Ирина Эланс
Литье детали Фланец. Выполнено в компасе и инвенторе. (Решение → 7573)
Литье детали Фланец. Выполнено в компасе и инвенторе.
![]()
![]()
- ЛИТЬЁ Производство: единичное (5 штук в год) Материал: Сталь Ст.45 Бонус 3D-модели
- ЛИТЬЁ Производство: крупносерийное Материал: Чугун СЧ 25 Бонус 3D-модели
- ЛИТЬЁ Производство: серийное Материал: Сталь Ст.20 Бонус 3D-модели
- Лишняя таблица и увеличенный вид
- Логика и Теория Алгоритмов ИУ7. Вариант 20
- Логика и Теория Алгоритмов. ИУ7 ДЗ № 1 (Вариант 20)
- "Лучистый теплообмен"
- Лабораторный практикум по системному анализу.
- легчайшая для величайших. Зачтено на отлично, претензий от препода не имел.
- линейная алгебра, 2 семестр, 2 модуль 1. построить ортонормированную систему векторов 2. найти расстояние и угол между вектором и подпространством 3. найти псевдорешение 4. уравнение поверхности второго порядка к каноническому виду + рисунок + метод Лагранжа 5. две формы к диагональному виду тут сделанный 25 вариант, но по сути все остальные похожи очень - только циферки разные:) домашка на полный балл это для фн2 и фн12 актуально
- Линейная алгебра ДЗ2 зачтено Хорьковой Н.Г. на отл.
- Лист 1: Определение основных размеров звеньев по заданным условиям, определение необходимого момента инерции маховых масс, маховика, построение диаграммы изменения угловой скорости кривошипа за время одного цикла установившегося режима работы механизма. Лист 2: Определение углового ускорения звена приведения по уравнению движения в дифференциальной форме, определение линейных ускорений центров тяжести и угловых ускорений, определение сил в кинематических парах механизма. Лист 3: Геометрический расчет эвольвентной зубчатой передачи, построение схемы станочного зацепления, построение зацепления колес и передачи, проектирование планетарного редуктора, определение передаточного отношения, линейных скоростей. Лист 4: Определение рабочего угла профиля кулачка и его составляющих с учетом циклограммы работы механизмов, построение кинематических диаграмм движения толкателя с учетом заданного характера изменений ускорений толкателя, определение основных размеров кулачкового механизма с учетом допустимого угла давления, построение профиля кулачка, построение диаграммы изменения угла давления от функции угла поворота кулачка. Техническое задание ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ БРИКЕТИРОВОЧНОГО АВТОМАТА Брикетировочный автомат предназначен для прессования брикетов из порошка (например, из угольной пыли). Для возвратно-поступательного перемещения ползуна используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа I, камня 2, кулисы 3, шатуна 4 и ползуна 5 (рис.1). Привод состоит из зубчатой передачи (Z5, Z6, Z7) планетарного редуктора 6 и электродвигателя 7. Маховик 8 установлен на выходном валу редуктора. Прессование происходит при движении ползуна 5 слева направо. Диаграмма сил сопротивления дана на рис.2, а значения усилий прессования - в таблице 1. От главного вала, через зубчатую передачу (на чертеже не показана), вращение передается на вал дискового кулачка, приводящего в движение механизм выталкивания брикета из формы. Схема кулачкового механизма выталкивания брикета изображена на рис.3. Механизмы выталкивания и подачи материала на чертежах не показаны. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения толкателя (рис.4). Угол
- Лист 1. Определение основных размеров звеньев по заданным условиям, определение необходимого момента инерции маховых масс, маховика, построение диаграммы изменения угловой скорости кривошипа за время одного цикла установившегося режима работы механизма. Лист 2. Определение углового ускорения звена приведения по уравнению движения в дифференциальной форме, определение линейных ускорений центров тяжести и угловых ускорений, определение сил в кинематических парах механизма Лист 3. Синтез эвольвентного зубчатого зацепления Лист 4. Синтез кулачкового механизма. Примечание: В файле нет РПЗ.
- Листы в компасе, маткад для 1 листа и эксель для 3.