Устройство монолитных полов. 2

Содержание.

Введение 2

1. Устройство полов, его конструктивные элементы 3

2.Устройство покрытий полов. 4

3.Строительные нормы и правила (СНиП). 8

4.Фибробетон. Особенности и перспективы применения в строительных конструкциях 14

5. ГОСТ 4.212-80: Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей. 18

6. Контроль качества полов. 19

Библиографический список. 20

Введение

Полы являются важным элементом  внутренней отделки зданий. В жилых, общественных и промышленных зданиях  полы устанавливаются на грунте или  перекрытиях. В настоящее время  имеется большое разнообразия покрытий полов, а так же разнообразны свойства полов и их технические и эксплуатационные характеристики. К полам предъявляют  ряд конструктивных, эксплуатационных, санитарно-гигиенических и художественно-эстетических требований в зависимости от назначения и характера помещения. Полы любых  помещений должны хорошо сопротивляться механический воздействиям - истиранию, удару, продавливанию, обладать достаточной жесткостью, быть гладким, но не скользящим, бесшумным при ходьбе, малое количество швов и легко очищаться и др.

1. Устройство  полов, его конструктивные элементы

По конструктивному исполнению полы могут быть - беспустотные, с воздушной прослойкой, с подпольем. При устройстве полов различаются следующие конструктивные и функциональные элементы:

основание - предназначен для передачи нагрузок на грунт;

подстилающий слой - элемент, равномерно распределяющий нагрузку на основание;

теплоизоляция - теплопроводность пола;

гидроизоляция - слой препятствующий проникновению жидкости через пол;

прослойка - верхний элемент пола, отвечающий эксплуатационным характеристикам, в зависимости от назначения помещения.

Устройство полов входит в комплекс отделочных работ по зданию. Полы жилых, общественных и промышленных помещений  устанавливаются на цементную стяжку, сухую стяжку или на наливные полы, общестроительные работы должны быть выполнены, до начала установки полов, за исключением санитарно - технических  приборов

2.Устройство покрытий полов.

Устройство монолитных полов

Бетонные, мозаичные  и цементно-песчаные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также во вспомогательных помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары. Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных  и цементно-песчаных покрытий применяют  белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе. Марку бетона для покрытий берут по проекту, но не ниже М200, а цементно-песчаного раствора и мозаичного состава —не ниже 150.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными: нижний слой раствора имеет толщину 25...30 мм, а верхний  — 15...20мм.

Поверхность бетонных плит перекрытий,    стяжки или подстилающего слоя перед укладкой на них монолитных покрытий очищают от цементной пленки механическими стальными   щетками.

Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания  очищают, обильно увлажняют и  грунтуют цементным молоком. Для  получения мозаичного покрытия заданного  рисунка и предупреждения усадочных  трещин на подстилающем слое, предварительно выставляют жилки из стекла, латуни или алюминия (). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3^5 м, ограниченными маячными" рейками.

Бетонную смесь и раствор  разравнивают правилом, передвигаемым  по маячным рейкам, и уплотняют  виброрейками или площадочными вибрато-рамиг Поверхность бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытия заглаживают металлическими гладилками. Заглаживание заканчивают до начала, схватывания бетона или раствора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня, гравия и мраморной крошки с его поверхности. Цементно-песчаные покрытия полов часто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент металлической гладилкой и заканчивают втирание до начала схватывания раствора.

Поверхность свежеуложенных полов покрывают влажными опилками слоем 2...3, см и поддерживают их влажность  в течение

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Расход цемента (независимо от его марки) для бетона щелочестойких покрытий должен быть не менее 300, а для раствора —не менее 400 кг/м3. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий используют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предме-

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок  приготовляют путем измельчения  отходов, бывших в употреблении, или  боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Для покрытий из кислотостойкого  бетона используют смесь, состоящую  из щебня, песка, жидкого стекла и  кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют  из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными  полами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах  типографий, в механосборочных и  металлообрабатывающих цехах,   а   также .в   цехах,   где   имеется движение тележек на металлических шинах и транспорта на гусеничном ходу.

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее разламывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Для отжига стружку насыпают слоем 50...60 мм на металлические листы под которыми поддерживают огонь средней интенсивности Отжиг цродолжают до прекращения выделения дыма из слоя стружки. После остывания стружку просеивают через сито с размером отверстий 5 мм, остаток на сите дополнительно измельчают на бегунах, а стружку, прошедшую через сито, вновь отсеивают от гари на сите с размером отверстий 1...1.5 мм: Стружку, крупностью 1...5 мм применяют для пола. Состав металлоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20   мм:

Перед укладкой металлоцементного  пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор (состава 1:2)' толщиной 15...20 мм, его разравнивают правилом без заглаживания гладилкой, чтобы сохранить достаточную  шероховатость его поверхности, что необходимо для хорошего сращивания с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного  раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккумуляторных, в промышленных цехах, где имеется  движение пешеходов и ручных тележек  на резиновыхг шинах, а также там, где надо изолировать пол от влажного грунта'. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Битум, из которого изготовляют асфальтобетонную смесь, должен иметь температуру размягчения по методу «кольцо и шар» 60...70°С. Расход битума 7.:.9%, а пористость минеральной части должна быть в пределах 16... 18%. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце — не ниже 150°С. Остывшую смесь укладывать нельзя.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным. или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрун-товывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Смесь подают к месту укладки в автосамосвалах или металлических тачках. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Маячные рейки устанавливают строго по уровню и прочно закрепляют, так как возможно смещение их при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение и заглаживание асфальтобетонных покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами, Там, где возможно, для выравнивания и уплотнения асфальтобетонных покрытий целесообразно применять катки массой 5... 10 т.

Предел прочности на сжатие кубиков с ненарушенной структурой я размером ребра 25...30 мм, вырубленных  из асфальтобетонного покрытия через  сутки после устройства, должен быть не ниже 2,5 МПа при 20°С.

При окончательной отделке  асфальтобетонных покрытий полов их иногда красят нитро- или масляными красками. В последнее время для окраски таких полов успешно применяют краску типа «Оруд».

Ксилолитовые покрытия полов  устраивают в цехах текстильных  фабрик и ковровых комбинатов, а  также в цехах, где требуются  безыскровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия выполняет  в два слоя из смеси каустического  магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит дли верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не, менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность — 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий. Ксилолитовую смесь приготовляют в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на объектах, так как ее жизнеспособность не более 1...2--Ч. Сначала в воде растворяют кристаллический хлористый магний, который выдерживают 10...12 ч, а потом разводят водой до удельного веса 11,6 Н/м3. Магнезит, опилки и пигмент предварительно перемешивают в сухом состоянии. Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2...3 см. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя двухслойного, ксилолитового покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают  металлическими  гладилками  до  начала  схватывй ния ксилолита. Для лучшего просушивания ксилолитового покрЦ тия  помещение  слегка проветривают.  Увлажнение  ксилолита время его твердения не допускается.  Предел прочности    ксило; лита при растяжении в возрасте 28 сут сухого хранения и быть не менее 3 МПа.

После затвердения смеси  покрытие шлифуют машиной, сле,г ка смачивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. После окончательной просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидар< и натирают мастикой, состоящей из СМР.СИ воска, скипидара i канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия. В цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно с интенсивным движением людей и транспорта на резиновых шинах, а также там, где перекатывают металлические предметы массой не более 1 т, целесообразно устраивать  полимерцементобетонные  полы.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси комплексного   вяжущего   (портландцемент    и    "пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия, т та и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по подстилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие менее 20 МПа.    Подвижность    подимерцемёнтобетонной    см< должна   соответствовать  погружению   стандартного    конуса 40...50  мм.   Приготовленную  полимерцементобетонную  смесь   необходимо использовать в течение 2...3 ч.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основа ние грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперси состава 1:6. При устройстве пола полимерцементобетонную смей уплотняют виброрейкой. Уплотнение заканчивают при прекращении подвижности раствора и равномерном появлении влаги н, поверхности покрытия. Полимерцементобетонное покрытие вы равнивают и заглаживают немедленно вслед за уплотнением ме таллическими гладилками. Через 2...3 ч после устройства поли мерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опилками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет вы-крошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимерцементобетонное покрытие натирают  восковыми мастиками.

Покрытия из природного камня. В общественных зданиях при устройстве полов в вестибюлях гостиниц, фойе театров устраивают полы из природного камня, .например мрамора. Плиты могут иметь длину 300...600, толщину 15...20 мм. Вместо прямоугольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое- мрамора. Полы из мраморных плит, а также и-з колотого мрамора — брекчии выполняют    в    такой  технологической    последовательности.

Сначала по углам помещения  выставляют маяки, а затем по шнуру  выкладывают маячные ряды из плит одной ширины, расстояния (между  маячными рядами 1,5...2 м. Основание из цементного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно-песчаной стяжки меньше отметки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2X2 или 3X3 м с подбором мраморного боя ,по определенному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мраморного боя — брекчии выравнивают рейкой-правилом, слегка' постукивая по ней, осаждая мраморные куски в уровне маячных рядов (). После укладки, мрамораерез несколько часов швы и пустоты заливают цементным-раствором. Свежевыложенные полы из брекчии выдерживают 4...7  сут,  затем    мозаично-шлифовальной машиной шлифуют пол. Сначала снимают на 1...2 мм верхний слой покрытия насухо, а затем — до равномерно гладкой верхности с подачей воды.

Перед устройством покрытия из керамических плиток основание очищают  от строительного мусора и смачивают  обильно водой. Плитки, отсортированные  до размерам, также смачивают! водой. Обычно в качестве стяжки применяют цементно-песчаный| раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3...4 см. Часто для удобоуклады- я ваемости и повышения пластичности раствора в него добавляют | 0,2 весовой части от веса цемента поливинилацетатной эмуль-1 сии. Толщина стяжки 10...20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Различают следующие виды  маяков:

- реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола;

фризовые, располагаемое  в углах и на линии фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов  в помещениях большой площади, когда  расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.  

Фриз и заделку сначала  укладывают вдоль стены, противоположной  выходу из помещения, а затем вдоль  обеих перпендикулярных ей стен. Вдоль  стены,, с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные ллитки, ,что способствует повышению качества покрытия. Швы, как правило, заполняют через 1...2 сут.

После укладки фризового ,ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50...60 см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2...3 мм выше необходимо так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки..

3.Строительные нормы и правила (СНиП).

Строительные нормы и  правила (СНиП) являются сводом основных нормативных документов по составлению проектно-смётной документации и осуществлению промышленного, жилищного и .других видов строительства в нашей стране. Строительные нормы и правила утверждает Госстрой СССР, они являются обязательными для всех проектных, строительных и монтажных организаций, предприятий промышленности строительных материалов и конструкций независимо от их ведомственной подчиненности, а также .для ведомств, осуществляющих приемку строительных, работ.

СНиП состоят из следующих четырех частей: часть I — Общие положения; часть II—Нормы проектирования; часть.III—Правила производства и приемки работ; часть IV— Сметные нормы и правила

Часть I устанавливает систему  нормативных документов, строительную терминологию, классификацию зданий и сооружений, зправила назначения модульных размеров и допусков в строительстве

Часть II содержит требования по общим вопросам проектирования, проектирования оснований, фундаментов, строительных конструкций и инженерного  оборудования зданий и сооружений всех видов   строительства.

Часть III регламентирует организацию  и технологию строительного производства, содержит указания и требования, предъявляемые  к технологии строительно-монтажных  работ и,их приемке, к безопасному ведению работ, определяет специфику строительного производства в экстремальных условиях (при отрицательных температурах, в районах вечной мерзлоты, в районах с сухим и жарким климатом и др.), а также содержит указания по контролю качества строительной продукции. Таким образом, в этой части СНиП содержатся важнейшие указания по технологии строительного-производства.

В части IV приведены сметные  нормы на все основные ' виды конструкций, общестроительных и специальных  работ, а также-указания по составлению сметной стоимости строительных материалов,  изделий,   конструкции  и  машино-смен. 

Ведомства и министерства в дополнение к СНиП выпускают инструкции и указания, учитывающие особенности выполнения строительных     процессов в тех или иных местных условиях.

Качество строительной продукции  — основной фактор, влияющий на стоимость  строительства, воздействующий на экономичность  и рентабельность законченного строительством объекта в эксплуатации, обеспечивающий его надежность и долговечность.

В обобщающем случае качество строительной продукций в виде-законченных строительством объектов или их частей определяются качеством проекта, качеством строительных материалов, полуфабрикатов и изделий и качеством ведения строительно-монтажных работ. Качество производства строительно-монтажных работ регламентируются в части III строительных норм и правил, уста^ навливающей состав и порядок контроля, оформление скрытых работ, правила окончательной приемки работ и др., направленные на обеспечение высокого качества строительной продукции.

Скрытые работы —это такие работы, продукция которых & дальнейшем становится недоступной для визуальной оценки. К* числу, скрытых работ относятся, например, подготовленные для устройства фундаменты основания, гидроизоляция поверхностей. стен ниже отметки планировки, установленные арматура и закладные детали железобетонных конструкций и др. Скрытые работы оформляют актами по определенной форме. В составлении акта принимают участие исполнитель — производитель работ и представитель технадзора заказчика. Для оформления актов на сложные и ответственные скрытые работы создают специальные - комиссии.

Дефекты при производстве работ по их последствиям могут быть условно  разбиты  на   четыре  группы:

отступления от требований по отделке поверхностей, приводящие к неряшливому виду фасадов зданий, интерьеров, внешнего оформления  инженерных  сооружений  и  т. д.;

недостатки, ухудшающие эксплуатационные качества зданий и' сооружений, приводящие к нарушению нормальных условий  труда и отдыха, повышению затрат энергетических ресурсов для обслуживания, досрочным дорогостоящим ремонтам и т. д.;

деформации конструкций, которые могут привести к аварийному состоянию  зданий  и   сооружений;

несоблюдение линейных размеров зданий и сооружений, а также их отдельных частей (допустимые отклонения в размерах установлены   в части III строительных норм и правил).

Между этими группами дефектов невозможно провести четкие границы. Так, из-за некачественно выполненной  заделки панелей создается непривлекательный  вид фасада и нарушается темпера-турно-влажностный режим в помещениях. Из-за интенсивной кор-' розии закладных деталей здание приходит в аварийное состояние, что в свою очередь требует выполнения сложных и трудоемких ремонтных   работ.

Основными причинами низкого  качества строительно-монтажных работ  являются следующие: отступление от проектной технологии, применение устаревших машин и несовершенного инструмента, отсутствие необходимого контроля со стороны ИТР и др.

Иногда дефекты возникают  из-за неправильной разбивки зданий и  сооружений в осях и по высоте, неудовлетворительного  уплотнения грунта в насыпях и  засыпках, неправильной установки арматуры, нарушений в проведении сварочных  работ и- т. д.

В современных условиях контроль качества осуществляют визуально, измерением линейных размеров, натурными испытаниями, механическим или разрушающим (деструктивным) и физическим или  неразрушающим   (адеструктивным)      методом.

Визуально устанавливают  качество только тех конструкций, узлов, частей зданий и сооружений, которые  доступны для обозрения. Для этой цели используют несложные измерительные  приборы и инструменты. Визуальный осмотр позволяет установить общее  состояние частей здания, но не дает возможности определить технические  характеристики, а также физико-механические свойства материалов, изготовленных  конструкций, узлов и др. , Соблюдение линейных размеров зданий и сооружений, а такжр их 'отдельных частей является очень важным показателем качества строительных конструкций. Так, незначительное смещение кирпичного столба от расчетного центра — на 50 мм (0,1 ширины) — уменьшает его несущую способность до 2 раз. Линейные размеры измеряют главным образом нивелирами и теодолитами, мерными лентами,  рулетками, нивелирными   рейками   и др.

Фактические размеры строительных конструкций не должны вы

ходить за пределы, установленные  в части III строительных норм

и правил. Допуски могут  быть положительными, отрицательными

и знакопеременными. Положительные  допуски указывают на

то, что соответствующие фактические рамеры могут быть больше

проектных, но до установленного предела. При отрицательных, на

оборот, фактические значения не могут их превышать. При знако

переменных допусках фактические  размеры должны быть в интер

вале между наибольшим и наименьшим допустимыми отклонениями

Механический или разрушающий (деструктивный) метод применяют Для определения технического состояния конструкций. Этот метод дает возможность установить прочностные, влажност-ные, деформативные и другие характеристики составляющих конструкций материалов. Для этого на различных стадиях производства работ отбирают контрольные образцы. Результаты лабораторных испытаний таких образцов позволяют получать обоснованные Выводы о качестве частей зданий и сооружений.

Кроме того, для оценки физико-механических свойств объекта, выполненного из бетона, железобетона, камня и др., применяют  способ, основанный на измерении, отпечатка, полученного от удара или вдавливания  штампа, глубину проникания зубила или степень местного разрушения материала с помощью динамометрических   клещей.

Натурные испытания конструкций  зданий и сооружений выполняют посредством  инструментального замера возникающих  в конструкциях фактических напряжений (изучается в научном курсе    «Испытание  сооружений»).

Физический или неразрушающий (адеструктивный) метод испытаний проводят для определения основных характеристик физико-механических .свойств материалов конструкций. Метод позволяет, не причиняя повреждений исследуемой конструкции, быстро      получить   точные   результаты.

Физические методы контроля качества базируются на импульсном  и  радиационном   способах.

Импульсный способ подразделяется, во-первых, на импульсный акустический способ, который заключается в  измерении скорости распространения  упругих волн в исследуемом материале  и рассеивания их энергии (способ позволяет определять прочностные  и деформативные свойства материалов независимо от его конструктивной формы), и, во-вторых, на импульсный вибрационный способ, который базируется на замере затуханий собственных колебаний с   учетом   конструктивных  форм  элемента.

Радиационный способ основан  на определении уменьшения интенсивности  потока гамма-лучей при просвечивании  материала. По показаниям счетчиков, определяющих количество испускаемых, поглощенных  и прошедших через исследуемый  объект изотопов гам ма-лучей, устанавливают качество исвойстваматериалов.

Обеспечение качества строительно-монтажных  работ достигает ся систематическим контролем выполнения каждого произведет венного процесса. С позиций организации контроль качества подразделяется на внутренний и внешний. Внутренний контроль — функция административно-технического персонала строительной организации, внешний контроль—функция заказчика, по заказу которого ведется строительство, и проектной организации.

Внутренний (оперативный) контроль проводят в процессе про изводства строительно-монтажных работ. Это является обязанностью производителей работ, мастеров и бригадиров, наблюдающих за качеством выполнения работ непосредственно на рабочих местах. Большое значение для повышения качества работ имеет организация внутреннего общественного контроля, осуществляемого различными бригадами. Так, штукатуры проверяют качество работ, выполненных каменщиками, маляры контролируют штукату ров и т. п.

Заказчик выполняет технический  надзор. Контролирующие фу...» ции возлагаются в этом, случае на специально назначенное заказ чнком лицо (или группу лиц), которое следит за соблюдением строителями сроков работ, проверяет объемы выполняемых работ.

Проектная организация осуществляет авторский надзор и является основной инстанцией, контролирующей соблюдение строителями проектных решений  и качество строительно-монтажных Все замечания заказчик фиксирует в «Журнале работ». В специальном разделе журнала дают перечень мероприятий по устранению обнаруженных дефектов с указанием сроков их устранения.

Авторский надзор имеет право  приостановить строительство при  обнаружении отклонений от проекта, а также вскрытии дефектов в выполнении работ. Возобновление работ возможно только после полного устранения всех обнаруженных дефектов.

Большое влияние на улучшение  качества продукции оказывают организационные, экономические и воспитательные мероприятия. Среди организационных  мероприятий — правильное формирование бригад и звеньев и применение эффективных систем контроля и самоконтроля. В числе экономических мероприятий  — стимулирование за высокое качество путем дифференциального установления размеров премий по сдельно-урочно-премиальной оплате труда в зависимости от оценки качества при приемке выполненных по наряду работ. К воспитательным мероприятиям относятся виды морального стимулирования   и   деловой  критики.

Важно, чтобы отступления  от проектов и СНиП, допущенные строителями в ущерб качеству, фиксировались своевременно, а не на той стадии, когда устранение недостатков требует больших затрат труда   и   материальных  ресурсов.

4.Фибробетон. Особенности и перспективы применения в строительных конструкциях