Ирина Эланс
Анализ чертежа детали.Выбор расположения модели и отливки в литейной форме.Разработка чертежа элементов литейной формы.Отработка на технологичность конструкции литой детали «Шкив » . Деталь и чертежи к ДЗ сделаны в Inventor (Решение → 1144)
- Анализ чертежа детали.
- Выбор расположения модели и отливки в литейной форме.
- Разработка чертежа элементов литейной формы.
- Отработка на технологичность конструкции литой детали «Шкив » .
- Деталь и чертежи к ДЗ сделаны в Inventor
По любым вопросам и предложениям на сайте пишите в Вконтакте -
- Анализ чертежа деталиВыбор расположения модели и отливки в литейной формеРасчет припуска на механическую обработкуВыбор величины формовочных уклонов и радиусов скругленийОпределение количества стержней, их границ и размеров стержневых знаковВыбор припуска на усадкуПроектирование литниковой системыНазначение температуры заливки
- Анализ чертежа деталиДеталь – крышка. Материал детали – сталь 3. Наиболее ответственная поверхность – внутренняя, т.к. её шероховатость R = 0.63 мкм Наибольший габаритный размер детали 128 мм. Преобладающая толщина стенок 8 мм. Механическая обработка производится на 6 поверхностях.Выбор метода и способа изготовления заготовкиДеталь изготавливается в условиях единичного или мелкосерийного производства, исходную заготовку целесообразно получить методом литья в песчаную формуРазработка чертежа элементов литейной формы. Уточнение чертежа деталиВыбор расположения модели и отливки в литейной формеРасчет припусков на механическую обработкуВыбор величины формовочных уклонов и радиусов скругленияРадиусы скругления пересекающихся поверхностей приняты равными 2 мм.Технологичность:Для гайки (БрАЖН10-4-4 ГОСТ 18175-78) необходимо:Добавить две фаски на отверстие Tr 32*P6Сделать проточку на расстоянии 50 от диаметра 50 h8Делаем шпоночный паз с выходом справа, т.к. шпонка используется с натягом.
- Анализ чертежа детали. Деталь «Опора » изготавливают из серого чугуна СЧ 20. Наиболее ответственные поверхности детали: 1) Внешняя поверхность цилиндра диаметром 67мм со сквозным отверстием диаметра 36 и высотой 96мм и шероховатостью Ra=2,5мкм; 2) Поверхность отверстия в цилиндре диаметром 36мм и шероховатостью Ra=1,25мкм; 3) Торцевые поверхности основания опоры диаметром 192мм и шероховатостью Ra=2,5мкм. Шероховатость остальных поверхностей не регламентируется. Наибольший габаритный размер детали 224мм. Преобладающая толщина стенок 20мм. Точность изготовления на чертеже не указана. Выбор метода и способа изготовления заготовки. Разработка чертежа элементов литейной формы. Уточнение Выбор и расположение модели и отливки в форме. Расчёт припуска на механическую обработку. Выберем величину формовочных уклонов. Расчёт скруглений между пересекающимися поверхностями. Определение количества стержней, их границ и размеров стержневых знаков. Выбор припуска на усадку. Отработка на технологичность конструкции литой детали «Опора » .
- Анализ чертежа детали Деталь «Поршень » изготовлена из материала Сталь 40Х. Плотность Стали 20Х ρ=7830 кг/м3 . Деталь можем отнести к 4 группе. Максимальный габаритный размер детали: длина 130 мм. Группа материала М3. Определение группы сложности поковки Чертеж поковки Расчет заготовки (стержень) Технологическая инструкция получения поковкиРезка заготовки из сортового проката ⌀55х242 мм на пресс-ножницах;Штамповка на КГШП; Удаление лишнего материала; Мехобработка .
- Анализ чертежа детали. Деталь «Ступица » изготавливают из Стали 20 (С=0,4%). Материал детали относится к группе сталей М1, то есть обладает низким сопротивлением деформированию и высокой пластичностью. Наиболее ответственные поверхности детали: 1) Внешняя поверхность цилиндра Ø50мм (высота 15мм) с шероховатостью Ra=0,6мкм; 2) Торцевая поверхность цилиндра Ø50мм (высота 15мм) с шероховатостью Ra=2,5мкм; 3) Опорная торцевая поверхность цилиндра Ø125 (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм; 4) Внешняя поверхность цилиндра Ø125мм (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм; 5) Поверхность отверстий Ø10мм (высота 10мм) с шероховатостью Ra=1,25мкм – 4 отверстия. 6) Торцевая поверхность усечённого конуса с углом раствора 16° (высота 40мм) с шероховатостью Ra=0,63мкм. Выбор способа изготовления поковки. Разработка чертежа поковки. Выбор поверхности разъёма штампов. Технологические напуски. Отверстия. Припуски на механическую обработку. Радиусы скруглений. Выбор размеров заготовки. Операции необходимые для изготовления поковки.
- Анализ чертежа деталиУточнение чертежа детали, расположение отливки в формеВыбор способа изготовления отливкиРасчет припуска на механическую обработку.Выбор величины формовочных уклоновРасчет скруглений между пересекающимися поверхностямиВыбор припуска на усадкуПроектирование литниковой системыНазначение температуры заливкиОбработка детали после отливкиУточнение чертежа деталиПорядок операций:
- Аналитическая геометрия. 4 вариант. Решение+задание
- Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении и разработка схем проверки по заданным требованиям. Технические требования, предъявляемые к валу, обуславливаются условиями его эксплуатации. Рассматриваются особые требования, предъявляемые к детали, на которых необходимо заострить внимание при изготовлении. Требования к твердостиТребования к шероховатостиТребования к точности взаимного расположения поверхностейТребования к точности формыТребования к точности размеровМаршрутный эскиз обработки детали Операционный эскиз обработки детали И дополнительно технологическая карта разработки детали
- Анализ технических требований, выявление технологических задач. Деталь "Стакан" используется в станкостроении, предназначена для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости. Деталь имеет цилиндрическую форму с фланцевой частью, предназначенной для крепления детали к стенке корпуса. В центральном отверстии имеются концентрично выполненные расточки, куда устанавливаются подшипники в которые запрессовываются концы вращающихся валов. От качества изготовления стаканов зависит надёжность и долговечность работы изделий и поэтому совершенствованию технологии их изготовления постоянно уделяется самое серьёзное внимание. Разработать технологический процесс изготовления изделия.
- Анализ технологичности деталиОбработка поверхности АОбработка поверхности БОбработка поверхности В
- Анализ трех функций методом временных рядов с использованием Matlab. Преподаватель-Комшин А. С.
- Анализ установившихся и переходных режимов в линейных и электрических цепях Вариант 7
- Анализ установившихся и переходных режимов в линейных электрических цепях
- Анализ установившихся и переходных режимов в линейных электрических цепях (Вариант 4А)