Цветная металлургия. 9

Введение

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных  и редких металлов, в том числе  производство сплавов, прокат цветных  металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она  выполняет существенные функции  в условиях современного научно-технического прогресса.

В состав цветной металлургии  России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой  продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных  металлов.

Для цветной металлургии  характерна организация замкнутых  технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов  и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция  усилится. Одновременно расширяются  пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных  металлов получать дополнительную продукцию  — серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия  ориентируется главным образом  на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к  местам добычи руд цветных и редких металлов.

Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование  сырья.

Последовательный и глубокий металлургический передел с неоднократным  возвращением в «голову» технологического процесса промежуточных продуктов  и всесторонняя утилизация отходов  для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливают  широкое развитие внутри цветной  металлургии производственного  комбинирования.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной переработке  руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих  элементов не образует самостоятельных  месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии  часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и  поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование  сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию  с другими отраслями тяжелой  индустрии. На этой основе в отдельных  районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых  к топливу и энергии, в ее составе  различают топливоемкие и электроемкие производства.

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной  металлургии, больше того, в одной  и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения  цветных и редких металлов. Поэтому  цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

1. Характеристика отрасли
1. Цветная металлургия. Состояние Российской отрасли

Цветная металлургия — отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и  лёгкие  (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии лёгких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Производство тяжёлых  цветных металлов в связи с  небольшой потребностью в энергии  приурочено к районам добычи сырья.

По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам  распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).

Центром никель-кобальтовой  промышленности являются города Норильск (Восточная Сибирь) и Мончегорск (Северный экономический район), а также поселок городского типа Никель (Мурманская область).

Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии — важнейший принцип их размещения.

Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод,), так и в районах дешёвой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод,). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии — обработка металлов и их сплавов — чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Производство цветных  металлов в России — одна из наиболее важных для национальной экономики отраслей. Это, пожалуй, единственный участок, где страна определяет ситуацию на мировом рынке: Россия контролирует до 20 % мирового производства алюминия, 40 % — никеля, значительную часть — платиноидов и меди. В общем промышленном производстве России на цветную металлургию приходится 8,9 %, а в год суммарный оборот отрасли превышает $11 млрд.

Цветная металлургия — строго экспортно-ориентированная отрасль. За пределы страны уходит до 70 % произведенных в стране цветных металлов: экспорт алюминия составляет 48 % объемов вывоза, никеля — 20 %, меди — 12 % в стоимостном выражении. Остальное по большей части представлено драгметаллами, производимыми «Норильским никелем».

Отрасль, в которой работает около 2 % трудоспособного населения страны, весьма динамично развивается — прирост объемов производства в 2001 году в цветной металлургии составил 7,1 %. Впрочем, пока эффективность отрасли определяется не ее высокой технологичностью, а низкой стоимостью ресурсов, в том числе энергии, и огромными запасами полезных ископаемых на территории России. Именно поэтому цветная металлургия — одна из самых благополучных и одновременно самых проблемных отраслей экономики: она первой реагирует на любые изменения в макроэкономической ситуации в стране.

Сильные стороны:

-доминирующая или значительная доля на мировых рынках, позволяющая влиять на уровень цен на продукцию. Россия контролирует около четверти мирового рынка алюминия, ее доля в настоящее время в мировом экспорте составляет 11 % по меди и 30-35 % по никелю.

-освоенные технологии привлечения заемных средств. К настоящему моменту для компаний цветной металлургии заимствования в объеме до 500 млн долл. являются «обычным» явлением (так, синдицированный кредит «Русскому алюминию» в 2004 г. составил 800 млн долл., а «Норильский никель» выпустил еврооблигации на 500 млн долл.)

Слабые стороны:

-высокая степень износа основных фондов. В настоящее время степень износа основных фондов в среднем находится на уровне 50 %, в ряде производств — до 70 %. Средний возраст оборудования, по оценкам, составляет 15-20 лет, при этом загрузка мощностей весьма высока (свыше 70 %). Технологическая отсталость определяет также низкую экологичность производства, что ведет к дополнительным затратам на природоохранные мероприятия.

-дефицит отдельных видов руд. Несмотря на богатую сырьевую базу, в некоторых видах цветных металлов российская экономика испытывает недостаток, который покрывается импортом. Либо запасы этих металлов ограничены, либо освоение значительной части их месторождений в настоящее время малорентабельно (титан, хром, марганцевые руды, олово, бокситы, цинк, свинец, вольфрам и др.) [1].

1.2  Структура отрасли.  Факторы размещения предприятий  цветной металлургии

Цветная металлургия - комплексная  отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку  руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента  и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов  в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы); переработку  лома и отходов цветных, редких и  благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы  в отдаленных и необжитых районах.

Можно выделить горнодобывающую  промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку  руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные  и машиностроительные. Далее выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые  входят предприятия и организации  различных форм собственности:

- алюминиевую. Добыча бокситов и другого алюминийсодержащего сырья; производство глинозема, алюминия, галлия и фтористых солей, химической продукции и строительных материалов;

- медную. Добыча и обогащение руды, производство черновой и рафинированной меди, редких металлов, серной кислоты, минеральных удобрений, строительных материалов;

- свинцово-цинковую. Добыча и обогащение руды, производство свинца, цинка, кадмия, редких и драгоценных металлов, а также химической продукции и строительных материалов;

- никель-кобальтовую. Добыча и обогащение руды, производство никеля и кобальта, меди, редких и драгоценных металлов, химической продукции, минераловатных и других строительных материалов;

- титано-магниевую. Добыча и обогащение титанового сырья, производство титана, магния и их производных;

- вольфрамо-молибденовую. Добыча и обогащение вольфрамо-молибденовой руды, производство вольфрамовых и молибденовых концентратов и промпродуктов;

- оловянную. Добыча и обогащение руды и производство олова;

- сурьмяно-ртутную. Добыча и обогащение сурьмяных и ртутных руд, производство сурьмы, ртути и их соединений;

- редких металлов и полупроводниковых материалов. Добыча и обогащение руд редких металлов и полупроводниковых материалов, интерметаллических соединений и изделий из них;

- драгоценных металлов. Добыча и переработка золотосодержащих руд и песков, производство драгоценных металлов и сплавов, вторичная переработка драгоценных металлов;

- обработку цветных металлов. Производство всех видов проката и труб из цветных металлов и сплавов;

- вторичных цветных металлов. Сбор и первичная переработка лома и отходов и выплавка вторичных цветных металлов;

- электродную. Производство угольной и графитовой электродной продукции;

- твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. Производство твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов, неперетачиваемых пластин и проката из жаропрочных и твердых сплавов.

На размещение цветной  металлургии огромное влияние оказывает  технический прогресс отрасли. Используя  новейшие методы, удается получать концентраты, с высоким содержанием  металла. 
Три фактора оказывают влияние на размещение предприятий цветной металлургии.

1. Энергетический фактор. Этот фактор размещения наиболее  характерен для изготовления  легких цветных металлов (магний, титан, алюминий), требующих огромных  затрат электроэнергии. Обычно производственные  центры совпадают с размещением  гидроэлектростанций, которые производят  самую дешевую электроэнергию.

2. Сырьевой фактор. Этот  фактор размещения учитывается  для предприятий, занимающихся  производством тяжелых цветных  металлов (никель, цинк, свинец, медь). Руды  тяжелых металлов содержат, как  правило, низкое количество полезных  элементов (к примеру, медные  руды, которые пригодны для промышленного  применения, содержат около 3% меди). Предприятия, занимающиеся производством  меди, базируются в местах зарождения  медных руд, цинка и свинца  вблизи месторождения полиметаллических  руд, никеля – никелевых руд.

3. Экологический фактор. Несмотря на то, что предприятия  цветной металлургии с экологической  точки зрения достаточно опасны, этот фактор при размещении  предприятий практически не учитывается. 
На территории нашей страны имеется несколько важнейших баз цветной металлургии. Они различны в своей специализации и это объясняется отличием географии легких (титаномагниевая, алюминиевая промышленность) и тяжелых металлов (оловянная, медная, никель-кобальтовая, свинцово-цинковая промышленности) [4].

3.   Основные экономические характеристики цветной металлургии

Экономическая оценка месторождения  осуществляется и используется при  планировании геологоразведочных работ, разделении месторождений на балансовые и забалансовые, при определении  очередности разработки месторождений, обосновании целесообразности покупки  или получения в аренду участка  для поисковых работ, вложении капитала в промышленное обустройство разведанного месторождения, приобретении эксплуатирующегося месторождения.

Одним из первых вопросов, которые  являются при открытии какого-либо нового месторождения, является вопрос о его благонадежности, другими  словами вопрос о том, заслуживает  ли оно разработки, окупит ли ценность добытого продукта расходы ею вызываемые. За общее правило можно принять, что месторождения, содержащие большой  и равномерно распределенный запас  хотя и менее ценного продукта, являются более благонадежными, чем  месторождения, содержащие руды, хотя и благородных металлов, но в небольшом  количестве.

Геолого-экономическая оценка промышленного значения месторождения  осуществляется на основе всех запасов (А + Б + С1 + С2). Она может производиться  в двух вариантах:

- без учета налогов, отчислений и платежей (базовый вариант);

- с учетом налогов, отчислений и платежей, существующих на момент проведения оценки, которая отражает экономическую эффективность разработки запасов в это время (коммерческий вариант).

Экономика конкретного месторождения  полезного ископаемого определяется:

- величиной запасов сырья на месторождении;

- качеством запасов, вещественным составом руд (зависит от процентного содержания металла в руде или суммы металлов и их суммарной стоимости);

- горнотехническими условиями залегания месторождения;

- особенностями экономики района (обжитостью района, транспортными и энергетическими условиями, водным режимом района месторождения и т.д.);

- географическим положением месторождения;

- потребностью в данном виде сырья и величиной балансовых запасов этого сырья [7].

4.   Современное состояние цветной металлургии

Металлургия России — отрасль российской промышленности. Доля металлургической промышленности в ВВП России составляет около 5 %, в промышленном производстве — около 18 %, в экспорте — около 14 %.

Объём продукции в металлургическом производстве — 1,87 трлн рублей (2011 г.). Инвестиции в основной капитал в металлургическом производстве — 280 млрд рублей (2011 г.). Средняя начисленная заработная плата в металлургическом производстве — 23258 руб/мес (март 2011).По данным на 2011 год, доля цветной металлургии в российском ВВП — 2,6 %, в промышленном производстве — 10,2 %.По данным на 2010 год, Россия занимает 1-е место в мире по производству никеля, экспорту никеля и экспорту алюминия. По данным на 2009 год, Россия занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката [5].

Таблица 1 - Российские производители цветных металлов.

1.5  Конкурентоспособность товаров цветной металлургии на международном рынке

Российская металлургия, более 10 лет являющаяся крупным игроком  на глобальном рынке металлургической продукции, демонстрирует достаточно устойчивое развитие. По масштабам  производства в системе международной  торговли металлом России занимает одно из ведущих мест. На долю российской металлургии приходится свыше 5 процентов  мирового производства стали, 11 процентов  алюминия, 21 процент никеля, 27,7 процентов  титана., страна обеспечивает около 10 процента оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном  выражении.

В настоящее время доля металлургии в ВВП страны составляет около 5%, в промышленном производстве - 17,3%, экспорте – 14,2%. Как потребитель  продукции и услуг субъектов  естественных монополий металлургия  использует от общепромышленного уровня 32% электроэнергии, 25% природного газа, 10% нефти и нефтепродуктов, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках – 20%.

Важнейший индикатор –  сохранение и даже расширение экспортных возможностей отрасли, указывает на достаточно высокий уровень конкурентоспособности  отечественной металлургии на внешних  рынках. При этом благоприятный расклад  для российских металлургов в  значительной степени обусловлен спросом  на металл со стороны развивающихся  рынков Азии и Южной Америки, а  также особенностями развития металлургических производств в странах с развитой рыночной экономикой (повышенные требования к экологичности предприятий, высокая  стоимость рабочей силы и т.п.). Как результат - черная металлургия (наряду с нефтегазодобывающей промышленностью) является одной из основных экспорто-ориентированных  базовых отраслей российской экономики.

Доля металлургии в  структуре занятости в промышленности и объеме промышленного производства за последние 15 лет возросла в 1,5 раза, а в структуре доходов (финансового результата) промышленности в 6,5 раз. Доля экспорта металлов и изделий из них в валютных поступлениях в Россию увеличилась с 6 до 20 процентов, то есть в 3,4 раза.

Металлургические предприятия  одни из первых в промышленности России приступили к реализации программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных  мощностей, что позволило:

- выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;

- увеличить производство конкурентоспособной продукции;

- снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;

- укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие) и минимизировать социальные проблемы.

В настоящее время происходит повышение инвестиционной активности на стадиях выпуска конечных видов  металлопродукции, о чем свидетельствует  рост производства оцинкованной стали, металла с покрытиями, труб большого диаметра и др. Машиностроительные компании создают цеха порошковой металлургии, региональные структуры осуществляют строительство заводов вторичной металлургии.

Отрасль развивается даже с небольшим опережением запланированных  параметров, зафиксированных в принятой в 2006 г. «Стратегии развития металлургии  до 2015 г.», как своего рода общем векторе  интересов государства и крупных  компаний. Достаточно активно растет внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все  в большей мере переориентируются  на российский рынок. 2007 год стал переломным в этом отношении – впервые после спада 90-х годов экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов. То есть, фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу [3].

1.6  Государственная отраслевая политика

  В цветной металлургии на фоне высоких цен и высокой загрузки производственных мощностей предприятия отрасли проводят модернизацию и реконструкцию отдельных цехов (агрегатов) и природоохранных объектов, без прироста основных фондов. Поэтому в 2006 и 2007 годах объем производства составит 101,3% и 101,7% соответственно, это позволит полностью удовлетворить внутренний спрос и сохранить объем экспортных поставок на уровне 2005 года, прогнозирует МЭРТ.

Кроме того, к 2008 году ожидается рост потребления цветных металлов по отношению к 2004 году: алюминия - на 28%, меди - 15,9%, никеля - в 1,8 раза. Это связано, в том числе, с увеличением  спроса со стороны обрабатывающих отраслей промышленности (производство машин, электрооборудования, электронного и оптического оборудования, транспортных средств).

В целом, отмечают в МЭРТ, на металлургических предприятиях России продолжится реконструкция  производства с целью повышения  конкурентоспособности за счет улучшения  структуры сортамента металлопродукции. Необходимость таких мер очевидна, учитывая, что сегодня российская металлургия функционирует в  условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. В связи с этим, важнейшим направлением государственной  политики в отношении отрасли  является создание таких возможностей для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали уровню развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка  металлов.

В 2002 году российское правительство  приняло программу реструктуризации металлургической отрасли с целью  устранения неэффективных в экономическом  смысле производств. Особого участия  и финансовых трат от государства  не потребовалось: растущие несколько  лет подряд мировые цены на металл позволили даже убыточным в недавнем прошлом предприятиям продемонстрировать положительные финансовые показатели.

Тем не менее, следует отметить, что  на поступательное развитие отечественной  металлургии повлияла не только благоприятная  конъюнктура внешнего рынка, но и  принимаемые государством меры по развитию металлургического комплекса. Они, в частности, нацелены на защиту национальных производителей, стимулирование внутреннего  металлопотребления, развитие сырьевой базы отрасли, совершенствование тарифной политики естественных монополий.

Как отмечают в Минпромэнерго, главной  целью развития металлургического  комплекса России является кардинальное повышение конкурентоспособности  продукции и производств при  максимально возможном сочетании  государственных интересов РФ, ее регионов и конкретных акционерных  обществ. При этом в качестве генерального направления развития предполагается широкое и ускоренное внедрение  инноваций в результате активизации  инвестиционной деятельности.

Между тем, подчеркивают в Минпромэнерго, российская металлургия сталкивается с рядом системных проблем. Во-первых, это недостаточное развитие металлопотребляющих  отраслей внутри страны. В настоящее  время на внутреннем рынке РФ потребляется менее 50% готового проката черных металлов и менее 20% основных цветных металлов. Активизация развития внутреннего  рынка, несомненно, предполагает участие  государства через госзаказы, стимулирование развития важнейших металлопотребляющих  отраслей (промышленная сборка автомобилей, трубопроводный транспорт, судо-и авиастроение, реализация инвестиционных программ естественных монополистов - РАО «ЕЭС России», «Газпром», РЖД, «Транснефть»).

Во-вторых, отмечается недостаточно высокая  конкурентоспособность российской металлопродукции на внешнем и внутреннем рынках. В последнее время на внешнем  рынке, особенно на рынке стальной продукции, резко обострилась конкурентная борьба. Сегодня соперничают уже  не отдельные металлургические компании, пусть даже крупные или транснациональные. Конкурируют государства, в ход идет административный ресурс. Примером именно такой борьбы являются протекционистские защитные меры, введенные в США, торговые барьеры в Китае, ЕС, некоторых странах Латинской Америки. При этом многие российские металлургические предприятия по основным технико-экономическим показателям деятельности отстают от зарубежных компаний (по удельным расходам материальных и энергоресурсов, по производительности труда, по качеству отдельных видов продукции и т.д.).