильного стекла; полов из паркетной доски, щитового паркета, древесностружечных, древесноволокнистых плит и других крупноразмерных изделий; подвесных потолков из конструкционных, декоративно-акустических и светорассеивающих плит, листов и рулонных материалов; заполнение световых проемов (окон, дверей, фрамуг, витрин, витражей, фонарей) листовым оконным, витринным, зеркальным и декоративным стеклом; монтаж фасадных панелей с полной заводской отделкой; устройство ограждений балконов и лоджий офактуренными бетонными, асбестоцементными плитами, алюминиевыми и другими изделиями.

В результате выполнения отделочно-монтажных работ получают конструкции, практически не требующие  отделочного покрытия.

 

Виды отделки зданий. Отделочные покрытия 

 

Отделочные покрытия состоят или только из лицевого слоя, или из лицевого и одного или нескольких подготовительных слоев: уплотняющего (порозаполняющего) и закрепляющего  адгезионного (проклеивающего, грунтовочного, выравнивающего и др.). Как правило, они выполняют две функции: техническую, направленную на улучшение санитарно-гигиенических, технологических и других факторов при эксплуатации зданий, а также на увеличение сроков службы строительных конструкций, и декоративную, заключающуюся в повышении архитектурной выразительности здания и его интерьеров.

В зависимости от соотношения этих функций покрытия подразделяют на обычные (обе функции имеют одинаковое значение) , специальные (резко возрастает значение технической, в основном защитной, функции), декоративные или архитектурно-художественные (основное значение приобретает внешний вид лицевого слоя). В тех случаях, когда обе функции равнозначны, обычно делают два покрытия: изоляционное или антикоррозионное и поверх него — декоративное отделочное.

Обычные покрытия выполняют при  строительстве зданий (сооружений) всех типов: специальные — главным  образом в зданиях производственного  назначения; декоративные или архитектурно-художественные — в гражданских и промышленных зданиях I класса, при строительстве и реставрации уникальных зданий и сооружений, имеющих особое архитектурное значение.

Для лицевого слоя покрытий используют как жидкие и пластичные материалы (лаки, краски, пасты, мастики), так и  изделия с готовой лицевой  поверхностью — рулонные, листовые, плитные и плиточные, штучные, фасонные, профилированные и плоские длинномерные изделия. Подготовительные слои выполняют из жидких или пластичных материалов и полуфабрикатов (растворов, грунтовок, праймеров, шпатлевок, клеев, мастик).

По характеру используемого  материала отделочные покрытия делят  на несколько видов, каждый из которых  применяют для отделки зданий определенной группы. Для зданий группы А (жилые дома, детские сады и ясли, лечебно-профилактические учреждения, школы, санатории, спортивные помещения) применяют обычные, декоративные и специальные покрытия в зависимости от назначения помещений; для зданий группы Б (административные учреждения, продовольственные магазины, общепит и его склады) — обычные, декоративные, специальные покрытия с учетом назначений помещений, для зданий группы Г (промышленные предприятия, бани, прачечные) — антикоррозионные, гидро- и пароизоляционные.

 

Требования  к строительной готовности объекта  под отделку 

 

Производство отделочных работ разрешается после подписания акта о сдаче-приемке объекта под отделку. К этому моменту в здании должны быть выполнены все строительно-монтажные и специальные строительные работы.

Вид отделки должен соответствовать  требованиям проектно-сметной документации на строительство или ремонт объекта. При необходимости замену некоторых видов отделки, предусмотренных проектом и сметой (например, при отсутствии соответствующего ассортимента отделочных материалов), согласуют с заказчиком и автором проекта.

Перед началом отделочных работ принимают поверхности конструктивных элементов, подлежащих отделке, в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

Строительная готовность объекта для производства отделочных работ определяется состоянием и  качеством всех предыдущих строительно-монтажных работ, качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, используемых при строительстве объекта.

До начала отделочных работ на объекте должны быть закончены:

монтаж конструктивных элементов; устройство входов в секции и козырьков над входами; монтаж лифтов, мусоропроводов;

устройство кровли;

строительные работы в машинных помещениях лифтов, электрощитовых и теплопунктах;

разделка и герметизация швов между блоками и панелями с фасадной стороны здания; устройство сливов, гидроизоляция и покрытие полов на балконах; установка ограждений лестниц, балконов и лоджий; работы по лифтовым помещениям и сдача лифтов Госпроматомнадзору СССР с целью временной эксплуатации — подъема рабочих и материалов;

заделка стыков и зазоров  сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест пропуска санитарно-технических трубопроводов; заделка мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждений; установка подоконников;

монтаж электростояков и скрытых электропроводок, установка распределительных коробок;

оштукатуривание ниш  для приборов отопления, заделка  борозд и устройство отверстий в  местах пропуска труб; монтаж и опрессовка трубопроводов и приборов отопления, холодного и горячего водоснабжения; монтаж, промывка и испытание канализации;

установка и обналичивание  дверных и антресольных блоков и  встроенных шкафов (обналичивание дверных  блоков в кирпичных зданиях производится после штукатурных работ);

установка закладных  деталей для крепления электротехнической арматуры;

монтаж системы пожарной автоматики и дымоудаления; монтаж и опрессовка пожарного водопровода; проверка и прочистка вентиляционных каналов;

временное или постоянное остекление окон (в том числе стеклопакетами, стеклоблоками, стеклопрофилитом);

монтаж временных инвентарных  стояков электроснабжения и водопровода (для подключения отделочных механизмов и забора воды на этажах), подъемников  для вертикального транспортирования  материалов, инвентарного короба для сброса мусора;

очистка помещений от строительного мусора и остатков материалов;

работы по созданию нормального  температурно-влажностного режима для  выполнения отделочных работ (работа теплогенераторов и системы отопления в осенне-зимний период обеспечивается   генподрядной  организацией),  просушка  сырых  мест.

Методы и  средства очистки поверхности 

 

От качества подготовки поверхности  под отделку зависит сцепление (адгезия) отделочного покрытия с  основанием. Для наружной отделки  зданий этот показатель должен быть не менее 0,8 МПа, для внутренней — 0,4...0,6 МПа.

Основная операция подготовки - очистка  поверхности от потерявших сцепление  и вяжущие свойства штукатурок, продуктов  разрушения кирпича, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Назначают метод очистки с учетом характера загрязнений, сравнительной  химической стойкости очищаемых  поверхностей, свойств и возможностей применяемых моющих средств и смывок (например, некоторые компоненты моющих веществ и смывок могут вызвать коррозию старых материалов). Так, поверхности известняка, мрамора, кирпича, цементно-песчаных архитектурных деталей, деревянной резьбы разрушаются под действием слабых и концентрированных растворов минеральных кислот. Древесина не стойка также к концентрированным растворам щелочей, к некоторым органическим растворителям (ацетону, толуолу, этиловому спирту и т. д.). Для удаления высолов и грязевых наслоений со штукатурок, кирпича, керамики нельзя применять растворы кислот.

При выборе смывок учитывают химический состав загрязнений и химическую стойкость поверхностей, подлежащих очистке и окраске (табл. 1). Визуально  определить тип покрытия не всегда возможно, поэтому в трудных случаях делают химический анализ, что помогает для этого подобрать эффективные смывки.

Из выпускаемых промышленностью  смывок на основе щелочей, кислот и  солей СД, СП, АФТ-1, СП-6 нейтральные  водоэмульсионные смывки СП-6 и СП-7 от других моющих препаратов выгодно отличаются негорючестью и минимальной токсичностью.

ффф                                                   

Очищают поверхности механическим (сжатым воздухом, струей, воды, песка, пара и воздуха, песка и воды) и химическим (нейтральными  препаратами,  щелочными  и  кислотными  препаратами) способами. Очистка механическим способом производится так. Через загрузочную воронку 4 (3) в камеру 3 загружается песок (при очистке песчаной струей). С помощью компрессора, соединенного с камерой, песок в ней смешивается с воздухом. Смесь по шлангу 5 транспортируется к соплу 6, с помощью которого наносится на очищаемую поверхность 7. Для удаления толстого слоя старой краски наносят кистью смывку (4, а) непосредственно на обрабатываемую поверхность при температуре не ниже 10°С, затем поверхность закрывают плотными хлопчатобумажными салфетками, пропитанными этой же смывкой, — делают компресс (4, б) — и выдерживают его в течение 15...20 мин при температуре 10...25 °С. Снимают компресс и удаляют остатки старой краски растворителем с помощью капроновых щеток или шпателей (4, в) из дерева или текстолита, острые грани которых закруглены.

Протирают поверхность чистыми  салфетками или ветошью, смоченными в растворителе, а затем сушат  их в течение 20...30 мин при температуре 1О...25°С. Проверяют рН очищенной поверхности (прикладыванием лакмусовой бумаги к увлажненной поверхности) , если рН более 8, повторяют промывку.

При работе со смывками курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

Для очистки от копоти, ржавых пятен  и высолов поверхности природного и искусственного облицовочного  камня насыщают водой, наносят на нее средства очистки, затем промывают  водой под давлением и сушат.

Штукатурные работы

Назначение  и виды штукатурных работ 

 

Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций  зданий и сооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает  эти поверхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций. Различают штукатурку монолитную, получаемую путем нанесения штукатурных растворов на поверхность, и сухую (облицовка   гипсокартонными   листами   заводского   изготовления).

Монолитная штукатурка закрывает все щели, имеющиеся  в конструкции, образуя с ней  единое целое. Ее можно применять  во влажных и мокрых помещениях. Но большая трудоемкость, длительность высушивания, трудности при выполнении работ в зимнее время, необходимость в специальном оборудовании для приготовления и транспортирования раствора к месту работ ограничивают ее применение.

Сухая штукатурка не имеет  этих недостатков. После заделки  швов между гипсокартонными листами  поверхность уже на следующий день можно окончательно отделывать. Она дешевле монолитной, но уступает ей по монолитности и надежности. Применяют сухую штукатурку главным образом в жилых зданиях, влажность в которых не превышает 60%.

Снижают трудоемкость мокрых штукатурных процессов следующими путями: применяют сухие растворные смеси, уменьшают число слоев в штукатурном покрытии, повышают уровень механизации на всех этапах производства работ.

Запрещается применять  монолитную штукатурку в помещениях, где кладку можно выполнить с расшивкой швов. Например, в техподполье, на технических этажах, в запасных (пожарных) лестничных клетках, шахтах лифтов и т. д.

По назначению и свойствам  монолитные штукатурки подразделяют на обычные, предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностных условиях (могут быть окрашены или "оклеены обоями); специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию (гидроизоляционные и  гидрофобные, теплоизоляционные,  акустические, химически стойкие, рентгенозащитные); декоративные — для отделки фасадов и некоторых помещений общественных зданий (вестибюлей, лестничных клеток, холлов). Декоративные штукатурки могут быть гладкими, цветными, имитировать декоративный природный и искусственный облицовочные камни (например, гранит, песчаник, мрамор).

Обычные штукатурки в  зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные, и высококачественные.

Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга  и грунта общей толщиной до 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (в связи с этим ее называют штукатуркой «под сокол»). Применяют ее во временных, подвальных, складских и других нежилых строениях, а также в подсобных помещениях общественных и производственных зданий.

Улучшенную штукатурку делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрывки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание  и заглаживание поверхности —  выполняют правилом (штукатурка под  правило). Применяют ее в жилых, больничных, школьных и других общественных зданиях массового строительства.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм. Грунт разравнивают по маякам, накрывочный слой затирают теркой. В связи с этим такой вид штукатурки называют маячной. Ею отделывают театры, вокзалы, гостиницы, музеи, многоэтажные жилые дома,  строящиеся  по  индивидуальным  проектам.

Мокрую  штукатурку применяют  в  следующих  случаях:

при отделке помещений, когда применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо в связи с повышенной влажностью воздуха в помещении более 60%;

по условиям пожарной безопасности;

при отделке фасадов  ранее оштукатуренных зданий;

при строительстве в  отдаленных местностях, где нет возможности применить гипсокартонные листы;

при отделке зданий и  сооружений из самана, ракушечника, с  глинобитными стенами; из мелких блоков в местностях, подверженных сильным  ветрам, чтобы предотвратить продувание стен;

при реставрационных  работах по восстановлению художественных декоративных штукатурных слоев в интерьере и на фасадах для восполнения утраченных элементов архитектурных деталей;

при гидроизоляции и  специальной защите зданий.

В современном индустриальном строительстве штукатурные работы заменяют частичной затиркой готовых панелей и блоков или отделкой гипсокартонными листами или другими листовыми и рулонными материалами.

Инструменты. Приспособления. Инвентарь 

 

Подготовка и проверка поверхностей. Забивают и вытаскивают  штукатурные гвозди (5, а) молотком ИР-5/59, у которого обушок с прорезью; насекают поверхности с помощью молотка-кулачка МКУ с обушком массой до 2 кг  (5,6).

Раскалывают дрань, режут  гипсокартонные листы штукатурными ножами с лезвиями длиной до 150 мм (5, в). Вырезают стальные профили к шаблонам, разрезают сетки ручными ножницами для резки металла (5, г).

Провешивают и проверяют  вертикальные поверхности толщиной от 5 мм и более строительным отвесом  ОТ-200, который состоит из груза (металлического цилиндра с конусным концом массой не менее 200 г, диаметром 10—20 мм) и шнура длиной 20 м. Для провешивания потолков и стен используют также строительные уровни УС (5,(3), которые представляют собой прямоугольные бруски из дерева и металла с одним или двумя визирами (стеклянными запаянными трубками, заполненными водой).

Проверяют вертикальность и горизонтальность поверхностей рейкой-отвесом  — ватерпасом   ( 5, е)—деревянным уровнем из двух перпендикулярных реек длиной от 600...750 до 1000... 1500 мм. По середине горизонтальной рейки крепится отвес.

Для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах предназначен гибкий уровень (5, ж)—сообщающиеся мерные цилиндрические сосуды,  заполненные  водой  и  соединенные  резиновым   шлангом.

Для разметок, проверки углов, изготовления профильных шаблонов применяют различные угольники (5, з): деревянные, металлические с передвижной планкой различных размеров.

Нанесение и разравнивание  раствора. Перемешивают сухие смеси  и растворы, набрасывают, намазывают их на оштукатуриваемую поверхность штукатурными кельмами (6, а) со стальным полотном длиной 190 мм, толщиной 1,2 мм. Набрасывают раствор кельмой с сокола или из ящика.

Сокол (6, б) представляет собой щит квадратного сечения  из дерева или листового алюминиевого сплава размером не более 400X400 мм с ручкой, прикрепленной перпендикулярно в центре щита.

Раствор из ящика накладывают  кельмой на сокол. Штукатур берет  кельмой порцию раствора с сокола и набрасывает его резким взмахом  кисти руки на оштукатуриваемую поверхность. Наносить раствор удобно слева направо. Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготовляют тарельчатые соколы (6, в).

Большие порции раствора наносят на различные поверхности  ковшами (6,г).

Для разделки архитектурных  деталей, трещин в штукатурке, подмазок и подправок раствора при разделке углов в тягах, железнения (приглаживания) штукатурки применяют отрезовки — небольшие кельмочки с тонким стальным полотном длиной 140 мм, шириной 56 мм 

Отделка штукатурки. Для  затирки оштукатуренной поверхности используют различные терки (7,а...в), которые представляют собой полотно размером 130X190 мм из дерева, дюраля или стали, прикрепленное к ручке гвоздями или деревянным нагелем. При намокании и высыхании деревянное полотно терки коробится и начинает затирать не всей поверхностью, что снижает производительность труда.

Мелкие бугорки срезают  обычным деревянным или металлическим  полотном. Для более качественной затирки на полотно прибивают  войлок, фетр, пенопласт, поропласт.

Заглаживают штукатурку гладилками (7, г)—полутерками, изготовляемыми из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля с полотном длиной 150...200 мм, шириной 20... 150 мм, толщиной 5...30 мм. Полотно гладилок обтянуто резиной.

Фасонные полутерки (7,з) представляют собой два горизонтальных прямоугольных полотна, сбитых под прямым углом. С внутренней или внешней стороны угла крепят металлическую ручку. С помощью фасонных полутерок-лузгов вытягивают внутренние углы примыканий стен и потолка, выпуклые углы, усенки, фаски.

Смачивают водой поверхность  подсохшей штукатурки кистя-ми-макловицами (7,д).

Для подготовки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей применяют бучарды — металлические  молотки массой до 1,5 кг. На торцовой стороне бучард нанесены 16...36 зубчиков пирамидальной формы или сделана нарезка в виде прямых лезвий.

Расшивают швы в каменной кладке зубилом (7, е), насекают декоративную штукатурку таким же зубилом, а также  троянкой (на лезвии три зубчика  и более) и зубчаткой (с несколькими  зубчиками).

Инструменты для разравнивания прямолинейных и криволинейных поверхностей (8). Разравнивают грунтовочный и накрывочный слой штукатурки, отделывают лузги и усенки и проверяют вертикальность отделываемой поверхности правилами. Правила изготовляют из досок или брусков разной длины и сечения. Их также применяют при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок, пилястр, столбов.

Криволинейные поверхности разравнивают с помощью шаблонов (9). Шаблон изготовляют  из профильной доски 2 (одной или двух), которую прибивают к салазкам За раскрепляют подкосами /. Подкосы одновременно служат ручками, за которые держат шаблон при работе, поэтому им придают круглую форму. В качестве направляющих для салазок используют правила. Полозок 4 фиксирует шаблон на правиле.

Для придания фактуре различной  глубины нанесенную штукатурку обрабатывают циклями (10, а) с зубьями разных профилей и ширины, высотой не более 3 мм. Различные  рисунки на полузатвердевшую штукатурную  поверхность наносят гвоздевыми щетками (10,6) и гребенками (10, в), которые представляют собой деревянное полотно с забитыми на расстоянии 15 мм друг от друга гвоздями.

Для накатки рисунков на штукатурную  поверхность пользуются вращающимися валиками, покрытыми резиновым, пластмассовым  или металлическим полотном с разными рельефными рисунками (10, г, д). К вращающемуся цилиндру прикрепляется ручка (крепление ручки свободное). Валик приставляют к правилу или полутерку (11, а), которые служат направляющими.

Приспособления и инвентарь. Стальные марки для устройства маяков (12, а) изготовляют из утолщенных коротких стальных гвоздей с круглой (0 30 мм) или квадратной шляпкой длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм.

Инвентарные маяки (рис.. 12,6) используют для выдерживания необходимой толщины  штукатурки. Изготовляют их из деревянных реек-правил сечением 40X40, 50X50 мм или металлических стальных жестких уголков сечением 25X25, 30X30, 35Х Х35 мм. Маяки снабжены крепежными деталями. К металлическим уголкам приварены косынки с прорезями длиной 60... 70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой.

Небольшое количество раствора хранят и перемещают в металлических  и деревянных растворных ящиках (13, а) размером 600X400X220 мм. Для подъема  раствора на этажи предназначена  металлическая емкость вместимостью 0,35 м3. Более удобны инвентарные металлические тележки размером 1000X540X650 мм (13,6), на которые устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м3.

Для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов применяют  сита, которые представляют собой натянутую на круглую обойму или набитую на прямоугольную деревянную рамку с ручками сетку.

Контроль и подготовка поверхностей, подлежащих оштукатуриванию  

 

До подготовки поверхностей должны быть проверены вертикальность и  горизонтальность конструкций, а также прочность их установки то выполняет геодезическая служба.

Подготовка различных оснований (бетонное, кирпичное, деревянное, металлическое) включает в себя следующие основные операции: очистка от ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен, обеспыливание. Прочность оснований должна быть не менее  прочности  штукатурного  покрытия   (СНиП  3.04.01—87).

Швы в кирпичных стенах процарапывают  или равномерно насекают на глубину 10...15 мм. Перед оштукатуриванием кирпич очищают металлической щеткой и  поливают водой. Если в процессе кладки в швы были вставлены куски проволоки, по ним делают проволочное плетение, чтобы лучше связать штукатурный раствор с основанием. Если в швы кладки заделаны деревянные пробки толщиной 15 мм, длиной 10...100 мм, в эти пробки вбивают гвозди, по которым также делают проволочное плетение или прикрепляют сетку с отверстиями любого сечения.

Бетонные поверхности делают шероховатыми: нарезают, насекают бучардами, зубилами или обрабатывают пескоструйным  аппаратом.

При устройстве сетчатоармированных перегородок (14, а) между полом и потолком устанавливают несущую и распределительную арматуру 2. После этого ее связывают или сваривают между собой и по образованному каркасу туго натягивают сетку и привязывают ее к арматуре. Чем туже натянута сетка и чаще привязана к каркасу, тем меньше она провисает и вибрирует. От вибрирующей сетки раствор отваливается. Толщину арматуры, расстояния между отдельными звеньями несущих и распределительных элементов каркаса указывают в чертежах. Аналогично делают каркасы на потолках (14,6) и карнизах ( 14, в).

Для придания деревянным поверхностям шероховатости гвоздями набивают драночные щиты (15) с размером ячеек 45X45 мм (в свету). Чтобы уменьшить тепло- и звукопроводность конструкций, до набивки драночных щитов натягивают антисептированную рогожу, мешковину или войлок. Войлок предварительно антисептируют 3%-ным раствором фтористого натрия и затем высушивают. Прикладывают его к стене так, чтобы один конец касался пола, и прибивают гвоздями. Закрепив полотнище у пола, его распрямляют и натягивают, чтобы не было складок. Тонкие полотнища (рогожу, мешковину) накладывают внахлестку,  толстые — впритык  и  прибивают   гвоздями.   Таким

способом подготавливают деревянные поверхности при реставрационных  работах или малых объемах  оштукатуривания.

При устройстве однослойных штукатурок необходимость в насечке или  устройстве арматурных каркасов отпадает. Подготовка поверхностей в этом случае заключается в очистке от высолов, пятен, обеспыливании и огрунтовании 5...10%-ным раствором ПВА в воде. Состав наносят кистью до полного впитывания раствора поверхностью.

Установка марок и маяков. Провешивание 

 

Поверхность штукатурки должна быть строго вертикальной и горизонтальной. Толщина штукатурного слоя должна соответствовать  проектной. Для соблюдения этих требований поверхности провешивают по маркам и маякам.

Установка марок и маяков. Марка — утолщение (бугорок) из гипсового теста вокруг вбитого на определенную глубину гвоздя. Наносят бугорки раствора или гипса диаметром 50... 70 мм выше уровня шляпки гвоздя на 3...5 мм. Как только раствор схватится, верх его срезают до уровня шляпки, чтобы плоскость марки была параллельна плоскости стены. Боковые стороны раствора срезают с четырех сторон таким образом, чтобы получить квадрат 30X30 или 40X40 мм. Часто боковые стороны марок срезают слегка на конус. Лицевые стороны марок срезают как можно точнее, так как от этого зависит точность и маяков, и штукатурки.

Выполнив марки, приступают к устройству маяков. Маяки бывают растворные и  инвентарные. Растворный маяк (16) —  полоса раствора определенной толщины, наносимая на стену, подлежащую оштукатуриванию. Выполняют его так. Правило, которое на 10...15 см короче высоты помещения, прикладывают к маркам и крепят к ним гвоздями, зажимами или примораживают (раствором или гипсом). Правило можно не крепить, тогда его придерживает один из штукатуров.