Теплозащита при отделке наружных стен

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………… 3 стр.
2. Легкие штукатурные фасадные системы………………………… 4 стр.
3. Тяжёлые штукатурные фасадные системы………………………. 9 стр.
4. Системы навесных вентилируемых фасадов…………………… 12 стр.
5. Список используемой литературы………………………………. 19 стр.

1.Введение

Исследования  показывают, что при эксплуатации традиционного многоэтажного жилого дома через стены теряется до 40% тепла, через окна — 18%, подвал — 10%, покрытия — 18%, вентиляцию — 14%.

Основным методом  достижения энергетической эффективности  зданий является  повышение тепловой эффективности ограждающей оболочки здания, включая стены.

В настоящее  время можно говорить о существовании  двух направлений снижения теплопотерь в зданиях: реконструкция существующих строений для приведения в соответствие новым ужесточенным нормам теплозащиты и разработка и возведение новых т. н. энергоэффективных домов, отвечающих современным строительным требованиям.

      Наиболее предпочтительным способом повышения теплозащиты реконструируемых зданий считается наружная теплоизоляция стен с применением эффективных теплоизоляционных материалов. При этом обеспечивается значительное повышение теплотехнической однородности наружных ограждений, простота конструктивных решений дополнительной теплозащиты, возможность утепления зданий без выселения жильцов, сохранение полезной площади, улучшение температурно-влажностного режима существующих наружных ограждений.     

      Для утепления стен зданий в настоящее время  в строительной практике получили конструкции наружной теплоизоляции, которые условно можно разделить на «мокрые» системы с оштукатуриванием  плитного (предпочтительнее — минераловатного) утеплителя и «сухие» вентилируемые системы с облицовкой на относе от слоя теплоизоляции. 
 

2.Легкие штукатурные фасадные системы

   Легкие штукатурные фасадные системы утепления представляют собой многослойную теплоизоляционно-декоративную систему, в которой утеплитель закрепляется при помощи клеевых растворов и механического крепления на наружной стороне стены и покрывается армированным зашитно-декоративным слоем штукатурки. Суммарная толщина штукатурных слоев, как правило, не превышает 15 мм.

   К преимуществам данной системы можно отнести высокие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства, отсутствие мостиков холода и устойчивость к механическим нагрузкам. В таких системах нет ограничений по высоте здания, и применяются они на все типы основ, будь то кирпич, пеноблоки, ракушняк или монолитный бетон.

   Производителей сухих строительных смесей для скрепленных теплоизоляционных систем сегодня более чем достаточно, что делает подобные системы наиболее распространенными на рынке теплоизоляции фасадов. Самые известные производители предлагают комплексные системы, а не отдельные продукты. Качество их материалов отвечает самым высоким европейским стандартам. К таким производителям относятся «Ceresit», «Maxit», «Baumit», «TexColor», «Stomix». Среди отечественных производителей можно отметить торговые марки «Полимин» и «Полирем» как доступные материалы с привлекательным соотношением цена/качество.

   В качестве утеплителя применяют жесткие минераловатные плиты на основе базальта плотностями около 120-160 кг\м.куб. К ним относят плиты «FAS 3», «FAS 4», «FAB 3» финского концерна «PAROC», плиты «FASROCK» и «FASROCK max» датского концерна «ROCKWOOL» и др. Ламельные плиты «FAL 1» (PAROC), «FASROCK-L» (ROCKWOOL) и «плиты вертикально слоистые ПВС-75» (белорусской компании «Теплосистема») из того же сырья плотностью 80-85 кг./м.куб. Из синтетических материалов применяется пенополистирольные плиты (пенопласт ПСП-С-25) плотностью 25 кг/м.куб. Реже экструдированный пенополистирол.

   Очевидно, что пенопластовый утеплитель значительно легче плит из каменной ваты. К тому же он значительно дешевле. Геометрия порезки позволяет выбрать плиты практически любой толщины от 20 до 500 мм. Эти особенности делают его особенно привлекательным вариантом при выборе теплоизоляции для утепления фасада. Особенно если заказчик ограничен в средствах. Но не стоит забывать, что к утеплителям, применяемым в подобных системах, предъявляются самые высокие требования. И вопрос цены материала должен рассматриваться одним из последних.

   Во-первых, и, это очень важно, плиты утеплителя должны быть негорючими, т.к. все несущие функции в данной системе выполняет именно утеплитель. Он держит на себе вес штукатурки. А это не много, ни мало 12-16 кг в каждом квадратном метре. Утеплитель не должен плавиться и терять свои механические свойства под воздействием температуры. Не должен выделять при нагревании едкий дым и удушающие газы.

   Во-вторых, утеплитель должен обладать высокими прочностными и деламинационными характеристиками, чтобы выдерживать атмосферные, ветровые и другие нагрузки.

    В-третьих, теплоизоляционный слой должен обладать высокой паропроницаемостью и не накапливать в своем объеме влагу.

  Итак, по порядку. Изолируемая поверхность должна быть относительно ровной, сухой и очищенной от грязи и пыли. В начале работы дюбелями крепятся цокольные планки представляющие собой металлический стартовый профиль. Он укрепляет нижнюю кромку теплоизоляционных плит и указывает горизонталь.

    Клеящий состав наносится на теплоизоляционные плиты в виде длинной «колбаски» по периметру плиты и нескольких «лепёшек» в центре. Необходимо, чтобы клеем было укрыто не менее 40% контактной поверхности плиты.

    Ламельные плиты из каменной ваты наиболее желательны при значительных нагрузках на фасад. Например, если на теплоизоляционный слой будет наноситься не декоративный штукатурный финишный слой, а, например клинкерный кирпич или плитки искусственного камня. Ламели отличаются от обычных минераловатных плит расположением волокон. У обычных плит волокна расположены в одной плоскости с фасадом, а у ламелей волокна перпендикулярны изолируемой поверхности. Эта особенность позволяет при меньшем удельном весе утеплителя выдерживать значительно большие нагрузки. Волокна работают не на расслоение, а на растяжение. Однако за это приходиться платить втрое меньшей шириной плиты по сравнению с обычными минераловатными плитами.               

       Дополнительно это приводит к незначительно большему расходу клеевых и армировочных смесей. На ламельные теплоизоляционные плиты из каменной ваты клей наносят на всю поверхность плиты в два приема. Первый втиранием заполняет поверхностный слой ламели, а спустя 3-4 минуты, когда первый слой клея слегка подсохнет зубчатой кельмой наноситься второй слой.

     Плиты прикладываются к фасаду и немного прижимаются. Высокая клеевая способность (адгезия) современных растворов позволяет выполнять эту процедуру просто и без лишних усилий. Пока клей не затвердел, мастер, при помощи правила, достигает необходимую плоскость фасада и проверяет вертикаль. Плиты должны быть уложены в шахматном порядке с перевязкой швов. Не допускается крестообразная стыковка теплоизоляционных плит и заполнение клеевыми растворами стыков между плитами. Еще одной грубой ошибкой мастера будет, если он сразу начнет применять механическое крепление. Дюбеля необходимо крепить только через два-три дня, после того как клей схватиться и затвердеет. На один квадратный метр утепляемой поверхности достаточно 6-8 дюбелей. В угловых зонах и других ответственных местах количество дюбелей увеличивается до 9-12 шт./м.кв.         Производители ламельных минераловатных плит отмечают, что ламели не обязательно крепить дюбелями до высоты пятнадцать — двадцать метров. Т.е.на высоту пяти-шести этажного дома. Правы они или нет сказать тяжело и споры на эту тему постоянно продолжаются. Монтажные организации стараются подстраховаться и чтобы не возвращаться в будущем на объект для ремонта фасада за свой счет, вбивают дюбеля, несмотря на то ламельная это плита или нет.

       Пластиковый дюбель с широкой шляпкой может выпускаться с пластиковым или металлическим сердечником, проще говоря, гвоздем. Дюбеля с пластиковым гвоздем дешевле, но и должны применяться только в системах, где в качестве теплоизоляции применяется пенопласт. Более тяжелую каменную вату в экстремальной ситуации они просто не выдержат.

     Металлические сердечники тоже бывают разные. Самые простые действительно похожи на обычный гвоздь, только большой. Стоят они дороже пластиковых, но при этом значительно прочнее и надежнее. Однако им присущи некоторые недостатки. В силу того, что металл хорошо передает холод, каждый дюбель становиться «мостиком холода», а шляпка гвоздя, конденсируя влагу, через некоторое время начинает просвечиваться через штукатурку. Поэтому наиболее ответственные поставщики и производители рекомендуют применять дюбеля с металлическим сердечником, хвостовик которого имеет терморазрывной пластиковый наконечник шестигранной формы. Он наряду с резьбовидной формой тела гвоздя позволяет не только забивать его в тело дюбеля, но и плавно вкручивать, обеспечивая необходимую фиксацию без лишних динамических нагрузок на утеплитель и клеевой состав. Терморазрывная шляпка гвоздя прячется в дюбель заподлицо и не проявляется на декоративном слое в течение всего времени эксплуатации здания.

        После закрепления теплоизолирующего слоя на него наносят выравнивающий слой из адгезивного строительного раствора. Время выдерживания не менее 3-х дней. Затем при помощи 10-ти миллиметровой зубчатой кельмы раствор наносят еще раз. Пока раствор не затвердел, в него утапливается армирующая стеклосетка. Цвет стеклосетки не играет никакой роли, и выбирать её необходимо совсем по другим критериям. Сетка должна быть прочной и кислото-щелочеустойчивой, т.к. в штукатурных растворах применяются достаточно агрессивные компоненты. Например, цемент. Размер ячейки стеклосетки для обычных систем не превышает 4х4 мм. Для наиболее ответственных систем применяется панцерная стеклосетка с более толстой нитью и плетеньем волокон. На стыках стеклосетка должна укладываться с нахлестом не менее 10см. По углам оконных и дверных проемов перед армированием поверхности выполняют дополнительные диагональные усиления лоскутами стеклосетки размером не менее 30х40 см. На углы в вершинах проемов и откосы тоже укладываются усилительные полоски. Затирается стеклосетка сверху вниз и зашпаклевывается методом «мокрое по мокрому». Время выдерживания фасада до нанесения грунтовки должно составлять не менее 7 дней. Грунтовку наносят валиком равномерно на всю поверхность фасада и тоже дают выстояться не менее суток после чего наносят финишный декоративный слой.

        Финишный слой может быть разным по используемой основе, фактуре, цвету, применяемым техникам нанесения и декорирования. Чаще всего применяют фактуры «барашек» и «короед» из однокомпонентных штукатурных растворов на минеральной, силикатной или силиконовой основе. Эти основы обладают приемлемой паропропускной способностью и отлично работают с минераловатным утеплителем. Применение акриловых финишных штукатурок и красок не дает реализовать паропропускные способности фасада из каменной ваты. Их лучше всего применять с пенополистирольным утеплителем, который тоже не пропускает пар. Колорировать основу можно сразу на заводе по вашему заказу или использовать двухкомпонентные системы, в которых краска наноситься на уже нанесенную и затвердевшую фактуру. Выбор рисунков, оттенков и дизайна остается за Вами.

        В целом, система утепления «легким мокрым методом» позволяет достичь качественного утепления здания за относительно небольшие деньги с высокими декоративными особенностями фасада. Однако применение даже самых дорогих и качественных материалов не гарантирует Вам высокого качества выполняемых работ. К сожалению, на рынке утепления фасадов можно встретить компании, «профессионализм» которых может свести на нет все потенциально высокие характеристики подобных систем. Зависимость от погодных условий, температуры окружающего воздуха, солнца и ветра, атмосферных осадков и как следствие сезонность проводимых работ тоже значительно ограничивает применение легких штукатурных систем утепления фасадов. 

3. Тяжёлые штукатурные фасадные системы

Тяжёлые штукатурные  фасадные системы состоят из последовательности наносимых друг на друга слоев  утеплителя и штукатурных составов, несущие функции в которых  выполняет арматурная сетка. При  этом толщина штукатурных слоев  после слоя теплоизоляции, в отличие  от легких штукатурных систем, может  достигать 50 мм. Еще одной отличительной  особенностью является то, что теплоизоляционная  плита не приклеивается к поверхности  изолируемой стены, а крепиться  при помощи специальных дюбелей-анкеров. Анкер крепится в просверленном  отверстии с помощью специального дюбеля с ушком. Анкер фиксируется  в специальном зажиме ушка дюбеля и, располагаясь перпендикулярно изолируемой  поверхности, позволяя нанизать на себя теплоизоляционную плиту. После  чего она фиксируется зажимными  пластинами или фиксатором анкера, похожим на маленькую кочергу. Нанизав  утеплитель, анкера срываются с зажима и становятся подвижными.

    Зажимные пластины выполнены таким образом, что могут двигаться по телу анкера только в одном направлении, прижимая утеплитель к стене и металлическую сетку к теплоизоляционной плите. Используется в основном три зажимные пластины на один анкер. Первая фиксирует утеплитель, две другие — сетку. Если используется фиксатор, то его хватает одного. Он вставляется в тело анкера, фиксируя одновременно и утеплитель и сетку, а его отогнутый хвостик утапливается в утеплителе, цепляясь одновременно за какую-то из ячеек сетки. Минимальное количество анкеров, рекомендуемое к использованию составляет 4-6 штук на квадратный метр изолируемой поверхности.

        Используемая сетка выполнена из гальванизированной стальной проволоки сваренной квадратными ячейками. Толщина сетки и размеры ячеек подбираются производителями систем расчетным путем в зависимости от этажности здания и толщины наносимого штукатурного слоя. Стоит учесть, что в тяжелых штукатурных системах всю нагрузку на себе держат именно сетка и дюбеля. Поэтому их стоит подбирать особенно тщательно. Опять-таки, в углах оконных и дверных проёмов, точно также как и в легких штукатурных системах, необходимо закрепить дополнительные усилительные части сетки размером 300х500 мм.

            Теперь всё готово к нанесению штукатурки. Наносить её можно вручную или путем распыления, используя специальные насосы. При использовании распылителя штукатурка проникает между сеткой и утеплителем, плотно заполняя пространство между ними. Сетка получается как бы внутри штукатурки. Штукатурка имеет морозостойкий состав и наносится двумя толстыми слоями. Первый слой формирует основу. Второй используется для внешнего декора под фактуру и покраску.

       Важным преимуществом тяжелых систем утепления фасадов является отсутствие необходимости выравнивать фасадную поверхность. По сравнению с легкими штукатурными системами это значительно экономит время и позволяет снизить требования к квалификации рабочих, выполняющих монтажные операции. Использование насосов и распылителей тоже значительно экономит время.

       Утеплитель, не приклеиваемый к стене, надежно покрывает наружную сторону фасада и, используя анкера, остается подвижным по отношению к стене фасада. В случае её подвижек при просадке или при температурных колебаниях, теплоизоляционный слой, а вместе с ним и штукатурный слой, остаются целыми. На фасаде не образуются трещины и другие повреждения. Возможен вариант, когда в состав финишного покрытия вводятся эластомеры, дополнительно препятствующие образованию трещин.

      Данные системы обладают гораздо более долгими сроками службы по сравнению с легкими штукатурными фасадами. Гарантированный срок эксплуатации некоторыми производителями декларируется до 50 лет (легкие системы гарантировано служат около 15лет). Это привело к весьма большой популярности в Скандинавских странах. В нашей же стране они только начинают завоёвывать свой авторитет. Сказывается малый практический опыт монтажных бригад и достаточно высокие цены на растворные насосы и распылители. К тому же стоимость более толстого слоя штукатурки соответственно выше, чем в легких системах. А утеплитель, используемый в такой системе может быть только минераловатным (а соответственно достаточно дорогим), т.к. теплоизоляционный материал должен отвечать высоким требования. Он должен быть химически нейтральным. Не должен образовывать коррозийно-активные растворы, чтобы исключить повреждение несущей сетки и дюбелей. Должен обладать высокой прочностью на сжатие и на сдвиг. Быть паропроницаемым и иметь минимальное водопоглощение. Конечно же, он должен быть негорючим. К сожалению, ни один утеплитель на органической основе, к которым относятся полистирольные утеплители, не в состоянии заменить минеральную (каменную) вату в этих системах. 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Системы навесных вентилируемых фасадов

         Системы навесных вентилируемых фасадов были разработаны как более рациональная и более долговечная альтернатива штукатурных фасадов. Эти системы тоже по своей сути состоят из несущей стены, эффективного теплоизолирующего слоя и декоративно-защитного покрытия, но конструктивно очень сильно отличаются от них. Основными отличиям является то, что теплоизоляционные материалы в таких системах используются значительно более легкие и как следствие менее прочные. С одной стороны это позволяет сэкономить значительные средства на теплоизоляционном слое, но с другой стороны требует введения системы силового каркаса. Этот каркас зачастую при помощи дюбелей крепиться на несущую стену и удерживает на себе и теплоизоляционный слой, и декоративную навеску.

      Каркас этот, в зависимости от системы, может быть выполнен либо из деревянных реек, либо из металлических профилей. Декоративная же отделка, тоже в зависимости от системы, может быть самая разная. От деревянной обработанной  вагонки и винилового  сайдинга, до каменных навесных панелей и керамогранита. От легких алюминиевых и композитных панелей до стеклянных и зеркальных щитов. Выбор декора огромен и позволяет укомплектовать практически любое строение комплексной системой от частного домика в лесу до современной многоэтажной «свечки» в центре города. Все элементы соединяются механически без мокрых и клеевых процессов в любое время года и практически при любой погоде.

        Любая модель вентилируемого фасада должна иметь воздушный зазор между теплоизоляционным слоем и внутренней стороной декоративной отделки. Толщина вентилируемой щели зачастую должна быть не менее 4см. Используя естественное восходящее движение воздуха по вентилируемой щели, достигается удаление лишней влаги из теплоизоляционного слоя и ограждающей конструкции в целом. Если такой зазор отсутствует и облицовка смонтирована вплотную к утеплителю, то он начинает увлажняться, постепенно теряет свои теплоизоляционные свойства и в конечном итоге система перестает соответствовать своему функциональному назначению.

           В связи с этим к теплоизоляции предъявляются особые требования в отношении воздухопроницаемости и гидрофобности. Материал должен обеспечивать беспрепятственную диффузию водяного пара и обладать эффективной воздухопроницаемостью. Стоит обратить внимание, что воздух, движущийся в зазоре системы, может выносить из теплоизоляционного слоя, помимо влаги, и волокна утеплителя. Оптимально подобранные характеристики материалов и установка плит в комплексе с ветрозащитными покрытиями и мембранами предотвращают этот процесс.

          Так же воздушный зазор в данной системе может способствовать распространению огня во время пожара. Теплоизоляционный слой на основе негорючих плит из каменной ваты позволит этого избежать, т.к. волокна каменной ваты изготовленной на основе базальтовых пород могут выдерживать температуру более тысячи градусов по Цельсию.

          Применение в качестве теплоизоляционного слоя фасадной системы материалов из каменной ваты гарантирует максимально продолжительный срок эксплуатации данной системы. Высокие механические характеристики плит обеспечивают стабильность их размеров и отсутствие разрушений в местах фиксации механическими креплениями. Точность изготовления размеров плит и их малые отклонения устраняет образование зазоров при их установке на поверхность стены.

        Одним из основных критериев выбора теплоизоляционных материалов для вентилируемых систем является плотность материала. Нижний предел плотности минераловатного утеплителя составляет 30-50кг/м3, а верхний 70-90 кг/м3. Это не случайные величины. Практика показала, что это действительно оптимальная плотность материалов и подбирать её необходимо в зависимости от этажности здания и скорости движения воздуха в вентиляционной щели. В малоэтажном строении (1-2 этажа) допускается применение легких материалов. При увеличении этажности растет и плотность используемых теплоизоляционных плит. При высоте здания более 10 метров уже рекомендуется применение плит плотностью более 70 кг/м3. Такие плиты гибкие и в то же время достаточно жесткие, их можно надежно зафиксировать в вертикальном положении (они не сползают). Достаточно часто в строительной практике используется двухслойная изоляция, что, в принципе, не может не приветствоваться, поскольку плитами второго слоя теплоизоляции удается перекрыть стыки плит первого слоя и тем самым уменьшить теплопотери.

           Однако настораживает следующая достаточно опасная тенденция: использование в системе очень легких материалов. Часто плотные материалы на строительных объектах с целью удешевления систем заменяются самыми легкими материалами плотностью ниже 20 кг/м3. Это приводит к осадке утеплителя внутри конструкции, образованию значительных мостиков холода и выходу системы из строя. Легкие материалы, благодаря своим структурным особенностям, обладают большой воздухопроницаемостью и могут быть подвержены подсосу воздуха в них или в промежуток между ограждающей конструкцией и теплоизоляционным материалом, что приводит к формированию конвективных потоков и соответственно — к неоправданным потерям тепла. Поэтому в системах вентфасадов легкие минераловатные или стекловолокнистые плиты следует комбинировать с более плотными материалами.

        «Сайдинг» наиболее распространенный и доступный вид легкой декоративной отделки навесного вентилируемого фасада. Выпускается он из винилового пластика декорированного под деревянную вагонку, скругленные бревна и даже под каменную кладку. Цветовая палитра может составлять несколько десятков оттенков. Такой материал практичен и долговечен, устойчив к перепадам температуры и выцветанию под действием солнечных лучей. Легко крепится, легко моется и обслуживается. Прост в ремонте и позволяет осуществлять повторный монтаж после вынужденной разборки фасада.  Наибольшую популярность завоевали сайдинги канадских производителей благодаря высоким характеристикам и наиболее широкому выбору декоративных форм и комплектующих. Российские и отечественные производители тоже выпускают достаточно неплохой сайдинг, тем более, что цена на него значительно ниже, но выбор декоров ограничен в основном только имитацией деревянной вагонки нескольких форм.

       Крепятся сайдинговые панели зачастую на деревянный каркас оцинкованными гвоздями. При креплении следует учитывать, что виниловый материал обладает значительными температурными расширениями. Поэтому отверстия в панелях для вбивания гвоздей выполнены овальной формы, а стыковочные профиля позволяют панелям перемещаться при температурных расширениях. Не стоит вбивать гвозди сильно плотно. Это может ограничить перемещения панелей и повредить места крепления. Комплексная система состоит из целого набора профилей и различных комплектующих. Существуют стартовые, финишные и стыковочные планки, внешние и внутренние угловые профиля, примыкания и откосы для окон. Для точного расчета и подбора комплектующих, лучше всего получить квалифицированную консультацию в офисе фирмы-поставщика, или торговом представительстве завода-изготовителя, используя проект вашего строения или пригласить мастера для консультации прямо на строящийся или реконструируемый объект.

        Облицовочные панели из фиброцементных составов появились на нашем рынке относительно недавно. Нашему вниманию их предложила страна восходящего солнца. Японцы, как известно, не делают ничего сомнительного качества. Все их изделия отличает вдумчивый и обоснованный подход, высокое качество изготовления, прекрасное обслуживание и сервис. Керамические декоративные панели не стали исключением.

      Предлагаемый материал выпускается в виде сайдинговых листовых панелей размером 3030*455мм толщиной 12мм. Сырьем для их изготовления служит цемент с добавлением фиброволоконных материалов и природный камень. Керамические облицовочные панели не содержат асбеста, поэтому могут применяться не только снаружи здания, но и при внутреннем декорировании помещений. Благодаря своей относительной дешевизне и широкому разнообразию дизайна в последнее время эти материалы начали часто применять для облицовки кирпичных, бетонных и деревянных строений. Плиты позволяют изготовлять сайдинги с практически неограниченным спектром поверхностного рельефа, текстур и расцветок.

        Одним из достижений разработчиков является свойство поверхности отторгать загрязнения. Фасады, облицованные такими панелями, всегда остаются чистыми и нарядными. Моются естественными осадками и не требуют дополнительного ухода. Только периодических осмотров.

        Крепятся такие панели на металлическую или деревянную обрешетку специальными устойчивыми к коррозии гвоздями, шляпки которых замазываются в последствии специальным герметиком. При монтаже плиты легко подгоняются по размерам и стыкуясь «в замок» создают однородную поверхность без видимых швов.

       Единственным ограничением стоит назвать использование облицовочных панелей для отделки зданий высотой не более 13 метров. Однако частные дома и коттеджи в нашей стране очень редко бывают выше 10-12 метров в высоту.

       Навесной искусственный камень чаще всего применяется на объектах, где заказчик хочет достичь большей выразительности и основательности фасада по сравнению с сайдингом, при этом не хочет переплачивать слишком много. Штучные каменные пластины навешиваются на систему металлических профилей и наиболее точно копируют кирпичный фасад. При этом они обладают ярко выраженной фактурой лицевой поверхности. Цветовые решения позволяют выбрать любой необходимый оттенок, при этом комбинацией камней на фасаде здания можно получить не только различные цветовые зоны, но и выложить определенный рисунок или декоративные элементы.