Ирина Эланс
Исходные данныеL0±0.130ммL185IT8/2L312Н8L425.50 −0.5L510h8L640h8L7±0.01L8±0.0125Для размера L6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2L6, с отклонениями по h8. L2 - компенсатор. (Решение → 7239)
Исходные данные
| L0 | ±0.130мм |
| L1 | 85IT8/2 |
| L3 | 12Н8 |
| L4 | 25.50 −0.5 |
| L5 | 10h8 |
| L6 | 40h8 |
| L7 | ±0.01 |
| L8 | ±0.0125 |
Для размера L6 допуск принимается равным половине допуска размера длины втулки 2L6, с отклонениями по h8. L2 - компенсатор.
- Исходные данные: L0=0,5–1,2 мм; L1=180 мм; L2=1,5 мм; L3=18 мм; L4=24–0.5 мм; L5=62 мм; L6=32 мм; L7=6 мм; L8=24–05 мм; L10=18 мм;Преподаватель (зачел): Иванина И.В.
- ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ № варианта12 f , МГц125Вид модуляцииЧМFмах, кГц6ψ3Eмин, мкВ3Рс/Рш9бсс, дБ40бзк, дБ60бп, дБ58RA, Ом50tмин,ºС-25tмах,ºС55
- Исходные данные. U=110ΨU=45°=0,79 radR1=12 L1=50.96 * 10^(-3)R2=18C2=132.70 * 10^(-6)R3=24L3=57.32* 10^(-3)R4=15C4=159.24 * 10^(-6)f=50ω=314.159Точки над токами поставьте как в методе
- Исходные данные варианта №10 Характеристика помещения: Тип помещения: Заготовительное отделение. Размер помещения (длина х ширина х высота): 12х10х6. Характеристика зрительных работ: Вид работ: Разметка на детали. Размер объекта: 0.9 мм. Цвет объекта: Чёрный. Цвет фона: Серый.
- Исходные данные варианта №20 Характеристика помещения: Тип помещения - Контрольная лаборатория Габариты помещения, м (длина х ширина х высота) 8х6х3 Характеристика зрительных работ: Вид работ –Шкала приборов Размер объекта, мм –0,8 Цвет объекта – Черный; Цвет фона –Светлосерый
- Исходные данные варианта №9 Характеристика помещения: Тип помещения - Комната начальника цеха; Габариты помещения, м (длина х ширина х высота) 5х4х3; Характеристика зрительных работ: Вид работ – Документы; Размер объекта, мм – 0,6; Цвет объекта – Черный; Цвет фона – Белый.
- Исходные данные варианта и паспортные параметры транзистора.Тип прибораКТ315Ж (KT315GE)Pкmax, Pктmax*, Pкиmax**, мВт100fh21э**, fmax***, МГц>=250UКБО max, UКЭR max*,UКЭО max**, В20* (10k)UЭБО max,В6IK max, IK и max*, мА50IКБО, IКЭR*, IКЭО**, мкА<=0.6 (10В)h21э, h21Э30...250* (10 В 1 мА)Cк, пФ<=10 (10В)rкэ нас, rбэ нас, Ом<=25tк(пс), tрас* (нс), tвыкл**(нс)<=800Содержание: Исходные данные. Входные и выходные характеристики. Расчет параметров схемы. Корректировка схемы по постоянному току. Анализ переходных процессов. Амплитудно-частотный анализ. Параметры усилителя. Выводы.
- Исходные данные
- Исходные данные:
- Исходные данные: 1,2,4,5,6
- Исходные данные: 1) Производственная программа 35 000 комплектов поковок в год; 2) Три типопредставителя деталей. В данной работе приведён полный расчёт по выбору необходимых производственных, вспомогательных площадей цеха. Подбор и количество оборудования, а так же количество основного и вспомогательного персонала. Содержание 1 Характеристика действующего участка 1.1 Описание и техническая характеристика изделий, выпускаемых цехом 1.2 Характеристика действующего и проектируемого цеха 2 Технологическая часть 2.1. Выбор способа изготовления поковки «Муфта » 2.1.1 Составление чертежа поковки 2.1.2 Определение размеров и массы заготовки 2.1.3 Расчёт коэффициента использования металла, нормы расхода 2.1.4 Выбор переходов штамповки 2.1.5 Установка температурного интервала штамповки, режимов нагрева заготовки и выбор типа нагревательного устройства 2.1.6 Выбор оборудования для штамповки и описание его технических характеристик 2.2 Выбор способа изготовления поковки «Шестерня » 2.2.1 Описание и техническая характеристика детали 2.2.2 Составление чертежа поковки 2.2.3 Определение размеров и массы заготовки 2.2.4 Расчёт коэффициента использования металла, нормы расхода 2.2.5 Выбор переходов штамповки 2.2.6 Установка температурного интервала штамповки, режимов нагрева заготовки и выбор типа нагревательного устройства 2.2.7 Определение усилия штамповки и выбор оборудования 2.3. Выбор способа изготовления поковки «Вал » 2.3.1 Выбор и обоснование метода штамповки и нагрева 2.3.2 Исходные данные для расчета штамповки и нагрева 2.3.3 Определение размеров и массы заготовки 2.3.4 Определение планируемой нормы расхода металла 2.3.5 Выбор и характеристика основного оборудования 2.3.6 Установление температурного интервала штамповки и расчет индуктора 3 Техническое нормирование 3.1 Техническое нормирование для детали «Муфта » 3.2 Техническое нормирование для детали «Шестерня » 3.3 Техническое нормирование для детали «Вал » 4 Расчет количества технологического оборудования 5 Выбор и описание средств механизации и автоматизации 6 Расчет основных и вспомогательных материалов 6.1 Основные материалы 6.2 Вспомогательные материалы 7 Расчет энергетических потребностей 7.1 Электроэнергия 7.2 Сжатый воздух 7.3 Вода 8 Расчет площадей участка 9 Техника безопасности Список использованных источников Состав: Планировка кузнечного цеха завода тяжелых штамповок (ПЛ), Планировка кузнечного цеха завода тяжелых штамповок (спецификация), Пояснительная записка (ПЗ)
- Исходные данные 1: Роликовый конический подшипник №7610 6 класса точности, расчетнаярадиальная реакция опоры Fr = 20000 Н, осевая нагрузка на опору Fa = 6000 Н, перегрузка до 300%, вал не имеет уступа, полый с диаметром отверстия, равным dотв. = 0.4d Внутреннее кольцо удерживается от осевых смещений втулкой, наружноекольцо выступом крышки, входящим в корпус. Корпус неразъемный, крышка глухая, т.е. без отверстия для выхода вала.
- Исходные данные 2Расчет параметров камеры без соплового насадка3При использовании ГДФ3Без использования ГДФ6Расчет без использования ГДФ параметров камеры с сопловым насадком9Определение и графическое представление дроссельной и высотной характеристик камеры14
- Исходные данные: F (4,5,2,1,7), D – триггер. Полный отчет и схема триггера для мультисима. Проверено и зачтено