Для указанных изделий выбрать и описать предпочтительный способ получения сплава с приведением схем и рисунков. (Решение → 1955)

Заказ №39301

Для указанных изделий выбрать и описать предпочтительный способ получения сплава с приведением схем и рисунков. Исходные данные: Деталь – Якорь Материал – ст 1кп Программа выпуска – 1000шт Сталь Ст1кп – кипящая сталь обыкновенного качества. Полный химический состав представим в таблице 1 Таблица 1. Химический состав стали ст1кп C Si Mn Ni S P Cr N Cu As 0.06 - 0.12 до 0.05 0.25 - 0.5 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.012 до 0.3 до 0.08

Кипящая сталь, выплавляется обычно в мартеновских печах и кислородных конверторах. Опишем процессы выплавления стали ст1кп. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Лист 953 Лист Изм. № докум. Подп. Дата ВКР.15.02.08.000.00.00.000 ПЗ Производство стали в мартеновских печах В мартеновских печах выплавляется до 70% стали. К достоинствам этого способа выплавки стали относятся: возможность использования больших количеств металлического лома, менее жесткие требования к составу шихтовых материалов, хорошая управляемость и возможность автоматизации процессов плавки, широкий ассортимент и удовлетворительное качество выплавляемых марок стали, повышенная точность химического состава, а также малый угар металла. Недостатки способа заключаются в периодичности процесса плавки, сложности оборудования, а также в более высокой стоимости выплавляемой стали по сравнению со сталью, получаемой в конверторах. Устройство и работа мартеновской печи Современные мартеновские печи большой емкости в 500 - 900 т используются для получения слитков, печи малой емкости в 20 - 100 т - в производстве фасонных отливок. Рисунок 1- Современная мартеновская печь: 1 —свод печи; 2 —рабочее пространство печи; 3— завалочные окна; 4 —металл; 5— шлак; 6,7 —воздушные и газовые каналы в головке печи; 8, 9—воздушные и газовые регенераторы; 10 — перекидные Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата Лист 954 Лист Изм. № докум. Подп. Дата ВКР.15.02.08.000.00.00.000 ПЗ устройства; 11 — дымоход; 12 — под печи; 13— головка печи; А—Б — уровень рабочей площадки. Рабочее пространство печи (рис. 1) ограничено сверху сводом, а с боков - стенками и откосами. В передней стенке имеются завалочные окна для загрузки сырых материалов. Нижняя часть рабочего пространства ограничена откосами и подом, образующими ванну, в которой размещается металл. Под печи имеет наклон в сторону отверстия для выпуска стали. В зависимости от вида огнеупорных материалов металлической ванны мартеновские печи подразделяются на кислые и основные. Последние наиболее распространены на отечественных заводах. Левая и правая головки мартеновской печи служат для подвода горючего газа и нагретого воздуха по отдельным каналам, для смещения и сжигания газа на выходе в рабочее пространство печи. При работе печей на мазуте они имеют только два регенератора для нагрева воздуха; головка имеет один канал для подвода нагретого воздуха и форсунку для сжигания горючего. Получение высоких температур в рабочем пространстве печи 1800 - 2000' С возможно только при использовании нагретого воздуха, а при работе на газе - и нагретого газа (смеси доменного, коксовального и генераторного). Нагревание газа и воздуха осуществляется в регенераторах за счет тепла отходящих газов. Воздушные и газовые регенераторы представляют собой камеры, заполненные огнеупорным кирпичом, уложенным в виде фигурной насадки. Печь работает поочередно правой или левой стороной. При работе правой стороной насадка правых регенераторов нагрета до высокой температуры. Холодные газ и воздух поступают в правые регенераторы, где нагреваются до 1100 - 1300°С, затем через шлаковики и далее по отдельным каналам проходят в правую головку и по выходе из нее смешиваются; при этом газ сгорает, образуя пламя с температурой 1800 - 2000° С. Проходя через рабочее пространство справа налево, пламя отдает свое тепло металлу и стенкам печи. По выходе в левую головку продукты сгорания с температурой 1650 -