Ирина Эланс
Задание Разработать технологический процесс и штамповую оснастку для горячей объёмной штамповки на паровоздушном штамповочном молоте (ПШМ) деталей типа «ступенчатый вал » , размеры которых приведены в таблице 1. (Решение → 5515)
Задание Разработать технологический процесс и штамповую оснастку для горячей объёмной штамповки на паровоздушном штамповочном молоте (ПШМ) деталей типа «ступенчатый вал » , размеры которых приведены в таблице 1.
![]()
![]()
- Задание____ Разработать цифровое устройство обеспечивающее выполнение следующих функций: формирование кодовых комбинаций в соответствии с индивидуальным заданием, формирование служебных команд и их передача начинается с определенной временной задержкой после нажатия на кнопку «Пуск » , после выдачи указанной совокупности дискретных сигналов с определенной скоростью или после нажатия на кнопку «Стоп » в любой момент времени ЦУ должно перейти в исходное состояние. Разработать импульсный преобразователь напряжения для питания всех элементов ЦУ.___ ВВЕДЕНИЕ Цель работы: разработать принципиальную схему цифрового устройства (ЦУ) и рассчитать его параметры. Цифровое устройство (ЦУ) должно обеспечить выполнение следующих функций: 1) формирование кодовых комбинаций в определенной последовательности в соответствии с индивидуальным заданием каждому студенту (Приложение А) для последующей передачи их по каналу связи. В качестве кодовых комбинаций приведены шестибуквенные слова, которые интерпретируются как служебная команда или пароль; 2) формирование служебных команд и их передача по каналу связи начинается с определенной временной задержкой (tзд) после нажатия на кнопку «Пуск » ; 3) после формирования и выдачи указанной совокупности дискретных сигналов с определенной скоростью или нажатия на кнопку «Стоп » в любой момент времени ЦУ должно перейти в исходное состояние. Также устройство должно содержать импульсный преобразователь напряжения на основе микросхемы MC34063 (или ее аналога) для питания всех элементов ЦУ. Задачи работы: 1. Обосновать и разработать функциональную схему ЦУ. 2. Разработать принципиальные схемы функциональных частей ЦУ и схемы преобразования напряжения питания. 3. Рассчитать потребляемую мощность. 4. Провести моделирование основных узлов схемы в пакете MicroCap. 5. Оформить пояснительную записку, необходимые схемы и чертежи в соответствии с требованиями стандартов и ЕСКД.
- Задание Разработать цифровой графический эквалайзер звуковых частот со следующими характеристиками:Количество полос, Nшт;Диапазон частот D Гц;Тип используемого фильтра, см. таблицу.Метод проектирования, см. таблицу.Ослабление сигнала в полосе заграждения, AsдБ;Диапазон регулирования коэффициента усиления ±Δ дБ;Шаг регулирования усиления 1 дБ;При проектировании фильтров на фильтрах Чебышева и эллиптических фильтрах неравномерность сигнала в полосе пропускания принимать равной 0.001 дБ.Смоделировать работу эквалайзера в Simulink. Сравнить спектры входного и выходного сигналов, убедиться в корректности работы эквалайзера.Для наглядного представления результатов моделирования необходимо подобрать или создать звуковой файл с частотой дискретизации более чем в два раза превосходящей верхнюю частоту регулируемого диапазона.Разработать пользовательский графический интерфейс эквалайзера, позволяющий независимо регулировать коэффициент усиления в каждой полосе фильтра в заданном диапазоне.Сделать выводы.Защитить работу. Для защиты:Продемонстрировать работу эквалайзера преподавателю.Предоставить отчет.
- ЗаданиеРазработать цифровой графический эквалайзер звуковых частот со следующими характеристиками:Количество полос, N шт;Диапазон частот D Гц;Тип используемого фильтра, см. таблицу.Метод расчета фильтра, см. таблицу.Ослабление сигнала в полосе заграждения, As дБ;Диапазон регулирования коэффициента усиления ±Δ дБ;Шаг регулирования усиления 1 дБ;При проектировании фильтров на фильтрах Чебышева и эллиптических фильтрах неравномерность сигнала в полосе пропускания принимать равной 0.001 дБ.Смоделировать работу эквалайзера в Simulink. Сравнить спектры входного и выходного сигналов, убедиться в корректности работы эквалайзера. Для наглядного представления результатов моделирования необходимо подобрать/создать звуковой файл с частотой дискретизации более чем в два раза превосходящей верхнюю частоту регулируемого диапазона.Разработать пользовательский графический интерфейс эквалайзера, позволяющий независимо регулировать коэффициент усиления каждого фильтра в заданном диапазоне.Сделать выводы.Исходные данные:№ Вар.N, шт.D, ГцТип фильтраМетод проектированияAs, дБ±Δ дБ156300 - 3 400БИХЧебышева 2 рода120101) Разобивка участок частот на 6 полос с равным количеством октав:2) Проектирование 5 БИХ фильтров в fdatool методом Чебышева 2 рода. 3) Схема моделирования 6-ти полосного эквалайзера в среде Simulink.4) Выводы: С помощью пакета MathLab был построен цифровой графический эквалайзер,с помощью которого можно преобразовывать входящий аудиосигнал в желаемый.Выполненная работа позволила использовать полученные знания из курса цифровой обработки сигналов на практике.
- Задание: рассмотреть акустооптические кристаллы. Провести расчет преобразования акустооптическим кристаллом гауссова пучка. Провести моделирование оптической схемы пинцета. Описание Бесселевых пучков.
- Задание: Рассчитать насос окислителя ТНА для ЖРД космического назначения ( ), компоненты топлива: окислитель ‐ жидкий кислород ( ), горючее ‐ керосин (T1) . Давление в камере сгорания ЖРД, давление на входе в насос окислителя, тяга ЖРД заданы. Соотношение расхода компонентов топлива определить с использованием программы «АСТРА » .1‐й этап ДЗ: определение напора и расхода (подачи) насоса окислителя. Дано: Вариант № 12Тяга ЖРД Давление в камере сгорания Давление на входе в насос окислителя Плотность жидкого кислорода
- Задание : рассчитать основные параметры термически равновесной плазмы, получаемой нагревом гелия в интервале температур от 3000 до 32000 К при атмосферном давлении. Оценить электропроводность получаемой плазмы, плотность хаотического тока и напряжённость дуги при токе равном 200 А. Для катода рассчитать плотность эмиссионного тока с поверхности и оценить её размеры.
- Задание Расчет параметров камеры без соплового насадка , , , , , m, , , , , , , , , , :при использовании ГДФ,без использования ГДФ.Расчет без использования ГДФ параметров камеры с сопловым насадком ,, , , , , , , , , , , .Определение и графическое представление дроссельной и высотной характеристик камеры:без соплового насадка - , , , =f(,),с сопловым насадком - , , , = f(,),с идеально регулируемой площадью среза сопла -= f(,).
- Задание: Разработать конечно-элементную модель процесса охлаждения детали типа бруса при объемной закалке с граничными условиями 3-го рода. Исследовать влияние закалки на структуру и свойства детали после обработки по указанному режиму. В расчетах деталь следует считать брусом бесконечной длины. Теплотехнические свойства стали и охлаждающей среды считать независимыми от температуры и определить на основании справочных данных. Для этого необходимо: Построить кривые охлаждения детали для центра и поверхности, наложив их на термокинетическую диаграмму стали;Нарисовать структуру детали после охлаждения в заданных условиях и определить толщину закаленного слоя . Дано: Марка стали 30ХРебро квадрата, мм20Температура закалки, ⁰С860Охл. средаВодаТемпература охл. среды, ⁰С25
- Задание: Разработать математическую модель диффузионного насыщения при цементации, основанную на аналитическом решении 2-го уравнения Фика для полуограниченного образца с граничными условиями 1-го рода, и в режиме численного эксперимента изучить закономерности роста диффузионного слоя в зависимости от температуры и времени. Для этого необходимо:построить распределение углерода по толщине слоя и нарисовать структуру слоя после цементации по указанному режиму (начальное содержание углерода в стали принять равным нулю);исследовать кинетику роста слоя при цементации по указанному режиму и построить график;исследовать влияние температуры на толщину цементованного слоя в указанном интервале температур и построить график. Исходные данные: Номер вариантаТемпература цементации, ̊СПродолжительностьцементации, чУглеродный потенциалИнтервал температур, ̊С390061,2920...960
- ЗаданиеРазработать математическую модель процесса охлаждения детали типа вала при объемной закалке, основанную на численном методе конечных разностей (явная схема) с граничными условиями 3-го рода. Исследовать влияние технологических факторов на структуру и свойства стали после закалки по указанному режиму (в расчетах деталь следует считать бесконечным цилиндром). Теплотехнические свойства стали и охлаждающей среды считать независимыми от температуры и определять на основании справочных данных. Для этого необходимо:• построить кривые охлаждения детали для центра и поверхности, наложив их на термокинетическую диаграмму стали;• воспроизвести схематично структуру детали после охлаждения в заданных условиях и определить толщину закаленного слоя. Исходные данныеМарка стали30ХДиаметр вала, мм20Температура закалки, ⁰С860Охлаждающая средаВодаТемпература охлаждающей среды, ⁰С25
- Задание: Разработать объектно-ориентированную программу для закраски окна алфавитно-цифровой консоли поочерёдно во все цвета фона в порядке убывания их escape-кодов. Закраска окна должна производиться в визуальноразличимом режиме по 2 ряда окна консоли навстречу с краёв. Чередование фонов должно продолжаться до завершения программы при любом консольном вводе или по сигналу ^C. При этом должен быть восстановлен исходный фон с очисткой окна консоли. Программная реализация должна предусматривать разработку манипуляторов потока стандартного вывода для строк escape-последовательностей. Их программный код вместе с классом escape-потока, перегрузкой оператора вывода для его объектов и функцией контроля консольного ввода должен быть сосредоточен в консольном пространстве имён. Цикл перекраски должна кодировать основная функция программы
- Задание Разработать технологический процесс изготовления внутреннего кольца магнитного подшипника Сведения об изготавливаемой детали Изготавливаемая деталь (Рис. 1) используется в магнитных подшипниках с целью стягивания пакета пластин из ферромагнетика. Кольца установлены с двух сторон пакета. Соединение пакета осуществляется посредством шпилек. Для корректной сборки пакета на ответственном торце (с допуском на перпендикулярность) предусмотрена гравировка на базовом отверстии, которая позволит определить ответственный торец. Данная деталь изготавливается в условиях серийного производства. Внутреннее кольцо магнитного подшипника изготавливается из проката – листа Б – ПН – 14 ГОСТ 19903-74. Материал заготовки - сталь Ст3кп ГОСТ 14637-89 с интересующими нас свойствами [11]: • предел прочности σв = 360 МПа; • плотность ρ = 7850 кг/м3 ; В качестве заготовки используется лист горячекатаный толщиной 14 с заданными предельными отклонениями, в связи с чем припуски на толщину кольца не определялись (результирующая толщина кольца составляет 12 мм).
- Задание Разработать технологический процесс и штамповую оснастку для горячей объёмной штамповки на паровоздушном штамповочном молоте (ПШМ) деталей типа «ступенчатый вал » , размеры которых приведены в таблице 1.
- Задание Разработать технологический процесс и штамповую оснастку для горячей объёмной штамповки на паровоздушном штамповочном молоте (ПШМ) деталей типа «ступенчатый вал » , размеры которых приведены в таблице 1.