Ирина Эланс
Вариант - В: давление 3 МПа, момент 40 Нм, толщина 1,2 мм, диаметр 20 мм. L1=l, L2=l, L3=3l, L4=l. P1=0, P2=P , P3=0, P4=P, P5=0, P6=0. Форма сечения - сплошной прямоугольник. (Решение → 1665)
Вариант - В: давление 3 МПа, момент 40 Нм, толщина 1,2 мм, диаметр 20 мм. 
L1=l, L2=l, L3=3l, L4=l. P1=0, P2=P , P3=0, P4=P, P5=0, P6=0. Форма сечения - сплошной прямоугольник.
- вариант второго типовика в электронном виде с пояснениями.
- Вариант Г структурный анализ + расчет скоростей и ускорений с планом в масштабе ЗАЧТЕНО НА МАКСИМУМ всем удачи)
- Вариант Д-23. 1. Выберите сталь для изготовления коленчатого вала теплового двигателя диаметром шейки 150 мм. Укажите режимы предварительной термической обработки и ХТО, обеспечивающие механические свойства сердцевины σ>785 МПа, δ>10%, толщину слоя 0.6-0.7 мм. Постройте график термообработки, включая предварительную термическую обработку и азотирование, в координатах температура-время с указанием: температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения. Опишите процесс азотирования, указав его назначение, преимущество и недостатки. 2. Опишите структурные превращения, происходящие в детали на всех уровнях термической обработки. Укажите структуру и твёрдость стали на поверхности и в сердцевине вала после упрочнения. 3. Приведите основные сведения об этом сплаве: химический состав по ГОСТ, область применения, механические и технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.
- Вариант Д-23.Выберите сталь для изготовления коленчатого вала теплового двигателя диаметром шейки 150 мм. Укажите режимы предварительной термической обработки и ХТО, обеспечивающие механические свойства сердцевины σ>785 МПа, δ>10%, толщину слоя 0.6-0.7 мм. Постройте график термообработки, включая предварительную термическую обработку и азотирование, в координатах температура-время с указанием: температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения. Опишите процесс азотирования, указав его назначение, преимущество и недостатки.Опишите структурные превращения, происходящие в детали на всех уровнях термической обработки. Укажите структуру и твёрдость стали на поверхности и в сердцевине вала после упрочнения.Приведите основные сведения об этом сплаве: химический состав по ГОСТ, область применения, механические и технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.
- Вариант для бакалавров, нет исследования переходных процессов!
- Вариант домашнего задания по элтеху Вариант 51 в методичке Волченского и Дробышева. Расчет линейных цепей постоянного тока.
- ВариантЗадание №1Задание №2Задание №3ФайлАВФайлABCDEFGФайлABCDE№31(3)672(3)100548430 °R4010303(3)⌀120⌀100108025
- Вариант А Но можно сделать точно также по аналогии и варианты В,С Проверенное домашнее задание Идеально оформленное на компьютере в программе AutoCAD Не записано условие, сразу идет решение и ответ Файлы пронумерованы по порядку Расчеты напряженного состояние и круговая диаграмма Мора
- Вариант А Реферат В курсовом проекте выполнено проектирование и исследование механизмов поршневого детандера. Проведено: проектирование основного механизма и определение закона движения звена приведения; силовой расчет кривошипно-ползунного механизма; проектирование цилиндрической эвольвентной зубчатой передачи и двухрядного планетарного редуктора; проектирование кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем. Расчетно-пояснительная записка содержит 40 листов формата А4, 4 рисунка, 9 таблиц; курсовой проект выполнен на 4 листах формата А1. Техническое задание Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса простого действия. Краткое описание установки «плунжерный насос » . Плунжерными насосами называются машины, служащие для перекачки жидкости за счет внешней работы, совершаемой расширяющимся и сжимающимся газом.Плунжеры применяются в системах водоснабжения, в пищевой и химической промышленности, в бытуНасос простого действия состоит из кривошипно-ползунного механизма 1, 2, 3, ползун 3 которого является плунжером насоса, совершающим возвратно-поступательное движение в горизонтальном цилиндре 4 с автоматически действующими клапанами 5 и 6 5 (рис. 37-1а). Рабочий цикл такой установки совершается за 1 поворот кривошипа 1. При движении плунжера 3 вправо происходит всасывание жидкости в цилиндр при давлении pmin ниже атмосферного и при движении поршня влево – нагнетание жидкости в трубопровод при давлении pmax (рис. 37-1б). Коленчатый вал 1 кривошипно-ползунного механизма приводится во вращательное движение от электродвигателя 7 через планетарный редуктор с колёсами 8, 9, 10, 11, водило 12 и муфту 13. Для обеспечения требуемой неравномерности движения коленчатого вала имеется маховик 14. Смазка подвижных соединений механизма установки осуществляется под давлением от масляного насоса 17 кулачкового типа (рис. 37-1в). Закон движения толкателя в пределах рабочего угла поворота кулачка φраб представлен на рис. 2.Вращение кулачка 17 осуществляется от кривошипа 1 через корригированные зубчатые колёса 15 и 16 с неподвижными осями вращения.
- Вариант Б Задание Спроектировать и исследовать механизм кривошипно – ползунного пресса. Определить закон движения, провести силовой анализ механизмов, спроектировать зубчатую передачу, рассчитать параметры кулачкового мехзанизма. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО ПРЕССА Вертикальный кривошипно-ползунный пресс (рис. 84а) предназначен для холодной штамповки (вырубки, гибки, вытяжки и др.). Движение от электродвигателя 1 через зубчатую пару колес 2,3 и планетарный редуктор 3-4-5-6 и водило 7 передается по кривошипу 8 и далее через шатун 9 ползуну 10, производящему штамповку деталей в матрице 11. Характер изменения сил вытяжки Ра max представлен на рис. 84б. Изменение движущего момента Мд на валу кривошипа 8 в зависимости от угла поворота кривошипа показан на рис. 84в. Справа (рис. 84а) на оси кривошипа находится маховик 12, маховой момент которого помогает выполнению работ по прессованию, а с левой стороны расположен масляный насос 13 кулачкового типа (рис.84г). Закон изменения ускорения толкателя 15 в пределах угла рабочего хода δр кулачка 14 представлен в виде косинусоиды из рис. 84д.
- Вариант Б. Кинематический анализ аналитическим методом (Люминарский).
- Вариант Б Курсовая работа содержит 4 листа формата А1 и расчетно-пояснительную записку. Расчетно-пояснительная записка содержит динамический расчет механизма холодновысадочного автомата. Расчет включает синтез основного механизма, определение его закона движения, силовой расчет основного механизма, расчет и исследование зубчатой передачи и планетарного механизма, расчет кулачкового механизма. Назначение и принцип работы Холодновысадочные автоматы предназначаются для высадки из прутка заклепок, болтов, шурупов и других подобных изделий. На одноударных автоматах возможна высадка только тех изделий, у которых длина высаживаемой части составляет не более 2,5 диаметров прутка. Движение всех механизмов осуществляется от вала 1(рис. 8—1), приводимого во вращение электродвигателем 1 посредством планетарного редуктора 8 и зубчатой передачи 4. Желобчатые ролики 5 механизма подачи материала приводятся во вращение от эксцентрика 6. Прерывистое одностороннее вращение роликов осуществляется посредством храповика 7. Высадочный ползун 3 получает возвратно-поступательное движение от кривошипного вала 1 через шатун 2. Ножевой шток 9 получает движение от ползуна 10, имеющего кулачный паз, в который входит ролик II. Привод ползуна 10 осуществляется от кривошипного вала через регулируемый эксцентрик 12. Кулачковый механизм 17 служит приводом механизма выталкивателя 18. Процесс высадки изделия: пруток подается прерывисто-вращающимися желобчатыми роликами через отверстие отрезной матрицы 13 до упора (на схеме не показан). При движении ножа вперед от прутка заготовка отрезается и, поддерживаемая специальным крючком, переносится на линию высадки. При движении пуансона 14 к матрице 15 заготовка 20 вталкивается в отверстие матрицы до упора. При дальнейшем движении пуансона происходит высадка головки изделия. При отходе пунсона назад изделие выталкивается стержнем 16 из матрицы. Кинематический и рабочий цикл механизма высадки совершается в течение одного оборота вала кривошипа.
- Вариант "В"(240)
- Вариант "В"(анализ одинаковый для всех вариантов)