Ирина Эланс
Вынужденный колебания для ИУ Вар 6 (Решение → 2787)
Вынужденный колебания для ИУ Вар 6
- Выполнена проверка найденной зависимости для температуры по всем трём условиям (уравнение теплопроводности, начальное условие и граничные условия).
- Выполнен Вариант №13. Задача №6. Пространственная Рама.
- Выполнен вариант №18, номера под номером 1, 3 и 6. (Балка, Рама и Пространственная Рама)
- Выполнение дз №1 с эскизами
- Выполнение домашнего задания № 1 вторая часть по курсу «Электротехника и электроника » тема «Расчёт линейных цепей синусоидального тока » Методические указания Цель работы: освоение анализа электрических цепей однофазного синусоидального тока с использованием символического метода.
- Выполнение практического заданияНабор цифр: 6, 1, 3, 4, 2, 7; (Рис. 1) Тип триггера: D
- Выполнен на миллиметровке
- Выберите легированную сталь для изготовления ответственной пружины из прутка диаметром 50мм. Пружина испытывает значительные динамические нагрузки. Укажите и обоснуйте оптимальный режим термической обработки, обеспечивающий 1600 МПа, 6%. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием критических точек стали, температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения.Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки.Приведите основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, требования, предъявляемые к этому виду изделий, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки.
- Выберите углеродистую сталь для изготовления валика диаметром 15мм, работающего на износ. Назначьте и обоснуйте режимы газовой цементации и последующей термической обработки, обеспечивающие эффективную толщину слоя 1.0-1.2мм, а твёрдость поверхности HRC 60-62,сердцевины HRC 20-25. Постройте график термообработки, включающий науглероживание в координатах температура-время с указанием: критических точек стали, температуры нагрева, среды охлаждения.Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки. Укажите структуру стали на поверхности и в сердцевине вала после термической обработки.Приведите основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, достоинства и недостатки и др.
- Выбор и обоснование стратегии (модели) управления запасами продукции и расчет параметра модели на основании ретроспективных данных по продажам продукции. Результат - файл эксель. Вариант 4А Задание: В качестве исходных данных дана статистика за 2015, 2016 год по продаже продукции. Известно, что цена продукта - с долл/шт Коэфициент издержек - I Стоимость подачи одного заказа - А руб, время его выполнения 2 недели Количество невыполненных заявок по каждой неделе составляло в 2015 и 2016 годах 10% от объема продаж для недель с максимальным спросом ( на 20% больше среднего объема продаж) Необходимо выбрать и обосновать (расчетами) элементарную стратегию управления запасами на 2017 год (директивная, периодическая с верхним пороговым уровнем, с нижним пороговым уровнем и фиксированным объемом пополнения, мини-макс), рассчитать ее параметры и построить графики наличного запаса Для варианта с буквой "а" - необслуженные требования потребителей ставятся на учет , при этом 20% их остаются неоплаченными и неподтвержденными Время выполнения заказа на пополнение запасов - 2 недели
- Выбор способа изготовления поковки Размер партии деталей Для данной детали имеем крупносерийное производство (25 000 шт/год). В условиях серийного производства становятся рентабельными различные способы штамповки на молотах и прессах, а в условиях крупносерийного и массового производства рациональны способы штамповки на прессах в сочетании с выносом отдельных формоизменяющих операций на специализированное оборудование. Размер и масса поковки Габаритные размеры данной детали: высота: 70 мм; ширина: 80 мм; масса детали: 0,89 кг (определена в дз1) Поковки диаметром более 150…200 мм получают, как правило, горячим деформированием. При меньших размерах, если это возможно, предпочтительнее выбрать холодное деформирование, поскольку оно более экономично. Технологические свойства материала Данная деталь получается из стали марки 30Л. Характеристика стали для данных габаритных размеров без термообработки: σ0,2 = 245 МПа, δ = 12%. При нормализации 880-900 °С, отпуске 610-630 °С, закалке 860-880 °С, отпуске 610-630 °С: σ0,2 = 260 МПа, δ = 17%. Для ХОШ применяют материалы, имеющие показатель пластичности не менее 20…30% и напряжение текучести σт ≤ 600 МПа, что удовлетворяет показателем материала данной детали «втулка » . Геометрия детали По таблице 1, данной в методических указаниях к выполнению работы, форма исходной поковки подходит по классификации к «С полостями глухими и сквозными » . 3 Выбор способа получения поковки По таблице 2 данного методического пособия, учитывая все факторы, описанные выше, был выбрал способ получения поковки – ХОШ, а именно: холодная объемная штамповка плашмя и холодная объемная штамповка в торец. Данные способы холодной объемной штамповки удовлетворяет всем характеристикам исходной детали.
- Выбор термической обработки для стали 55 . Описаны происходящие изменения в структуре ,построен график ,приведены таблицы данных из ГОСТа .
- Выбрать вид и метод изготовления исходной заготовки.Разработать маршрутный технологический процесс изготовления деталей, представив разработанный технологический процесс в виде последовательности технологических эскизов с необходимыми пояснениямиЧертежи выполнены в Kompas
- Выбрать посадки для соединений: - внутреннего кольца подшипника с валом (по d); - наружного кольца подшипника с корпусом (по D); - крышки с корпусом (по d1) - распорной втулки (по d2) - вала с зубчатым колесом (по d3) Построить схемы расположения полей допусков для выбранных посадок по d, D, d1,d2.d3. Рассчитать числовые характеристики выбранных посадок и указать их величины на схемах расположения полей допусков. На выданном эскизе задания для всех указанных на сборке соединений проставить условные расположения посадок. Начертить эскизы следующих деталей: - вала - корпуса - распорной втулки - крышки - зубчатого колеса Указать на них размеры с условным обозначением полей допусков и с соответствующими им предельными отклонениями. Выбрать средства контроля деталей соединения по d2. Исходные данные: Класс точности подшипника 5 № подшипника 36215 Расчётная радиальная реакция опоры , Н 15000 Осевая нагрузка на опору , Н 45000 Перегрузка, до 300% Форма вала сплошной - Натяг в сопряжении вал – зубчатое колесо (по ), мкм Nmax = 75 Nmin = 15 Номинальные размеры d1 = D, d2 = d, d3 = d + 10