Установление равновесного распределения частиц в заданном объёме. Полностью сделан в матлабе (Решение → 11906)

Установление равновесного распределения частиц в заданном объёме.

Полностью сделан в матлабе

Устойчивость сжатого стержня, последнее дз
Устойчивость сжатых стержней. 1. Энергетическим методом и путем интегрирования дифференциального уравнения изгиба определить коэффициент приведения длины стойки постоянного поперечного сечения. 2. Определить размеры поперечного сечения стойки с помощью коэффициентов понижения фи, если F=200 kH, l=3 м; материал стойки - сталь 3. Допускаемое напряжение на сжатие 160 МПа. l0/l = 0.4
Устойчивость сжатых стержней 6 вариант стержня
Устойчивость сжатых стержней. Вариант 16( по условию 613)
Устройство дельта-робота, предназначенного для 3-D печати методом послойного наплавления (FDM). Кинематическая схема строится на основе десятизвенного рычажного механизма, имеющего 3 подвижности и 3 входных звена, к которым приложены моменты от 3-х приводов, обеспечивающих движение по всем осям декартовой системы координат (OX,OY,OZ) (рис. 1). На выходном звене 10 устанавливается экструдер. Модель позволяет рассмотреть каждую «руку » (рис. 2) по отдельности, получая 4-х звенный механизм с 1 степенью свободы, перемещающийся в плоскости YOZ. Ось OY направлена по оси симметрии звена 10 (рис. 1). Каждый привод установки состоит из электромотора и редуктора
Устройство для нанесения фоторезиста вращением Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к микроэлектронике, а именно к нанесению фоторезиста на пластины для последующей фотолитографии. МПК: H05K — закрепление токопроводящей схемы Формула изобретения Устройство для нанесения фоторезиста вращением, содержащее центрифугу с приводом вращения, держатель пластин, установленный на валу центрифуги, и резервуар с фоторезистом, отличающееся тем, что резервуар снабжен шлюзовой камерой в виде полого кольца со сквозными каналами во внутренней стенке, при этом шлюзовая камера расположена концентрично резервуару на общем с ним основании, а резервуар установлен на валу центрифуги.
Учебник по метрологии для подготовки ДЗ1 и ДЗ2
Условия соответствуют 3 варианту.
Установить влияние давлений газа на степень его ионизации при постоянной температуре. Давление принимать равным 101, 102, 103, 104, 105 Па. Расчет производить по уравнению Саха. Построить график зависимости степени ионизации газа от давления. Вариант 1.2.2. Элемент- С; Температура- 8000К; Потенциал однократной ионизации для С - Ui = 11,22 B; Квантовый коэффициент для С - а2 =4/3;
Установить влияние давлений газа на степень его ионизации при постоянной температуре. Давление принимать равным 101, 102, 103, 104, 105 Па. Расчет производить по уравнению Саха. Построить график зависимости степени ионизации газа от давления. Вариант 1.2.5. Элемент- Ca; Температура- 4200 К; Потенциал однократной ионизации для Ca- Ui = 6.1 B; Квантовый коэффициент для Ca- а2 =4;
Установить влияние давлений газа на степень его ионизации при постоянной температуре. Давление принимать равным 101, 102, 103, 104, 105 Па. Расчет производить по уравнению Саха. Построить график зависимости степени ионизации газа от давления. Вариант 1.2.5. Элемент - Na; Температура- 4200 К; Потенциал однократной ионизации для Ca- Ui = 5.11 B; Квантовый коэффициент для Ca- а2 =1;
Установка для осуществления способа нанесения просветляющего многослойного покрытия на поверхность оптического элемента МПК: G02B 1/10 – Оптические элементы, отличающиеся по материалу – оптические покрытия, полученные нанесением на оптические элементы или обработкой их поверхности. Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к технологии изготовления оптических элементов и представляет собой способ нанесения просветляющего многослойного покрытия на поверхность оптического элемента, линз, призм, очковых стекол и т.п., а также установку для осуществления этого способа. Формула изобретения Установка для нанесения просветляющего многослойного покрытия, содержащая вакуумную камеру с устройством для регулирования величины вакуума, размещенные в камере электронно-лучевые испарители с устройством для регулирования величины тока, устройство для крепления оптических элементов с устройством для регулирования скорости вращения привода и блок контроля толщины покрытия, отличающаяся тем, что блок контроля толщины покрытия снабжен быстродействующим акустооптическим спектрофотометром для измерения коэффициента преломления и подключенной к выходу последнего ЭВМ, выполненной с возможностью сопоставления измеренной зависимости коэффициента преломления от длины волны с заданной и выдачи корректирующих сигналов для уменьшения несовпадений измеренной и заданной зависимостей, причем выходы ЭВМ подключены к устройствам для регулирования тока электронно-лучевых испарителей, и/или величины вакуума, и/или скорости вращения привода для передачи соответствующих корректирующих сигналов.
Установка для прокачки жидких нефтепродуктов представляет собой двух плунжерный насос простого действия с приводом от электродвигателя (рис 64-1). Насос состоит из двух кривошипно-ползунных механизмов 1,2,3(и 1,5,6), плунжеры 3 и 3’ которых совершает возвратно поступательное движение в горизонтальных цилиндрах 4. При движении плунжеров 3 и 3’ вправо происходит всасывание в цилиндры 4 и 4’ при давлении ниже атмосферного pmin,а при движении плунжера влево - нагнетание жидкости при давлении pmax. Рабочий цикл при этом совершает за один оборот кривошипа 1,который приводится во вращательное движение от электродвигателя 7 через планетарный редуктор с колесами 8,9,10,11 и водилом 12. Для обеспечения требующийся равномерности движения имеется маховик 13. Смазка подвижных соединений механизмов установки осуществляется под давлением от масляного насоса 16 кулачкового типа. Закон движения толкателя 16' в пределах рабочего угла поворота представлен на рисунках в приложении 2. Вращение кулачка 16’ осуществляется от кривошипа 1 через зубчатые колеса 14 и15
Установка для прокачки жидких нефтепродуктов представляет собой двух плунжерный насос простого действия с приводом от электродвигателя (рис 64-1). Насос состоит из двух кривошипно-ползунных механизмов 1,2,3(и 1,5,6), плунжеры 3 и 3’ которых совершает возвратно поступательное движение в горизонтальных цилиндрах 4. При движении плунжеров 3 и 3’ вправо происходит всасывание в цилиндры 4 и 4’ при давлении ниже атмосферного pmin,а при движении плунжера влево - нагнетание жидкости при давлении pmax. Рабочий цикл при этом совершает за один оборот кривошипа 1,который приводится во вращательное движение от электродвигателя 7 через планетарный редуктор с колесами 8,9,10,11 и водилом 12. Для обеспечения требующийся равномерности движения имеется маховик 13. Смазка подвижных соединений механизмов установки осуществляется под давлением от масляного насоса 16 кулачкового типа. Закон движения толкателя 16' в пределах рабочего угла поворота представлен на рисунках в приложении 2. Вращение кулачка 16’ осуществляется от кривошипа 1 через зубчатые колеса 14 и15.