Ирина Эланс
Заказ: 1156738
Расчет схемы инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного тока для электротехнологии
Расчет схемы инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного тока для электротехнологии
Описание
Введение 5
Исследование схемы инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного 6
Область применения инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного тока 6
Принцип работы схемы инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного тока 7
Расчет схемы для инверторно-индукционной силовой установки 9
Расчет схемы инвертора с удвоением частоты и диодами вторичного тока 9
Заключение 13
Список использованных источников 14
Подробное решение в WORD+файл исходник моделирования
MicroCap
- Расчет схемы электроснабжения участка 1 (курсовая работа)
- Расчет схемы электроснабжения участка 3 (курсовая работа)
- Расчет теплообменного аппарата типа "Труба в трубе" (курсовая работа)
- Расчет технико-экономических показателей работы механического участка по производству приставки. (курсовая работа)
- Расчет тихоходной косозубой цилиндрической зубчатой передачи соосного редуктораn1Б = 2850 мин-1 - частота вращения вала шестерни быстроходной ступени редуктора; n2Б = 508.9 мин-1 - частота вращения вала колеса быстроходной ступени редуктора; uБ = 5.6 - передаточное число быстроходной ступени редуктора; T1Б = 11.01 Н.м - момент на валу шестерни быстроходной ступени редуктора; T2Б = 59.79 Н.м - момент на валу колеса быстроходной ступени редуктора; n1T = 508.9 мин-1 - частота вращения вала шестерни тихоходной ступени редуктора; n2T = 101.8 мин-1 - частота вращения вала колеса тихоходной ступени редуктора; uТ = 5 - передаточное число тихоходной ступени редуктора. T1Т = 59.79 Н.м - момент на валу шестерни быстроходной ступени редуктора; T2Т = 290 Н.м - момент на валу колеса быстроходной ступени редуктора; Tmax/Tном = 2.2 отношение максимального и номинального моментов электродвигателя.
- Расчет тока намагничивания и напряжения в зазоре магнитопровода
- Расчет тока намагничивания и напряжения в зазоре магнитопровода
- Расчет стрелы крана. (курсовая работа)
- Расчет строительства кирпичного завода
- Расчет ступенчатого стержня на осевое растяжение. Для заданного статически определимого сту-пенчатого стержня (рис) требуется: 1) построить эпюру продольных сил; 2) из условия прочности подобрать площади поперечных сечений стержня; 3) построить эпюру нормальных напряжений в поперечных сечениях стержня; 4) построить эпюру перемещений. Исходные данные для решения задачи: материал стержня – сталь; внешние продольные силы – F = 30кН; длины участков стержня – l=1 м; расчетное сопротивление стали при растяжении и сжа-тии R = 160 МПа; модуль упругости Е = 2 · 105 МПа.
- Расчет ступенчатого стержня на прочность и жесткость при растяжении и сжатииТребуется: 1. Построить эпюру продольных сил;2. Из расчета на прочность определить безопасные размеры круглого поперечного сечения ступеней стержня;3. Построить эпюру нормальных напряжений;4. Построить эпюру перемещений. Дополнительные данные:1. Расчетная схема (рисунок 1);2. Материал – чугун: предел прочности на растяжение σв+=180 МПа, предел прочности на сжатие σв-=360 МПа, модуль упругости E=1,5∙105 МПа;3. Коэффициент запаса прочности [n]=1,3.
- Расчет ступенчатого стержня на прочность и жесткость при растяжении и сжатииТребуется:1) Построить эпюру продольных сил;2) Из расчета на прочность определить безопасные размеры круглого поперечного сечения ступеней стержня;3) Построить эпюру нормальных напряжений;4) Построить эпюру перемещений. Дополнительные данные:1) Расчетная схема (рисунок 1);2) Материал – чугун: предел прочности на растяжение σв+=80 МПа, предел прочности на сжатие σв-=240 МПа, модуль упругости E=1,5∙105 МПа;3) Коэффициент запаса прочности [n]=2.
- Расчет сумматора на ОУ. Дано: Ег1 = - 2 В, Ег2 =3 В, Ег3 = 1 В, Rг1 = 0,5 кОм, Rг2 = 0, Rг3 = 1 кОм. Коэффициенты усиления по входам: Кос1 = 5, Кос2 = 2, Кос3 = 10, Rн = 2 кОм. ОУ типа 153УД1. Рассчитать значения сопротивлений в сумматоре и определить Uвых.
- Расчет сушилки с псевдоожиженным слоем Исходные данные: Производительность по высушенному материалу G = 20т/ч (хлориду калия) Влажность материала (на общую массу) начальная uн = 10% конечная uк = 0,5% Средний диаметр частиц d = 0,25 мм dmax = 0,5 мм dmin = 0,1 мм Температура исходного материала uк = 20°C Удельная теплоемкость хлорида калия см = 0,712 кДж/(кг·К) Плотность хлорида калия ρм = 2000 кг/м3 Параметры атмосферного воздуха t0 = 20°C и φ0 = 65% Тепловые потери составляют 15 % от расхода теплоты на испарение и на нагрев влажного материала.
Предварительный просмотр
