Подобрать чертеж детали типа «вал» или «втулка», имеющий зубчатый венец. Для каждого размера детали подобрать

Подобрать чертеж детали типа «вал» или «втулка», имеющий зубчатый венец. Для каждого размера детали подобрать средство измерений для серийного производства. Для резьбы, шлицев или зубьев указать средства для комплексного и поэлементного контроля (при наличии). Оформить в виде таблицы 4.

1.
Шлицевой вал, d – 10 x 46a11 x 56f7 x 7f8
Прямобочное шлицевое соединение с центрированием по наименьшему, внутреннему диаметру d.
Шлицевая втулка:
d = 46;
наибольший диаметр D = 56 мм,
ширина шлица 7 мм
число шлиц z = 10.
2. В этих случаях у шлицевого вала проверяют в отдельности следующие элементы (рис. 1): ширину шлица b — предельным калибром-скобой 2, стороны которого ПР и НЕ построены по наибольшему и наименьшему предельным размерам ширины шлица; наружный D и внутренний d диаметры, контролируют предельными калибрами-скобами 1 и 3 (рис. 1, а). Плоская предельная калибр-скоба позволяет проверить внутренний диаметр шлицевого вала только с его торца, поэтому для контроля валов с большой длиной шлицев применяют изогнутые предельные двусторонние скобы

. У этих скоб мерительные губки проходной стороны отгибают под прямым углом к телу скобы, что дает возможность провести контроль по всей длине шлицев.
  
Рис. 1. Поэлементный контроль шлицевых валов
Контроль точности расположения шлицев и отклонений их формы выполняют отдельно с помощью универсальных измерительных средств. На рис. 1,6 показана схема контроля смещения шлицев вала 5 относительно центрирующего внутреннего диаметра на стационарном измерительном устройстве. Проверяемый шлицевый вал устанавливают в центрах на поверочной плите так, чтобы его боковые поверхности шлицев опирались на подкладки 6, ив этом положении устанавливают измерительную головку 4 на нулевое деление