Литье под давлением: сущность процесса, область использования. Принципиальная схема формы для литья под давлением. Преимущества и недостатки процесса. (Решение → 2611)

Заказ №39301

Литье под давлением: сущность процесса, область использования. Принципиальная схема формы для литья под давлением. Преимущества и недостатки процесса.

Литьё под давлением заключается в том, что отливка изготавливается в стальной форме со стальными стержнями, когда жидкий металл заполняет форму под большим давлением. Основное назначение давления при заливке – обеспечить заполняемость формы жидким металлом, быстро теряющим жидкотекучесть в полости стальной формы. Рабочие поверхности пресс-формы, контактирующие с отливкой, не имеют огнеупорного покрытия. Это приводит к необходимости кратковременного заполнения пресс-формы расплавом и действия на кристаллизующуюся отливку избыточного давления, в сотни раз превосходящего гравитационное. Современный процесс, реализуемый на специальных гидравлических машинах, обеспечивает получение oт нескольких десятков до нескольких тысяч отливок разного назначения в час с высокими механическими свойствами, низкой шероховатостью поверхности и размерами, соответствующими или максимально приближенными к размерам готовой детали. Толщина стенки отливок может быть менее 1,0 мм, а масса – от нескольких граммов до десятков килограммов. В зависимости от конструкции камеры прессования различают машины с холодной (рисунок 1) и горячей (рисунок 2) камерами прессования. Основные операции технологического процесса зависят от конструктивного решения камер прессования. На машинах с холодной камерой прессования после подготовки пресс-формы 1 (рисунок 1, а) к очередному циклу, ее сборки и запирания с помощью запирающего механизма литейной машины в камеру прессования 3 подается доза расплава. Затем под действием пресс-поршня 2, перемещающегося в этой камере посредством механизма прессования, через каналы литниковой системы расплав заполняет рабочую полость пресс-формы (рисунок 1, б).