Печатная машина Speedmaster SM 52-2

1. Введение.

 

В данной дипломной работе рассматривается  печать на листовой печатной машине Heidelberg Speedmaster SM 52-2. Рассмотрим технические  характеристики печатной машины, технологически процесс подготовки машины к печати, процесс печати на машине, характеристики и свойства материалов, используемых в процессе печати на машине, также узнаем контроль качества в процессе изготовления продукции, возможные виды брака, причины их возникновения и способы устранения. Рассмотрим правила техники безопасности и охрану труда при работе в цеху на печатной машине.

В моей дипломной  работе я расскажу о различиях  офсетного способа печати от других видов. Рассмотрим какие виды продукции  можно произвести при этом способе  печати, на этой печатной машине.

 

1. Технологический процесс изготовления печатной продукции

 

Офсетный принцип переноса красочного изображения с формы на промежуточную  поверхность, а с нее – на запечатываемый материал реализуется в современных  печатных машинах, которые по схеме  построения печатного аппарата относятся  к ротационным машинам.

Процесс получения оттисков на офсетных печатных машинах включает следующие  технологические операции:

• Зарядка машины бумагой
• Увлажнение формы
• Нанесение краски на форму
• Подача бумаги в печатный аппарат
• Печатание
• Передача краски на офсетную пластину
• Передача краски на запечатываемый материал
• Вывод оттиска на приемное устройство

 

Процесс печатания начинается с  зарядки машины бумагой. Бумага обрезается по нужному формату, затем подрезается  кромка бумаги с выверкой и фиксацией  на «верный» угол, равный 90º и образуемого  продольным и поперечным краями листа, по которым будет происходить  выравнивание листа при подаче его  в печатную секцию. После бумагу укладывают в самонаклад. Затем заливается увлажняющий раствор в увлажняющий  аппарат, заряжается краской красочный  аппарат. Затем увлажняющий раствор  подается на увлажняющие валики, где  равномерно распределяется на валиках, вследствие чего увлажняется печатная форма. Одновременно с этим идет подача краски на красочные валики, также  равномерно раскатывается краска и  накатывается на увлажненную печатную форму. Затем краска переходит с  печатной формы на резинотканевую офсетную пластину.  Следом идет отделение  листа от стопы, далее он подается к равняющим устройствам, где  происходит равнение, и затем подается в печатный аппарат. Далее следует  переход краски с резинотканевой офсетной пластины на бумагу. Потом осуществляется вывод оттисков из печатного аппарата на выводное устройство. И в конце укладывается в стопу.

 

2. Виды продукции, производимые при этом способе печати

 

Офсетная печать – наиболее традиционный и распространенный способ печати, это настоящая, «типографская» печать наивысшего качества. С применением офсета реализуема любая полиграфическая продукция, от визиток до широкоформатных плакатов. По сравнению с другими видами печати, офсетная печать отличается превосходной четкостью и яркостью готовой продукции. Этим способом можно печатать любую продукцию – как в 1-2-3 краски любыми стандартными CMYK-красками или красками Pantone, так и полноцветную в 4 краски. 

 

1.3.  Обзор технологической карты процесса печати на машине Heidelberg Speedmaster SM 52-2

 

Максимальный размер листа, мм				370 х 520
Минимальный размер листа при односторонней печати, мм				105 х 145
Минимальный размер листа при печати с переворотом, мм				140 х 145
Максимальная площадь изображения  при односторонней печати, мм				360 х 520
Максимальная площадь изображения  при печати с переворотом, мм				350 х 520
Площадь верхнего слоя, мм				360 х 520
Толщина листа, мм				0,3 – 0,4
Максимальная скорость печати, оттисков в час				15 000
Минимальная скорость печати, оттисков в час				3 000
Crawl скорость, оборотов в минуту				5
Размер печатных пластин, мм
Металлические				459 х 525
Полимерные				454 х 525
Толщина пластин, мм				0,1 – 0,15
Размер офсетного полотна, мм				460 х 535
Толщина офсетного полотна, мм				1,95
Покладка, мм				377 х 532
Высота палеты, мм
На входе				915
При высоком стапеле				535
При низком стапеле				695
Максимальный вес палеты, кг				180
На входе				180
При высоком стапеле				100
При низком стапеле				135
	Вес без паллеты	Вес с палетой на входе и на выходе	Габариты, мм
SM 52-2	4 600	4 850	2860 х 1850 х 1620

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Описание технических характеристик печатной  машины

2.1. Бумагопитающее и  бумагопроводящее устройства

В SM52 используется совершенно новая  головка самонаклада с двумя  присосами, которые одновременно являются и отделяющими, и транспортирующими. Новым, необычным решением, стало  и оснащение машины вакуумной  лентой самонаклада. К тому же самонаклад может быстро переводиться из каскадной  подачи листа в полистную. Этот режим  очень полезен при подаче малоформатных  открыток по центру накладного стола.

Под вакуумной лентой три камеры, позволяющие раздельно регулировать вакуум при подходе листа к  передним упорам. Тянущая планка бокового упора пневматическая, в нее встроен  датчик двойного листа. Но интересен "глаз" у передних упоров, который отвечает за приход листа к упору и отображает его положение на жидкокристаллическом дисплее самонаклада. Неровная или  косая подача листа просто исключена  электроникой.

 

2.2. Печатные цилиндры

Формный цилиндр: Формный цилиндр оснащён пазом или «нерабочим участком», за который и крепится край формного полотна. Форма оборачивается вокруг цилиндра, а затем второй её край также крепится к пазу. Края формы оказываются сомкнутыми в пазе. В некоторых листовых печатных машинах используются формы с пробитыми отверстиями по краям. Нерабочий паз формного цилиндра в этом случае оснащён рядом фиксаторов, на которые надеваются пробитые края формного полотна. Фиксаторы затягиваются до такой степени, что формное полотно на цилиндре остаётся неподвижным. 

Офсетный вал: Офсетный вал ничем не отличается от формного цилиндра за исключением того, что вместо формного полотна на нём закрепляется пористое резиновое полотнище. Такие полотна отличаются по типу и толщине в зависимости от типа печатной машины, в которой применяются. 

Печатный цилиндр: печатный цилиндр, как правило, представляет собой бесшовный упрочнённый стальной вал, на нём крепится поверхность, на которую будет нанесено изображение. Бумага проходит между офсетным валом и печатным цилиндром,  где только при определённой силе сжатия цилиндров изображение переносится на бумагу.

 

2.3. Красочный аппарат

 

Вне зависимости от того, какая  машина: листовая или рулонная, широко- или малоформатная офсетная печатная машина, ее красочный аппарат состоит  из одних и тех же элементов. Красочные аппараты включают набор валиков и цилиндров, которые раскатывают краску, их функция заключается в перенесении краски от краскопитающей системы до поверхности печатной формы (рис. 7-10). Функция краскопитающей системы состоит в содержании краски и регулировании ее количества, передаваемого в раскатную группу. Регулировка подачи краски заключается в регулировании зазора между сегментами красочного ножа и дукторным цилиндром красочного аппарата. В этом случае изменяется толщина красочного слоя, передаваемого в машину. В дальнейшем процессе передачи краски толщину слоя краски можно контролировать по зонам, определяемым сегментами, что позволяет оператору точно регулировать количество краски, подаваемой в машину и наносимой на запечатываемый материал.

В красочных аппаратах используются два типа валиков, с мягким (валики) и жестким (цилиндры) покрытием. Цилиндры обычно изготавливаются из стали  и покрываются нейлоном или медью. Они приводятся в действие шестернями печатной машины и вращаются от ее двигателя. Сердечники валиков также  изготавливаются из стали, но покрытия обычно делаются из толстого слоя синтетической  резины. В отличие от цилиндров, валики не приводятся шестернями машины, вращение им обеспечивает фрикционная связь  с цилиндрами.

Дукторный цилиндр связывается  с валиками красочного аппарата посредством  передаточного валика, который забирает красочную пленку с дуктора и  переносит ее в раскатную систему. Цилиндры осевого раската, иногда называемые осевыми растрами, совершают перемещение  из стороны в сторону, выравнивая толщину красочной пленки и удаляя ее возможные неровности. Затем цилиндры осевого раската передают краску на обычные раскатные валики, которые  являются мягкими. Число обычных  раскатных валиков и цилиндров  осевого раската зависит от строения красочного аппарата конкретной печатной машины. Кроме уже перечисленных  типов валиков в красочном  аппарате есть специальные грузовые валики. Они, раскатывая красочную пленку, обеспечивают равномерный накат  краски на печатную форму, офсетное полотно, а затем и на запечатываемый материал более ровным слоем. Последняя группа валиков красочного аппарата называется накатной, валики данной группы непосредственно  контактируют с печатной формой, нанося на нее краску.

 

2.4. Увлажняющий аппарат

 

Увлажняющий аппарат - только спиртовой пленочный Alcolor. Увлажняющая система Heidelberg Alcolor работает но принципу подачи тонкого слоя влаги накатным валиком сначала на форму, а затем на первый накатной валик красочного аппарата. Такой способ нанесения увлажняющего раствора и устройство для его реализации запатентованы фирмой. Применяемый фирмой Heidelberg способ увлажнения способствует быстрому насыщению влагой формы благодаря созданию сбалансированного состава водно-красочной эмульсии, что позволяет оперативно в начале работы, уже через 3—5 циклов, вывести машину на режим печатания тиража с минимальными макулатурными отходами.  
Накатной и раскатной валики имеют поверхность различной степени шероховатости, что позволяет при проскальзывании накатного валика относительно формного цилиндра снимать марашки.  
 
            Для обеспечения надежной работы увлажняющих аппаратов в машинах фирмы Heidelberg применяется система циркуляционной подачи увлажняющего раствора с одновременной его фильтрацией, с поддержанием необходимого состава и температурного режима.

 

2.5. Приемное устройство 

Система приемки  листовых офсетных печатных машин предназначена  для того, чтобы принимать запечатанные листы и укладывать их в ровную стопу, кроме того, в некоторых  случаях она может оснащаться системой сушки, ускоряя высыхание  краски на оттиске. Система приемки  состоит из стапеля приемки, который  держит стопу листов и по мере поступления  новых листов опускается. Приемка  настраивается на формат запечатываемого  материала и в результате формируется  аккуратная и правильная стопа. Листы  попадают в приемную систему посредством  цепного транспортера с захватами. Каждый комплект захватов, представляющих собой механические пальцы, служит для забирания листов из печатного  аппарата и их транспортировки на стол приемки. Листоприжимные устройства представляют собой вентиляторы, подающие потоки воздуха на стопу приемки, чтобы обеспечить качественное формирование стапеля. Системы приемки могут  иметь устройства распыления противоотмарывакнцего  порошка, который наносится на каждый оттиск в стопе. Противоотмарывающий  порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную  красочную пленку от перетаскивания на оборотную, чистую или ранее запечатанную, сторону оттиска. Приемные устройства листовых офсетных печатных машин также  могут дополнительно оснащаться системами инфракрасной сушки (ИК) *, которая состоит из ламп, излучающих в инфракрасной зоне спектра. Системы  сушки повышают скорость закрепления  краски на оттиске, ускоряя окисление  красочной пленки.

3. Описание  технологического процесса подготовки  машины к печати

3.1. Бумагопитающее и бумагопроводящее устройства

Подготовка  листоподающего устройства.

На стол самонаклада устанавливается стопа  бумаги необходимого формата и плотности, которые определяются конструкцией машины; высота стопы зависит от высоты стапельного стола. Стопа  ограничивается с четырех сторон соответствующими ограничителями. Установка  ограничителей может проводиться  как вручную, так и в автоматическом режиме. Задача: установить стопу бумаги на определенную высоту, как правило, по центру стола и обеспечить бесперебойную  передачу каждого листа в машину. Установленные раздувы должны обеспечивать подъем над стопой 6-8 листов бумаги, между которыми образуется воздушная  подушка.

 

Транспортирующее  устройство.

Подготовка  транспортирующего устройства сводиться  к тому, что лист бумаги запускается  в машину в режиме «толчок», и  в этом режиме проводится через все  передающие и принимающие клапана  с графической отметкой следа  этих клапанов на бумажном листе. След клапана не должен оставлять механических повреждений на листе бумаги.

 

3.2. Печатные цилиндры

 

 
 

 

 

3.3. Красочный аппарат

 

Подготовка  красочного аппарата ведется от питающей группы до последнего накатного валика с заполнением красочной системы  валиками и цилиндрами. Очень важно  на каждом этапе иметь возможность  контроля за осуществленной операцией, поэтому произвольная приладка валиков  недопустима.

При приладки накатных валиков, добившись заданной ширины полосы контакта между валиком и накатным цилиндром красочного  аппарата, опускают накатный валик на форму и в режиме «толчок» проворачивают машина на 2-3 см по форме. Затем машину останавливают на 10-15 с, после чего поднимают валик от формы и по следу валика, судят о полосе контакта между валиком и формой. Если полоса контакта имеет бочкообразную форму,возвращаются к регулировки накатного валика к рассскатному цилиндру и уменьшают степень прижима данного валика к данному цилиндру, контролируя визуально и с помощью щупа-динанометра контакт между ними. После чего повторяют проверку следа на форме и его оценку.

 

 

 

 

3.4. Увлажняющий аппарат

 

Подготовка  сводится к регулировке прижима  валиков и цилиндров этого  аппарата, в большинстве случаев  она аналогична подготовке красочного аппарата. Для контроля увлажняющего аппарата можно использовать в качестве изображения на форме 60-80%-ю растровую  сетку. Оттиск, полученный с такой  формы, должен иметь вид плашки, то есть равномерную окраску без  видимых светлых и темных полос.

 

3.5. Приемное устройство

 

Устанавливается формат приемного устройства, обеспечивающий четкую работу сталкивающих ограничителей  оттиска, определяется режим тормозного устройства, обеспечивающий плавный  выход листа на приемку, устанавливаются  воздушные вентиляторы, обеспечивающие плавное снижение оттиска после  открывания захвата цепного транспортера и не допускающие его смятия и  т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Характеристики  и свойства материалов, используемых  в процессе печати на машине

 

4.1. Бумага

 

Бумага мелованная глянцевая. Массой - 150 г/м2.  Имеет высокую механическую прочность. Влагостойкая.

 

4.2. Печатная форма

 

Печатные  формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно  монометаллические или, реже, полиметаллические  пластины. Используются также формы  на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). На металлическую основу наносится  копировальный слой, на котором формируется  изображение, несущее краску. Это  в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах  олеофильным слоем служит медь. В  настоящее время в типографиях  применяются преимущественно светочувствительные  алюминиевые формные пластины с  предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам  поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света  и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

 

4.3. Офсетное полотно

Офсетное полотно (или офсетная резина) – это каучуковый материал, который передает изображение с офсетной формы печатной машины на бумагу или другой запечатываемый материал.

Офсетное полотно – один из важных элементов печатной машины. Существует прямая связь между свойствами офсетного полотна (офсетной резины) и качеством полиграфической продукции, поскольку именно этот элемент обеспечивает передачу краски на бумагу.

Для производства качественной печати офсетное полотно должно отвечать следующим требованиям:

- устойчивость к деформациям в  любой плоскости; 
- нужный уровень гладкости поверхности; 
- стойкость к разбуханию; 
- стойкость к воздействию химических веществ, входящих в состав типографской краски; 
- эластичность верхнего слоя полотна; 
- способность воспринимать типографскую краску; 
- необходимый уровень твердости и пластичности.

Качество офсетной резины определяется способностью выдерживать большие  тиражи печати на высокой скорости, не теряя при этом своих физических характеристик.

4.4. Краски

 

Черная  краска Pride 50 на основе связующего растительного происхождения, предназначена для печати на мелованных и немелованных бумагах. Краска подходит для печати на всех моделях листовых офсетных машин большого, среднего и малого форматов.

Свойства:

• высокая насыщенность
• высокий глянец
• стойкость к растворителям
• стабильность поведения в печатной машине
• баланс краска/вода со всеми типами увлажняющих систем
• минимальный захват увлажняющего раствора краской

 

4.5. Увлажняющий раствор

 

В качестве увлажняющего раствора, как правило, применяют водопроводную воду и  различные многокомпонентные добавки. В состав увлажняющего раствора входит:

• буфер (для поддержания величины рН)
• комплекс компонентов, обеспечивающих стабилизацию электропроводности
• смачиватели (улучшение растекания и впитывающей способности)
• компоненты, обеспечивающие быструю очистку печатной формы от краски, волокон бумаги и проч.

 

4.6. Материалы для смывки  краски

 

Для сохранения технологически свойств красочных, увлажняющих валиков и офсетных резинотканевых пластин необходимо использовать специальные средства. Резина современных валиков —  это сложный синтетический продукт. Ее свойства обеспечивают очень равномерный, мягкий накат краски и высокое  качество печати, но взамен требуется  правильный уход и, в первую очередь, использование рекомендуемых составов для смывки. Использование керосина, уайт-спирита или их смеси приводит к вымыванию из этой резины некоторых  компонентов, делает ее жесткой и  деформирует ее поверхность.

5. Описание процесса изготовления  полиграфической продукции путем  печати ее на машине

 

Офсетный  принцип переноса красочного изображения  с формы на промежуточную поверхность, а с нее – на запечатываемый материал реализуется в современных  печатных машинах, которые по схеме  построения печатного аппарата относятся  к ротационным машинам.

Процесс получения оттисков на офсетных печатных машинах включает следующие технологические  операции:

• Зарядка машины бумагой
• Увлажнение формы
• Нанесение краски на форму
• Подача бумаги в печатный аппарат
• Печатание
• Передача краски на офсетную пластину
• Передача краски на запечатываемый материал
• Вывод оттиска на приемное устройство

 

Печатание.

Процесс печатания  начинается с зарядки машины бумагой. Бумага обрезается по нужному формату, затем подрезается кромка бумаги с выверкой и фиксацией на «верный» угол, равный 90º и образуемого  продольным и поперечным краями листа, по которым будет происходить  выравнивание листа при подаче его  в печатную секцию. После бумагу укладывают в самонаклад. Затем заливается увлажняющий раствор в увлажняющий  аппарат, заряжается краской красочный  аппарат. Затем увлажняющий раствор  подается на увлажняющие валики, где  равномерно распределяется на валиках, вследствие чего увлажняется печатная форма. Одновременно с этим идет подача краски на красочные валики, также  равномерно раскатывается краска и  накатывается на увлажненную печатную форму. Затем краска переходит с  печатной формы на резинотканевую офсетную пластину.  Следом идет отделение  листа от стопы, далее он подается к равняющим устройствам, где  происходит равнение, и затем подается в печатный аппарат. Далее следует  переход краски с резинотканевой офсетной пластины на бумагу. Потом  осуществляется вывод оттисков из печатного  аппарата на выводное устройство. И  в конце укладывается в стопу.

 

 

 

 

 

 

6. Описание  контроля качества в процессе  изготовления продукции, возможные  виды брака, причины их возникновения  и способы устранения

 

Название	Причина возникновения	Методы устранения
Вздутие поверхности бумаги	Низкая механическая прочность поверхности  мелованной бумаги	Заменить бумагу. Если невозможно –  печатать более тонким слоем
	Повышенная липкость краски	Снизить липкость краски введением до 5%  разбавителем или печатной олифы
	Бумага с повышенной влажностью	Акклиматизировать бумагу перед печатью. В состав увлажняющего раствора ввести спирт.
Выщипывание поверхности бумаги	Повышенная липкость краски	Снизить липкость краски введением до 5%  разбавителем или печатной олифы
	Печать начали холодной краской на «холодной» машине	Краска должна быть акклиматизирована  в течение 24 ч, а печатную машину необходимо «разогреть».
	Слишком большое давление на бумагу	Отрегулировать давление подбором поддекельных материалов или изменить расстояние между печатным и офсетным цилиндром.
Двоение элементов изображения	Плохая подача офсетной резиной листа  бумаги   Высокое давление     Неплотный прижим листов захватами	Откорректировать вязкость и липкость краски   Отрегулировать давление между офсетным и печатным цилиндрами   Отрегулировать захваты
Зажиривание печатной формы	Недостаточная устойчивость пробельных элементов на этих участках формы       Лишние печатающие элементы на форме     Недостаточная когезия краски	Очистить порошком пемзы и гидрофилизировать  загрязненные пробельные элементы или  заменить форму   Минусовым карандашом устранить  видимые дефекты   Добавить высоковязкие алкиды
Замедление высыхания краски на оттиске	Обильное увлажнение формы   Толстый слой краски на оттиске   Неправильное расположение изображений ( сперва была отпечатана плашка, а затем по ней другое изображение)	Снизить подачу увлажняющего раствора   Уменьшить подачу краски   Применить противоотмарочный  порошок. Включить сушку. Ввести сиккатив. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на участок с плашкой.
Изменение цветового тона краски во время печати	Плохо промыт красочный аппарат после  предыдущей краски     В краску попала старая смазка с шестерен,  втулок     Нарушен порядок наложения  красок	Переодически нужно разбирать  красочный аппарат и промывать  валики вручную    Перед нанесением новой смазки удалить ветошью избыток старой с шестерен, шеек валиков и других деталей   Обычная очередность: черная, голубая, пурпурная, желтая
Марашки	В краске имеются красочные пленки       Валик выскочил из своего гнезда или разрушился подшибник   Увлажняющие накатные валики загрязнились краской	При вскрытии банки смкраской тщательно  удалить с поверхности красочную  пленку.   Найти валик и заменить     Ввести добавку в увлажняющий  раствор, которая предотвращает  налипание краски. При наладке  машины валики отводить от формы.
Меление	Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму	Печатать с минимальной подачей  увлажняющего раствора на печатную форму
Отмарывние	Высокая гладкость бумаги     Излишняя насыщенность краски на оттиске        Недостаточная скорость первоначального  закрепления краски	Применять краски, предназначенные только для мелованной бумаге.   Печатать более тонкими  красочными слоями, соблюдая денситометрические нормы   Краска не соответствует  применяемой бумаге. Заменить краску.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Правила техники безопасности  и охрана труда при работе  в цеху на печатной машине

 

Допускаются к работе на оборудовании лица, прошедшие  инструктаж по охране труда, и допущенные до работы.

 

Требования  перед началом работы:

1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок.
2. Ознакомиться с записями в журнале технического состояния машины, в случае неисправности не приступать к работе до исправления неполадок.
3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить нужные приспособления для работы, проверив их исправность.
4. Проверить исправность машины. Убрать все посторонние предметы с оборудования.
5. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
6. О неисправностях машины доложить руководителю, и не приступать к работе до их устранения.

 

Требования  безопасности во время работы:

1. Выполнять только порученную руководителем работу.
2. Не допускать до работы лиц, которые не имеют отношения к порученной работе.
3. Укладывать готовую продукцию аккуратно, на стеллажи, высота от пола не должна превышать 1.6 м.
4. Перед пуском машины проверить, не находится ли кто-либо в опасной зоне машины.
5. Вынимать и вставлять красочные валики разрешается вставлять только при включенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп».
6. Смывать валики от краски при помощи смывочных устройств и на маленькой скорости машины.

 

Требования  безопасности по окончании работы:

1. Остановить оборудование, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в журнале о техническом состоянии оборудования
2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.
3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.Список  используемой литературы