Ирина Эланс
Зачтено на максимальный баллДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин (Решение → 6548)
Зачтено на максимальный балл
ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин
- Зачтено на максимальный баллДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин
- Зачтено на максимальный баллДля детали, получение отливки которой разрабатывалось вами в домашнем задании № 1.1, требуется: 1) изобразить чертёж получаемой детали; 2) подобрать необходимые виды механической обработки и используемый инструмент для обеспечения заданной шероховатости поверхности; 3) изобразить положение заготовки и инструмента в позиции обработки, указав название выполняемых операций и словесную характеристику необходимых проходов (черновой, чистовой, тонкий и т.п.) и применяемых инструментов. Для наглядности изображений инструменты можно показывать не в масштабе (в увеличенном виде).
- Зачтено на максимальный баллДля изготовления валов, зубчатых колес, муфт и других ответственных деталей, подвергающимся вибрационным и динамическим нагрузкам, применяются среднеуглеродистые хромоникелевые стали. 1. Сформулируйте требования к материалам для зубчатых колес. Укажите и обоснуйте режим упрочняющей термической обработки шестерни из стали 40ХН для получения твердости НВ 240-250, ударной вязкости KCU> 0.5 МДж/м*м. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием: температура нагрева, время выдержки, среды охлаждения. 2. Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки. Перечислите возможные способы дополнительного повышения конструкционной прочности шестерни, изготовленной из этой стали. 3. Приведите основные требования к этой стали :химический состав по ГОСТу, область применения, требования, предъявляемые к этому виду изделий, механический свойства после выбранного режима термической обработки, технологический свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки
- Зачтено на максимальный балл Для изготовления рессор и пружин широко используются наиболее дешевые углеродистые, кремниевые или марганцовистые стали. 1. Выберите сталь для винтовой цилиндрической пружины из прутка диаметром 25 мм. Укажите и обоснуйте режим упрочняющей термической обработки, обеспечивающий значение предела текучести не менее 1100 МПа. Постройте график термообработки в координатах температура-время с указанием: критических точек стали, температуры нагрева, времени выдержки, среды охлаждения. 2. Опишите структурные превращения, происходящие в стали на всех стадиях термической обработки. 3. Привести основные сведения об этой стали: химический состав по ГОСТу, область применения, предъявляемые к этому виду изделий, механические свойства после выбранного режима термической обработки, технологические свойства, влияние легирующих элементов, достоинства и недостатки и др.
- Зачтено на максимальный баллДля механических систем (МС), расположенных на горизонтальной плоскости и представленных на рис. 22 – 25, определить круговую частоту и период собственных незатухающих колебаний. Значения масс шариков, жёсткость соединяющих их пружин, а также другие исходные данные приведены в табл. 8. Трением шариков при их движении о контактную горизонтальную плоскость пренебречь. ВарРисmkl0lrV1V2224,250,7m*1,3k*1,1l*1,4l*1,9r*00,6u* Для конкретной колебательной системы (КС), представленной на соответствующем рисунке, необходимо: 1. Вывести дифференциальное уравнение малых свободных затухающих колебаний, если сила сопротивления движению тела КС пропорциональна скорости, т.е., где r - коэффициент сопротивления. 2. Определить круговую частоту и период T0 свободных незатухающих колебаний. 3. Найти круговую частоту и период T свободных затухающих колебаний. 4. Вычислить логарифмический декремент затухания. 5. Определить, используя начальные условия задачи и исходные данные, начальные амплитуду A0 и фазу колебаний. 6. Написать с учетом найденных значений уравнение колебаний. Другие исходные данные и начальные условия задачи для каждого варианта задания приведены в табл. 8 – 15. Общие исходные данные: , , , , , , , .
- Зачтено на максимальный баллДля механических систем (МС), расположенных на горизонтальной плоскости и представленных на рис. 22 – 25, определить круговую частоту и период собственных незатухающих колебаний. Значения масс шариков, жёсткость соединяющих их пружин, а также другие исходные данные приведены в табл. 8. Трением шариков при их движении о контактную горизонтальную плоскость пренебречь. ВарРисmkl0lrV1V2224,250,9m*1,1k*1,5l*1,2l*1,5r*00,4u* Для конкретной колебательной системы (КС), представленной на соответствующем рисунке, необходимо: 1. Вывести дифференциальное уравнение малых свободных затухающих колебаний, если сила сопротивления движению тела КС пропорциональна скорости, т.е., где r - коэффициент сопротивления. 2. Определить круговую частоту и период T0 свободных незатухающих колебаний. 3. Найти круговую частоту и период T свободных затухающих колебаний. 4. Вычислить логарифмический декремент затухания. 5. Определить, используя начальные условия задачи и исходные данные, начальные амплитуду A0 и фазу колебаний. 6. Написать с учетом найденных значений уравнение колебаний. Другие исходные данные и начальные условия задачи для каждого варианта задания приведены в табл. 8 – 15.
- Зачтено на максимальный баллДля механических систем (МС), расположенных на горизонтальной плоскости и представленных на рис. 22 – 25, определить круговую частоту и период собственных незатухающих колебаний. Значения масс шариков, жёсткость соединяющих их пружин, а также другие исходные данные приведены в табл. 8. Трением шариков при их движении о контактную горизонтальную плоскость пренебречь. ВарРисmkl0lrV1V2322,230,5m*1,7k*1,7l*1,5l*1,7r*0,7u*0 Для конкретной колебательной системы (КС), представленной на соответствующем рисунке, необходимо: 1. Вывести дифференциальное уравнение малых свободных затухающих колебаний, если сила сопротивления движению тела КС пропорциональна скорости, т.е., где r - коэффициент сопротивления. 2. Определить круговую частоту и период T0 свободных незатухающих колебаний. 3. Найти круговую частоту и период T свободных затухающих колебаний. 4. Вычислить логарифмический декремент затухания. 5. Определить, используя начальные условия задачи и исходные данные, начальные амплитуду A0 и фазу колебаний. 6. Написать с учетом найденных значений уравнение колебаний. Другие исходные данные и начальные условия задачи для каждого варианта задания приведены в табл. 8 – 15.
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание №2 по дисциплине «Технология конструкционных материалов » «Проектирование технологичной детали «Стакан » и ее изготовление » 1.1 Анализ исходных данных и выбор марки материала детали При выборе марки поковки, необходимо учесть условия эксплуатации детали, требуемые уровни механических свойств. . Исходя из этих требований для изготовления поковки целесообразно рассматривать возможность применения Стали 20. o Тип производства: серийное производство N=5000 штук в год. o Габариты поковки: диаметр 105 мм, высота 50 мм. o Исходная заготовка - профиль сортового проката ГОСТ 2590-2006 o Механические св-ва:
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Технология конструкционных материалов » НА ТЕМУ: Проектирование технологичной детали «Втулка опорная » и ее изготовление
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание по дисциплине «Технология конструкционных материалов » «Проектирование детали «Втулка » и разработка технологии изготовления механической обработкой резанием профиля »
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание по дисциплине «Технология конструкционных материалов » «Проектирование детали « Втулка » и разработка технологии изготовления механической обработкой резанием профиля »
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание по дисциплине «Технология конструкционных материалов » «Проектирование и изготовление технологичной детали «Муфта »
- Зачтено на максимальный баллДЗ №1, Разработка технологии изготовления отливок ДЗ №2, Технология изготовления поковок ДЗ №3,Механическая обработка заготовок деталей машин ДЗ №4, Технология получения детали методом сварки Домашнее задание по дисциплине «Технология конструкционных материалов » «Проектирование технологичной детали «Стакан » и ее изготовление » 1.1 Анализ исходных данных и выбор марки материала детали При выборе марки поковки, необходимо учесть условия эксплуатации детали, требуемые уровни механических свойств. . Исходя из этих требований для изготовления поковки целесообразно рассматривать возможность применения Стали 20. o Тип производства: серийное производство N=5000 штук в год. o Габариты поковки: диаметр 105 мм, высота 50 мм. o Исходная заготовка - профиль сортового проката ГОСТ 2590-2006 o Механические св-ва:
- Зачтено на максимальный баллДЗ №2, Технология изготовления поковок 1.Выбор способа получения поковки. Деталь «Крышка » изготавливается из серого чугуна СЧ15. Деталь изготавливают в условиях серийного производства (N>500). В соответствии c таблицей 1(классификация поковок) рассматриваемая деталь относится к группе №4. По табл. 2 определим способ изготовления. Из таблицы видно, что такую поковку (с учетом определенных критериев) следует изготавливать холодной объемной штамповкой, так как ковку при таких партиях деталей не применяют, а горячая объемная штамповка этой поковки будет весьма затруднительна из-за габаритных размеров и массы детали. Разработку техпроцесса начинаем с составления чертежа поковки. В качестве поверхности разъема штампов выбираем плоскость А-А, перпендикулярную оси детали и расположенную в сечении, соответствующем максимальному диаметру детали (132 мм). При таком расположении плоскости разъёма одна из полостей штампа будет более глубокой. Эту полость следует расположить в верхней половине штампа, так как металл затекает вверх лучше. Для назначения припусков определяем исходный индекс поковки (см. табл. 17). Для этого надо знать массу, степень сложности, класс точности поковки.