Проект технологического процесса изготовления ученического стола из ламинированных плит на базе учебно-производственных мастерских ГОУ

Департамент образования и науки

Кемеровской области

               Государственное образовательное  учреждение

                   среднего профессионального образования 

   «Мариинский лесотехнический техникум» 

  250403 Технология деревообработки

ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЧЕНИЧЕСКОГО СТОЛА ИЗ ЛАМИНИРОВАННЫХ ПЛИТ НА БАЗЕ  УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАСТЕРСКИХ ГОУ СПО «МАРИИНСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

Дипломный проект

Пояснительная записка

(ДП.016.00.ПЗ)

Исполнитель:  студент  группы ТД-61                  Костецкий

 Евгений Анатольевич

Руководитель:                                                     Л.В. Пухоленко

Оценка:                                                       

Дата  допуска к защите:                          

2013

ВВЕДЕНИЕ

4

1 ОБЩАЯ  ЧАСТЬ

5

1.1  Характеристика предприятия: расположение предприятия, подчинение, структура, пути транспорта

5

1.2 Поставщики  сырья, потребители готовой продукции

7

1.3 Энерго- и теплоснабжение

7

1.4 Краткий анализ существующего технологического процесса цехов предприятия

7

1.5 Анализ  недостатков существующего технологического  процесса

12

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

14

2.1 Обоснование  проекта и программы

14

2.2 Исходные  данные: режимы работы, годовой объем производства, сменное и суточное задание

14

2.3 Характеристика  изделия. Техническое требование ГОСТ на выпускаемую продукцию

15

2.4 Спецификация  деталей

15

2.5 Расчет  сырья и материалов на программу

16

2.6 Сводная  спецификация сырья, материалов на программу

19

2.7 Баланс  отходов

19

2.8 Обоснование  выбора оборудования

20

2.9 Составление и расчета технологических карт

24

2.10 Схема  технологического процесса

27

2.11 Расчет  производительности оборудования  и потребного количества

29

2.12 Ведомость  оборудования

33

2.13 Описание проектирования технологического процесса

33

2.14 Описание  потребности рабочих

35

2.15 Расчет  производственных площадей

35

2.16 Расчет  расхода режущего инструмента  и количество заточного оборудования

37

3 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

38

3.1 Расчет  электроэнергии на силовые нужды  и освещение

38

3.2 Расчет  расхода пара на технологические  нужды и отопления

40

3.3 Расчет  расхода воды на технологические  нужды и противопожарные меры  безопасности

40

4 СПЕЦИАЛЬНАЯ  ЧАСТЬ

41

4.1 Дефекты склеивания

41

5 ОХРАНА  ТРУДА

44

5.1 Общие  положения по техники безопасности

44

5.2 Техника  безопасности при работе на  оборудовании

44

5.3 Промышленная  санитария

46

5.4 Освещение  и его значение. Выбор светильников

47

5.5 Пожарная  безопасность

48

6 ЭКОЛОГИЯ

49

6.1 Состояние  охраны окружающей среды

49

6.2 Экологичность  технологического процесса

50

7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

52

7.1 Исходные  данные

52

7.2 Себестоимость  продукции

52

7.3 Технико- экономические показатели

60

7.4 Вывод

60

ЛИТЕРАТУРА

61

ВВЕДЕНИЕ

Рост производства изделий из древесины, повышение их качества и конкурентоспособности в значительной степени зависят от эффективного использования исходных материалов, рационального выбора оборудования и технологических режимов.

В настоящее время парк оборудования деревообрабатывающих производств существенно расширился. Наряду с высокопроизводительными автоматическими и полуавтоматическими линиями используется довольно широкий ассортимент эффективного оборудования для небольших производств. В связи с сокращением применения в производстве мебели натурального шпона для облицовки щитовых элементов получили распространение непрерывные способы облицовывания с использованием оборудования вальцового типа. При этом исключается операция подготовки поверхности заготовок к отделке. Всё более широкое применение находит облицовывание методом ламинирования, позволяющее получить поверхности, не требующие их облагораживания лакокрасочными материалами. Усложнение дизайна корпусной мебели потребовало разработки и производства оборудования для облицовывания кромок деталей криволинейного контура, а также для облицовывания профильных кромок по методам «постфор-минг» и «софтформинг». Появляются и другие новые технологические операции и оборудование. Создание продукции высокого качества является сложной и много- плановой задачей. Решение ее связано не только с улучшением технико- экономических показателей, но и с повышением эстетических качеств всей выпускаемой продукции. Немаловажную роль в создании таких качеств выпускаемой продукции призвано сыграть художественное конструирование, которое является одним из важнейших практических средств в деле совершенствования выпускаемой продукции, создания новых высококачественных изделий и комфортной предметной среды.

Мебельные предприятия постепенно адаптируются к рыночным условиям хозяйствования. Осуществляется техническое перевооружение, реструктуризация, обновление ассортимента, внедрение новых технологий и  эффективных материалов.

В отрасли  сложился определенный круг предприятий, преодолевший кризис явления, добивший стабилизации и динамично развивающийся. Доля выпускаемой продукции, таким образом, превышает 40-50%. Количество эффективно работающих предприятий постепенно увеличивается за счет новых, в том числе малых предприятий, сумевших найти свои ниши на мебельном рынке России.

Однако, несмотря на подъем и развитие производства, сохраняя его отстранение от ведущих  зарубежных стран по ряду показателей.

Основной  объем мебельного рынка России занимает мебель для дома, на долю которой приходится около 70% от общего объема российского мебельного рынка. Объем рынка офисной мебели, точно неизвестен, так как разные учреждения предоставляют разные цифры. Так, офисная и специальная мебель, по данным Центра развития мебельной промышленности составляет около 20-25% от общего объема мебельного рынка России, по данным государственного научного центра лесопромышленного комплекса, сейчас на офисную мебель приходится 17% рынка мебели. Другая часть мебельного рынка России – порядка 10% - приходится на сегмент специализированной мебели.

Несмотря  на нынешнее сложное положение мебельной  отрасли, обозначенные

позитивные  перемены вполне возможны, и в первую очередь потому, что в последние  несколько лет радикально изменилось самосознание российских мебельщиков, которые теперь хорошо знают, чего они хотят и чего реально могут добиться. Во многом этому способствовали упорные и небезуспешные попытки выхода на зарубежные рынки наиболее активных российских фирм.

Представители российской мебельной промышленности чутко уловили все нюансы рыночной конъюнктуры, в частности то, что в последние годы благородные и высококачественные материалы становятся наиболее значимыми.

         1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Характеристика предприятия: расположение 

       предприятия, подчинение, структура,  пути 

       транспорта

Учебно-производственные мастерские являются структурным подразделением государственного образовательного учреждения среднего профессионального образования «Мариинский лесотехнический техникум». 

Учебно-производственные мастерские выполняют функции по обучению и подготовке высококвалифицированных  контролеров и станочников. Учебно-производственные мастерские  открыты в 1987 г. по проекту преподавателя Скрипко В.Г.

Доставка сырья в цех производится на транспорте лесотехнического техникума, своего транспорта у учебно-производственных мастерских нет.

               Рисунок 1 Состав предприятия 

ДП.016.01.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Костецкий Е, А,.

Пояснительная записка

Лит.

Лист

Листов

Проверил

Пухоленко Л.В.

У

5

9

Реценз.

ГОУ СПО МЛТТ

250403 гр. ТД-61

Н. Контр.

Андраханова Е.В.

Утверд.

Лист

                         Рисунок 2 Структура предприятия

№ докум

Подпись

Дата

ДП.016.01.ПЗ

6

Лист

2. Поставщики сырья, потребители готовой

продукции

Сырьё в мастерские техникума поступает  из Мариинского, Ижморского,  Яйского районов в виде необрезного пиломатериала.

Учебно-производственные мастерские выпускают следующую  продукцию: оконные и дверные  блоки, вагонку, плинтуса, табуреты, столы, половую рейку.

    Таблица 1 Выпускаемая продукция за 2012-2013 год.

             1.3 Энерго- и теплоснабжение

Теплоснабжения  учебно-производственных мастерских осуществляется от собственной котельной мощностью 3,2 Гкал оснащенной двумя основными  котлами «Сибирь16» и двумя резервными мощностью 0,8Гкал. Электроснабжения осуществляется  от собственной подстанции ТП-76 мощностью 630 кВт.

    Стоимость электроэнергии 1 кВт +18% НДС= 2руб 77 коп.

    Стоимость тепловой энергии 840 руб. 50 коп.

    Стоимость угля. тонна +18% НДС=2315руб.

    Стоимость пиломатериала хвойной  породы – 3500руб

    Стоимость пиломатериала кедра  - 3200 руб

       1.4 Краткий анализ существующего

       технологического процесса цехов  предприятия

Пиломатериал  доставляется в цех или на участок атмосферной сушки автомобильным транспортом, где вручную разгружается и складывается в штабеля с межрядовыми  прокладками.

Технологический процесс состоит из двух потоков: обработка пиломатериала и  обработка  щитовых заготовок.

  Обработка пиломатериала начинается с поперечной распиловки на определенную длину на станке ЦМЭ – 3. Материал подается в ручную  на стол, прижимается к упорным плоскостям (столу, бруску или направляющей линейке) и распиливается на заданную длину с помощью пилы. Станок обслуживают два рабочих.

  При обработке  на этом станке получаются  черновые заготовки определённой  длины и отходы в виде опилок, а также обрезки различной  длины                                               

 Рисунок1 Станок ЦМЭ-3

ДП.022.01.ПЗ

Лист

7

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  Далее материал подаётся на круглопильный станокЦДК-4  для продольной распиловки    , который обслуживают два рабочих. Один рабочий подает материал, а второй рабочий,  находясь позади станка, принимает распиленные заготовки.

Пиломатериал  с дефектными кромками на станках  с закрытой пилой, сначала отпиливают кромку, ориентируясь на риску, нанесенную на кожухе прижимного устройства против пилы. При повторных резах пиломатериал подают        Рисунок2 станок ЦДК-4

на  пилу, прижимая их кромкой к направляющей линейке. При обработке на этом станке получаются черновые заготовки определённой длины и отходы в виде опилок, а также обрезки различной длины.

  Полученные  черновые заготовки вручную подаются  на фуговальный станок С2Ф4-4 для создания базисной поверхности. Заготовка укладывается вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимается обеими руками к направляющей линейке, подается на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки прижимается обработанная часть заготовки к плоскости                  Рисунок3 станок  С2Ф4-4

заднего стола, обработка ведется ножевым  валом. Станок обслуживается двумя  рабочими. При обработке получается заготовка  с базисной поверхностью и стружка.

  Профугованные  заготовки на тележке перемещаются к рейсмусовому станку СР-4 или СР-8. Рейсмусовый станок обслуживается двумя рабочими. При обработке получаются чистовые заготовки с определенной толщиной и стружки.

  Заготовка укладывается обратной  поверхностью на рабочий стол  и продвигается к вальцам. Когда вальцы захватят переднюю, часть заготовки станочник укладывает на стол              Рисунок4 станок  СР-4

следующую заготовку упирая её торцом в торец  предыдущей. Во время работы необходимо периодически проверять толщину  детали.

          После данной операции, заготовки  поступают на торцовочный станок  ЦПА – 40 для окончательной  торцовки. Станок обслуживает один  рабочий. Рабочий  берет из  пакета одну заготовку, положит,  её на стол придвигает к  пиле с таким расчетом, чтобы  обрезать дефектный конец заготовки или выравнивает её конец. Левой рукой станочник прижимает заготовку к упорной линейке и включает                       Рисунок5 станок  ЦПА-40

механизм  подачи пилы. При этом образуются обрезки небольших размеров и опилки

Полученные детали поступают на фрезерный станок Ф-4 для профильной и контурной обработки. В качестве режущего инструмента на станке установлена фреза. Станок работает с ручной подачей.

Для нарезки шипов и проушин на торцах деталей в цехе установлен односторонний шипорезный станок ШО16, который обслуживает один рабочий.                                 Рисунок6 станок  Ф-4

ДП.022.01.ПЗ

Лист

8

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Рабочий,. укладывает на каретку несколько заготовок, плотно прижимая одну к другой и к упорной линейке, включает гидроприводы  прижимов подачи. Каретка с заготовками совершает возвратно-поступательные движения, перемещаясь вдоль силовых головок.

При этом в заготовках образуются шипы и проушины.

Второй  поток не осуществляется, потому что он законсервирован, но осуществлял следующие операции  обработки щитовых  заготовок.

Первой операцией  технологического процесса        Рисунок7 станок  ШО-16

является  раскрой плитных материалов на заготовки  на станке Ц-6. Раскрой производится круглой пилой. Станочник прижимает заготовку к упорному угольнику, продвигает её до упора в направляющую линейку и перемещает угольник с заготовкой, проводит рез.

   Отрезанные заготовки укладывают  на под стопное место. Параллельно  ведется подготовка шпона.

           На станке ЦПА-40 проводится раскрой  шпона по длине на заданный  размер. Пачка шпона укладывается  на                Рисунок8 станок  Ц-6

стол  и круглой пилой производится раскрой. Шпон сортируют и размечают  с помощью шаблона. После того как шпон рассортирован и размечен, его кромки обрабатывают на кромкофуговальном станке КФ-9.

Ребросклеивание производится вручную при помощи гуммированной ленты на рабочем  столе. Нанесение клея на основу осуществляется вручную. Для склеивания применяется  клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-НС. После нанесения клея на рабочем месте формируются пакеты. Пакет состоит из алюминиевой прокладки,шпона,оновыДсТП.

Сформированный  пакет вручную загружается в  пресс АП17ОАООООРЭ. Запрессовка  ведется при температуре 120-140 ⁰С давление 0,9-1,2 МПа. После прессования щиты вручную вынимают из пресса, складывают в стопы на место выдержки. После чего плиты отпиливаются по периметру на станке Ц-6. Далее плиты поступают на шлифовальный станок ШЛПС-7. Шлифование производится бесконечной лентой натянутой на два шкива. При включении электродвигателя, лента приводится в движение. При возвратно-поступательном движении стола с деталью поперек ленты и утюжка вдоль ленты, поверхность шлифуется. Станок обслуживает один станочник.

Последней операцией облицовывания щитовых  элементов является нанесение лака на поверхность щита, производится на лаконаливной машине ЛМ-3. покрытие наносится при прохождении детали через широкую плоскую струю  падающую вниз лакокрасочного материала. Щит перемещается сквозь лакокрасочную завесу с помощью двух ленточных транспортеров. Затем щиты укладываются на специальные этажерки. Станок обслуживают два рабочих. Готовые панели используют по назначению.

На  данный момент щитовые элементы не выпускаются , поэтому данное оборудование не эксплуатируется.

ДП.022.01.ПЗ

Лист

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

         1.5 Анализ недостатков существующего                

             технологического процесса

            Данный технологический процесс имеет следующие недостатки:

1.  Порванные приемные вентиляционные патрубки что приводит к плохому всасыванию отходов.
2. Недостаточная мощность вытяжного оборудования, поэтому около станков скопление опилок, стружки.
3. Расстояние между станками не соответствует норме, так как расстояние между станками по стандарту должно быть 2,9-3 метра. ЦДК-4; С2Ф4- расстояние между ними не соответствует стандарту 1,7м.
4. УПМ находится на территории техникума но далеко располагается сан узел, что причиняет неудобство работающим.
5. Склад пиломатериалов не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.
6. Устаревшее оборудование ведет к низкой производительности.   
7. Допускаются завалы отходов (опилки, рейки) около оборудования, что мешает работе.
8. В зимний период в цехе температура 13-15С⁰, так как должна быть температура не ниже 18-20С⁰.
9. Пиломатериал хранится в цехе, что является пожароопасным.
10. Формирование штабелей производится вручную.
11. Двери в сушильной камере не герметичны, что приводит к долгой сушке материала.

В УПМ имеется наличие  контрольно-измерительные приборы - но с целью качественного, полного проведения контроля недостаточно.

ДП.022.01.ПЗ

Лист

10

Изм.

Лист

№докум.

Подпись

Дата

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

2.1 Обоснование  проекта и программы

Согласно  теме дипломного проекта предлагается разработать технологический процесс изготовления ученического стола из ламинированных элементов мебели.

Исходя  из  типового технологического процесса, предлагается установить оборудование нового поколения. Эти станки значительно преобразились, стали более производительными, скоростными, приобрели ряд новых функций, стали более простыми в обслуживании, но более требовательными к уровню подготовки обслуживающего персонала. Установка оборудования нового поколения способна изготовлять продукцию высокого качества при высокой производительности труда и оптимальным расходом сырья. Внедрение нового оборудования позволит поднять конкурентоспособность продукции, занять свою нишу на рынке и сравнительно быстро окупить капитальные затраты.

Расчет  сырья и материалов, составление технологических карт и схемы технологического процесса будет выполняться на основе изготовления деталей ученического стола. Годовой объем производства 1000 штук комплектов деталей ученического стола.

 2.2 Исходные данные: режимы работы, годовой объем производства, сменное и суточное задание

Режим работы: число рабочих дней- 249, число смен - 1

Годовой объем:1000 шт.

Сменное задание:4 шт.

Суточное  задание: 4 шт.

ДП.016.02.ПЗ

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Костецкий Е. А.

Пояснительная записка

Лит

Лист

Листов

Провер.

Пухоленко Л.В.

У

11

22

Т.Контр.

ГОУ СПО МЛТТ

250403  гр.ТД-61

Н.Контр

Андраханова Е.В.

Утв

№

Наименование

детали

Размеры, мм

Кол-во деталей в изделии, шт

Д

Ш

Т

1

Столешница

1200

680

18

1

2

Стенка боковая

727

640

18

3

3

Стека задняя

780

300

18

1

4.

Полка для  клавиатуры

755

346

18

1

5.

Подставка для  ног

780

240

18

1

6.

Полка под  ящиком

620

346

18

1

7.

Накладка на ящик

382

120

18

1

Наименование 

детали

Исходный материал

Кол.

шт

Размеры детали в чистоте, мм

Объем детали в чистоте,м³

Д

Ш

Т

1

2

3

4

5

6

7

1 Крышка

Основа

Облицовка по пласти

Кромка продольная

Кромка поперечная

2 Основание

Основа

Облицовка по пласти

Кромка продольная

Кромка поперечная

3 Стенка задняя

4 Боковая стенка

Основа

Облицовка по пласте

Кромка продольная

Кромка поперечная

5 Стойка задняя

Основа

Облицовка по пласти

Кромка продольная

Кромка поперечная

6 Планка декоративная

Основа

Облицовка по пласти

Кромка продольная Кромка поперечная

Итого

ДСтП

ДВП

Шпон строганный

ДСтП

Шпон строганый

Шпон строганый

Шпон строганый

ДСтП

Шпон строганый

Шпон строганый

Шпон строганый

ДВП

ДСтП

Шпон строганый

Шпон строганый

Шпон строганый

ДСтП

Шпон строганный

Шпон строганный

Шпон строганный

ДСтП

Шпон строганый

Шпон строганый

Шпон строганый

1

1

2

2

2

1

1

2

2

2

2

2

2

4

4

4

2

2

4

4

4

2

2

4

4

4

864

864

864

864

410

864

864

864

864

410

864

563

563

563

563

248

563

563

563

563

144

563

563

563

563

164

410

410

410

16

16

410

410

16

16

16

563

248

248

248

16

16

144

144

144

16

16

164

164

164

16

16

16

15

0.6

0.6

0.6

16

15

0,6

0,6

0,6

4

16

15

0,6

0,6

0,6

16

15

0,6

0,6

0,6

16

15

0,6

0,6

0,6

0,00531

0,00042

0,000015

0,000008

0,00531

0,00042

0,000015

0,000008

0,00389

0,0041

0,00033

0,000022

0,0000095

0,00137

0,000194

0,000021

0,00000079

0,00276

0,00022

0,000021

0,0000063

0,01889

0,00389

0,00171

Наименование  детали

Размеры заготовок, мм

Толщина по стандарту

Объем заготовок, м³

Коэффициент учитывающий технологические отходы

Объем комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м³

Коэффициент полезного выхода

Расход  лесоматериала на издеие

Д

Ш

Т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Крышка

Основа

Облицовка по пласти

Кромка  продольная

Кромка  поперечная

2.Основание

Основа

Облицовка по пласти

Кромка  продольная

Кромка  поперечня

3Стенка  задняя

4 Боковая  стенка

Основа

Облицовка по пласти

Кромка  продольная

Кромка  поперечная

5 Стойка  задняя

Основа

Облицовка по пласти

Кромка  продольная

Кромка  поперечная

6 Планка  декоративная

Основа

Облицовка по пласти

Кромка продольная

Кромка поперечная

Итого

ДСтП

ДВП

Шпон строганый

882

882

889

425

882

889

889

425

864

579

583

583

263

577

583

883

154

577

583

583

179

428

425

22

22

428

425

22

22

563

279

263

22

22

158

154

22

22

178

179

22

22

15

0,6

0,6

0,6

15

0,6

0,6

0,6

4

15

0,6

0,6

0,6

15

0,6

0,6

0,6

15

0,6

0,6

0,6

16

0,6

0,6

0,6

16

0,6

0,6

0,6

4

16

0,6

0,6

0,6

16

0,6

0,6

0,6

16

0,6

0,6

0,6

0,00576

0,00045

0,000023

0,000011

0,00576

0,00045

0,000023

0,000011

0,00389

0,0048

0,00037

0,00003

0,000013

0,0027

0,00021

0,000031

0,00000081

0,0030

0,00024

0,000031

0,0000094

0,0219

0,00389

0,002807

1,02

1,051

1,051

1,051

1,02

1,051

1,051

1,051

1,02

1,02

1,051

1,051

1,051

1,02

1,051

1,051

1,051

1,02

1,051

1,051

1,051

0,0058

0,00047

0,000024

0,000012

0,0058

0,00047

0,000024

0,000012

0,0039

0,0049

0,00039

0,000031

0,000014

0,0028

0,00022

0,000032

0,00000085

0,0031

0,00026

0,000032

0,0000099

0,0224

0,0039

0,00301

1,087

1,61

1,61

1,61

1,087

1,61

1,61

1,61

1,11

1,087

1,61

1,61

1,61

1,087

1,61

1,61

1,61

1,087

1,61

1,61

1,61

0,0067

0,00076

0,000038

0,000019

0,0063

0,00076

0,000038

0,000019

0,0044

0,0053

0,00069

0,000051

0,000021

0,0030

0,00035

0,000051

0,000001

0,0033

0,00041

0,000052

0,000016

0,0242

0,0044

0,0033

Наименование  клеевого материала

Способ склеивания

Способ нанесения  клея

Наименование  облицовываемых поверхностей

Наименование  материала, на которые наносится  клей

Количество  деталей в изделии

Количество склеиваемых поверхностей

Размеры поверхности, мм.

Всего на изделие

В том числе  по группам сложности

Д

Ш

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Йоваколь

ЕВА

Горячий

Горячий

Клееносящие вальцы

Клееносящие вальцы

ДСтП

ДСтП

Пласти щита

Кромки щита

1

1

2

2

2

2

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

4

4

4

2

2

2

2

4

4

4

4

4

4

4

4

864

864

563

563

563

563

864

470

864

470

563

140

563

248

563

144

563

164

470

470

140

248

144

162

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

16

0,81

0,81

0,31

0,56

0,32

0,37

0,014

0,01

0,014

0,01

0,018

0,004

0,018

0,008

0,0180,005

0,018

0,005

0,8

0,8

0,3

0,6

0,3

0,4

0,014

0,01

0,014

0,01

0,018

0,004

0,018

0,008

0,018

0,005

0,018

0,005