Технология вращающейся печи

 

Содержание

Введение  1 Описание технологического процесса с краткой характеристикой  Технологического  оборудования………………………………………………………   2 Используемые в системе автоматизации средства и их                  характеристики ……………………………………………………....................   3 Выбор отборных устройств и монтаж первичных преобразователей…….…………………………………………………………..   4 Выбор способа прокладки электрических и трубных проводок……………………………………………………………….   5 Описание разработанных  схем……………………………………………….   6Мероприятия по охране  труда и технике безопасности на производстве…………………………………………………   7Мероприятия по экономии  сырья и топливно- энергитических  ресурсов в отрасли…………………………………………………………………………..   Заключение   Список используемой литературы

 

Введение.

Основной целью данного курсового проекта является: применение, закрепление и углубление знаний по дисциплине «Монтаж, наладка и эксплуатация средств автоматизации», полученных в процессе её теоретического и практического изучения, овладение навыками проектирования СА в ПСМ. Задачей и результатом курсового проектирования служит пояснительная записка, содержащая разработку всех разделов, задания курсового проектирования, графической части состоящая их схем соединения внешних проводок и чертежа плана расположения средств автоматизации и проводок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Описание технологического процесса с краткой характеристикой технологического оборудования

 

Производство силикатных материалов в последние годы претерпевает бурное развитие в связи с активным совершенствованием, а в ряде случаев и коренными изменениями традиционных технологий их получения, освоением новых видов продукции . Резко возросли масштабы использования силикатных материалов в новых областях техники. Заметно изменилось и расширилась представления о строении и свойствах силикатных материалов.

 

Процесс производства силикатобетонных изделий включает приготовление вяжущего, смешение его с песком-заполнителем и водой, формование панелей и обработку их паром в автоклавах Песок, доставляемый из карьера, просеивается через виброгрохот с размером отверстий 10 мм. Зимой смерзшийся песок прогревается в приемных бункерах сухим паром.

Известь дробится в щековых дробилках на куски не крупнее 25 мм и измельчается совместно с песком в двухкамерной трубной мельнице. Для регулирования сроков гашения известкового вяжущего при помоле вводится 3 — 5% гипсового камня. В процессе помола известь частично гасится влажным песком, что впоследствии оказывает благоприятное влияние на качество формовочной бетонной смеси. Из мельницы вяжущее поступает в гомогенизатор для усреднения. Обычно на заводах устанавливаются два гомогенизатора: один наполняется приготовляемым вяжущим и интенсивно перемешивается, а из другого подается на формовку усредненное вяжущее. С песком-заполнителем и водой вяжущее смешивается в бетономешалке с принудительным перемешиванием. Для увеличения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси в нее вводится 0,1 — 0,2/o ПАВ типа ССБ. Для изделий из плотного силикатного бетона применяют бетонные смеси, содержащие 6-10% активного СаО и 8 — 9% воды.

формование изделий заключается в укладке в металлическую форму бетонной смеси и уплотнение ее вибрированием при частоте колебаний около 3000 об/мин и амплитуде 0,6 — 0,8 мм. На некоторых заводах изделия формуют вибропрокатом, что позволяет снизить влажность формовочной смеси и повысить плотность и прочность готовых изделий. Отформованные изделия выдерживают на воздухе в течение 2 — 5 ч, затем обрабатывают в автоклавах при 0,8 — 1,3 МПа по режиму: 1,5 — 2 ч — подъем давления, 8 — 10 ч выдерживание под давлением и 2 — 3 ч — снижение давления до нормального.

Изделия из плотного силикатного бетона имеют прочность при сжатии 15 — 60 МПа, объемную массу 1800 — 2300 кг/м. Применяются они для строительства жилых и промышленных зданий, железнодорожных шпал, тюбингов для отделки метро и шахтного строительства.

 

Рис. 5. Дозатор заполнителей СБ-110:

1 — воронка-питатель, 2, 3, 5 — кронштейны, 4 — преобразователь  усилия, 6 — борт, 7, 12 — подшипниковые опоры, 8 — щека рамы конвейера, 9 — лента конвейера, 10— шарнирные опоры, 11 — натяжной барабан, 13 — винт, 14 — привод конвейера

 

Дозатор СБ-110 (рис. 5) предназначен для дозирования заполнителей максимальной крупностью до 70 мм на бетоносмеситель-ных установках производительностью до 60 м3/ч. На воронке 1 дозатора закреплены кронштейны 2 шарнирной опоры 10, на которой подвешен конвейер. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилия 4. Ширина ленты конвейера 800 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Используемые в системе автоматизации средства и их характеристики

 

Дозатор СБ- 110

 

 

 

Дозатор СБ-110 предназначен для непрерывного весового дозирования  шлама с объемной насыпной массой от 0,9 до 1,2 т/м³ при производстве цемента а также заполнителей бетона- песка и щебня с объёмной насыпной массой от 1,3 до 1,8 т/м³.

Дозатор состоит из следующих  основных частей : воронки-питателя, весового транспортера с приводом, датчика усилия и системы автоматического управления.

Воронка-питатель 2 представляет собой корпус, верхний фланец которого присоединяется к выходному отверстию расходного бункера . к воронке крепятся кронштейны 3 шарнирных опор II, на которых подвешен транспортер 15. выходное отверстие воронки обеспечивает выход материала на ленту 10 транспортера.

Транспортер 15 представляет собой раму, состоящую из двух щек 9, скрепленных между собой связями.

 В щеках установлены  подшипниковые опоры 8, 13 приводного  барабана 18 и натяжного барабана 12. Натяжка ленты осуществляется  винтами 14.

Для предохранения от просыпания материала на ленте установлены борта 7. Подставка 17 предназначена для установки герь при поверке дозатора.

Привод транспортера 1 состоит из электродвигателя постоянного  тока, редуктора и двухступенчатой цепной передачи – первая ступень19 – от редуктора к промежуточному валу и вторая ступень 16- от промежуточного вала к приводному барабану транспортера.

Датчик усилия 5 шарнирно соединен с кронштейном 4, закрепленным на воронке , и кронштейном 6, закрепленным на щеках транспортера. Датчик усилия является второй спорой транспотрера.

Индукционный расходомер-счетчик  жидкости СЖИ-М

 

Принцип действия прибора  основан на преобразовании индукционным датчиком объемного расхода жидкости в электрические импульсы, поступающие на преобразователь частотного сигнала. Предназначен для непрерывного измерения объема, массы и дозирования жидких пищевых невзрывоопасных сред с удельной электрической проводимостью 10-3 - 10-1 См/м. При достижении заданного значения изменяемого параметра автоматически подается сигнал на исполнительное устройство. Может функционировать автономно и в составе автоматизированных систем управления технологическим процессом.

Технические характеристики

Предельное рабочее  давление, MPа 

1.6

Питание, V/H 

220/50

Погрешность измерения, max, % 

0.5

Температура эксплуатации, 0С 

 Датчик/Преобразователь 

-45 / +50/+5 / +50

Температура измеряемой среды, 0С 

+4 / +150

Относительная влажность, max, % 

80

 

 

Обеспечивает определение  разового и суммарного объема, отсчет заданного объема жидкости с формированием  сигнала управления исполнительным механизмом.

 

 

МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К)

 

Механизм исполнительный МЭО 16/10-0,25 И, МЭО 16/10-0,25 Р, МЭО 16/10-0,25 М

Описание:

Механизмы исполнительные электрические  однооборотные постоянной скорости МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К) предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств.

Обозначение МЭО 16/10-0,25:

 

МЭО [крутящий момент, Нм]/[время полного хода, с]-[доля полного оборота] [тип датчика положения]

Питание МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К):

Напряжение 

для общепромышленного  исполнения (У3) - 220В частотой 50Гц однофазной сети;

для тропического исполнения (Т3) - 220В, 230, 240В частотой 50Гц однофазной сети;

наличие символа К  в наименовании - 380В частотой 50Гц трехфазной сети.

 

Встроенные датчики  положения МЭО 16/10-0,25 И, Р, М (К) (в зависимости  от исполнения):

МЭО 16/10-0,25 М - Без датчика;

МЭО 16/10-0,25 И - Индуктивные;

МЭО 16/10-0,25 Р - Реостатные;

МЭО 16/10-0,25 У - Токовый.

 

 

 

 

 

 

Выбор отборных устройств и монтаж первичных  преобразователей

 

На рисунке  изображен датчик усилия . он состоит  из предохранительного корпуса 1 , в  верхней части которого жестко закреплено упругое динамометрическое кольцо 2. Внутри кольца к корпусу прикреплены индуктивные датчики 5. Плунжер 3 подвижного индуктивного датчика связан с подвижной тягой 7 и поэтому при деформации кольца при приложении нагрузки к тягам 4 и 7 перемещается плунжер индуктивного датчика 5 диферинциально-трансформаторной системы. Таким образом масса материала на ленте транспортера преобразуется в величину напряжения переменного тока, снимаемую со вторичной обмотки датчика. Неподвижный датчик компенсационный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор способа  прокладки электрических и трубных  проводок

 

Электропроводки систем автоматизации рекомендуется выполнять  следующими способами :

1.изолироваными проводами  в производственных помещениях :

А.в стальных коробах и лотках;

Б. в закрытых трубах;

2.изолироваными проводами  в коридорных установках:

А.в стальных коробах  по конструкциям зданий и сооружений;

Б. в стальных трубах по конструкциям зданий и сооружений;

3. кабелями в производственных  помещениях :

А.открыто на кабельных конструкциях;

Б. в стальных лотках и  коробах;

В. В полах;

4 кабелями в наружных установках:

А.открыто на кабельных конструкциях по стенам зданий и сооружений I,II,III, степени устойчивости;

Б. в стальных коробах и лотках по конструкциям зданий и сооружения, по технологическим и кабельным эстакадам;

В.в полах, туннелях, блоках, коллекторах;

Г. В земле;

Руководство по эксплуатации дозаторами СБ-110 имеются требования: длинна электрической трассы от дозатора до места установки пульта не должна превышать 100 метров; проводки трасс дозатора в общих каналах с силовыми цепями переменного тока не допускается, что и соблюдено в данном проекте.

При всех способах прокладки электропроводки безопасным для жизни людей и не создают угрозы возникновения пожара и взрыва.

Трассы электропроводах выбирались с учётом наименьшего расхода проводов и кабелей с соблюдением условий их от механических повреждений, коррозии, вибрации, перегруза, и от повреждений электрической дугой соседних электрических проводок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание разработанных  схем

 

-Описание схемы соединений внешних проводок

Схема соединения внешних  проводок выполнена на основании  функциональной схемы и схемы электрических и трубных соединений.

Схема выполнена без соблюдения монтажа. При разработке схемы соединений для рационального выбора трасс учитывались действительные расположения средств автоматизации на объекте. На схеме дается перечень монтажных материалов и изделий.

В верхней части листа  размещена горизонтальная таблица содержит сведения о местах установки первичных преобразователей и др. средств автоматизации.

 В строке «обозначения»  приводиться сведения о способах  установки автоматизации по инструкции завода изготовителя.

В строке «позиция» проставляются  позиционные обозначения (I-мI,I-M2)

Под таблицей располагаются  приборы и средства автоматизации  в виде условных графических изображений с устройствами для подключения внешних проводов (клеммами, зажимами)

В нижней части изображены щиты. Трассы электрических проводок изображаются в виде  линий соединяющие соответствующие устройств. Каждой трассе присваивается номер, который представляется в окружности. Для каждой трассы указаны монтажные материалы (типы кабеля, провода, количества и длина, и т.д.)

Материалы для песка  и извести 1-х39 и 1-х40, 2-х39,2-х40 до двигателя 1-М1,Э-М1 и датчиков тахометра 1б,2б и усилия 1а,1б входят в комплект дозатора и поставляются заводом-изготовителем.

Трасса 1-1 проложена от вибратора 1-М2 до щита 1ЩД1. Для прокладки  этой проводки используются 4 провода  ПВ3х1,5 проложенных в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 20м. провод РЕ – заземление. Провода к клеммой проводке двигателя вибратора промаркированы: А814,В-814,С-814.

Трасса 1-2 проложена от клемника дозатора извести 1-х40 до щита 1ЩД1. Для прокладки используются 3 провода ПВ3х2,5 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 19 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 114,115,116.

Трасса 1-3 проложена от клемника дозатора извести 1-х39 до щита 1ЩД1. Для прокладки используются кабель КВВГ 10х0,75 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 19 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 11,17,13,14,15.

Аналогично дозатора извести произвести монтаж дозатора песка с соответствующими маркерами.

Трасса 1-7 проложена от предпускового сигнала 4а-1 до щита 1ЩМ1. Для прокладки используются 3 провода АПВ 1х2,5 проложены в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 3 м. Провода к зажимам клемника подключены номерами 607,N,PE. Провода к клемнику щита 1ЩМ1 подключены с аналогичной маркировкой.

Трасса 1-9 проложена от 1ЩМ1 до щита контроллера ЩК. Для прокладки используются кабель КВВГ 10х0,75 проложен в трубе Т20х1,6. Длинна трассы 3 м.

Электропитание щита 1ЩД1 осуществляется трассой 1-17 щита СРП. Для прокладки трассы используется кабель АВВГ 5х16. Длинна трассы 30м.

 

-Описание чертежа расположения оборудования и проводок

 

План расположения разработан на основании функциональной схемы, схем соединений внешних проводок. Чертежи выполняются с соблюдением  масштаба. На чертеже условно изображена строительная часть с осями и  отметками, упрощенно показаны контуры технологического оборудования. Условные графические изображения, места установки приборов и средств автоматизации выполнены в соответствии с таковыми обозначениями.

Номера проводок проставляются в прямоугольниках, предназначенной для записи позиций монтажных материалов и  изделий проводок оп схеме соединений внешних проводок.

В верхнем  правом углу располагается перечень монтажных материалов и изделий (лотка, детали и изделий для их приминения)

Через стену  щитового помещения на отметке 2.60 трассой 1-17 подано электропитания на щит 1ЩД1.

Трассы 1-12,1-15 идут от щита 1ЩД1 до щита контролера ЩК.

Со щита 1ЩД1 трассами 1-2,1-3,1-4,1-5,1-6,1-9 проводка переходит  на отметку +3.830 на координате И-2

В помещение, где расположен дозировочный узел на координате И-2 трассы 1-1,1-2,1-3,1-4,1-5,1-6,1-7,1-9 трассы спускаются на отметку 0.00 откуда:

-трасса 1-9 идёт  на щит 1ЩМ1

-в лотке  трасса идет к дозировочному  узлу

Далее:

- трассы 1-2,1-3 идут к клееным коробкам 1-х39,1-х40 дозатора извести.

- аналогично сделана разводка соответствующими трассами дозатора песка.

На предпусковой сигнал НА-1 проложена трассами 1-7 от щита 1ЩД1.

На плане  имеется разрез1-1 на котором подробно указано, как производиться монтаж приборов и на каких уровнях.

 

 

 

 

 

 

 

 

Мероприятия по охране труда и технике безопасности на производстве.

 

Требования техники  безопасности при эксплуатации выбранного оборудования являются типовыми. Отдельные требования ТБ для оборудования не устанавливаются.Обслуживание установок производится с соблюдением правил ТБ персоналом, прошедшим специальное обучение и допущенным к самостоятельной работе.При работе в цепях управления, релейной защиты и элетроавтоматики принимаются меры предосторожности против ошибочного отключения оборудования, работа выполняется только изолированным инструментом.Работа в цепях управления производится по исполнительным схемам, работа без схем, по памяти, запрещается.По окончании работ проверяется правильность соединения цепей, которые опробуются в действии.

Травмирующими факторами в цеху являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые предметы. Наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов. Травматизм среди рабочих вспомогательных профессий в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий. Наиболее часто повторяющиеся травмы — это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения.

На состояние человека большое влияние оказывают метеорологические  условия (микроклимат в производственных помещениях).

 

Основные цели и задачи службы КИПиА

 

-Поддержание оборудования в постоянной технической готовности, сокращение простоев оборудования в процессе эксплуатации и при выполнении технических обслуживаний и ремонтов, повышение качества ремонтных работ. Для этого в состав цеха входит группа, обслуживающая сектор плиточного производства и вспомогательные цеха и службы головного предприятия и группа дежурных, работающих в круглосуточном режиме и по всем производствам.

Служба КИПиА участвует в разработке и внедрении нового современного оборудования, монтаже новых производств, а также устранении проблем возникающих в технологических, производственных и др. службах предприятия.

В цехе осуществляется сбор, хранение и подготовка к сдаче на переработку лома комплектующих изделий электронного оборудования, содержащих драгоценные металлы и лома платиновых термопар.

Материально-техническое  снабжение запасными частями, инструментом и принадлежностями для обслуживания оборудования. Налажено регулярное снабжение. Пополняются и корректируются нормативные запасы. Выполняется программа по импортозамещению. Необходима дальнейшая оптимизация затрат МТС.

Виды ремонтных работ  в цехе КИП  и на месте  установки   приборов и средств автоматизации.

В цехе КИП и А и  на месте установки приборов и  средств автоматизации проводятся следующие виды ремонтных работ:

- ремонт и наладка вышедших из строя приборов и средств автоматизации как в самом цехе КИП и А так и непосредственно на месте поломки, т.е. непосредственно на технологической линии;

- проведение профилактических работ. Проводятся в специально установленные дни в самом цехе КИПиА, а так же в дни профилактических работ на технологических линиях;

- поверка и настройка приборов и средств автоматизации. Обязательной поверке подвергаются те, которые будут установлены на технологической линии или после прохождения определённого срока после прошлой поверки (например, после полугода эксплуатации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мероприятия по экономии сырья и

топливно-энергетических ресурсов в отрасли

 

Одним из основных направлений развития  всех отраслей народного хозяйства , дальнейшей интенсивной  совершенствования технологических  процессов является автоматизация производств, которых обеспечивает наибольшее эффективное использование. Контроль за эксплуатацией, экономичность, надежность и безопасность работы технологического оборудования.

Современные масштабы конверсии  и реконструкции действующих  и строительства ряда новых предприятий требуют применения высокопроизводственых методов производства монтажных работ, основных на передовой технике и прогрессивной технологии. Автоматизация ТП и контроль их основных параметров связан с новейшими требованиями к четкости и безопасности работы приборов и систем автоматизации. Точность производимых измерений и регулирования воздействующих во многом зависит от качества монтажа.

В связи с чем внедряются прогрессивные решения в области  технологии и организации монтажных  работ. Важнейшими факторами из них  являються: внедрения блочно- агрегариванного метода с приборами и средствами автоматизации; расширение применения пластмассовых и тонкостенных стальных труб для защиты электропроводок систем автоматизации; выпуск приборостроительной промышленностью новых приборов и технических средств, из которых формируют комплексные системы автоматизации, в том числе основанные на микропроцессорной технике; внедрения волоконно оптических систем передачи информации; организуются производства новой конструкции лотков, соединителей трубных проводок, приспособлений монтажа.

От квалификации монтажников, знания или современной технологии монтажа, приемов  работы, умениями пользоваться технически современными инструментами и механизмами во многом зависят качества и строительства и реконструкции промышленных объектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Ознакомился с дозированием компонентов при помощи дозаторов  СБ-110, научился составлять схемы внешних  проводок, плана расположения. Ознакомился с охраной труда. Изучил возможные способы внедрения экономичных способов производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Под ред. В.С. Кочетова. Л., Стройиздат, 1986.
2. М.О. Юшкевич, М.И. Роговой Технология керамики
3. РМ4-2-78. Системы автоматизации технологических процессов. Схемы функциональные. Методика выполнения. М.: Проектмонтажавтоматика, 1978. - 39 с.
4. http://c-pribor.ru/catalog/38.html
5. http://www.teplokip.narod.ru/montazh_kipia/

6.http://www.fid-tech.com/rus/technol/data/instr_making/1.396.html

7. М.Л. Каминский, В.М.Каминский  «Монтаж приборов и средств  автоматизации» Москва 1997

8. Техническое описание  и инструкции по эксплуатации  «Дозаторы весового непрерывного действия СБ-110 и СБ-111»

9. Клюев А.С. «Проектирование  систем автоматизации ТП» Москва 1980.